光伏并网电站30mwp工程固定装置基础工程施工组织设计方案说明书.doc

XX发电集团XX光伏并网电站三期30MWP工程固定装置基础施工工程

编 制：

审 核：

XXXX建筑工程公司
二O一一年十月八日

目 录
一、编制依据 4
二、工程概况 6
三、施工部署 7
1、工程目标 7
2、组织机构 7
四、施工准备 8
1、技术准备 8
2、现场准备 9
3、试验工作计划 9
五、资源配置计划 11
1、劳动力配备 11
2、材料计划 12
3、施工机械配备 12
六、工期保证措施 12
七、现场平面布置 13
1、现场平面布置说明 13
八、主要分项工程施工方法 15
（一）支架基础 15
九、质量保证措施 22
1、质量保证体系 22
2、质量目标计划 23
3、质量策划 23
4、质量活动 24
5、质量控制要点 27
6、工程技术资料管理 29
7、试验工作计划 29
8、计量工作计划 30
9、经济保证措施 31
10、合同保证措施 31
十、安全施工措施 31
1、安全责任目标 32
2、安全管理制度 32
十一、文明施工及环保措施 36
1、现场文明施工措施 36
2、施工现场环保措施 41
3、成品保措护施 43
4、施工现场维护措施 44
十二、附表
1、 施工总平面图… ………………………………………………… …………… 47
2、 施工进度计划表………………………………………………………………… 48

XX发电集团XX光伏并网电站三期30MWP工程固定装置基础施工工程
施工组织设计

一、编制依据
1、XX电力设计院设计的“XX发电集团XX光伏并网电站三期30MWP工程固定装置基础施工工程”的施工设计图纸。
2、建筑工程施工与验收的主要标准和规范，但不限于此：
· 工程测量规范（GB50026—93）
· 水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97—87）
· 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范（GBJ126—89）
· 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141—90）
· 混凝土质量控制标准（GB50164—92）
· 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—92）
· 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范（GB50172—92）
· 土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201—83）
· 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202—83）
· 砌筑工程施工及验收规范（GB50203—98）
· 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—92）
· 钢结构工程施工及验收规范（GB50205—95）
· 屋面工程技术规范（GB50207—94）
· 地下防水工程施工及验收规范（GB50208—83）
· 建筑地面工程施工及验收规范（GB50209—95）
· 建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212—91）
· 钢结构工程质量检验评定标准（GB50221—95）
· 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224—95）
· 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—97）
· 通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—97）
· 电气装置安装工程施工及验收规范（GB50254～50259—96）
· 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)(DL5007—92)
· 电力建设施工及验收规范(建筑工程篇)（SDJ69—87）
· 火力发电厂测量技术规程（DL5001—92）
· 火电施工质量检验及评定标准(土建工程篇)（建质[1994]114）
· 火力发电厂工程施工组织设计导则（火字[81]70）
· 电力建设土建工程施工技术检验若干规定（建质[1995]13）
· 普通混凝土配合比设计规定
· 混凝土强度验收及评定标准
· 砖石工程施工及验收规范
· 地面与楼面工程施工及验收规范
· 屋面工程施工及验收规范
· 建筑电气安装工程质量验收及评定标准
· 钢筋焊接与验收规范
· 建筑安装工程质量验收与评定统一标准
· 电气安装施工及验收规范
· 给排水工程施工及验收规范
· 其他在设计文件提出的需执行的规范和标准。
3.4 安装工程施工与验收主要依据以下标准和规范，但不限于此：
·经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。
·各制造厂提供的设备图纸、技术说明书。
·国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则。
·《电力建设施工及验收技术规范》各有关篇。
·《火电工程质量检验及评定标准》各有关篇。
·《电气装置安装工程施工及验收规范》
·《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
·《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》
·《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》
·《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》
·《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
·《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
·《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》
·《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
·《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
·《电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》
·《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》
·《火力发电厂金属技术监督规程》
·《火力发电厂工程测量技术规程》
·《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
·《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》
·《火电工程启动调试工作规定》
·《火电机组热工自动投入率统计方法》
·《汽轮机甩负荷试验导则》
·《模拟量控制系统负荷变化试验导则》
·其他有关国家及行业标准和规范

