煤塔土建工程施工方案...doc
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1、个人收集整理 勿做商业用途内江市博威新宇化工有限公司焦化节能改造工程煤塔项目施工方案编制人: 审核人: 批准人: 编制单位:中国五冶集团威钢焦化项目经理部编制时间:2010年11月22日目 录1。工程概述11.1.工程概况11。2。工程特点11。3。编制依据12.施工安排12。1.施工工序12。2.工程工期计划22。3。平面布置见施工组织设计22.5。劳动力计划33.准备工作及主要施工方法33.1。施工准备工作33.2.主要施工方法43.2.4。模板工程73。2.5.混凝土工程123。2.6.脚手架工程(涉及危险性较大安全专项方案见后期高支模专项方案)154.质量目标及保证措施204。1.质量
2、目标204。2。工程质量保证措施215.安全目标及保证措施、技术措施225。1。安全管理目标:225。2。安全施工管理措施235。3。安全施工技术措施256.冬雨季施工措施257。 环境及文明施工保证措施261. 工程概述1.1. 工程概况煤塔框架剪力墙结构,两个筏板基础;煤塔基础23.1m*14。94m4.5m和20m14m4。5m,基础底标高5m,局部独立柱基础为-1.5m;。煤塔高47。00M,15。4940.97米为煤仓,仓内壁贴高分子板及抹20厚1:2厚水泥砂浆。1.2. 工程特点 本工程砼量大,结构复杂:柱最大截面15001800,柱中型钢总长26。7米,梁最大截面800*2000
3、米,煤仓内壁为双曲拱线,且煤仓多处结构交叉.砼浇灌、支模为重点。煤仓下料口跨度大,结构高,脚手架搭设是重点。1.3. 编制依据1.3.1. 建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020011.3.2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20021.3.3. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20021.3.4. 钢结构工程施工质量验收规范GB 5020520011.3.5. 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20021.3.6. 建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020011.3.7. 煤塔施工图纸1.3.8. 我公司长期从事该类工程建设所积累的施工
4、经验1.3.9. 现场实际情况2. 施工安排2.1. 施工工序 土方开挖基础基础回填第一节型钢柱安装混凝土柱4。965/5.065米下第二节型钢柱安装混凝土柱9.665/9。765米以下混凝土柱13。630/13.730米下第三节型钢柱安装混凝土柱15。49米煤仓17。270米煤仓18.23米煤仓22.69米煤仓24。69/26.3煤仓29。9煤仓33.5煤仓37。1煤仓40.97钢结构层吊架安装仓内抹灰2.2. 工程工期计划煤塔土建计划2011年11月20日开工,2012年8月10日竣工。具体施工进度计划见附表:2.3. 平面布置见施工组织设计 煤塔楼梯间处设置一台QTZ50塔吊,钢筋加工场
5、、木工加工场各一处。2.4. 主要施工机械序号型号及产地外型尺寸及容量数量功率1QYZ50塔式起重机1台2溜槽6米二条40.1M3砼小车205S2水准仪一套6J2经纬仪一套7J2全站仪一套8300型交流焊机5台12KVA9直径48钢管(配扣件)200T10插入式振捣器10台1.0KW11平板式振捣器1台1.5KW12直径40弯曲机1台5。5KW13直径40切断机1台5.5KW14100KVA对焊机1台100KW15直径450圆锯1台3KW2.5. 劳动力计划劳动力计划表 人数 工种 2011年1112月2012年1-4月2012年4-8月木工103030架工8108砖工4815钢筋工30403
6、0电工111焊工51510测量工122混凝土工81010合计671161063. 准备工作及主要施工方法3.1. 施工准备工作3.1.1. 技术准备(a)组织相关人员熟悉图纸,密切配合安装、工艺等有关专业,落实设计存在问题及解决方法。(b)根据工程实际需要,配备所需的图集、规范、标准、法规满足施工使用要求。(c)配置计量、测量、检测、试验用的工具、仪器。(d)制定隐蔽验收计划、材料检验计划、砼试块制作计划。(e)落实新技术、新材料、新工艺在该工程中实施方法。(f)编制详细的施工方案,根据方案制定的工期情况,提出合理的钢筋、埋件供应计划及加工计划.(g)根据施工方案做施工技术交底,包括书面交底、
