年产40万立方米粉煤灰加气砼生产线项目可行性研究报告.doc

. 年产40万立方米粉煤灰加气砼生产线项目可行性研究报告

新建年产40万立方米粉煤灰加气砼生产线项目
可
行
性
研
究
报
告

第一章 总论

一、项目
1、项目名称：年产40万m3粉煤灰加气砼生产线
2、项目承办单位：
3、项目负责人：
4、厂址：黄石市铁山区106国道铁山口西北200米
二、项目提出的依据
随着火力发电的不断发展，大量工业废料，粉煤灰弃置在灰场上任其堆积如山，建灰场需占用大面积的场地且无止境，对周围环境污染也相当严重，近年来，高层及高级建筑物迅速增长，出现了对高温大块新型材料的大量需求，加气砼混凝土制品正是满足这需要的良好材料，从而粉煤灰初步实现了资源化、商品化，得到了综合利用，国家计划至本世纪末，新型墙体材料从目前的市场占有量的10%提高到60%以上，我们从鄂州电厂调查到，按照国家十年规划，到2011年粉煤灰排放量将达到4亿吨，而我国目前利用粉煤灰约8千万吨左右，利用率约20%，远远低于粉煤灰排放量的增长速度，鄂州电厂一期装机60万千瓦机组，年排灰量达32万吨。二、三期工程完成后年排灰量在150万吨。为此，我们利用这一资源优势，在铁山区境内新建年产40万m3粉煤灰加气砼生产线，符合国家产业政策。近年来，我们对华宇集团进行了实地考察，仅武汉市年需加气砼200万m3，现生产能力不到120万m3，缺口80万m3，此项目上马后年产40万m3。尚有缺口40万m3。因此该项目具有可观的发展前景。
三、项目建设的原则
1、取经于华宇建材集团，从实际出发、固本简末、节约投资、合理安排、生产与生活设施，重点保证关键性的生产工程，适当简化辅助生产工程及生活设施，力求做到少花钱、办好事、见效快。
2、瞻前顾后，立足当前统筹规划。工艺和企业总体布置力求做到既能适应当前生产需要，又为远期发展留有余地。
3、从实际出发，依靠技术进步，学习华宇先进、成熟、可靠的工艺技术，实现自动化和机械化并存，搞好综合利用，提高经济效益。
4、重视环境保护、生产安全和劳动卫生、认真贯彻环境保护法，做到“三同时”（即整体工程与环境保护工程同时设计、同时施工、同时投产）。

第二章 市场需求、生产规模及产品方案

一、市场需求预测
随着国家对新型墙体材料改革的不断深入，粉煤灰加气块被广泛利用于工业与民用建筑，粉煤灰蒸压加气块具有轻质、保温、吸音、隔音和可加工性等特点，既可做墙体材料，又可做保温材料，是我过新型墙体材料的一个重要组成部分。
我省每年墙体材料需求量在300亿块标准砖（折合5000万m3）。注：武汉市有关建筑、住宅规划，每年新建住房保持在340万m3左右，特别是武汉光谷的建设、武汉大学城的建设及小区开发等使武汉市新建住房日新月异地发展起来。新世纪以来，武汉市全面禁止实心红砖进入七大城区。2002年元月，武汉市场禁止设计空心红砖，2002年7月份止，七大城区全面禁止任何形势的粘土红砖进城，而加气块作为主要的替代品，年需用量在200万m3以上，目前武汉市场上只有华宇50万m3、武汉硅酸盐22万m3、和平建材厂10万m3、汉川电厂加气块10万m3、新阳建材厂10万m3、新世界建材厂10万m3，共计112万m3，他们只能满足武汉市场的56%左右，周边城市鄂州、黄石、咸宁、黄岗、孝感等地每年也需从武汉市场调剂到10—20万m3加气块，市场缺口约108万m3，因此供求矛盾十分突出。我们依靠黄石及鄂州电厂最近的资源优势，新上40万m3粉煤灰加气块生产线，只能填充缺口的37%，因此机遇与前景并存。
二、生产规模及产品方案
（一）生产规模：年生产粉煤灰加气块40万m3。
其产品规格的公称尺寸分两个系列，单位为mm
1、长度600
高度：200、250、300
宽度：75、100、125、150、175、200、250
2、长度：600
高度：200、250、300
宽度：60、120、180、240
其他特殊规格可以由购货单位与生产厂协商确定
（二）产品方案
1、技术方案：加气块品种在我国目前有三大类
A、水 泥—矿渣—砂 类
B、粉煤灰—水泥—石灰类
C、水 泥—石灰—砂 类
本项目采用B即粉煤灰——水泥——石灰类，形成粉煤灰加气混凝土制品，粉煤灰加气混凝土除B类原料外，还有少量石膏，其基本比例为65：21：10：4，并采用铝粉作发泡剂（铝粉用量为干料量的万分之五至万分之八），另加相应量（视情况而定）的稳定剂及其添加剂，经混合搅拌成浆浇注成坯体扣，送入高压釜（P=10.33kg/CM2t=184℃）进行高压、高温蒸氧，一定时间出釜即成制品。
其产品等级：按抗压强度分定，强度级别有：10、25、35、50、75级；按容重数值分定，容得级别有：03、04、05、06、07、08级。
按尺寸偏差，容重数值分定，容重级别有：03、04、05、06、07、08级。
按尺寸偏差，容重分为：优等品A、一等品B、合格品C三等。
粉煤灰蒸压加气混凝土砌块所用原材料的质量要求：
A、粉煤灰：热电厂排放的固体废渣（分干排和湿排两种），其组成大部分为非晶玻璃体及少量莫来石、石莫、刚玉等晶体，其物理性能120℃，烘干后的化学成分和粒度分布等测试分析分别见表201、表202、表203
粉煤灰的物理性能 201
含水量
（%）
细度(%)
﹥0.088㎜
容重
（kg/m3）
密度
（g/cm3）
耐火度
（℃）
18.7
30.5
926
2.06
1280-1300
粉煤灰的化学成分（%） 202
Al2O3
SiO2
Fe2O3
CaO
MgO
H2O
∑
21.2
52.12
4.51
4.10
3.80
1.00
11.05