3、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。

二、工程概况
本标段为三期图纸范围内的固定装置灌注桩基础（8MWp,约1408组）施工。
1、电池组件支架基础工程：
固定支架基础为独立灌注桩基，设计使用年限25年，结构安全等级二级，结构重要性系数1.0。桩长2000，桩径300，桩式基础采用抗硫酸盐砼C30，水灰比不大于0.45，抗渗等级S8。桩基自然地坪以下埋深1.6m，预埋2M14地脚螺栓，每面电池板固定式基础由10根桩组成，桩间间距为3200×2400。
三、施工部署
1、工程目标
1.1、质量目标
工程质量等级确保合格。
1.2、工期目标
于2011年10月15日开工—2011年11月15日竣工，日历工期30天。
1.3、文明安全施工目标
贯彻OHSAS18000标准，杜绝人身伤亡事故。
2、组织机构
2.1、成立项目经理部：为了确保上述目标的实现，为了加强领导，按期优质完成施工任务，我们抽调施工经验丰富的、懂技术、会管理、善经营的项目经理任本工程的项目经理，为了实现施工项目管理目标，在项目经理的领导下，本着精干高效的原则，成立施工项目经理部，配备一定数量的管理人员，负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施。制定严格的岗位责任制，落实到人，各负其责。现场管理体系图如下：
项目经理
技术负责人
工 长
安全员
资料员
试验员
材料员
质检员

2.2、各部门主管人员职责
2.3.1、项目经理：认真严肃地履行合同条款，对施工质量、进度、安全、经济效益负主要责任，在施工管理的各方面对工程指挥部负责。贯彻实施安全、质量、环境的方针和目标，认真执行施工组织设计、施工方案，认真落实公司的施工布署，协调项目经理部各职能部门和人员关系，确保施工过程始终处于受控状态。及时协调、合理调配人力、物力、资金，使施工正常进行。
2.3.2、项目技术负责人：在施工技术、工程质量等方面负主要责任，实施总公司的质量方针和目标，认真贯彻国家有关的规范规程。组织审查图纸和制定各种方案，并检查项目部的落实情况。检查项目部各项技术交底是否具有针对性、先进性和可操作性。及时解决施工中出现的技术质量问题。组织实施施工组织设计和施工方案，组织落实施工管理的各项措施。及时和甲方、监理、设计保持联系，做好信息反馈。
2.3.3、资料员：负责协调与外部的关系、文件资料的收发管理、统计报表。
2.3.4、核算员：负责合同管理、工程预算、决算管理等工作。成本核算。
2.3.5、材料员：负责市场调查、材料采购供应、施工机具和设备的租赁等工作，对材料质量负直接责任。
2.3.6、工程部：负责生产调度、进度计划的制定和落实、材料计划的编制、与外协单位的协调等工作，对工程进度和施工质量负责。
2.3.7、安全员：安全与文明施工管理、环境保护管理。
2.3.8、技术员：及时组织图纸会审和本工种施工组织设计交底。负责施工方案、技术交底、测量放线、试验计量、施工翻样等工作，组织学习各种新材料、新工艺、新技术。负责施工技术资料的收集和管理。
2.3.9、质检员：施工过程进行质量预控和监控，组织质量检查和不定期的抽查。负责组织材料的检验，不合格材料严禁进场。对施工出现的技术问题及时向工程指挥部、技术总负责人汇报并研究制定问题的处理方案。督促各种技术资料的收集整理。严格按规范标准和总公司贯标文件要求组织每道工序施工。

