地矿钢筋分项工程施工方案1.doc

地矿钢筋分项工程施工方案1

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1 概 述
1．1 编制依据
1．1．1 陕西省地矿局5＃高层住宅楼工程设计图纸。
1．1．2 国家施工规范，规程和行业标准：《混凝土结构工程施及验收规范》。GB50204—2002，《钢筋机械连接通用技术规程》。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18
1．1．3 本工程施工组织设计.
1．2 工程结构概况
1．2．1 本工程结构类型：本工程为地下一层,地上二十五层，全剪力墙结构。
1．2．2 材料：采用HPB235（Ⅰ）、HRB335（Ⅱ）级钢筋。
1．2．3 本工程抗震等级二级。混凝土强度等级：
1 基础：C35；抗渗标号：S8。
2 地下室~五层顶（--15。12)：墙、柱C40；梁、板C35；
3 五层顶~十九层顶(15。012--57.12)：墙、柱C35；梁、板C30
4 十九层以上(57。12--）:墙、柱C30；梁、板C25
5 构造柱、过梁：C25。
1．2．4 钢筋锚固长度Lae、La及搭接长度Lle、Ll见下表：
纵向受力钢筋最小锚固长度Lae、La及最小搭接长度Lle、Ll
钢筋种类
混凝土强度C30、C35
混凝土强度C40
Lae
Lle
La
Ll
Lae
Lle
La
Ll
Ⅰ级钢筋
25d
35d
20d
24d
25d
29d
20d
24d
Ⅱ级钢筋
35d
47d
30d
36d
30d
35d
25d
30d
1．2．5 主筋保护层厚度:
基础：50；柱:30。现浇梁；25；现浇板；15；
地下室外墙:25；地下内墙:15；地上墙体:两侧均为15。
1．2．6 钢筋连接：剪力墙、暗柱竖向钢筋≥Φ18为直螺纹连接,＜Ф18为搭接连接；≥Φ25梁纵向钢筋为闪光对焊或机械连接。
1．2．7 各部位保护层垫块见下表：
基础底板、基础梁底
基础梁侧
暗柱
墙
梁底
板
花岗岩垫块
塑料垫圈
塑料垫圈
塑料垫圈
花岗岩垫块
塑料马凳
2 钢筋工程的总体安排
本工程钢筋施工将采用现场加工、现场绑扎。由南至北分两段流水施工 ，按照工程网络计划,合理安排流水施工。
2．1 准备
2．1．1 根据施工图准确及时编制钢筋配料单,细化钢筋配筋,及时填报材料计划。
2．1．2 管理人员及劳务人员培训计划
项目部技术、部质量部门组织施工队伍进行施工方案、质量控制措施交底外,还将在各部位施工前利用简短时间向施工队对进行班前交底。
2．1．3 劳动力计划
项 目
钢筋加工人数
钢筋对焊人数
钢筋绑扎人数
基础施工阶段
40
3
60
主体施工阶段
30
3
60
后期装修阶段
2
0
4
2．1．4 钢筋机械计划：
机械名称
机械型号
数量（单位）
进场日期
备注
钢筋调直切断机
6—12
1（台）
2．18

