回转体缩口冲压件工艺及模具设计.doc
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1、回转体缩口冲压件工艺及模具设计 作者: 日期:2 个人收集整理 勿做商业用途回转体缩口冲压件工艺及模具设计昆明地质调查所机械厂 柳文1996年12月回转体缩口冲压件工艺及模具设计【摘要】分析了回转体缩口冲压件冷冲压工艺的主要工艺难点,阐述了解决这些工艺难点的关键工序的模具设计,并以踏圈为例对有关参数进行了计算,对关键工序的模具结构进行了设计.一、引言随着工业技术的迅速发展,冷冲压技术以其质量好、效率高、成本低、操作简便等优点,在各工业部门中得到越来越广泛的应用.对于我们这样一个以冲压生产为主、冲压设备力量雄厚的企业,充分利用冲压优势,有着积极而深远的意义.冲压模具是实现冲压技术的关键和不可缺少
2、的重要基础装备,其真正价值不只在于它的本身,而且还在于它所创造的巨大经济效益。模具的好坏,将直接影响制件的质量、数量和成本。我厂生产生产的产品,回转体缩口冲压件较多,下面就以踏圈为例,介绍该类零件的工艺设计及关键工序的模具结构.二、零件介绍踏圈是回转体缩口冲压件中较为典型的一个零件,采用的材料是B2GB70888 / 08GB71088,零件尺寸较大,上有424孔、57孔及25组V形凸筋均布圆周。零件图如图所示。三、工艺分析该零件最主要的尺寸是424孔距2740。3用于安装,16周边使零件刚性、强度大大提高。零件结构主要难点:1、翻16周边(即缩口);2、冲25组V形凸筋;3、尺寸较大。如何采
3、用最简单的方法呢?通过分析和参考有关资料可知,在零件制成410筒形后用缩口工艺方法,成形16周边后加以整形是可行的;25组V形筋及57孔可以设计一付楔块模,将正面压力转换为侧压力进行冲压。1、工艺方案通过分析,冲压加工踏圈的工艺路线可有多种,而较好的有以下两种:方案I:剪板-落料冲孔(424底孔)-拉延成形(410)缩口-冲370梅花孔及整形-孔翻边(424)-冲57孔及V形凸筋。方案II:剪板落料引伸(410)-缩口冲57孔及V形凸筋-冲370梅花孔及整形压440凸台冲424孔。2、 工艺方案的比较和确定以上两种方案从技术工艺性分析,各有所长。方案I模具结构相对简单,但大模具多,且在拉延成形
4、和缩口工序中易使先冲的孔径和孔位发生变化,直接影响关键尺寸2740。3,不易保证产品质量;方案II是先将产品的主要形状冲出,再加工关键尺寸,可以保证产品的质量稳定,虽然模具结构比较复杂,但大模具较少,开模费用略低;从技术经济的角度考虑,选择方案II比较合理.通过以上分析,确定零件的工艺方案为:(1)、剪条料;(2)、落料引伸成为410圆盖;(3)、缩口;(4)、冲57孔及V形凸筋(楔块模,将正面压力转换为侧压力分五次进行冲压);(5)、冲370梅花孔及整形;(6)、压440凸台;(7)、冲424孔。四、模具设计(一)、零件毛坯尺寸计算1、 先将工件展开成简单的盖形如下图所示:h可由公式 计算,
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