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河间市南湖小区廉租住房（一期）附属工程

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工
组
织
设
计

目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备工作
四、各分项工程的专项施工方案
五、工程投入的施工机械设备情况及进场计划
六、劳动力安排计划
七、确保工程质量的技术组织措施
八、确保安全生产的技术组织措施
九、确保文明施工的技术组织措施
十、确保工期的技术组织措施
十一、施工总平面布置
十二、冬雨期施工措施
十三、环保及防尘降噪措施

一、编制依据
1．《河间市南湖小区廉租住房（一期）附属工程招标文件》
2．《河间市南湖小区廉租住房（一期）附属工程施工设计图》。
3．本公司近年来承建类似工程的施工经验。
4．本工程现场踏勘情况。

二、工程概况
1、工程概述：
工程名称：河间市南湖小区廉租住房（一期）附属工程
建设地点：河间市书院大街西侧、园丁小区南侧
质量要求：合格
工程范围：施工图范围内的配套工程，含道路、排水、地下泵房、门卫、广场硬化绿化、围墙等
工期要求：54日历天。
土建工程概况
土建工程包括门卫，建筑面积21.33㎡，建筑地上一层，建筑檐口高度3.85米，建筑耐火等级二级，工程结构抗震设防烈度7度，屋面防水等级Ⅱ级，建筑设计使用年限50年。
本工程选用的基础类型为条形基础，挖除地表回填土，以老土为基础持力层。
泵房工程结构抗震设防烈度7度，屋面防水等级Ⅱ级，建筑设计使用年限50年。混凝土为C30抗渗混凝土，垫层为C15混凝土，筏板基础。
三、施工准备工作
1、工前准备
1.1组织部分管理人员和劳动力按需分批进场，进行施工及生活用房搭建，组织施工场地清理等前期工作，并进行施工现场总平面布置。
1.2安排施工用各种机具设备，分批调度进场，根据平面布置就位，并接通或调整施工用水、用电。
1.3办妥各项有关施工证件手续，执行国家和当地有关规定条例办法，做到有准备开工，按规范施工。
1.4计划主材来源，对各种材料、半成品等征得发包方同意后，进行订货供料合同和手续，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放或进仓入库。
2 、技术准备
2.1技术资料准备
在开工前及时收集和编制各种技术资料，包括工程地质资料、建筑红线图、建筑许可证、施工图、施工组织设计和预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。
2.2施工技术准备
自进场之日起立即着手技术准备，一方面答使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节；另一方面开展钢筋翻样、混凝土级配试验、图纸会审、技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导书，从而使工程一开始就受控于规范的技术管理，进而确保工程质量。
2.3物资准备
材料构（配）件、制品、机具和设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须在开工前完成，根据各种物资的需用量计划，分虽落实货源，提前订货，安排运输和储备，使能满足连续施工的需要。
2.4劳动组织准备
建立工程项目的领导机构，设立现场项目部，配齐管理人员，调集优秀施工班组队伍进场，进行施工组织设计（深化）及技术交底，并建立健全各项管理制度。
2.5现场交接准备
派出有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场进行部署，以便整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在开工前全部完成。
2.6 砼配合比准备
针对本工程所用不同强度等级的砼进行配合比优化设计，做好试配工作。对本工程所采用的主要原材料将严格按规范要求进行检验、取样等工作，把好原材料质量关。
3、测量放样
3．1控制
进场交桩后，根据业主提供的工程中心线进行复测。放出中桩后，上报监理请其复验、批准，同时填写测量复核记录。
3.2水准点控制
根据业主提供的场内水准点，用水准仪将水准点引至自己设的临时水准点上，并进行往返闭合，闭合精度需符合国家现行有关规范中的要求。
4、现场准备
4.1做好水电接入及文明施工准备，及时组织人员和机具设备、原材料、成品、半成品进场。
4.2做好现场临时设施的搭建，施工便道的铺设。
4.3做好与周边其他施工单位的协调工作。

四、各分项工程的专项施工方案
（一）、排水工程施工方案
1、排水施工工艺流程和方法
排水管道的施工应遵循先深后浅的原则进行，根据管道的埋深不同采取不同的施工方法。总体采取分两个作业面同时施工。
排水工程工艺流程如下所示：
施工准备及场地平整→测量放样→沟槽开挖→砂碎石基础→安管→护管及检查井→闭水试验→回填土。
2、主要施工方案
1、施工准备：除了机械、工具及人员的准备外，应及时组织人员布置材料堆场和加工场地，并联系好商品混凝土供应单位。
2、测量放样：根据业主交付的道路定位桩和水准点，进行复核，将复核结果上报监理工程师，如与原提供的数据有出入，则应请监理和业主复核，如有疑意需请专业测量单位重新设点。沿线100米左右设一临时水准点，复验合格并经监理认可后启用。
3、沟槽开挖支护：
根据本工程实际情况，沟槽开挖采用大开挖。场地采取明沟排水的施工方案，即在沟槽两侧设置明沟集水坑集水。