钢筋切断机
6—40
1（台）
2．18

钢筋弯曲机
6-40
2（台）
2．18

直螺纹加工机械
18-40
2(台）
2．21
一套备用
钢筋对焊机
100型
1(台）
2．21

电焊机

2（台)
2．18

所有进进场的钢筋机械按钢筋加工区平面图安装就位，机械进场前必须经全面检修，保证进场后即能正常运转.并刷新处理,满足文明现场的要求。所有钢筋加工机械由机械操作人员负责每天的保养,现场机械修理工负责机械的维修。
2．1．5 钢筋分项工程进度安排
严格按项目部的总体进度计划进行施工。
2．2 钢筋工程中的材料试验
钢筋试验主要包括钢筋原材复试，钢筋加工过程中的接头（闪光对焊）试验和机械连接接头（直螺纹连接接头)试验。截取试件时必须由项目质量部门监督并参与有监理参加的有见证试验。
2．2．1 钢筋原材复试：热轧钢筋60t为一批，取六根钢筋做拉伸及冷弯(屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。
２．2．2 闪光对焊接头试验：在同一班内,由同一焊工按同一参数完成的500个接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算，一周内累计不足500个接头时，按一批计算。一批取六根试件（三根进行拉伸试验,三根进行弯曲试验）。
2．2．３ 机械连接接头试验:在同一班内，由同一操作工按同一参数完成的500个接头作为一批。不足500个接头时,按一批计算。一批取三根试件进行拉伸试验.
3 钢筋工程的施工
3．1 现场钢筋的堆放
3．1．1 钢筋加工区见施工总平面图.加工车间顶部采用衍架双层防护，地面和钢筋堆放场地按照整体规划全部硬化处理，1％坡向排水沟，防止泥浆污染钢筋.
3．1．2 根据现场场地实际情况，材料进场后,必须经过二次搬运到指定地点，架空堆放。
3．1．3成型的半成品钢筋要进行分类堆放，底部用100mm方木垫起，防止钢筋生锈，各部位分开，以一端对齐．箍筋分规格、种类、垂直码放、并标识清楚.
3．2 钢筋工程施工
3．2．1 钢筋加工
所有钢筋的外形尺寸必须依照钢筋配料单制作准确，为保证钢筋加工形状、尺寸准确,制作钢筋加工控制标尺。
1 ≤φ10的钢筋采用钢筋调直切断机调直切断一次完成，手工弯曲成型。
2 >10的直条钢筋采用机械制作，用标尺控制钢筋的切断长度，机械弯曲成型。(钢筋加工标尺见附图)

钢筋加工的允许偏差见下表:
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯 起 钢 筋 的弯 折 位置
±20
箍 筋 内 净 尺 寸
±5
3．2．2 钢筋焊接
直径≥18mm的水平钢筋连接采用连续闪光对焊和直螺纹连接两种方式。
1．焊工必须持有效焊工操作证。钢筋焊接前必需根据施工条件进行试焊，检验合格后方可施焊。
2．当受力钢筋采用对焊接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在任有一焊接接头中心至长度为钢筋直径1。3Lae且不小于500mm。
3．2．3竖向钢筋直螺纹连接
本工程≥18mm的竖向钢筋均采用直螺纹连接。
1．钢筋直螺纹端头加工时，丝扣必须完整有效，完整丝扣的长度应同于该规格钢筋套管长度的0.5倍+1P(P为螺距），并设保护套保护丝口。
2．暗柱主筋为四根时，主筋可在同一截面连接;柱主筋多于四根时，柱钢筋直螺纹连接接头必须50℅错开,错开长度L为主筋直径的35倍。
3．2．4 钢筋绑扎
1．基础钢筋绑扎：(基础将由南向北分两段流水施工)
a.孰悉图纸和钢筋配料单，将所需的钢筋提出，并验收。合格后运到现场，底部用方木垫起。
b．基础垫层上划线,并弹出钢筋位置线。
c．按照弹好的钢筋线布放基础和电梯井底板钢筋并绑扎；绑扎丝扣呈八字型。
d．搭设临时钢管架绑扎基础梁,基础梁宽度采用梁筋控制卡具控制，梁筋控制卡具间距为2米，（梁筋控制卡具见附图)

