5000m3金属拱顶储罐施工方案.doc
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1、5000m3金属拱顶储罐施工方案 2009-8-22目 录1工程概况22施工程序23主要施工方法44质量、HSE保证措施155. 劳动力计划176施工设备及主要施工手段用料177竣工资料收集与整理198工作危险性分析(JHA)报告209储罐专业质量检验计划2210储罐施工平面布置图231工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄,壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备(见附表),才能保证焊接质量及施工工期。1.1.2 储罐施工钢材倒运量大,要配备足够的运输和起重车辆。1.1.3 储罐所使用的焊接材料:碳钢之间采用J427;碳钢与0Cr18Ni9之间采用
2、A302。1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法和手动葫芦提升法,吊车吊装法和手动葫芦提升法就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆,通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对,逐圈提升直至组装完最后一圈壁板,提升前在壁板上设置强度足够的胀圈,以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量1.3 编制依据1.3.1 业主提供图号为EQ23-1693,1694,1695,1696,1697,1698储罐施工蓝图及有关的技术文件。1.3.2 GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。1.3.3 JB4730.14730.6-2
3、005 承压设备无损检测1.3.4 GB50236-98 现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范2施工程序 施工主要程序见下表:序 号工 序 名 称管 理 点1施工准备技术准备:核对图纸。资源准备:现场场地三通一平、水电到位、设备机具准备齐全。自制工具制作。对底板预制质量进行验收:a材质证(或复验报告); b几何尺寸;c 底面防腐质量(填写隐蔽记录)。材料在打砂场打砂,涂刷防腐底漆2油罐基础验收核对土建施工单位提供的资料。现场检查基础。对不合格处返工返修及再次检查。3底板预制铺设及焊接底板按排板图进行下料预制。按排板图在基础上放线。铺设边缘板(边缘板与中幅板的焊缝待壁板与边缘板焊完后再焊接)
4、。铺设中幅板及点焊。中幅板焊接。顶圈壁板放线。4壁板预制按图纸及规范要求开坡口、下料。按图纸要求滚圆并检查成型情况。5顶板预制根据施工图确定顶板的块数下料。加强筋预制曲率要用弦长为2m的弧形样板检查。把顶板放胎具上焊接加强筋6包边角钢预制包边角钢预制后应检查成型质量。7焊接H型钢预制 在平台板上按图纸要求的曲率半径安装防变形卡具, 焊接H型钢预制后应检查成型质量。8附件预制各附件按图纸要求预制。9顶圈壁板制安逐张复验弧度(板头处)。在已焊对接缝的底板上划出底圈和顶圈一节的组装圆周线。安装顶圈组装临时水平支撑支架,每个支架高为400mm。对号吊装、点焊并检查圆度,上口水平度、周长及垂直度。包边角
5、钢、H型钢安装10拱顶组装焊接临时中心柱和中间支撑圈的安装。顶板分块吊装。顶板焊接。11第二圈壁板安装安装壁板并焊接纵缝,留一道活口。壁板用吊车提升。环缝点焊。活口焊接。12扒杆、吊具、组合吊点安装等分布置吊点并安装扒杆、吊具13第三圈至最后一圈壁板安装同上盘梯支架分段跟上。盘梯在地面预制、整体吊装。14罐壁罐底间角缝的焊接按样冲眼点焊。加防变形支撑。15边缘板与中幅板焊接分段对称焊接,注意焊接变形。16附件安装按图纸的开口方位划线开孔安装。17焊接检验按图纸要求对焊缝进行无损检验及焊缝的返工。18罐底严密性试验真空度不低于53Kpa。19罐壁的严密性和强度试验、拱顶的严密性、强度、稳定性试验