7、口头交底和现场操作交底,采用自上而下逐级进行交底。3.1.2. 施工准备(a)根据业主给定的测量依据点制作施工控制网,并验收合格。(b)完成施工用水用电的敷设。(c)做好施工现场的“三通一平工作。(d)落实材料堆场、加工房等设施的搭设。(e)材料进场并验收合格3.2. 主要施工方法3.2.1. 测量控制(a)根据验收合格的施工控制网,利用煤塔中心线的控制点在基础上、沿剪力墙逐层投上控制线,另一方向利用焦炉中心线控制点在煤塔间台侧基础、柱上逐层投上控制线。高程施工基础时从控制点直接控制,柱子完成一层后在柱上用红油漆标注高程控制点,上层高程控制从该控制点直接引测.(b)煤塔基础底板放线:用经纬仪直
8、接将主要轴线控制点投测在底板(或垫层)板面上,用钢卷尺找出每道分轴线(柱中线),用墨线弹出柱四周边线作为施工控制依据。(c)高程控制直接用水准仪投测,在基坑下设置临时水准点作为垫层施工及底板施工的高程控制。地上结构的高程控制采用钢卷尺上引,设置在柱钢筋上,作为砼、模板高程控制依据。(d)沉降观测:按照设计图纸要求在煤塔四周柱上+1.00m处设置沉降观测点,并按图纸沉降观测要求进行分阶段观测,并作好记录.3.2.2. 土方开挖(a)土方开挖(见土方施工方案)(b)为防止连续降雨期,在基坑四周设置挡水堰,500*300*400mm。基坑中设集水坑,500500500mm。3.2.3. 钢筋工程3.
9、2.3.1. 钢筋加工本工程的钢筋连接方式为:钢筋28以下采用闪光对焊和搭接,28mm(含28mm)钢筋采用直螺纹连接。(a) 钢筋使用前,必须现场见证取样,并送检测中心检测合格。(b) 组按照设计施工图,设计变更等进行钢筋翻样,并制成料单和料牌。(c)钢筋下料前,必须严格按施工图、图集、施工规范编写钢筋配料单,并经技术负责人审核。钢筋下料时,应考虑钢筋焊接时的损耗长度。直径小于等于12mm的盘圆钢筋,必须经调直除锈。断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。(d)断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。(e)根据原料长度,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭,
10、统筹排料,先断长料,后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。(f)钢筋切断配料过程中,如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除,并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查,抽样试验,钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。(g)钢筋弯曲成型前,首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸,确定弯曲操作步骤和准备等。(h)在进行成批钢筋弯曲操作前,各类型的钢筋都要试弯一根,然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符,经过调整正确后,再进行成批生产。(i)成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放,同一构件的钢筋存在一起,并挂牌排列,牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、数量、钢号等。钢筋堆放整齐
11、,并用木方垫好,不允许直接放在地面上。(j)钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用,如确因现场实际情况所限需要代换时,应提前征得设计单位同意,经甲方、监理代表签字认可后代换.3.2.3.2. 钢筋绑扎(a)钢筋绑扎前先复核轴线标高,清除表面锈蚀,泥浆等;待模板验收完毕弹好墨线。(b)钢筋绑扎时,必须满足钢筋的锚固长度符合设计要求及现行施工规范规定。在钢筋下部垫大理石块保证钢筋保护层,侧面垫与保护层厚度一样的砼垫块,确保钢筋的保护层。(c)除单向受力楼板底筋绑扎时,外三圈满扎,中部可以呈梅花形绑扎外,其余均要满扎。相邻的绑扎点,扎丝应呈十字绑扎,不能平行绑扎。扎丝采用22号铁丝.(d)柱钢筋绑扎