四、施工准备
1、技术准备
1.1、做好图纸会审工作，全面履行工程合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。建立管理机构和图纸传递程序。组织各部门人员学习和审查施工图纸，领会设计意图，掌握工程建筑和结构的形式和特点，对于设计中的不详之处及疑难点，及时做出解决并积极与甲方、监理、设计单位沟通，把设计中的变更尽可能解决在开工之前。
1.2、项目部对方案进行研究讨论后，逐级进行技术交底，以指导施工。
1.3、组织所有技术人员认真学习有关规范、规程、标准，尤其要掌握国家及电力强制性条文并在施工中严格执行。
1.4、组织相关人员认真学习监理规程，积极配合监理单位的工作，保证各项工作的顺利展开。
1.5、运用钢筋放样软件及早进行钢筋放样和预加工。
1.6、提前作好专业与土建的技术协调配合工作。
2、现场准备
2.1、清除现场障碍物，场内施工用地硬化，并做好排水坡度，尤其是堆放大型重要材料的场地要平整夯实。
2.2、按消防要求，设置足够的消火栓及灭火器。
2.3、根据给定的永久性坐标和高程，在施工现场建立控制网，设立永久性控制桩位并进行标识和保护。
2.4、按照施工现场平面图，作好现场的排水以及现场生活、生产污水的排放处理，布置好钢筋加工厂、养护室，建造好办公区及工人生活用房等其它各项施工临时设施。
2.5、建立周边环境关系的联系渠道，与城管、交通、环卫、公安、街道、给排水、供电等单位签定有关协议，确保施工正常顺利进行。
2.6、组织安全保卫系统，建立完善进出门制度，设置安全生产标牌和现场道路指示标志。
2.7、材料存放场地:主要材料如水泥、砂石料，钢筋等要存放于现场，本着合理利用场地的原则，在施工中根据材料需用量计划组织材料进场，并按平面图指定位置及规定方式储存或堆放。预设施工材料堆放场应提前做好硬化及排水措施，并做好标识。室内仓库应根据需要设置保温、通风、防盗措施，并分类建立台帐，加强领料签发手续，防止材料丢失和损坏。
2.8、现场内设置停车位，便于甲方、监理等各方车辆进出。

3、试验工作计划
3.1、材料试验计划
严格按国家有关规范、标准和《XX建筑安装工程施工技术资料管理办法》以及我单位颁布的《产品的监视和测量控制程序》对主要原材料、成品、半成品在使用前进行检验，同时对施工产品进行质量检验，确保工程质量、安全可靠。

主要材料试验计划
序号
材料名称
必试项目
取样数量及要求
备 注
1
钢筋原材
拉伸试验、弯曲试验
同厂别、同炉号、同规格、同批≤60t为一验收批取一组
总数30%见证
2
钢筋接头
抗拉强度
同施工条件、同批、同等级、同规格、同形式接头≤300个为一批(取一组3个)
总数30%见证
3
水 泥
安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度
同厂别、同品牌、同等级、同厂批≤300t取一组(12kg)
总数30%见证
4
砂
筛分析、含泥量、泥块含量
同产地、同规格每≤600t取一组(20kg)
用于基础作碱含量试验
5
石
筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量
同产地、同规格每≤600t取一组(40kg)
用于基础作碱含量试验
6
掺合料
烧失量、需水量比、细度
连续供应相同等级的≤200t取一组(1.0kg)
总数30%见证
7
高 效
减水剂
钢筋锈蚀、28天抗压强度比、减水率
同厂、同品种、同编号≤50t为一验收批
总数30%见证
8
混凝土试块
稠度、抗压强度
连续供应同配比混凝土＞1000每m3，每200 m3取一组(3块)
总数30%见证
9
钢 材
钢材和焊接材料需进行焊接工艺评定。
备注
1、其他原材试验、过程试验及检验要求详见各分项施工方案；
2、有关材料检验取样数量同时满足甲方相关要求。
3.2、见证试验计划
工程坚持见证取样和送检制度，工程开工后将由技术负责人汇同监理人员共同制定取样、送检计划。在建设单位或监理人员见证下由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
3.3、现场试验人员及设施工具准备
3.4.1、进场后及时编制报审试验工作计划。现场技术部设一名试验员主管试验工作，负责工程中所有试验项目。
3.4.2、现场固定1名试验人员，具体负责试验取样、送检、报审工作。所有试验人员均经考核培训，具备实验员资格及五年以上实际工作经验。
3.4.3、配备足够的试验设备、工具以保证试验工作顺利进行。现场建立符合工程规模要求的混凝土试块养护室，配备混凝土标养箱等，做好规范化施工。