粉煤灰的粉粒分布（%） 203
粒度（mm）
﹥5
5-3
3-2
2-1
1-0.5
0.5-0.088
﹤0.088
重量百分数
0.80
0.40
0.50
0.50
1.20
26.10
69.50
累计百分数
0.80
1.20
1.70
2.20
3.40
30.50
100
粉煤灰经测试室X射线衍射分析测试，其结果如下：玻璃相中主要含硅、铝、钙、及少量铁，它们都是氧化物结合在一起，铁主要以四氧化三铁、三氧化二铁和硅酸铁的形态存在，未燃烧完的碳则呈颗粒状，有部分粘附在玻璃相上，其在制品中的份额为70%。
B、水泥：水泥在加气块中，不断促进坯体硬化，而且提供氧化钙与粉煤灰中的二氧化硅，使加气块混凝土强度增加。
加气混凝土的生产比普通混凝土的生产要复杂，为了保证加气混凝土的料浆浇注稳定，胚体硬化正常，制品抗压强度符合要求和不产生裂缝，除要求水泥符合国家标准外，还要考虑水泥的混合含量，铬酸盐含量、游离氧化钙的含量，蒸压膨胀值等因素对制品的影响，从技术和经济角度而论，使用普通硅酸盐水泥比矿渣硅酸盐水泥要好，使用425#水泥比325#水泥要经济、要可靠。
C、石灰：石灰要选用主要成份为碳酸钙的石灰岩，经过适当温度（1000—1200℃），煅烧所得的一种气硬性胶凝材料，其主要成分为氧化钙（80%—60%）。石灰的外观具有细微裂缝、多孔，呈乳白色的松散易碎的块状物，容重0.8—1.0t/m3，钙质石灰中MgO的含量应小于4%。
石灰用于加气混凝土生产其作用就在于CaO与粉煤灰起化学反应（经高压高温），加速胚体硬化，提高制品强度。所以，加气混凝土制品生产一定要彩优势钙质石灰，并可适当减少水泥的配合比的含量，取得降低生产成本的作用。
石灰中氧化镁的含量是一种有害成份。这是因为碳酸镁的分解温度较低（730-760℃），而碳酸钙的分解温度却较高（900-980℃）。在石灰制造中氧化镁常存“死烧”状态，其结构变得致密，消化十分缓慢，用于加气混凝土制品生产，常常是在后期才逐渐消化而体积膨胀造成制品产生裂缝，使强度下降，甚至断裂形成废品。这是应特别重视的。
石灰，严格的说是钙质石灰，在加气混凝土中的配合含量一般为15%，如果石灰质量好，可适当提高掺入比例而相应减少水泥用量（使其小于15%）。
D、石膏：
在粉煤灰加气混凝土中，尽管石膏用量不多（＜5%），但它起的作用却很大。它可以大幅度提高制品的强度，减少收缩，增强抗冻性，并可调节生石灰的消解速度和料浆的凝结稠化。
石膏的主要成分是硫酸钙（CaSo4）。含氧化钙32.56%；三氧化硫46.51%和水晶水20.93%及少量杂质。其比重为2.2-2.4，硬度为2。
为了有效地发挥石膏的作用，一般均需将其磨细到4900孔筛余量不大于15%的细度为宜。天然石膏、半水石膏及化学石膏均可用于加气混凝土制品生产之中。
E、发气材料、调解材料及辅助材料
由基本原材料——粉煤灰、石灰、水泥、石膏制成的砌块质量，如能减轻重量又不致使其强度降低或降低太多，最佳的办法就是增大内部的细小的空隙。这就需要发气材料来形成较适当的孔隙。采用调节材料就能控制发气速度、发气量。
发气材料为铝粉、碱溶液；调节材料可溶油、水玻璃；辅助材料为脱模用废机油。
（1）铝粉：是一种发气剂与碱性介质接触即生成气体排出料浆体，造成制品多孔性。铝粉在众多的发气剂中是成本较低，发气量大、发气均匀，气体速度适宜的一种。
（2）碱溶液：是一种使料浆调节碱性适宜度的材料，以使铝粉有一个良好的发气条件。碱溶液由工业用碳酸钠、硼酸钠与水按重量比40：4：100配制而成。配制时水温在55—60℃，且需强力搅拌以达迅速充分溶解。