4、沟槽开挖：沟槽开挖按先深后浅的原则进行施工。边坡系数按各段具体土质情况控制在1：0.33～1：0.5之间。管沟槽开挖，先用挖掘机挖至管顶高程后，放中心线用人工挖土清底，雨季施工要控制开挖长度不宜大于30m，做到流水线施工，尽量减少晾槽时间，以防止边坡失稳塌方。
5、砂碎石基础：沟槽开挖到设计标高并经项目部质检组及监理复验合格，立即根据设计要求铺设，先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用中、粗砂或最大粒径小于40㎜的碎石屑、砂砾分层填筑至管顶以上500㎜以内。
6、安管：采用机械下管，人工紧管。管道由汽车运入工地后，机械下管，安装时采用挖掘机起吊至沟槽，然后采用倒链葫芦紧管。安管就位应稳固，严格保证高程，复核测量，同时控制平面位置准确。
7、检查井砌筑：砌筑前必须检查基层尺寸及高程，并给砌筑用的红砖洒水湿润。砌体中砌砖灰缝应不大于1cm，垂直方向应错缝，并采用挤浆法砌筑。每砌高0.7～1.2m找平一次。检查井流槽，应严格按照设计弯道半径及槽顶高程砌筑。支管及雨水管随砌随接好，灰浆挤严，支管与检查井间应使用短管断开，以免沉陷不均断裂。
8、 闭水试验：试验可利用管节两端检查井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2.0m以上，闭上试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。
闭水试验合格后，应及时抽干管内水，拆除管内封堵。
9、沟槽回填：闭水试验符合要求后，进行沟槽回填，回填土质量的好坏，将直接影响管道工程和道路工程的质量，故回填不得采用淤泥质土，土质要求均匀，无块石、碎砖、垃圾等杂物。为了保证回填时的质量，当日回填应当日夯实，同时必须保证构筑物的安全，管道、井室等不位移、不破坏。回填土时应注意的其它事项：
（1）沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。
（2）构筑物、井室、管顶以上50CM范围内回填土的夯实，宜用人工夯实或蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实，防止沉降。
（3）两个回填土段的搭接处不得开陡坡，应将夯实层留成阶梯状，其长度应大于高度的二倍。
（4）每层虚铺厚度宜≤30CM，层层做密实度试验，经密实度试验合格后，方可继续回填，不达到质量要求的不准回填。
（5）沟槽回填土压实度标准，详见“市政排水管渠工程质量检验评定标准”中有关规定。

（二）道路及铺装工程施工方案
1、工艺流程
道路工程施工工艺流程为：
施工准备→土路基→塘渣垫层→水泥稳定碎石基层→侧平石→人行道铺装→砼面层→扫尾工作。
2、主要施工方案
2．1、中桩及水准点复核及保护：路基开工前必须复核中桩及水准点的准确性，将复核记录及平差计算书结果报现场监理组复核认可，将复核无误的中桩采用三角保护桩引至施工范围以外，并将保护桩保护完好直至工程结束。
2．2、土路基
（1）施工要求
A、对于现状农田路段，路基施工前需先清除表层耕植土，层厚平均为30cm，然后分层回填塘渣至路基顶面。
B、对于淤泥质土和池塘等不良地质的路段，应先抽干水，要求完全清淤，然后用塘渣进行换填处理，分层（≤30cm）回填至路基底面，如淤泥层较厚，则根据实际情况，待施工时再明确处理方案。
C、路基填料主要为土石混合料（包括土和塘渣）。
（2）施工工艺
根据现场原地面情况，土路基需要回填土方，回填土方采用原土。进场后应先组织测量员按设计道路中心每20m间隔对原地面的标高进行测量并画出横断面图。通过计算掌握填方的数量。为土路基的施工做好充分准备。
土路基施工首先利用经纬仪、水准仪布设方格网的高程线型桩（纵向每10m设一桩，横向设道路中心线及边线桩各一），控制土路基的高程及线型。经压路机碾压数遍后，实施路基层的施工，以确保基层质量。
路基施工排水
a、路基施工中各施工层表面不应有积水，路基施工前应先做好截水沟、排水沟等排水及防渗措施。
b、排水沟纵向布置在土路基外，横向做成2%-3%的排水横坡，纵坡根据设计纵坡的特点及现场情况确定，确保在施工过程中能及时使雨水排出。
c、雨季施工或因故中断施工时，必须将施工层表面及时修理平整并夯实。
d、土方路堤应分层填筑压实。
2．3、水泥混凝土面层施工
水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。
1、安装钢模板
安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。
“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固
“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
2、混凝土拌制
本标段路面工程混凝土，采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。
搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。
3、运输、卸料、摊铺混凝土
混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。
摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
5、砼捣固与成型
首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。