五、资源配置计划
1、劳动力配备
1.1、选配精干的施工队伍
根据本工程的特点，选用参加过同类工程施工，具有较强战斗力的一流的成建制劳务队伍，根据定额工程量和以往的施工经验，合理布置劳动力，控制内部的工人技术等级比例，确定合理的劳动组织，并经过优化组合，加强人员高度管理，开展技术革新，以满足施工高峰期对人员的需要，使人力资源得到充分、合理的运用。
1.2、作好劳动力的技术培训工作
针对本工程施工特点，对操作人员进行专业技能培训，并对作业难度大的地方进行现场实地交底，提高工作人员的操作技术水平。对于特殊工种人员、机械设备操作人员要求必须经专业培训并考核合格持证上岗。
落实施工计划和技术责任制，对施工人员按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施，降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求、设计变更和技术核定事项及关键及复杂部位，必要时进行现场示范。
1.3、做好劳动力管理
1.3.1、根据有关要求及行业规定严格执行施工人员管理制度，与所有参施队伍签订劳务合同，加强劳务管理、明确人员分工，做到有计划、有落实，有检查。
1.3.2、所有工人在进场前必须严格进行“三级”教育，考核合格后颁发上岗证。分队组编制组织上岗培训，主要有：规章制度、安全施工、基本操作技术和精神文明教育、环境保护等五个方面，进行施工总动员，开展“比、学、赶、帮、超”的劳动竞赛活动。
1.3.3、进场施工人员必须“三证”齐全，进场后按分包关系统一着装，佩带填有表明单位、工种（职位）、照片等内容的身份胸卡，加强进出场管理。
1.3.4、安排好工人进场后生活，加强施工现场生活设施和卫生防疫管理，保证现场职工和工人的身心健康及生命安全，遵守有关的法规、规定和管理标准，提高文明施工管理水平。
1.3.5、根据总工期安排，及时组织各工种进入现场。劳动力使用情况如下：

序号
1
2
3
4
5
6
工 种
钢筋工
木 工
砼 工
架子工
机械工
电焊工
人数
30
25
30
8
12
10

2、材料计划
2.1、认真核实施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求进行施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为制定材料采购计划、施工备料、确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。
2.2、项目经理部统一组织协调，从材料计划、货源选择、材料送批、订货、运输、验收检验做到三级审核，保证材料、设备规格、型号、性能的技术指标明确、数量准确。
2.3、根据材料计划，请甲方、设计、监理单位共同提前考察供货厂家，实行采购招标，做到货比三家，确保所选拔的生产厂家信誉好，能保证资源充足、供货及时、质量好、价格合理。针对本工程中的部分材料，由加工计划部门直接面向厂家，严把质量关。
2.4、进场及储存在中转厂区内的材料必须妥善保存，按种类及存储要求分类、分库存放，做好标识并建立台帐，完善进出库手续，严格按本公司ISO9001贯标程序执行。

3、施工机械配备
3.1、机械选择
3.1.1、土方开挖前，根据现场情况、工程量及进度安排，我们将采用2台反铲挖土机进行土方开挖。
3.1.2、结构施工阶段在现场设四台JS350混凝土搅拌机供混凝土搅拌，设6辆机动翻斗车进行浇筑。
3.1.3、施工机械设备应按施工机械设备计划要求时间及平面图位置组织进场安装，并完成必要的进场检验和验收手续。