（3）可溶油：其作用是改善料浆中气泡表面张力，增加气泡膜的强度，保持其在料浆成型阶段的稳定性。可溶油用油酸、三乙醇胺与水按1：3：36的比例混合后充分搅拌制成。
（4）水玻璃：其作用是延缓铝粉开始发气的程度，使之与料浆稠化速度相适应。一般加入量为5-50g/m3。
二、粉煤灰加气混凝土生产工艺
1、粉煤灰加气混凝土生产线
石灰、石膏粗碎、细磨自成体系，并与主车间接通；粉煤灰原料采用地下贮浆；二楼配料系统用电脑控制；定点烧柱、静停；纵向三列预养；胚体转盘转向，钢丝预埋机械切割；脱模编组高压蒸养。
2、粉煤灰加气混凝土砌块基本配合比
水泥7%-10%；石灰15%-19%；粉煤灰65%-70%；石膏3%-5%；铝粉0.070%；水玻璃0.5%-0.6%。
3、主要工艺参数
粉煤灰料浆比重1.42-1.46g/cm3。
搅拌制度：粉煤灰料浆、石灰、水泥、石膏混合搅拌4分钟；加铝粉膏后搅拌1分钟。
浇注时坍落度：20±2cm，浇注温度38℃-45℃。预养室温度40℃-60℃，预养室静停时间2±0.5h。
胚体切割强度：0.07Mpa。
蒸压养护制度：抽真空0-0.06 Mpa表压，0.5h；升压、升温0.06-1.0 Mpa,3h；恒压、恒温1.0 Mpa表压，8h；降压、降温1.0-0 Mpa，2.5h。
4、操作
电脑控制配料系统：根据工艺要求计算每模各工序所需时间，确定每模合理时间周期，编制程度进行控制。当某一工序出现故障或由于原材料变化需改变工艺参数时，可将本程序控制系统切换开关放至“人工”操作档，然后进行人工操作。
定点烧注，纵向三列预养：采用纵向模具行进。干热静停室内并列布置三条轨道，每列轨道可同时停放5个模具，总计15个模具，在保证胚体预养时间的情况下不影响浇注连续进行。干热静停充分考虑到散热损失，在预养室两端安装电动卷闸门，确保预养室温度，缩短制品在预养室内的静停时间，使胚体在较短时间内获得必要的初期强度，满足切割机的胚体切割强度要求。
液压转盘专项，双速同步升降行车：生产车间采用“L”形布置，须将纵向行进的模车转向900以后方能进行胚体切割，为此在干热静停室出口设置模车转向转盘。鉴于国内加气混凝土厂采用的“伊通”转盘成本太高，确定由设计单位另行设计了模车转向转盘，采用液压推动，确保转动稳定。
胚体采用机械切割，切割钱须经负压吸盘吊运，为提高负压吸盘在起降及运行过程中的稳定性，尽量减少胚体所受的损伤，工艺上采用了双速同步升降行车。该行车采用一台电动机带动减速机，减速器输出两端同时带通两台卷扬机，保证两吊钩能同时同速运动，提高负压吸盘运动的稳定性。
真空负压运送胚体，机械切割：为改善劳动条件，进一步提高机械化水平，选用预铺提拉式切割机进行机械切割。
5、加气混凝土生产的技术要点
A、加气混凝土生产与普遍混凝土生产相比，工艺条件要求高，工艺程序要求准确，工艺参数调整要求及时。其要点主要有三点：A各种基本材料、发气材料、调节材料的品质要严格控制，细度、密度、稠度要适宜，其配合比应控制在允许波动范围之内。
B、为使发气、速度与料浆稠化速度相适应，当料浆浇注到模具内后立即开始发气，而当发气完毕，料浆接着开始稠化凝结，使之形成的气孔稳定，否则会出现沉降或塌陷看。这就要求料浆具备良好的浇注稳定性。
C、严格掌握蒸压养护四阶段工作要领，即抽真空阶段，升温阶段、恒压阶段、降压段的时间、程度、压力、湿度、饱和度的工作曲线关系。否则会引起制品产生爆裂、裂缝及强度下降。
当然，生产技术的要求并不仅上述三点，但也不是深不可测，这就要求及时提高职工的技术理论水平和操作熟练程度。
（见工艺图）