6、 放水时,必须打开透光孔。 气温骤变时,注意罐内压力波动。 注水时要保证基础的沉降率不超过规范值。20 整体防腐按防腐有关要求进行层数及厚度检验3主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查,并符合设计要求,如来料证明不全或有疑问应进行复验,复验合格方可使用。2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐,并做好明显标志,预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好,并注意吊装方法,防止运输、吊装造成的变形。焊接材料应专库保存,内要安放干湿计、温度计、排气扇,保证通风良好。3) 所有钢板必须逐张进行外观检查,表面质量应符合相应的钢板标准规定
7、。4)所有材料到货应先拉到打砂防腐场,验收合格后先打砂并涂刷防腐底漆后再拉到施工现场交付预制、安装。3.2 施工方法储罐安装采用手动葫芦提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑,以方便施工人员进出储罐,并且能保持罐内通风。每台罐至少前两圈壁板需要用吊车提升,后面几圈壁板再用手动葫芦提升。3.3 储罐的预制程序3.3.1 一般要求1) 储罐的预制和检验采用同一精度等级的计量器具和检验仪器,未经鉴定合格的计量仪器一律不准使用。2) 储罐在预制及检验过程中所用的样板应合格。3) 钢板切割及焊缝坡口加工,宜采用自动或半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,
8、可采用手工火焊切割加工。4) 钢板边缘加工面应平滑不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层,应磨除。5) 焊接接头的坡口形式和尺寸,按设计图纸要求加工。6) 所有预制元件在保管、运输及现场堆放时,应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。7) 在储罐制作过程中必须认真做好每道工序的原始数据记录。8)储罐所用的壁板材料先在预制场按要求开好坡口后再拉到打砂场进行打砂,并涂刷底漆后再拉到预制场进行滚圆,其余储罐材料先打砂防腐后在进行下料、安装。3.3.2 底板预制程序1) 底板中幅板制作尺寸和边缘板制作尺寸按底板排板图要求。 除弧线外圆外,其他边全部采用半自动切割机进行切割(含坡口
9、),边缘板两头坡口均为 30,不留钝边; 每座罐预留二块边缘板只加工一端坡口,另一端暂不加工坡口作调节尺寸误差用。2) 预制好的底板要进行防腐,每块板边缘留50 mm不刷涂料。3.3.3 壁板制作程序1) 壁板制作在预制场平台上进行。2) 壁板制作坡口角度及钝边应符合图纸中的要求。3) 壁板可采用直角法对钢板取直角,尺寸的允许偏差,应符合下表的规定: 钢板尺寸允许偏差 表3.3.3 测量部位环缝对接(mm)板长AB(CD)10 m板长AB(CD)10 m宽度AC、BD、151长度AB、CD215对角线之差ADBC32直线度AC、BD11AB、CD22AB DC 4) 壁板卷制后,应立放在平台上
10、用样板检查,垂直方向用直线样板检查,其间隙不得大于2 mm样板检查,水平方向上用弧形样板检查,其间隙大于4 mm。5) 每座罐每圈壁板均有一块板的一头不用切割及开坡口,留到现场安装时量准尺寸再下料。6) 壁板制作好后,应对每块板根据排板图上的编号用白色油漆在钢板上做好标记。7) 制作合格后的壁板应放在弧形胎具上,在中间运输同样使用胎具。3.3.4 盘梯分段制作程序1) 盘梯分段制作先按图纸尺寸将盘梯侧板下好料,然后在侧板内表面将每块踏步板位置划好线。2) 将盘梯侧板在预制平台上侧立固定好,接预先划好的线组对踏步板,整个盘梯从中间分开两段预制,全部点固焊好后再施焊。3.3.5 顶板预制1) 罐顶