六、工期保证措施
1、建立强有力的工程项目经理部
由我公司选派业务素质高、技术能力强、实践经验丰富的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织。
2、明确工期目标
根据工程量合理安排各工种流水作业，施工中分别编制进度计划及人力部署，以保证工期。
3、严格质量检查制度
要求一次验收合格，杜绝返工现象发生。加强成品保护，防止人为破坏，造成返修窝工现象。对造成的施工进度变化，项目经理部随时进行计划调整，以确保总进度计划不变。
4、科学管理，安排合理的施工顺序，并制订合理的进度计划
4.1、根据结构施工位置划分不同的施工流水段，制定形象进度计划，让进度计划更科学、合理，更直观，更容易让广大参施人员掌握并实施。提高工作效率，加快施工进度，抓住主要工序，合理安排劳动力。
4.2、总网络计划的制定主要依据施工组织设计所排定的重大施工程序、流水总方向、重大技术系统之间插入搭接等的逻辑关系而定。
以总网络计划为基础、专项计划为龙头，实施长计划、短安排，通过季、月、旬计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成计划目标。实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序及关键环节，安排足够的劳力。
5、积极配合、协调各方面，并建立例会制度
8.1、利用我们施工过多项同类工程的丰富经验，全面推行项目法，与甲方、设计单位、监理、质监站密切配合，及时解决有关问题。积极走访当地各单位，了解实际情况，配合甲方作好一切工作，减少扰民现象。
8.2、建立每周的例会制度，定期与甲方、监理、 设计等单位召开联席会议，及时解决施工生产中出现的问题，做到长计划，短安排。
8.3、每日碰头协调会，检查落实当天计划完成情况，未完成计划的原因，及时解决影响进度、质量、安全、文明施工、穿插施工存在的问题及采取相应的措施，安排布置第二天的计划。
8.4、根据现场工作量和施工进度计划，及时调配施工人员数量。

七、现场平面布置
1、现场平面布置说明
1.1、现场标志
施工现场绘制标志、宣传口号等，并预先留置悬挂甲方的宣传品的位置。为保证现场的美观和环保。
1.2、现场道路设置
现场临时道路全部硬化，主干道路宽6m进行硬化，沿逆时针方向行使，现场设置路标指示，进场车辆严格按指示标志行使。
1.3、临时用房的布置
现场设职工宿舍、办公室、会议室、库房等。
现场内设材料仓库，用于零星材料及小型工具和机械的存储。
1.4、临时材料堆放场的布置
1.4.1、结构施工时，施工现场设模板堆场、钢筋堆场、周转材料堆场按施工平面布置图进行布置，并进行硬化。
1.5、机械的布置
1.5.1、混凝土施工机械
设四台JS500混凝土全搅拌机提供结构混凝土。
混凝土输送采用HBT60混凝土泵和25m混凝土布料杆，作为混凝土浇筑使用。
1.5.2钢筋加工机械
施工现场设钢筋加工棚一处，内设钢筋调直机、弯曲机、切断机、电焊机和机械连接机械。
拟投入本工程主要施工机械装备表