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加气混凝土生产工艺流程简图

废料浆
计 量
配料仓
粉 磨
石灰仓
破 碎
石灰石

粉煤灰仓
计 量
配料仓
粉煤灰

蒸压养护
浇注
切割
浇注车
拌合
计 量
水泥仓
水 泥

空车整理
空车
拆模

计 量
破 碎
石 膏

砌块

粉碎
废品
检验
计 量
搅 拌
可溶油

外运
成品
计 量
搅 拌
铝 粉

三、生产设备
1、设备概况
（1）全厂设备拥有量618台/套
其中：生产设备540台
动力及维修设备48台
其它30台
（2）设备总容量1800KVA
2、主要生产设备
全厂生产设备618台（套）在可研报告中不能一一列举，只涉及主要生产设备。其中关键设备为切割机、高压釜、锅炉、桥式行车、球磨机等（详见主要生产设备简表）。

主要生产设备简表

设备名称
台期
重量
（T）
装容
（kw）
设备名称
台期
重量
（T）
装容
（kw）
设备名称
台期
重量
（T）
装容
（kw）
斗式提升机
3
5
90
蒸养运输车
30
12

动力配电箱
18
0.6

水泥贮仓
3
2

摆渡车
6
0.98

避雷器
9
0.01

料斗贮仓
3
3.6
4.5
拆模行车
3
6
90
砂轮机
3
0.24
4.5
球磨机
3
21
390
拆模台
3
42

弧焊机氧焊机
6
2.1
96KVA
料浆简仓
6
13
45
回动绞车
3
0.5
9

料浆搅拌机
3
4
9
成品行车
3
11
42

石灰破碎机
3
2.62
14
成型模具
300
134

园盘配料机
3
0.9
5.1
料浆泵
3
0.6
33

料浆浇注车

3.7
47.1
空气压缩机
3
2
138

模 框
72
36

水 泵
3
0.12
21

浇注行车
3
6
90
贮水仓
3
4

砌块切割机
3
48.5
120
锅 炉
3
50

空模行车
3
2
16.5
锅炉辅机
60
16
300

蒸压釜
9
180

电力变压器
1
1.5
1800KVA

真空泵
3
0.5
30
高压开关柜
3
1

蒸养控制装置
3
1
1.5
低压开关柜
5
0.6

移动式绞车
3
2.5
42
电容器柜
4
0.8

四、劳动定员
一个企业的机构形式和劳动定员指标，是技术经济分析评价的重要指标以及设计工作中的重要参数，应慎重对待，妥善处置。
劳动定员与工厂的生产规模、技术装备、工艺流程、总体布置及生产工人技术熟练程度和企业管理水平等因素有关。
1、劳动定员指标
扩建项目全厂职工320人，其中：生产工人280人，生产辅助人员33人，管理人员7人。
2、编制说明
本项目劳动定员指标按照技术先进、经济合理的对立统一，结合工艺设备机械化、自动化程度并参照同类型生产厂的现行指标的对比，确定了本项目劳动定员指标的先进性、合理性。
本项目劳动定员指标在今后本项目设计中视新工艺、新材料、新技术、新设备的采用程度而进一步减小定员指标。对这一点我们充满信心。