其次，用功率不小于2.2kw的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。
最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。
6、真空吸水
对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。
混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。
开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以吸尽作业表面及管路中余水。
吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。
真空吸水后，用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。
7、机械抹光圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。
8、人工精修
精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。
“ 量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。
“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。
9、抗滑构造制作
抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。
10、养生
混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21天。
养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。
11、接缝施工
B、横向接缝
①、缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。
12、切缝
掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度横向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。
13、填缝
填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。
2．4、人行道的施工：
①本工程人行道用砖，现场收料需进行成品质量检验，合格后方可投入本工程使用。
②土路基要在接近最佳含水量时，用小型压路机压实，要求做到表面平整、密实。
③人行道基层一次性摊铺成型，施工方法及质量要求与道路基层相一致。
④2cm厚的水泥砂浆用于找平和铺砌小方块的作用，施工时要严格控制含水量，一般要求是捏起来能成团，小方块铺砌时要求表面湿润，有利于砂浆与小方块的结合。
⑤铺筑小方块一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴砂浆层，饱满、密实，不得有“虚空”现象，相邻板块紧贴，表面平整，线条直顺。
⑥经常用3米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符合要求的及时整修。

（三）、土建工程施工方案
1、基础工程施工
本工程基础采用钢筋混凝土浅基础，垫层采用100厚素砼，基础采用钢筋混凝土结构。
（一）基础模板工程施工方案
1）、基础模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工，局部梁与承台连接处采用木模板关注，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模；局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸；基础上部预留柱采用钢管箍固定；
2）、模板的安装顺序：竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行；
3）、为保证模板的刚度及强度，模板背楞采用φ48钢管脚手管支撑，φ12钩头螺栓固定；
4）、地梁模板同基础模板同时关注，地梁模板采用钢模，支撑采用φ48钢管支撑。
5）、模板施工细部处理按以下方式进行：
a、基础转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；
b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；
c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；
d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；
e、模板安装检验评定标准按《混凝土结构工程施工及验收规范》进行评定，达到要求的质量标准。
（二）基础钢筋工程施工方案
①、钢筋材料购置及材料检验
钢筋质量是保证全现浇框架结构质量的重要材料之一；为保证工程质量，每批钢筋进场时出具钢材材质证明及检验合格证，并随机按规范要求抽样检验合格后使用；
②、钢筋加工方案
a、 钢筋加工工艺流程材质复验及焊接试验→配料→调直→除锈→断料→对焊→弯曲成型→成品堆放
b、 钢筋配料前由放样员放样，配料工长认真阅读图纸、标准图集、图纸会审、设计变更、施工方案、规范等后核对放样图，认定放样图钢筋尺寸无误后下达配料令，由配料员在现场钢筋车间内完成配料；钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等；