11、瓜皮板,采取先拼板后下料形式(另绘制下料图),瓜皮板本身采取对接焊缝。2) 下料时,每块顶板中部的宽度要确保成形后能满足设计要求的搭接量。3) 下料时要求两对角线之差的绝对值不大于5mm,并逐一编号标记,作好原始记录。4) 每台罐瓜皮板预制前需制作至少1个专门胎具,以便顶板的成型。5) 瓜皮板筋按图纸要求施工,筋板应调平调直,按图要求滚圆,筋板间采用搭接连接,搭接长度为筋板宽度的两倍。6) 成形后的瓜皮板用弦长为2m的弧形样板检查核准,间隙不大于10mm,在运输过程中要防止变形,吊装时采用多吊点起吊。7) 中心顶板制作时直径比图纸尺寸放大100mm。3.3.6 包边角钢、加强圈预制1) 包边角
12、钢、加强圈等先按4根一排拼接点焊好,再利用滚板机进行滚弧,用核准的弧形样板检查,然后在平台上用千斤顶校准弯曲弧度,采用弦长为2m的弧形样板检查,间隙不能大于4mm。2) 每根包边角钢两端至少要割除150mm长,才能保证安装时接头处的圆弧过渡。3) 构件预制要求翘曲度L/1000(L为构件长度),滚圆后与弧形样板间隙2mm。3.3.7 焊接H型钢预制1) 按拱顶半径进行放样、下料。用弧形样板检查腹板的弧度,偏差不能超过1mm。超过误差范围的应先进行矫正后才能组对。2) 在预制平台上装好卡具后组对H型钢腹板和翼板,点焊完成后用卡具卡紧型钢后按两个焊工从中间往两边分段退焊。3) 焊接完成后检查成型情
13、况,对变形的地方用火焰加热进行矫正。3.4 储罐安装程序3.4.1 一般规定1) 储罐组装前,应将构件的坡口和焊接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。2) 在制造、运输和施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定: 深度超过0.5 mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷,应打磨平滑,打磨修补后的钢板厚度,应大于或等于钢板名义厚度扣除除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超过1 mm时,应进行补焊,并打磨圆滑。 储罐组装过程中遇到风大的情况时应采取防风措施。3.4.2 安装顺序底板安装顶圈壁板安装顶部包边角钢安装顶板安装倒数第二圈壁板安装胀圈及提升装置安装其他各圈壁板安装底板收尾盘梯、平台栏杆安
14、装附件的开孔及安装充水试验防腐(面漆)3.4.3 罐底安装1) 油罐基础经复验合格,底板防腐经甲方认可合格后进行安装。2) 基础放线在基础上放出中心线,并划出边缘板外缘的圆周线。弧线应用样板划出(样板弧长2 m)。然后按排板方位划出边缘板对接缝位置线。3) 铺设边缘板分两边对称铺设,注意对接缝点焊上垫板。对接缝间隙为外窄(宜为 67 mm)内宽(宜为812 mm)的不等间隔隙。每台罐留有两块活动板到最后按实际尺寸下料。4) 铺设中幅板中幅板的铺设,从中心开始向两边进行。一般应先铺长条形板,再铺设龟甲板,三板搭接处注意按图纸或规范要求切角。5) 罐底焊接罐底焊接必须严格按焊接技术措施进行,先焊中
15、幅板,后焊边缘板;先焊短缝,后焊长缝;焊工均布,隔缝焊接,分段退焊,严禁一遍成型。罐底收缩缝应在底圈壁板和罐底板之间的角缝施焊完后才能进行。6) 探伤及试漏A)厚度大于和等于10mm的罐底边缘板,每条对接焊缝的外端300mm的范围内应进行射线探伤;厚度为69mm的罐底边缘板,每个焊工施焊的焊缝,应按上述方法至少抽查一条。B) 三层钢板搭接部分接头焊缝的根部焊道焊接完后沿三个方向各300mm范围内进行渗透检验,全部焊完后,再进行渗透检测。C) 底板焊接及探伤工作完成以后,所有焊缝应采用真空试漏法对焊缝进行严密性检查,试验负压值不能低于53Kpa,无渗漏为体格。3.4.4 顶圈壁板安装1) 考虑焊
16、接收缩量和罐底的坡度,罐壁板的放线内半径R应比设计值大10mm。2) 在罐底上放线找出罐底板中心点,划出十字线,按直径在罐底上画出圆周线并打上样冲眼。划圆周线时用弧形样板划圆弧线。3) 在罐底板上沿圆周方向每隔600mm左右焊接一个壁板临时水平支撑,支撑用钢管1598加钢板8制作,高度为400mm。以便施工人员进出储罐并且保证罐内通风。并且在支座上焊接63050的限位档板。见下图:4) 将壁板吊至安装位置后用卡具打紧,并在内壁焊上调节斜撑(如图1所示),每块板设置三个调节斜撑。1600111175MJ1加减丝角钢或钢管角钢7512001200a.调节专用斜撑 b.固定壁板专用斜撑图1 顶圈壁板