第三章 条件与环境

一、领导及金融部门的支持
区委、区政府主要领导多次过问并要求尽快形成可行性报告、尽快投资投产、银信部门在资金上愿意复尺，华宇集团愿意从设备选型、安装调试、生产工艺等方面予以指导。
二、厂区地理情况
黄石市是我省的重工业城市，本厂建在铁山区106国道铁山口西北200米，公路、铁路可上至武汉、下抵黄石，距鄂州电厂28公里，距黄石热电厂24公里。交通十分便捷，水文堤防方面，历史上该地区从未发生过内涝和洪水侵害，厂址选择安全可靠。
三、公用设施
用水：铁山区自来水厂全力支持本项目建设，将专门铺设用水管道到厂区，保证生产、生活用水。
用电：铁山区供电所全力支持本项目建设，将安装专用线路至厂区，保证满足生产、生活用电。
经调查研究具体状况，工程最佳工期能满足下列条件，则为6个月。
1、设计部门与施工部门良好、紧密、及时的配合。
2、设计部门应具有即有设计理论，又有生产实践的充足力量，能避免或减少设计变更。
3、施工部门的技术熟练程度和管理水平要高，并在人力、物力和机具设备等方面要有应变能力。
4、筹建部门的协作于设计部门与施工部门，应快捷并富有成效。并要能直接参入施工期的各个环节。
5、建设资金的来源有切实保障，并能按设计、施工、安装和试生产的各阶段用款计划得以满足。
6、材料供应、设备购运等应在施工期内抓紧进行，设备、安装、人员培训则在建设期间的适当阶段完成。
7、筹建部门、设计部门及施工部门抓紧各环节的衔接和及时的交流，均需明确责任，积极配合。
二、工程进度
在资金落实的情况下，议定如下项目实施进度：
1、可行性论证：2011年4月—5月；
2、土建工程：2011年5月—8月；
3、设备选型：2011年5月；
4、设备到厂：2011年8月；
5、试投生产：2011年10月；
三、投资概（估）算及资金来源
1、投资概算总额及比例
本项目概算投资总额为5600万元，按拟定生产规模年产粉煤灰蒸压加气混凝土砌块40万m3，每立方米砌块单位投资95元，其投资比例如下：
（1）主体工程：3250万元，占总投资的58%；
A、土建部分（办公大楼、宿舍楼）：680万元
办公大楼1栋5层×长50m×15m×1300元/平方米=490万元
宿舍楼1栋4层×长40m×宽12m×1000元/平方米=190万元
B、厂房建设：516万元
钢结构厂房6栋×长70m×宽30m×300元/㎡=378万元
料仓2栋×50m×25m×300元/㎡=75万元
贮料场长90m×宽70m×100元/㎡=63万元
C、设备购买：2054万元
见附表1
（2）、辅助工程：1950万元，占总投资的34.8%；
1、总平面、土地费、围墙、门卫室总投入400万元。
2、篮球场投入25万元
3、厂区建设、绿化、办公设备、职工宿舍配套设施1525万元
（3）、电力工程82万元，占总投资的1.5%；
（4）、给排水工程28万元，占总投资的0.5%；
（5）、其它工程和机动费用为290万元，占总投资的5.1%。
2、概算编制说明
本项目概算所开列之各项投资额及总投资额系在工程设计尚未开展的情况下，依据同类型生产厂的实际指标及有关资料，结合现行的具体情况进行编制，仅作为项目投资概算的估算，提供兴建部门在工程前期准备阶段参考，况且“四新”的采用对投资的增减也能产生一定影响。在进行项目初步设计或工程扩建设计时，对项目建设投资总额将有较确切的概算。
3、投资资金来源
本项目建设总投资人民币5600万元，其中企业自筹3600万元，银行已贷款2000万元。
二、经济效果评价
经济效果评价，主要包括企业经济和国民经济评价两部分。企业经济评价，是从企业生产经营出发，考察建设项目为企业带来多大经济效益，国民经济评价，则是国家利润出发，预计项目给国家财政带来的经济效益。（见表）
经济效果评价表
序 号
科 目
单 位
指 标
1
产品产量
万m3/年
40
2
销售单价
元/m3
180
3
销售收入
万元/年
7200
4
单位成本
元/m3
121
5
总成本
万元/年
4840
6
利润
万元/年
2360
7
投资回收期
年
2.3
8
贷款偿还期
年
0.84