e．将成型基础梁位置校正准确，底部垫块垫好,用焊好的钢筋马凳按2米一排设置，然后排筏板面筋并绑扎。（钢筋马凳见附图）

f．按照图纸绑扎暗柱及剪力墙插筋，从垫层准确向基础梁上吊线，在基础梁面钢筋上弹放暗柱及剪力墙位置线,在基梁内部固定两道和梁顶固定一道箍筋，固定暗柱及剪力墙插筋，并用配套的固定箍固定立筋。柱根部钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。并用电焊将柱主筋固定牢固。绑扎剪力墙插筋并用电焊间隔固定。绑扎柱定型箍筋和墙立筋控制筋。
g．支放梁侧保护层垫块 ，呈梅花型布置，间距为1米。满足保护层的要求。
h．自检、专检合格后报监理做隐蔽验收检查。合格后交接检,进行下道工序。
2。暗柱钢筋绑扎：
a．根据所放出的位置线、标高50线，检查并调整立筋.
b．按钢筋配料单将暗柱钢筋提出并验收,合格后运至作业现场，并摆放整齐；同规格箍筋必须垂直码放。有丝口的柱主筋必须轻拿轻放，不得损坏丝口.
c．将加工好暗柱主筋连接到柱立筋上，用扭力扳手扭紧，并检查合格后,将箍筋线按图纸要求由50线向上翻至梁底划第一道箍筋线，箍筋线由上向下排线，并对角划线。
d．箍筋必须开口四角均匀错开,由上向下套好,避免将箍筋掰开，造成箍筋变形；上部第一根箍筋须用柱固定箍（柱筋固定箍见附图)绑牢，保证主筋排距均匀。

e．柱主筋与箍筋的交叉点均应用铁丝扎牢，并将所有扎丝的尾部弯向柱心，以防砼成型后铁丝反锈.
3 墙体钢筋位置绑扎：
a．将暗柱整体调整垂直并固定，绑扎连梁;
b．绑扎控制水平筋的梯字筋（拉通线将梯子筋控制在同一高度）；梯字筋按不大于2米设置。将水平筋放在梯子筋的横挡上并绑扎水平钢筋、安装控制墙体厚度的控制筋，绑扎拉接筋；水平筋的端头在暗柱内锚固长度应上下一致且弯钩水平放置。搭接立筋,立筋的上部用控制立筋的梯子筋控制好，保证间距均匀;（梯字筋见附图）
`

c．安装控制立筋位移的卡具.（高度控制在板面300mm以内，且用铁丝扎牢）安装门窗洞口暗柱立筋控制筋。（门窗洞口暗柱立筋控制筋见附图)

d．自检报验、专职检验合格后，报监理、甲方隐检、与模板施工人员办交接检。
梁钢筋绑扎：
4 梁钢筋绑扎采用骨架整体入模法施工
5 板钢筋绑扎：
a．清理模板面杂物,并将杂物集中处理。
b．待模板工刷完脱模剂后，按图纸将板底筋线划出。间距相同的跨需拉通线，并将底层钢筋线弹在模板上.
c．按钢筋加工单将所需钢筋提出并验收；合格后运至现场分规格堆放整齐,并保留加工小料牌，以便使用时方便找出。
d．底板钢筋绑扎时，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间钢筋交叉点可间隔交错绑扎；双向受力钢筋必须全部扎牢.
e．底板筋绑完后待水电工按完电管方可绑扎上层板筋，上层板筋不允许梅花型绑扎。
f．上层板筋绑完后将塑料保护层垫块在底板钢筋下，间距为800mm ,梅花型布置；板面负筋用钢筋马凳支设，间距为600mm.
g．自检、专检合格后报监理、甲方作隐蔽验收；合格后可进行下道工工序。
6 楼梯钢筋绑扎
楼梯钢筋的角度必须和设计相一致；施工缝处预留钢筋的搭接长度必须满足设计要求;底板用塑料垫块将保护层控制好.施工缝处混凝土用带齿的木板隔挡，齿口的间距同楼梯板主筋间距.保证主筋间距和保护层的厚度。
3.3 质量控制程序
3。3。1 钢筋制作、绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后报项目部技术质量负责人进行核定，填写检验记录表、质量评定表和报验单，并向监理报验.每个环节检查出的问题（不符合本方案质量技术标准及相关规范），及时纠偏视其性质查处上一道工序,并由上一道环节负责人负责落实改正.
3.3。2 钢筋绑扎实行“六不准”和“五不验”
“六不准":
（1)、钢筋污染未清除干净不准绑钢筋
（2)、控制线未弹好不准绑钢筋
（3）、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋
（4）、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋
（5）、技术交底未到位不准绑钢筋
（6)、钢筋加工未经验收不准绑钢筋
“五不验”:
（1）、钢筋未完成不验收
(2）、钢筋定位措施不到位不验收
(3)、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收
（4）、钢筋纠偏不合格不验收
（5）、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收
3。3。3 钢筋工程质量控制要点
1 梁柱节点处柱箍筋按设计间距绑扎到位.
2 顶板浇筑混凝土时,必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑定型马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复.
3 重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。保护层是否正确支垫。
4 严格控制剪力墙底部加强区（地下室至四层）的施工质量:箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量.
4 节约材料措施
4．1 在钢筋加工前要先熟悉配料单，精心规划，计算。钢筋切断遵循先断长料，后断短料,同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，杜绝长料短用，减少损耗。
4．2 充分利用对焊，节约钢筋。
4．3 塔吊起重条件允许的情况下，钢筋尽量通长设置。
4．4 绑扎钢筋用的铁丝严格按要求使用；22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20＃铁丝绑扎其他直径的钢筋，绑扎用铅丝长度见下表：
绑扎用铅丝长度表 单位：(mm)
钢筋直径
3～5
6～8
10～12
14~16
18～20
22
25
28
32
3~5
120
130
150
170
190