c、 钢筋调直：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋冷拉率不大于4%，II、III级钢筋冷拉率不大1％；
d、 钢筋断料采用钢筋切断机，断料前检查钢筋配料无误后进行断料，断料时按配料严格进行；
e、 钢筋焊接：
调伸长度的选择：I级钢筋＝0.75~1.2d
II级钢筋＝1.0~1.5d(直径小的钢筋取大值)
闪光留量取值连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和。另加8mm预热闪光焊为8~10mm。
预热闪光焊预热留量为4~7mm，预热频率适当。
l、闪光对焊注意事项:
①、对焊操作由持证上岗操作熟练工人专职操作；
②、对焊前，清除钢筋端部1.5m范围内铁锈、污物，避免在夹具和钢筋间接触不良引起打火，另外对端部有弯曲的钢筋，予以调直或切除；
③、当调换焊工或换焊接钢筋规格和品种时，先作对焊试件（不小于2件）进行冷弯试验，合格后正式成批焊接；
④、焊接完毕后，待接头由白色变为黑色后松夹具，平稳取出钢筋避免过热引起接头弯曲。
⑤、钢筋的运输
成品钢筋在地面采用平板车及人工相结合的运输方式。
⑥、钢筋的安装
基础底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；基础底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形；柱插筋“L”形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位。钢筋保护层垫块采用50×50mm2砂浆预制，按规范规定布置；砼浇筑时派专人守护，避免钢筋变形、移位；钢筋的绑扎：基础底板为双层双向钢筋，绑扎时钢筋支架用[ 8号槽钢，竖向设置，下部通长连接500mm长的└70×5角钢，每2m×2m布置一个[ 8号槽钢支点。在槽钢上根据承台网片标高焊接水平10号槽台作为上部钢筋的搁置点。
（三）、基础混凝土工程施工方案
本工程基础砼施工全部采用泵送商品混凝土，并采用插入式振动器振捣。
本工程基础砼浇筑后及时做好浇水养护和表面覆盖工作，以利控制砼内外温差，内外温差控制在25ºC以内。
A、 施工要点：
1）、砼浇筑前的准备
a、 用符合混凝土材料，混凝土配合比单由试验室提供，由建设单位，监理单位签字认可后浇筑砼；
ｂ、检修捣动器等机械无故障；
c、 组织各相关人员到位，班组、施工管理、检查人员、机械操作人员分成两班配备，并做好砼浇筑安全技术交底；
d、 准备好雨披、雨具、塑料布、油毛毡等以防雨、防雹；
2）、砼浇筑方案：
对基础内采用全面分层浇筑。
3）、砼浇捣时在基坑周边搭设独立浇捣操作台，避免踩踏基础模板和碰击柱预留插筋；
4）、浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，浇筑平台安装牢固；做好隐蔽验收工作，备齐水泥合格证、检验报告；试配强度报告、配合比，由建设单位、监理、质检部门签字认可；
5）、砼浇筑期间，掌握天气变化情况，避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；发电机备足柴油及检修好以保证施工用电不间断；
6）、浇筑砼时，砼自由倾落高度不大于2m；振动器操作做到“快插慢拔”，防止发生分层、离析现象；控制振捣时间，一般每点振捣时间20－30S，当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔30－40cm均匀交错插入，按次序移动，以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板，检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；
7）、砼浇筑基础承台时做到“换人不停机”连续作业；
8）、砼浇筑后，在砼初凝时间，及时根据砼施工前抄测的轴线依据检查、复核、修正预留插筋位置，保证上部钢筋质量；
9）、砼浇筑过程中，严格按规定取样；
10）、对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象。
11）、砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后1－2小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二成新薄膜。
12）、砼浇筑成型后，注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。
B、技术措施
1）、 由于工程量大，为避免施工中出现冷缝，施工前做好砼配合比，适当加入缓凝减水剂，尽量减少每立方米用水量，从而减少因水份散失不均匀而引起的收缩裂缝。
2）、 选用干缩变形较小的矿渣硅酸盐水泥，尽量控制水泥用量，使水泥水化热尽量降低。
3）、 因含泥量大，砼收缩也大，在规范要求之内，严格控制砂子、石子的含泥量，尽量降低砂石含泥量，安排专人冲洗石子。
C、砼保温养护措施
1）、基础底板砼浇筑后，前期（通常72小时，根据现场砼温度和湿度定）覆盖二层塑料薄膜（0.2~0.14mm）密封保温保湿，外加三层麻袋保温，表面覆盖一层塑料膜防风，五天后，揭掉底层薄膜利用三层麻袋浇灌水，表面覆盖薄膜蓄水蓄热养护。
2）、 加强砼浇灌后的特殊养护措施，采取不列特殊措施进行养护。
①、 养护层次：
a、 底层为一层塑料编织袋进行砼初期保温。
b、 中间为三层麻布片进行保温保湿。