第四章 质量保障体系

一、产品质量标准
粉煤灰加气混凝土制品执行下列国家标准
GB11968-97《蒸压加气混凝土砌块》
GB11969-97《加气混凝土性能试验方法决则》
GB11970-97《加气混凝土容重、含水率和吸水率试验方法》
GB11971-97《加气混凝土力学性能试验方法》
GB11972-97《加气混凝土干燥收缩试验方法》
GB11973-97《加气混凝土抗冻性试验方法》
其中：国家技术监督局发布GB/T11968-97《蒸压加气混凝土砌块》系质量标准，其余为工作标准。
《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-97规定了蒸压加气混凝土砌块的产品分类、技术要求、检验方法、检验原则、产品质量说明书、堆放和运输等条文。
《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-97的“技术要求”中对粉煤灰加气混凝土制品的尺寸偏差和外观，立方体抗压强度、容重、干燥收缩值、抗冻性均有明确的指标规定。
二、产品质量控制
长期以来，我国多数企业一直沿用传统的质量管理模式进行品质控制，在产品产量与质量、成本与质量、效益与质量的矛盾中，企业领导往往忽视产品质量，这样就造成了我国多数企业长期以来质量下降的严重趋势。为此，国家技术监督局2000年12月发布《质量管理与质量保证》GB/T9000-2000质量管理体系标准，促进全国企业质量上新台阶，赶超世界先进水平，增强我国产品在国际市场的竞争能力（特别是“入关”以后）。为此，在产品质量管理上，在产品质量保险工作中，也要推行新的改革措施。
1、建立独立于生产系统的质量监督结构，这是确保质量监督作用的基本要求。
企业体系在运行过程中，应建立由主管质量的技术的厂级领导（一般为副职）负责的，由质监部门、技术部门和中心检验室组成的质量管理与质量保证机构，行使质量监督、技术处置、检测控制、质量升级等职能。其质量标准为GB11968-97，职能对企业职工负责，对产品的用户负责。
2、强化质量考核是保证质量监督作用的重要手段
把质量体系运行情况纳入企业质量考核范围，是保证质量监督作用的手段，而这种考核主要对质量职能和质量责任及产品质量指标（GB11968-97）的考核结合起来，即全部质量体系要素的考核。
（1）制度质量考核细则：考核细则的制定要以保证质量体系正常运转，并达到提高产品质量为目的；以产品法定标准（GB11968-97），质量保证模式标准(GB/T19000-2000)为原则；以企业运行中的各项工作，生产岗位责任制贯彻落实情况的检查和计分制进行拟定。
（2）对部门质量职能和责任的验证和考核。
（3）对产品质量形成过程的生产工艺即程度、流程进行检查考核。
（4）生产工艺按工艺技术规程要求，进行有关工艺参数的检测。
（5）生产工艺纪律执行情况的检查考核。
（6）半成品、成品及副产品质量的检验考核。
总之，对原材料的进厂、生产流程的运行、半成品的出厂的全过程的检查、检测的考核。特别是干部工作、岗位工的职能进行责任状的检查、考核，这是考核的中心。
3、履行质量监督的否决权，是完善质量体系正常运转的根本保证。
质量否决权利是我国执行TQC全面质量管理过程中，结合我国具体国情开展一项行之有效的活动。其目的就是通过强化全面质量管理，增加企业和职工的质量意识，突出质量第一的中心地位，并把质量好坏（主要指工作质量与各实体职能质量）与企业部门及职工的切身利益挂起钩来，在质量体系运转过程中，以质量监督为手段，以考核检查原始数据资料为依据，对偏离运行细则的现象和行为进行否决。
4、粉煤灰加气混凝土制品是多工序、多岗位连续性生产流水线上的产品，且技术要求较高，故而质量控制难度也较大。其对策有二：A、对所有原材料进厂必须由中心检验室或中心质检室逐一拍样（注意其代表性）检验分析，并据此确定各原材料的精确配比（每次批量均需测检，不能一劳永逸）。B、在整个生产流水线上准确的、科学地分步质量控制点，定时、定量监测各工艺参数波动范围，偏离范围之外应及时调整，以保证其达标运行。当然要能做到这一切，就要求中心检验室的工作人员除具备勤奋、认真、准确、规范外，还要有一定的实践检验和理论水平。
三、产品质量的保证
企业产品质量的决定因素是人，是由对企业生存和发展有高度责任感的全体职工体现的企业质量意识。
1、企业核心是产品质量意识是至关重要的，一个敢于正视现实、敢于积极进取、敢于以身作则的领导班子是企业产品质量的组织保证。
2、职工质量意识的坚定性是企业搞好产品质量的基本保证，每个职工能明确自身的工作与企业生产流程中的每一个细节，并能积极钻研生产技术。
3、职工技术培训，加强实践与理论的结婚是产品质量的基础保证。职工不仅是企业的动力，也是企业的基础，如果企业的动力不足，基础不牢，企业的生存何望，如何使职工从只注意切身利益而茫茫的苦干变为注重企业的发展而巧干的企业主人，这是最好的办法，就是抓紧职工的技术培训，使职工掌握生产岗位的技能，命名管理人员具备科学技术水准，从而使企业从自由王国走向必然王国，企业的产品质量、企业的产品产量、企业的产品品种、企业的产品价值就会有一个飞跃，要做到生产岗位工人具备技工学校毕业水平，管理人员具备中等技术学校水准；技术人员具备大专水平虽非一日之功，然而“培训上岗”确是最起码的要求。我们拟定上岗人员全部送华宇集团委托培训、实习。

