学校后续工程建设项目施工组织设计方案.doc

一 施工组织设计
第一章 编制说明
一、一、工程概况
1、招标人：辽中县乌伯牛九年一贯制学校
2、项目名称：辽中县乌伯牛九年一贯制学校后续工程建设项目
3、资金来源：政府拨款
4、工 期：60日历天

二、编制说明
1、按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项招标施工项目。
2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。
3、施工现场临时设施的布置。
4、为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。
5、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明施工及环境保护等措施。
6、施工期间防雨、防火等措施。
7、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。
8、工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等

第二章、施工方案与技术措施
一、抹灰工程
1 施工顺序
本工程抹灰工程主要有外墙抹灰、勒角等部位，其施工顺序如下：
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾线→养护。
2 施工工艺及操作要点
A、抹灰工程施工工艺如下:
清理→吊垂直、套方、找规矩→抹底灰砂浆→抹面砂浆→细部处理→ 养护
B、施工准备
a、材料准备
在抹灰工程施工前，根据图纸及预算提供出所需材料的计划，进行采购。进入现场的材料必须有合格证、复验报告，不允许使用不合格的材料。抹灰用的砂应过筛，不得含有杂物。石灰膏熟化时间不应小于15天，膏内不得含有未熟化颗粒及杂质，淋制的石灰膏应加以保护。
b、机具准备
根据抹灰特点，准备好砂浆搅拌机及抹灰工具,并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设垂直运输及室内外脚手架。
c、其他准备
编制好技术交底，并在施工前向作业人员进行技术交底培训；对结构工程及其他配合工种进行检查，确定是否具备抹灰条件；队已安装好的门窗进行保护，防止污染损坏。
C、基层处理要求
在抹灰施工前，对结构基层表面凹凸太多的部位，事先进行剔平或用砂浆补齐，表面的砂浆污垢、涂料等事先均应清除干净，并洒水湿润；门窗框与墙面交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实；墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的孔洞必须堵严。
D、墙面抹灰操作要点
抹灰前必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。用托线板检查墙面平整垂直度后，在墙上做灰饼，并冲筋，用木杠刮平，待稍干后可进行底层抹灰，抹好后应用木抹搓毛；面层抹灰时应与底层灰抓牢，并注意接槎部位的操作，将接槎部位尽量留在分格缝处或阴阳脚、水落管等处，抹平压实，且表面压光不少于两遍。
F、外墙抹灰时要在窗台部位做好滴水线，并保证其流水坡向正确，抹灰工程施工完后，应按规范及设计要求进行养护。
a、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、做灰饼，并按灰饼充筋，在墙面上弹出灰层控制线。
b、抹底层砂浆：先刷掺水重 10％的 107胶水泥浆一道（水泥比0.4-0.5），随刷随抹水泥砂浆，配合比1：2，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，终凝后开始养护。
c、分格、粘分格条、滴水槽等抹面层砂浆：首先应按图纸上的要求弹线分格，粘分格条，注意粘竖条时应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘。条粘好后，当底灰五、六成平时，即可抹面层砂浆。先刷掺水重 10％的 107胶水泥素浆一道，紧跟着抹面。面层砂浆的配合比为1：2的水泥砂浆，一般厚度5mm左右，分两次与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实、压光，待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色一致。做完面层后应喷水养护。
d、滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。

二、土方工程
1开挖边线确定：
首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面600㎜定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡开挖；消防废水收集池等稍深基坑采用二级放坡开挖，首先按二级放坡加中间平台宽度和坑底工作面宽度放出基坑开挖上口线，按照开挖边线1：1放坡开挖至深基坑的中部，即▽1.60米处（吴淞标高），然后扣除1000mm宽的中间平台放出下一级边坡开挖边线，最后继续按照开挖边线1：1放坡开挖至坑底设计标高。在具体基坑开挖过程中结合开挖实际深度定出开挖上口线，并撒灰线标记开挖边线及变坡位置。
2开挖方法：
1）、机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。
2）、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。
3土方回填：
1）回填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，肥槽回填前，必须清理到基础底标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3）回填应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200 ~ 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每层铺摊后，随之耙平。
4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓的“水夯”法。
5）深浅两基槽回填时，应先填夯深基坑，填至浅基坑相同标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1 ：2。上下层错缝距离不小于1.0 m。
6）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实。并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5 m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用哇式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
7）修整找平，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
三、拆除工程
一、墙面铲除工程
（一）工艺流程：
安全防护—→松动、空鼓、起翘部位检查—→松动、空鼓、起翘部位铲除—→整体墙面铲除—→门窗洞口、阴阳角等细部铲除—→空鼓砂浆基层检查—→基层空鼓砂浆铲除—→墙面清洗—→基层固化刷801胶水泥浆—→水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。
（二）施工要点
1、整体装饰面层拆除采用便携式电动锤凿除和人工手铲钎相结合。
2、装饰面层总体铲除前，先检查墙面已松动、空鼓、起翘部位，局部人工凿除排出安全隐患。
3、装饰面砖铲除务必铲除干净。
4、装饰面砖铲除后基层砂浆仔细敲打检查，空鼓基层砂浆务必铲除干净。
5、铲除后墙面基层刷毛清洗。
6、为保证铲除后的墙面基层结实，无沙粒松动状况，基层涂刷801胶水泥浆固化基层。
7、水泥砂浆找补基层空鼓部位抹面。