机械设备名称
型号规格
数量
额 定
功率kw
制造年份
产地
生产能力
备注
钢筋调直机
GJCT48-6
１
15
2010年
天津

钢筋弯曲机
GJ7-40
1
3
2010年
青岛

钢筋切断机
GQ40L
1
5.5
2007年
青岛

电焊机
BX500
4
35
2009年
天津

搅拌机
JZ350
4
25
2010年
兰州

平板打夯机

4
8
2010年
哈尔滨

木工电刨
M1B106
1
5
2006年
天津

木工圆盘锯
NJ500
1
4
2006年
天津

挖掘机
CAT320C
2
574
2006年
美国

装载机
ZL50D
1
324
2007年
山东

推土机
T140—1
1
280
2006年
宣工

东风自卸车
EQ3208G
4
1800
2006年
XX

二轮压路机
8t
1
58
2008年
洛阳

振动夯类
HC—130
8
2.2
2010年

八、主要分项工程施工方法
（一）支架基础
1、测量放线
该工程较为精度要求高，因此在施工前必须建立精度较高的测量控制网。用半永久性标志将控制点标志在地面上。
测量放线是保证工程质量的关键工序，针对该工程基础、钢筋混凝土结构均为直线的情况，经过现场实际勘踏，本工程测量控制的思路如下：
以甲方指定导线点为依据，遵循整体控制局部的原则，采用一级导线并逐级控制，用高精度来控制低精度，同时配备不同等级的先进的测量仪器；对重点、难点部位作为重点考虑。
1.1、本工程特点及难点
1.1.1、特点：本工程分布较为分散。
1.1.2、测量工作的难点
1.1.2.1、自然影响：易受日照、风力、摇摆等不利因素的影响。
1.2、施工测量准备工作
1.2.1、方案的编制依据
《城市测量规范》、《建筑工程施工测量规程》等国家和地方规范、规程、标准，规划局给定的有关测量资料，设计施工图纸，我公司的《测量工作管理规定》。
1.2.2、人员的配备
在工地技术负责人和技术部的领导下组成以技师为组长的测量组：
测量技师：1名，组长，负责制定放线方案、检查验线及协调测量与其它工种的合作。具体负责方案实施、控制测量、沉降观测、检查放线工的工作质量、资料编制。负责放线的基础性工作。
1.2.3、仪器的准备
根据本工程的情况，配备能够满足施工要求的测量仪器设备。
1.3、测量部署
首先建立建筑红线控制点，作为施工场区一级导线控制网，并以此为依据在施工现场建立导线控制网和轴线控制桩；再测设二级导线并加密控制网进行定位、施测主要控制轴线。先施测地下建筑，后根据施工总体部署建立和完善地上轴线控制桩，建立高程控制网。
控制测量放线的要求是：“快、准、严、高”即放线快、点线准、要求严、标准高。
1.4、定位依据的选择
根据我公司类似工程的定位经验，本工程以附近城市导线点为依据施工现场测设一条闭合导线，其精度可达1/40000以上，作为一级导线控制网；再以此精密导线为依据测设二级导线控制网和轴线控制桩。因此，我们选择精密城市导线点为依据定位，可以做到测量规程中要求的一级导线的技术要求，同时也可以发挥其灵活布点的优点，能够满足施工的需要。
1.5、图纸学习与校核
全面了解设计意图，认真熟悉图纸。首先审核总平面图，校对点位、距离是否对应，定位依据、定位条件是否明确合理，建筑物的几何位置关系是否符合要求和满足规划用地的要求。
1.6、平面控制测量
一级导线控制网：
根据甲方提供的定位依据选择设计图纸中建筑红线坐标点做为控制点，计算出的各点间的距离和角度，测设出所有控制点，放线的精度按照一级导线技术要求，并算出与周围建筑物的关系。请规划或测绘部门验线，验线合格后方可作为建筑物的一级导线控制网，才可进行下一道工序。
二级导线加密控制网：
根据施工部署，先在基坑周围建立二级导线控制网，形成一闭合图形，要求闭合差小于1/20000，校核后作为二级导线加密控制网，并根据施工的需要随时加密观测控制点；二级导线加密控制网作为建筑物定位放线的主要依据。
1.7、高程控制测量
高程控制测量的依据：按国家三等水准进行测量并根据甲方提供的水准点（至少两个），用S1水准仪复合测法进行校测，检查高程是否正确。
高程控制网的布设：水准点的高程校测合格后，使用复合测法把高程引测到施工现场，至少三个点，其精度为± mm，并计算出调整后的高程，作出明显标识；再根据施工部署的需要加密，建立高程控制网，根据设计的要求建立若干个沉降观测水准基点。
2、钢筋工程
2.1、总体设想
工程使用的钢筋拟采用十大钢厂生产的钢筋，现场设立钢筋半成品临时堆放场，随到随用，现场绑扎。
钢筋的连接方式：
钢筋接头采用闪光对焊连接。
2.2、钢筋加工和运输
2.2.1、针对本工程钢筋加工使用量大，质量标准要求高的特点，应绘出各种规格、型号的单根钢筋简图并附有长度和数量，根据配料单编制下达加工计划单。配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考虑便于安装，同时考虑施工中的附加钢筋。
2.2.2、由不同形状、不同颜色组成的钢筋标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置的钢筋，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。
2.2.3、钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。
2.3、钢筋绑扎