c、 面层为一层塑料编织袋防风。
②、 养护用水：
养护用水温度不低于25度。
3）、 施工注意事项
3．1 上、下二层薄膜均封盖严密，薄膜间搭长度400，将上平层薄膜搭接处及四角周边用木方压紧盖严。
3．2 随时观察砼养护情况，保证水泥水化作用所需的适当温度和湿度条件。
3．3 模板拆除后，勤于浇水养护，防止砼表面出现泛白和干缩裂缝现象。
2、主体工程施工方案
（一）主体砌体工程施工方案
砌体的施工工艺：抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→砌砖→勾缝。
放线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺按图纸尺寸校核，门窗洞口位置用醒目符号弹出，可选择一些有代表性的柱，在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高度的统一依据。
砖在砌筑前一天浇水湿润，砌筑时用物料提升机将其和砂浆运至施工层面。砌筑过程中，经常托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许要求，应在灰缝初凝前校正。
砌体应横平竖直，砂浆饱满均匀，上下错缝，内外搭接，接槎牢固，严禁留直槎。
砌筑砂浆采用机械搅拌，其配合比应符合设计规定。砂浆的流动性应能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀。生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7天。埋入砌体的柱中拉结筋，应位置正确，平直。长度、规格符合要求。墙体砌筑时，安装班组应密切配合同步施工，保证线管、线盒位置准确。
砌筑砌体时，砖座提前l～2天浇水湿润，含水率10～15％，施工现场检验含水率的控制值是，对粘土砖断面四周的吸水深度不小于l.5cm，严禁干砖筑，每层承重墙的最上一块砖应用丁砖砌筑。
砖砌体接槎时，必须对接槎处表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
砂浆应按试验室级配要求拌置，并要求拌合均匀，随拌随用，砌筑砂浆一般拌成后3～4小时内用完。
砂浆试块按每一楼层或250立方米砌体中的各种标号留置，试块作为砂浆砌筑标号的依据。
质量要求：横平竖直、砂浆饱满、内外搭接、上下错缝。
（二）主体模板工程施工方案
本工程土建工程为单层建筑，柱、梁、板模板均按整层配置，模板均采用胶合板模。
1、模板安装施工
根据梁板重量和施工荷载的计算，支撑架立杆间距不大于1200㎜，立杆搭接处采用双扣件固定。立杆之间设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m。板模下垫60×80㎜木方，间距400㎜。
支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，支顶间距为800～1200㎜，大龙骨间距为600～1200㎜，小龙骨间距为400～600㎜，支顶排列要考虑设置施工通道。
施工时通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
铺模板时可从一侧开始铺，与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。
2、模板的拆除施工
模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、支架、配件等运出堆放。
拆下的模板、配件等，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
（三）主体钢筋工程施工方案
1、钢筋的焊接施工
钢筋的搭接，主要采用对焊、电弧焊、绑扎搭接的形式，竖向钢筋的搭接，主要采用电渣压力焊、绑扎搭接的形式。各种规格钢筋的进场都必须有出厂质保书或合格证，并在使用前抽样做钢材机械性能试验。各种钢筋焊接都必须做焊接件机械性能试验，合格后方可成批焊接，并按每300个接头各一组标准进行试验，焊接Ⅱ级钢筋采用E50焊条，Ⅰ级钢采用E40焊条。
电弧焊焊缝要求：双面焊搭接长度为5d，单面焊搭接长度为10d。施工接头影响区域必须除锈 , 两筋交叉间缝≤3mm ，焊接时焊缝要求宽≥0.75d，高≥0.30d，见图。表面清洁、无焊渣、无漏焊和脱焊，并做好焊接试验。
闪光对焊要求：钢筋对焊前，应将钢筋15㎝范围内的铁锈污物等清除干净，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，并钢筋端头保持顺直，使两筋处在同一轴线上，钢筋对焊时进行预热闪光二次闪光成型：即第一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，第二次闪光要短、稳。钢筋闪光对焊的轴线偏差不大于0.1d并不大于2㎜。
竖向电渣压力焊采用直接引弧法，施工时先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将钢筋提升2～4㎜引弧；然后慢慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的融化，上钢筋逐渐插入电渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续融化；钢筋端部融化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或结合不良。如若发现电渣压力焊接头有偏心、弯折、咬边、未融合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流等缺陷，应及时采取防止措施，并按有关规定进行外观检查和拉力实验。