二、墙体拆除施工方案
（一）拆除顺序：
1、拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行。
2、切断所水、电、消防等总闸——墙面——垃圾搬运及分类。
①墙面：先拆除墙面中任何表面装饰物、配件、家俱、玻璃等，然后再进行墙体拆除。
②垃圾分类：每个工作面拆除完毕后，立即将垃圾进行合理分类堆放。
③垃圾搬运：垃圾分类后运至电梯口采用电梯运输的方式到达地面后按指定的位置归类堆放。
（二）技术措施：
1、专业施工通道防护：进场前必须按业主指定的通道周边用彩条布进行维护或封堵，保证非施工人员不得进入施工区。
2、防坠落：施工前靠外墙窗户必须进行防护，施工至窗户部位时应用夹板临时防止窗户玻璃击碎和其他杂物坠落。
3、防粉尘：在拆除墙体或吊顶面层时难免出现较多粉尘，施工时应及时用洒水的方式以尽量减少灰尘扩散。
4、噪音：拆除工程噪音是在所难免，而该工程在拆除的同时，业主也在照常上班，因此在拆除的过程必须做到，把所有窗户关闭，拆除物轻拿、轻放。
5、安全、拆除前必须关闭施工面的水总闸，包括消防喷淋总闸，断开所有电的总开，临时用电必须由专人专线临时用电规范进行配备，进场施工的工人必须戴安全帽，及配备完整的劳何设施，施工的工人严禁在现场吸烟，使用明火作业时应运离易燃、易曝物品等防火规范进行施工，必须配备的灭火器。
（三）安全技术措施：
1、在拆除作业前，应检查水、电管线情况确定全部切断后方可施工。
2、进入施工现场的人员必须配戴安全帽，凡在2米及以上高处作业无可靠防护及施时，必须使用安全带。
3、电动机械和电动工具必须漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。
4、施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或其他稳固的结构部分上进行操作。操作人员要戴安全帽、手套、安全带等个人防护用品。
5、拆除墙体时，严禁采用掏掘和推倒的方法，并采取相应保护措施。
6、拆下的物料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。
7、拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，严禁烟火要配有一定的消防器材，以防万一。
8、施工现场严禁天关人员出入，严禁吸烟。
四、地面砼垫层工程
一、施工准备
1、材料准备
1）水泥：强度32.5普通硅酸盐水泥；
2）砂：人工砂，含泥量不大于5%；
3）石子：碎石，粒径为0.5-3.2cm，含泥量不大于2%。
2、主要机具
砼搅拌机、磅秤、手推车、铁锹、平板振动器、刮杠、木抹子等。
3、作业条件
1）主体结构工程质量已办完验收手续，墙四周已弹好+50cm水平线；
2）穿过地面的管线已安装完毕，排水管道作完办完验收手续，室内回填土已进行分项质量检验评定。
二、操作工艺
1、工艺流程
基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
1）基层处理：回填土已办完验收手续，清理回填土表面的杂物、垃圾；
2）找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上；
3）砼搅拌：
a.根据配合比（强度等级为C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按砼配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s；
b.按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000㎡时，增加一组试块，不足1000㎡按1000㎡计算。
4）铺设砼：砼垫层厚度在80mm-100mm间，为了控制垫层平整度，首层地面可在填土中打小木桩（30mm×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。
大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。
5）振捣：用铁锹铺砼，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器振捣。厚度超过20cm时，应采取插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保砼密实。
6）找平：砼振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。
7）养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不少于7d。
五、现浇混凝土基础梁工程
一、操作工艺
1、工艺流程：
采用现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备 → 混凝土搅拌 → 混凝土运输 →
梁、板、混凝土浇筑秘振捣 → 养护
采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备 → 商品混凝土运输到现场 → 混凝土质量检查 → 卸料 → 泵送至浇筑部位 →梁、板、混凝土浇筑秘振捣 → 养护
2、混凝土现场搅拌：
自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
2.1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率应经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。要过称。
2.2 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时加入搅拌机搅拌。
2.3 搅拌时间：混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，可按下表采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。