2.3.1、工艺流程:
制作模具
绑扎
加工直筋
加工箍筋

申报隐检
隐检签证

2.4、钢筋验收：
2.4.1、材料的试验和进场验收方法：
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
A、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。
B、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
2.4.2、绑扎成型验收：
（1）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。
（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
（3）检查混凝土是保护层否符合要求。
（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。
（5）检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。
2.4.3、验收程序和报验：
为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，专职质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。
在整个施工过程中，从底板、基础到主体，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。
2.5、钢筋施工注意事项：
2.5.1、所有结构钢筋均选用新钢胚轧制的热轧钢筋，并符合（GBJ10-89）规范的钢筋强度标准。
2.5.2、进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。
2.5.3、所有钢筋均挂牌标识，标明厂家、型号、使用部位等。钢筋要分区、分段码放到堆料场，码放时注意码放高度的限制，并将钢筋堆放在30cm高的枕木或砖块上，以避免污垢或泥土的污染。
2.5.4、同一截面受力钢筋接头面积允许百分率（%），受拉区为25%，其他为50%。
3、模板工程
本工程模板工程材料上采用定型圆模板，在保证质量的前提下降低造价。编制详细的模板施工方案，确保配模速度与准确率，提高工程质量和进度。
3.1、模板
采用定型圆模板，模板主要采用长600mm直径为300mm，用φ48钢管作支撑系统。
3.1.1、工艺流程
立模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。
3.1.2、模板安装
a、首先对边线外控线进行复查，防止偏差。
b、组拼：先将圆模板就位，校正调整好对角线，用支撑固定。
c、支撑采用φ48钢管及扣件，根据地坪水平高度，调整支设。
d、清理模内杂物。模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于3mm。
3.2、模板拆除
3.2.1、模板拆除条件
模板拆除时应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：
3.2.1.1、模板在混凝土浇筑到12小时以上，强度等级达到1.2MPa ，混凝土不掉角时开始拆除模板。
3.2.1.2、拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准，并向监理报验后方可拆模。
3.2.2、拆除顺序
遵循先支后拆，自上而下原则。
4、混凝土工程
4.1、施工准备
4.1.1、材料控制
本工程混凝土采用现场搅拌混凝土。
混凝土:在施工中要严格控制现场搅拌混凝土原材，提前做好原材的考察工作，对原材从质量、数量上综合考虑，其中水泥应优先选择大厂的低碱优质产品，粉煤灰选择I级品，砂石为低碱砂石。
4.1.2、混凝土施工
4.1.1、对混凝土配合比设计要求
水泥采用的42.5普通硅酸盐水泥，掺加Ⅰ级磨细粉煤灰，达到减少水泥用量，降低水化热峰值，减缓水泥水化热释放速度，同时改善混凝土和易性。
骨料选用低碱含量水系砂石，该水系砂石属B类骨料，碱活性相对较低。掺加粉煤灰能有效抑制混凝土碱集料反应，其最高掺量为水泥的25%。
4.1.2、混凝土施工
4.1.2.1、混凝土浇筑安排
考虑采用机动翻斗车运送混凝土进行浇筑，辅助以溜槽进行混凝土下料。
4.1.2.2、混凝土振捣
根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度情况，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振捣器，第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；第三道设置在坡脚及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层自上而下，严格控制振捣棒移动距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处漏振。混凝土浇筑到顶循序退打。