6～8

150
170
190
220
250
270
290
320
10～12

190
220
250
270
290
310
340
14~16

250
270
290
310
330
360
18~20

290
310
330
250
280
22

330
350
370
400
4．5 钢筋绑扎人员认真熟悉图纸规范,绑扎一次成活避免返工、窝工.
4．6 绑扎丝不得乱丢乱放，按要求回收。
5 成品保护
5．1钢筋污染
5．1．1 原材架空堆放,场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作；雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。
5．1．2 在浇梁板、墙、柱混凝土前用500mm长PVC管套在每一根竖向主筋上，防止墙、柱钢筋污染。暗柱和墙立筋根部离混凝土面50mm处用暗柱固定箍或水平梯字筋固定暗柱或墙立筋，控制筋以上部分套PVC管。在混凝土浇筑过程中有个别钢筋污染将及时清理钢筋上的混凝土浆,保证混凝土对钢筋的握裹力，同时使用水性脱模剂避免污染避免木工封模过程中脱模剂污染钢筋。
5．2 板筋绑扎时的成品保护
禁止碰动预埋铁件及调口模板，安装电管，暖管或其它设施不得任意切割和碰动钢筋。
5．3 对上道工序的产品保护
5．3．1 对模板保护:不允许在模板上集中堆放大量材料,不允许在模板上任意拖拉钢筋;在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。
5．3．2 对水电暖等设备预埋管线的产品保护：在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。
5．3．3 直螺纹连接套管应有密封盖，同时成型半成品钢筋丝口部位用橡胶套保护。
6 安全、环保、文明施工
6．1 钢筋机械加工见各机械安全操作规程.
6．2 墙、柱钢筋绑扎时,塔设架子或用马凳支设临时操作台操作，严禁攀爬。
6．3 临边施工时应在有可靠外围防护下进行，同时不得随意拆除外防护网，如必须拆除时，应通知专职安全员同意后方可拆除,在施工完后立即恢复。
6．4 钢筋起吊应专人负责并且在专人指挥下进行，钢筋工积极配合，严格遵守相关安全操作规程。
6．5 现场钢筋加工场地钢筋料头每日装袋堆放于指定场所，钢筋加工现场为钢筋作业班组卫生责任区，现场内垃圾及时清理并存放指定的垃圾站.
6．6 作业层注意工完场清，绑扎结束后,及时将多余钢筋归类整理，交制作班组重新加工。
6．7 进入现场禁止吸烟。
6．8 夜间22：00以后～第二天早上7：00禁止一切有噪音的加工作业。
备注：本方案如有更改,将及时与甲方和监理协商。
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