混凝土搅拌的最短时间（S）
混凝土
坍落度（㎝）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
< 250
250～500
> 500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
>3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90

2.4 混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整后再进行搅拌。
3、混凝土运输
3.1 混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、泵送等。
3.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间应符合下表的规定。

混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MIN）
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
<C30
>C30
120
90
90
60
注：掺有外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。

3.3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
4、对商品砼的质量检查要求：
4．1 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员统计驻场。
4．2 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不小于一次。
4．3 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。
4．4 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
5、泵送混凝土施工
5．1 泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
5．2 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
5．3 泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
5．4 混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5．5 泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2—3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
5．6 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
5．7 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
5．9 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
6、混凝土浇筑的一般要求
6．1 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。
6．2 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3米时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
6．3 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层并行筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
6．4 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证
6．5 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一 般超过2小时应按施工缝处理。
6．6 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7、梁、板混凝土浇筑
7.1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延伸，梁板混凝土连续向前进行。
7.2 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
7.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
7.4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
7.5施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于板的短边的任何位置。
1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。
2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
3、在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
六、表面油漆工程
一、 主要施工工艺
1、 清漆施工工艺：
清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。
2、油漆施工工艺：
首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
3、刮腻子
3.1 主要施工工艺
清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
3.2 施工要点
基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。乳清漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。涂刷清漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。涂刷一遍，打磨一遍。一般应两遍以上。
七、防火涂料工程
一、施工工艺
1、表面处理
2.1裸露钢结构
对钢结构表面进行除锈、除油、去污等处理，处理方法及达到的级别应符合选用的底漆所要求的标准。
2.2已涂装防锈底漆的钢结构
如果防锈漆表面粘附有灰尘、油污等杂物时，须除去为些杂物。遇到底漆较光洁的地方须进行打毛处理，使之有一定的粗糙度，以增强防火涂层和底漆之间的结合力。
防火涂料的配套方案见下表：
底漆
类别
条 件
处 理 方 法
环氧类
涂装间隔≤1月
可直接涂装防火涂料
涂装间隔＞1月
表面可用砂纸轻轻打毛或用环氧云铁防锈漆作过渡，然后再涂装防火涂料
非环氧类
配套
可直接涂装防火涂料
不配套
用环氧云铁防锈漆作过渡，然后再涂装防火涂料
2.3涂装施工
2.3.1防火涂料的涂装
2.3.1施工方式：可采用刷涂、辊涂、喷涂或几种方法结合施工。
2.3.2 防火涂料应分道涂装。第一道涂装厚度不得超过200μm（干膜厚度），湿膜330μm，以后每道干膜厚度不得超过300μm，湿膜495μm，每道间隔24小时（23±2℃）。
表1 温度、涂装间隔对照表
涂装间隔（h）
24
8～12
6～8
温 度（℃）
≤25
25～30
30～35

表2 耐火时间、理论用量对照表
项目
耐火时间
干膜厚度
（㎜）
理论用量
（kg/㎡）
实际用量
（kg/㎡）
0.5h
0.50
0.47
依据实际情况而定，一般为理论用量×损耗系数（1.2～1.5）
1.0h
1.00
0.94
1.5h
1.50
1.73
2.0h
2.00
2.36
2.5h
2.50
2.98
2.3.3如果粘度太高,不便于施工时可加入小于总量5%的稀释剂。
2.3.4如钢结构暴露在室外，要谨防施工中途淋雨，遇雨天应采取相应的保护措施。
2.4 面漆涂装
防火主料达到设计要求的厚度后，对主料涂层凹凸不平处作打磨处理，以保证其装饰性，然后再进行面漆的涂装。保护面漆与防火涂层的涂装间隔为24小时（23±2℃），可根据施工环境（温度、湿度）及主料的干燥状态等调整涂装间隔。
面漆的施工参数见下表：
施工环境
涂装方式
涂装道数
干膜厚度（μm）
室内
刷漆、辊涂、喷涂
1
40～50
室外
刷漆、辊涂、喷涂
2
80～100