4.1.2.3、混凝土表面处理
在混凝土初凝前，按初步标高进行拍打振实，赶走表面泌水，清除浮浆；用木抹子抹平搓毛，以闭合表面干缩裂缝。
4.1.2.4、混凝土养护
混凝土养护采取在混凝土表面浇水＋塑料薄膜的方法，由专人负责。在每段混凝土表面搓毛后，即混凝土处于硬化阶段时，上铺塑料薄膜作为混凝土保湿密封层。
5、灌注柱施工
工艺流程：
钻机就位→钻孔→注泥浆→下孔口护筒→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋
5.1.护筒埋设：
5.1.1.钻孔机应保持平稳，不发生倾斜、位移，并控制钻孔深度，做好标记。
5.1.2.钻孔及注泥浆、调直机架杆件对好桩位、开动机器钻进出土达到一定深度行钻，孔内注入泥浆，继续开钻。
5.1.3.护筒内径应大于钻头直径，用回转钻时，宜大于100mm，用冲击钻时，宜大于200mm。
5.1.4.护筒位置应埋设正确和稳定，护筒与坑壁之间应用粘土填实，同时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于40mm。
5.1.5.护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜大于1.5m，并应保持孔内泥浆高出地下水位1m以上，应严格控制孔内外水位差。
5.2、泥浆护壁和排渣：
5.2.1.在粘土和亚粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在1.1～1.2。
5.2.2.在砂土或较厚的夹砂层中成孔时，泥浆比重应控制在1.1-1.3，在穿越砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，比重应控制在1.3-1.5。
5.2.3.泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土调制，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
5.3、泥浆护壁成孔的清孔：
5.3.1.孔壁土质较好，不易塌孔时，可用空气吸泥机清孔。
5.3.2.用原土造浆的孔，清孔后泥浆的比重应控制在1.1左右。
5.3.3.孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆比重应在1.15-1.25。
5. 4、安装钢筋笼：第一次清孔后安装钢筋笼，同时安装导管，然后用新泥浆压入导管内置换导管外的沉渣，沉渣厚度小于100mm即可。
5.5.砼浇筑：
5.5.1.浇筑砼前，应严格控制孔底沉渣厚度。
5.5.2.第一次浇筑砼时，必须保证导管底端能埋入砼中0.8-1.3米。
5.5.3.桩顶插筋一定要保持垂直插入，有足够长度和保护层。
5.6、应注意的质量问题：
5.6.1.成孔时如发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔时或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。
5.6.2.钻进速度应根据土质、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷、成孔质量等具体情况确定。
5.6.3.水下砼面平均上升速度不应小于0.25m/h，浇筑前导管中应设量球、塞等，隔水浇筑时，导管插入砼的深度不宜小于1m。
5.6.4.施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定含砂率、胶体率及粘度。
5.6.5.防止钢筋笼变形，钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应对操作人员进行技术交底，严格执行加固的技术措施。
5.6.6.砼浇到接近桩顶时，应随时测量标高。
5.6.7.同一配合比试块每班不少于一组，每根桩不少于一组。

九、质量保证措施

1、质量保证体系
1.1、我公司依据贯彻的ISO9001:2000质量体系标准要求，建立文件化的质量体系，确保我公司的质量保证能力满足质量管理和业主的要求。
1.2、我公司实行公司——项目经理部二级管理体制，其质量体系管理系统图见附表。
1.3、公司成立本工程项目经理部。质量管理体系图如下：

项目总管
（公司生产副经理）
项目技术总管
（公司总工）
项目质量主管
（公司工程部部长）
项目经理

施工工长

质检员

技术员

试验员

材料员
施工班组

2、质量目标计划
将本工程列为我公司重点工程