2、钢筋的绑扎施工
钢筋绑扎时，先在模板上弹出钢筋排布位置，确保主筋间距准确。柱钢筋安装绑扎临时架力筋，使柱骨架截面尺寸准确，不受挠度弯曲变形，梁板钢筋绑扎时的板筋伸入支座内不得少于梁截在尺寸一半，按规范做弯勾不少于板厚2/3。扎好后严禁上人踩踏，以免变形、移位，影响结构。整个楼面绑扎好后，必须全面检查一遍，特别注意梁上负筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭设临时走道，确保钢筋骨架及钢筋网清洁和整齐一致。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，以利灌筑混凝土之需要。
3、钢筋的绑扎连接应符合下列规定：
1)搭接长度的未端距钢筋弯拆处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；板内双层钢筋应采用钢筋撑脚，视板筋直径大小及间距而进行布置。现浇楼板的钢筋撑脚采用Φ8～12钢筋制作，间距按1.0m布置。
2)受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3)直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；
4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
5）受拉力钢筋绑扎接头的搭接长度，应按有关规范的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍；
6）受拉焊接骨架和焊接网片绑扎接头的搭接长度应符合规范的规定。
7）板、次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
（四）主体混凝土工程施工方案
1、主体混凝土施工要求：
1)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
2)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
3)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。使用平板振动器的分层厚度为200mm。
4)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
5)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
2、梁板柱混凝土的浇筑
1)混凝土浇筑前，在新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不用料斗直接倒入模内。
2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。柱子浇筑前先用20～30mm厚水泥砂套浆，然后下料，浇筑时座分层分皮进行振浇，每皮灌入高度控制在60cm以内，落差高度不超过2m，超过2m时采用溜槽下料。振捣时要求快插慢拨，振至表面浮浆泛起为止。
3)梁板同时浇筑时，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣，并不断移动标志，以控制砼板厚度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
3、混凝土的养护
1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2)混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
4)养护用水与拌制混凝土用水相同。
3、装饰工程施工方案
（一）内墙面工程施工方案
内墙面抹灰为普通抹灰做法。首先进行基层处理，并进行标筋及阳角找方，做好护角。对墙体上的污垢，隔离剂等清理干净，并浇水湿润。在较光滑的砼面应采用1∶0.5水泥砂浆掺水泥重量5％的SN-2型粘结剂以保证粘结，砖墙在抹灰前分二遍浇水湿润，渗透墙体深度为8-10mm，然后刷SN粘结剂作为粘结层。不同基层材料的交汇处铺钉钢丝网片，每处搭接不少于100mm，以防出现裂缝，并检查门窗柜安装是否有位移或松动等，墙体与框架间缝隙用砂浆填嵌密实。然后测出灰饼或冲筋分二次将砂浆赶平压实，待底灰5-6层干时进行面层纸筋灰施工，面层分两遍压实抹平。
内墙大面积施工前应在施工前对门窗护角等提前做好，护角用1∶2水泥砂浆分层抹平，并嵌坞铜条，浇水养护好。粉刷应自上而下，并在暗管埋设、中线敷设后进行，先粉天棚，后粉墙面，施工按常规操作方法进行，必须做到表面平整光滑，色泽一致，阴阳角方正，无空鼓及裂缝，并保证实侧值在95%以上。为保证本工程创优夺杯，工程细部可采用以下方法处理：
1．室内阳角均用砂纸磨出，显露铜条原色，楼梯权底嵌坞铝合金滴水槽。
2．踢脚与墙面粉刷交接处采用铝合金槽分格，外窗台下侧及窗盘底均做10宽铝合金滴水槽。
3．对已作初装修部分的墙面，踢脚线及墙裙等应保持色泽一致，施工完毕，用胶粘纸或塑料薄膜加以保护，避免污染。
（二）顶棚工程施工方案
1、工艺流程
基层处理 → 刷素水泥浆一道 → 混合砂浆抹灰 → 刮第一遍腻子（磨光）→ 刮第二遍腻子（磨光）→ 刷第一遍涂料 → 刷第二遍涂料 → 刷交活涂料 → 清理。
2、砂浆的做法参照墙面进行