17、调整、固定示意图5) 通过专用卡具调整纵缝间隙为24mm,通过调节斜撑调整罐壁板垂直度及上口水平度。先找正一块确保其垂直度,水平度满足要求后以此板作基准调整其他板。整圈板调整完以后,再复测一次纵缝间隙,壁板垂直度,上口水平度,然后按图1所示将壁板固定,每块板分别固定两板头(离立缝1 m)和板中三处。注意围板前先将罐底板垫平,并用水准仪测量其水平度,其最大水平度偏差应不大于6 mm。6) 壁板调整好以后进行下列检测: 纵缝接头间隙检查:用塞尺(或焊缝检验尺)检查,每条纵缝检查上、中、下三处,间隙为24 mm。 罐壁上口水平度检查:每块板中间处,用水准仪检测,相邻两板的不平度不应大于2 mm,任意
18、两点的最大不平度不应大于6 mm。 壁板垂直度检查。每块测两板头和中间三处,为了防止风的影响,线坠浸入装满水的铁桶内,测量的垂直度允许偏差3 mm。7)立缝焊接。焊前在每条焊缝内侧分别焊上三块圆弧型的抗变形板(板厚为14),并调整好圆弧度。8)顶圈壁板安装情况检查。 内半径检查8个点,在离罐底1 m高的位置用钢卷尺测量,当储罐直径D12.5m时,其半径允许偏差13 mm,当储罐直径12.5D45m时,其半径允许偏差19mm。 垂直度检查每块板测2个点,垂直度允许偏差3 mm。 角变形检查,组装焊接完以后,用2 m长的弧形样板检查每条纵缝上、中、下三处,凹凸度不大于12 mm。罐壁的局部凹凸变形
19、应平缓,不得有突然起伏且凹凸度不大于15 mm。 上口水平度检查,每块板用水准仪测量板中间,不平度不应大于6 mm。 对接接头的允许错边量,见下表焊缝类型厚度(mm)错边量(mm)纵缝101101.5横缝81.580.2且2mm9)焊缝外观检查a).焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹,气孔,夹渣和弧坑等缺陷。b).对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm;焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%。c). 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁横向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷不得大于0.5mm。 d). 焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加12mm确定。3.4.5 包边角钢、
20、H型钢安装1) 包边角钢安装应在顶圈壁板安装完后进行,安装前先用弧形样板检查其弧度,间隙不应大于2 mm(注意角钢滚弧方向)。先在罐壁上按图纸尺寸要求划好线,沿其安装线每隔2000 mm焊一块50100扁钢,然后吊装包边角钢与壁板点焊,先焊上部平角焊。环缝焊接时焊工对称均布,沿同一方向分段退焊。包边角钢对接焊缝要按图纸要求开坡口。2) 组对时,包边角钢本身对接缝须与壁板立缝错开200mm以上。3) 组对时必须保证包边角钢上表面的水平度,可用U型管或水准仪测量,允许偏差与壁板同。3.4.6 顶板的安装1) 顶板的安装采用中心临时支撑圈和中间临时支撑圈,瓜皮顶板铺在临时支撑圈上,顶板焊接完后再拆除
21、临时支撑圈。 2) 中心临时支撑圈的直径选用D=2.5m,中间临时支撑圈的直径统一选用D=7.5m,罐直径小于10m时可以不用中间临时支撑圈。伞架立柱及伞架布置如下图:拱顶安装示意图3) 支撑圈用120槽钢滚制,弧度用样板测量,其误差应2mm,放在平台板上检查,任意两点水平度偏差不大于5mm。支撑圈立柱用1084。4) 支撑圈的顶部标高应为该处的罐顶标高减去加强肋高度与顶板厚度,安装完后支撑圈应对标高和水平度进行测量,标高偏差应5mm,任意两点水平度偏差不大于5mm。5) 顶板铺设前应按排板图等分中心支撑圆周和包边角钢圆周,并在中心支撑圈和包边角钢上标出每一块顶板的中心线,顶板的铺设要对称均布
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