八、防水工程
一、基层处理
（1）混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面应凿毛。
（2）砖墙抹防水层时，必须在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙应按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
二、地面抹水泥砂浆防水层
（1）清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。
（2）刷水泥素浆：配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀扫一遍。
（3）抹底层砂浆：底层用1∶3水泥砂浆，掺入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压一遍。
（4）刷水泥素浆：常温间隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加适量水。
（5）抹面层砂浆：刷水泥素浆后，接着抹面层砂浆，配合比及做法用底层。
（6）刷水泥素浆：面层砂浆初凝后刷最后一遍素浆（不要太薄，以满足耐磨的要求），配合比为水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加适量水，使其与面层砂浆紧密结合在一起，并压光、压实。
（7）养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不应少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。

第三章 质量管理体系与措施
质量方针与质量目标
我公司已经通过ISO9000认证。本公司坚持的质量方针是：质量第一，诚信为本，顾客至上，持续改进。
本工程的质量目标：确保合格工程，争创重庆市优质样板工程。
质量管理体系
一、质量体系的建立
为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全部、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业部门积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。
按GB/T19000–ISO9002系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制本工程质量计划，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目质量、技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。
实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。
二、质量管理组织措施
1、各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请业主、监理、市质检站代表验收。
2、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和业主、监理、设计单位协商解决。
3、各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染。
4、电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。
5、加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注混凝土和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。
6、工程在交付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到业主回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。
确保工程质量保证体系与措施
1、质量方针
质量方针是：着想用户交满意工程，服从第一让用户满意。
2、质量目标
我公司在本工程的质量目标是：合格，向业主提供优质的工程和满意的服务。
为此我公司保证：
2.1严格执行合同，严格按图纸施工，认真执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检验标准。
2.2由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，质量优良。
2.3在合同执行的全过程中，项目部与建设单位、监理密切配合，自觉接受建设单位和质量监检单位的质量监督。确保工程质量。
3质量保证
3.1质量保证模式
该段工程项目的施工全过程中，公司现场项目部均按照GB/T19002-ISO9002-1994《质量体系—生产和服务质量保证模式》进行质量管理，严格执行我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》，使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到预定的目标，按合同规定向建设单位提交优质工程。
3.2质量计划
合同签订后，现场项目部将按照合同文件、图纸、技术规范及我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》，编制本工程质量计划，规划和指导本工程现场的质量管理工作，以确保质量目标的实现。质量计划应提交建设单位、监理单位和质量监检单位，并发至各参战施工人员执行。（材料质量保证计划详见“现场物资管理”）。
3.3质量管理职责
（1）项目经理
项目经理是我公司在现场的全权代表，领导制定本工程质量计划，监督并保证质量计划的实施，主持现场质量会议，参加建设单位的质量会议，领导建立现场质量保证体系，监督并保证质量保证体系的有效运行，保证质量目标的实现。项目经理对工程质量负领导责任。
（2）施工经理
施工经理项目经理的助手，施工经理参与本工程质量计划的制定，合理调配和种施工资源，按合同组织施工。组织质保体系的有效运行，严格执行施工程序，保证按照设计图纸、标准、规范及批准的工艺文件进行施工。施工经理对工程质量负执行责任。
（3）项目总工
项目总工是项目经理的助手，在项目经理领导下，组织制定本工程质量计划，负责质量计划的执行，领导并监督质量保证体系的有效运行，审批技术方案及质量保证措施，组织实施现场质量管理活动，组织对工程质量的监督及检查。项目总工对工程质量负技术责任。
（4）质量管理工程师
质量管理工程师在施工经理及项目总工的领导下，参与质量计划执行，具体组织实施质量管理活动，对施工过程进行监督、检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，参加质量会议，在授予权范围内处理现场质量问题及争议，填写质量记录并按授权范围签字，负责质量统计工作，质量管理工程师对工程质量负具体执行责任。
（5）施工部