第五章 环保与安全

一、噪音的消减
粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产过程的噪音主要来源于破碎机、空压机、球磨机、鼓风机及收尘系统的共振等。
国家建议企业噪声控制标准：根据我国的实际情况，目前推行噪声标准如下表。对于粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产过程中的破碎机（100DB），鼓风机（98DB）的消音是必要的，其余的均在标准范围内，球磨机是噪音虽在100-105分贝，但因鄂州热电厂、黄石热电厂的粉煤灰采用湿法排放，故粉煤灰虽经运输过程的浓缩处理，仍只能采用湿法粉磨，所以湿法球磨机噪声低沉，噪音只有65分贝左右。
使用范围
理想值（DB）
极限值（DB）
睡眠
35
50
交谈思考
45
60
听力保护
75
90
消减噪声的方法：
1、选型：选定设备时，除考虑其加工性能之外，还要认定其装配精度、润滑系统之吸能等，以降低噪声源。
2、安装：设备安装的水平精度、同轴精度以及设备基础的稳固性等，是减少机件的震动、共震和摩擦的重要途径。良好的设备安装不仅能延长其使用寿命和维修周期，对消减噪声也有明显的效果。
3、消震：在机件的联接部位和防护罩的接头处需加固、锁紧，必要时使用弹簧垫圈降橡皮垫圈，以减少震动。对鼓风机底座还可装置弹簧消震器，管道采用软接头等。
4、隔音：把在同一部位的鼓风机、空压机用非金属板材隔开，也能达到免除共震并起到一定的吸音效果。对全厂的噪声源尽可能的分开一定距离的分布，其间用绿化方式隔声吸音。
二、粉尘治理
粉煤灰蒸压加气混凝土砌块生产粉尘是主要危害，它生产于物料的破碎、粉磨和锅炉房，石灰窑煅炼石灰过程中，其中热力设备排出的粉尘量为粉尘排放量的绝大部分，这种废弃风量大、温度高，粉尘浓度大，飘尘含量高（一般烟囱飞灰含飘灰量占80%以上），这些飘尘在空中滞留时间长，飘移距离较远，危害比较大，污染范围广，因此热力设备烟囱是主要的粉尘污染源，也是防治的重点。
粉尘治理措施
1、采用新近先进的工艺生产线，减少扬尘点，降低物料落差，减弱扬尘源。
2、凡有所扬尘的点均设设备，并且尽量选用产品先进、收尘效率较高的除尘设备，在除尘方式上精心设计。
3、对于初始浓度高的扬尘点，采用两级除尘，将排衣浓度、排放量控制在国家标准之内。
4、对热设备的排气烟囱，除设除尘器外，还应严格按排放高度标准设计，将其大气环境质量影响，控制在二级标准之内。
5、积极开展粉尘、废气的综合利用，以形成副产品，达到以副促治，以副养治，从而既收环保之利又获增益之效。
总之，三废治理按《大气环境质量标准》GB3095-82和《工业“三废”排放试行标准》GBJ-73执行。
三、环保管理
为加强日常环保管理，确保环保设备和设施的运转效果，必须建立相应的环保管理机构，配备各类管理与技术人员（定员比例是全厂人数的3%-5%），负责全厂环保设备、环保设施用全厂绿化监督、检查、操作、维修、保养及对职工的环境保护知识的宣传教育。
在一切可绿化的地面上植树种草，修建花坛小区，以利过滤粉尘、吸收噪声和美化环境。按《工业企业设计卫生标准》的规定，绿化面积不低于厂区地面积的5%。
四、生产安全
粉煤灰加气混凝土砌块生产线，广泛地使用着各种机械设备，而且单体设备的重量较大，又有空中运行的程序，同时在工艺流程上既有电气、高压空气流，又有高温高压蒸气。因而，制定各种有效的安全技术措施是十分怕必要的。是贯彻安全生产的生要前提。
1、安全生产措施
A、安全技术贯穿于生产过程的始终，对整个生产线要有总的安全要求，对各个工序甚至各个岗位要有针对其特性的不同安技要求。这就是提出了对职工进行文明生产的教育和安全生产的知识培训，这方面的培训，应列入“培训上岗”的系统教育培训计划之中，通过技术和安全规章的教育，使职工进入生产场所就能自觉“心系安全”，自觉执行各自安全技术规章制度，并对所有在岗位的天上、地面的设备运行规律有精确的了解和熟练的处置能力。
B、设备状况应定期检查、定期保养、定期维修、定期修理（即四保制度），使之保持良好状态。设备要求操作灵敏方便，变速变向设置应有明显档位标志牌；电器按钮应有颜色区别明显的显示；制动装置良好，转动部位应有防护罩，需切实观察的部位应设有机玻璃防护罩。