施工部在施工经理和项目总工的领导下工作，其配备的各专业工程师按各自专业分工范围，负责施工技术管理日常工作，制定施工工艺、方案及保证质量的技术措施，从技术上保证所采用的方案和工艺能达到规定的质量标准，对施工过程进行监督检查，确保按照图纸、规范、批准的方案及工艺文件进行施工，工程质量符合图纸和规范的要求。
（6）质安部
质安部在施工经理及项目总工的领导下，独立行使质量管理和质量监督的职能，负责现场质量管理的日常工作，参与质量计划的具体实施，对现场质量管理活动进行监督、检查，组织对工程实体质量进行检测和试验，惧整理质量记录，进行质量统计，并负责向公司质量部反馈现场质量信息。
（7）材供部
材供部在施工经理的领导下工作，负责设备材料的供应管理，确保所供应的设备和材料符合设计标准和的关规程、规范要求，质量优良。
3.4质量保证体系
（1）项目部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总工为总质保师。根据本工程的具体工作内容，混凝土路面、人行道、管道等重要分部工程，还应建立相应的专业质量保证体系，各有关专业工程师为相应的专业质保师。现场质量保证体系人员名单应报业主和现场质量监检单位。
（2）各级质量保证体系人员具有相应资格，并确保人员到位，质量保证体系运行正常的效。
（3）质量管理人员工联络方式
开工前，项目部将向建设单位、质量监检单位提交现场质量管理人同的名单、职责、权限，并确定双方联络人员名单和联络程序。
3.5质量会议
（1）项目部每月召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持，各专业施工单位现场负责人、各级质量管理人员均应参加。质量会议重点检查当月质量体系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施。
（2）根据现场情况，不定期召开有产的专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。
（3）项目经理、项目总工及质量工程师将参加建设单位、质量监检单位的质量会议，听取建设单位总、包商和质量监检单位对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行。
（4）所有质量会议均应作记录，质量会议形成的决议应书面发至的关单位和责任人员，以便贯彻执行。
3.6质量检测程序
工程开工前，项目部将根据本合同工程的具体内容，向建设单位和质检单位提供一份现场质量检测程序表以备审查，该程序表将规定不同的工作内容的质量检测程序、检查点、检查等级检查方法。
如建设单位或质量监检单位对检测程序另有要求时，将按建设单位或质量监检单位的要求执行。
（3）项目部的质量工程师和质量检查员将严格按批准的质量检测程序，独立行使职权，加强现场的各项质量检查检测工作，在自检合格的基础上，按规定的程序和等级申请联合检查。确保工程质量符合图纸、技术标准及规范的要求。
3.7质量检测记录
（1）开工前，项目部将按本工程的内容，向建设单位提交用于本工程的质量检测记录样本，经建设单位批准后用于本工程。
（2）所有的检测结果和记录均由事先授权的有资格的人员签字，检测记录将随时接受建设单位和质量监检单位的检查，工程竣工时按合同规定向建设单位提交检测记录。
3.8人员资格
对各专业操作人员的培训和资格考试是我公司质量计划的重要内容之一，并已纳入公司的日常工作中。公司保证进入本工程现场的操作人员都的相应的资格，持证上岗并只从事与其资格相适应的工作。
3.9施工工艺或方案
对工程质量和施工安全有重大影响的施工活动，均应事先制定施工工艺或方案，如本工程混凝土路面、人行道、管道施工方案等。如建设单位或监检单位有要求，上述工艺或方案还应报其审查会签。
4质量控制措施
4.1施工准备期的质量控制
（1）组织和参战专业公司参加设计交底，了解设计意图、技术要求、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。
（2）组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。
（3）组织编制施工组织总设计，施工组织总设计应报建设单位备案。
（4）组织编制单位工程施工组织设计及重大施工方案。
（5）组织编制工程质量总计划，工程质量总计划报建设单位备案，并发至务参战专业施工单位执行。
（6）工程开工前，制定现场工序质量的在级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后下发执行。
（7）做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持让止岗并满足工程需要。
（8）根据本工程施工计划，制定人力动员计划及进点准备，确保按工程进度需要进点。
（9）根据本工程使用的材质，做好相应的各工艺评定及其它必需的工艺方法评定。
（10）根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。
（11）按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料质量符合设计及规范要求。
4.2施工期的质量控制
（1）组织工程总体质量计划的实施，检查督促各参战专业公司质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。
（2）确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。
（3）定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论解决特定的质量问题。
（4）参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快做出整改、处理及澄清。
（5）对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规程规范及批准的方案施要。对现场任何违反图纸、规程规范及方案的施工，应随时制止。
（6）按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受建设单位和监理的质量监督，对建设单位的质监单位的任何检查，提供必要的条件和方便。
（7）对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。
（8）按材料采购管理程序，加强对进入现场材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。
（9）严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。
（10）加强在不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放在并作好相应记录。
（11）做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。
（12）对检查合格的分部分项工程及工序质量签字确认，做好质量统计工作并及时向建设单位提交质量统计