C、在易发生气冲流、重力下垂危险的地方应设安全提示牌或警告牌。
D、应配备能自动消除危险因素的安全保险装置，并每班检查其有效性。各生产岗位与厂部有关部门（生产指挥、技术指导、质量监督、中心检验、医务保险等）的有效联系（厂内电话），这不仅是生产、技术、质量的需要，而且是安全生产的需要。
E、在生产场所，除天然采光外，人工照明也十分重要。良好的、充足的、有效的照明对工人安全和健康，对保证产品质量和提高工作效率都有一定关系。尤其是在行车上操作，如照明不足，极易发生事故。
F、生产场所内的人行通道要有一定宽度，并保持平整、清洁、防滑。特别是粉煤灰加气混凝土砌块生产用水量大，除锅炉用水、配料浆用水外，主要的是设备冷却用水和清洗用水，车间防滑更显重要，设计时给、排水的设计一定要达到一定深度，保证及时排水，人行通道要有防滑条等措施。为了节约用水和节省投资，生产用水设计时尽可能多的使水循环使用。
2、安全防火措施
粉煤灰混凝土砌块为了减小容量形成轻质高强的墙体材料，就要在砌块内造成多孔性。通常采用铝粉作为发气剂，而铝粉是易被空气氧化燃烧并能引起爆炸的金属粉末，为防止其缺陷，在铝粉生产时加入了硬脂酸类的物质，在铝粉表面形成了能阻止其氧化的一层保护膜，使铝粉具有增水兴。然而，在配置料浆生产砌块时，又需铝粉亲水，能在料浆中直接产生化学反应，必须在投入铝粉钱，脱掉铝粉表面的保护膜（硬脂酸），故而引出安全防火的必要性。
（1）铝粉脱脂严禁采用烘烤脱脂法，以免烘烤加热（至200℃）时，更极易着燃烧，更不安全。安全的脱脂应采用化学脱脂法。
（2）铝粉投入料浆的时间应尽可能缩短，以利安全。
（3）铝粉的贮存应采用专库专人保管，并配备一定的消防器材于铝粉贮存、铝粉搅拌筒、铝粉配料线等处。
（4）锅炉房的煤堆也要防止煤的暗燃现象的发生。煤堆过高时要注意煤堆上架通风井和注意淋水降温。
3、锅炉房安全运行
锅炉是工业企业常用的热力设备，为生产和生活提供动力与热能。锅炉对于粉煤灰蒸压加气混凝土制品厂系大设备之一（石灰密度、浇注车、切割机、蒸压釜、锅炉）可见其重要性。
锅炉的安全运行不仅维系生产也关系着人身，所以要慎重处之。
（1）在锅炉的选型及生产厂家认定上，一定要以锅炉质量与厂家信誉上乘为先决条件而不是价格。
（2）操作人员一定要经过认真严格的技术培训，实践操作实习，特别是安全技能的考核。
（3）严格执行锅炉安全运行规程和锅炉定期检查、定期洗炉的制度，坚持使用经水处理的软水入炉的安全措施等。
（4）加强班组日常操作程序的运行，实行炉长负责制，抓紧落实班组交接记录规定。
（5）锅炉运行应精心维护锅炉设备，并根据变化情况（压力、温度、水位等）及时调整各种仪表（压力表、水位表等）和阀门（给水阀、主汽阀、排污阀、止回阀）等。
（6）锅炉附件一定要保持灵敏、准确、可靠，以确保锅炉安全运行。在锅炉运行观察时，要特别注意压力表、安全阀、水位表。排污阀、止回阀的运行（开启、闭合）一定要防止咬、胀、卡、漏的发生。
总之，锅炉运行存在一定的危险性，但安全运行也是切实可能的，老虎会吃人，也是可以驯化的；洪水无情，也是可以安全渡汛的；雷、电等也是如此。麻痹大意，违章作业会带来事故。认真慎重、照章办事必获安全与效益。世之事物皆相同。
综上所述，锅炉及其附件的质量和安装精确程度是安全运行的基本保证，而经科技学习又有责任心的人，才是最关键的保障。

第六章 经济效益分析

该项目的经济效益分析就是对技术方案、经济效果（即工程总投资额、年经营费用、职工人数、劳动生产率、财务平衡状况、内部收益率、投资回收期等）进行计算、分析、比较和评价。从而，使目前的工程总投资额与长期的年经营费用达到合理化，使技术与经济的矛盾对立的统一得到正确的解决。
“不必要的节约，就是最大的浪费”。这早已被历史无数次证实。经济是要讲求合理性的，然而，脱离了客观规律的经济就谈不上合理性而只有危害性。这也是被人们认识了的。任何一个企业，不论规模大小，他所掌握的人力、物力和财力的资源总是有一定限度的。为了以较少的资源，取得尽可能大的经济效益，必须首先考虑人们的需求，按客观经济规律的要求办事，大力开展对市场动态（供需变化）的研究，搞好预测分析