12、的工艺流程:绑柱主筋套柱箍筋画箍筋间距线-绑箍筋。绑扎时应注意:箍筋与主筋垂直,箍筋弯勾叠合处应沿柱主筋相互交错布置并绑扎牢固.(f)梁钢筋绑扎的工艺流程:采用模外绑扎方式:画主梁箍筋间距在梁模上口铺横杆在横杆上放箍筋穿主梁下部纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋-按箍筋间距绑扎抽出横杆放下骨架于模内。梁段第一个箍筋应设置在柱节点边缘50mm处,梁端与柱节点处箍筋按要求加密。受力钢筋多排时用25的短钢筋垫在两层钢筋之间.(g)板钢筋绑扎施工流程:清理模板模板上划出板钢筋线绑板下部受力钢筋-绑板面负筋。按线摆受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。两层钢筋间设
13、钢筋马凳,间距10001000mm,确保上部钢筋的位置.钢筋下部垫好砂浆垫块,间距为1。5米。(h)反梁钢筋采用钢管加固,钢筋绑扎完后,要注意成品保护,严禁恣意踩踏,防止钢筋变形破坏。3.2.4. 模板工程模板采用多层覆膜胶合板与木方加工,采用扣件式钢管脚手架加固。(a)基础模板:基础模板一步模板采用钢管脚手架加固;二步模板下支设用20螺纹钢制作的门形模板支撑马凳,间距1000mm;内部使用直径12对拉螺栓拉结,间距1000mm;外部用钢管脚手架加固.(b)柱子模板采用木模板配制,竖向采用50100 木方背楞,横向采用248 钢管背楞,直角扣件连角采用双扣件.柱子截面大于600mm时,在柱中加
14、12 对拉螺杆.采用对拉螺栓固定,以保证混凝土的施工质量,对拉螺栓的安装间距,水平方向为两道,垂直方向为600mm.如下图柱子模板图(c)梁板模板一般梁采用木模板后加50100木方背楞,钢管脚手架支撑,钢管间距300mm。梁板模板支撑见下图:梁板模板支撑图当梁高小于500mm 时,梁侧模可用水平钢管顶撑,同时用一部分短钢管做斜支撑,当梁高大于500mm 时,增加12 对拉螺栓固定。跨度大于6m的梁,按2全长跨度在跨中起拱,跨度大于9m的梁,按3全长起拱。煤仓料口处梁支撑脚手架编制专项方案,搭设按照专项方案施工。(d)楼梯模板楼梯模板际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设
15、楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定,防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯段模板组装示意如图: 楼梯段模板组装(e)墙模板 墙模配制要求达到清水混凝土效果,采用光面多层板配模,内楞为竖向方木50mm100mm( 300),外楞为水平钢管,用穿墙螺栓将水平钢管对拉以控制截面,螺杆起步间距小于250mm,横向、竖向间距均小于等于600mm,当墙厚大于600时螺杆横向、竖向间距均不大于等于500mm.如所示。光面多层板 墙模立面图 墙模定位,内侧设置顶撑钢筋,钢管支撑在脚手架上。 墙模的加固利用钢管架,在墙两侧斜向对顶的方法固定.内侧与满堂脚手架结合,外侧与双排外脚
16、手架结合,以保证整体刚度. 墙体混凝土接槎部位,在模板与砼接触面黏贴50mm宽5mm 厚海棉条,防止上部混凝土浇筑时产生漏浆。 墙模拼缝采用直缝硬拼,要求拼缝处缝隙小于2mm,模板接缝处黏贴胶带纸。如图所示:光面多层板 模板拼缝节点(f)模板的拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度,必须符合设计要求和规范的规定;当设计无具体要求时,应符合“砼施工及验收规范”(GB502042002)的规定。1)侧模和底模拆除,应符合以下规定:侧模:应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后,方可拆除非承重模板。底模:应在砼强度符合下表规定后,方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的砼强度标准值的百分
17、率计()板22、885075100梁8875100悬臂构件22751002)已拆除模板及其支架结构,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑,方可施工加荷。3)拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架;例如, 先拆非承重的侧模,然后拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。3.2.5. 混凝土工程3.2.5.1.
18、 材料准备砼由建设单位提供,浇筑采用地泵泵送,坍落度控制在180-200mm。3.2.5.2. 砼浇筑因煤塔结构复杂及单结构体量大,分多次浇筑,施工缝留设位置见施工工序划分。、浇筑前的准备工作:砼浇筑前检查模板的标高、尺寸、位置、强度、刚度是否满足要求,模板接缝是否严密;钢筋的数量、型号、规格、排放位置、保护层厚度等是否满足要求,螺栓铁件标高位置核验无误,并做好隐蔽工程验收工作。砼泵在使用前,应先开机用水湿润管道,然后泵送水泥浆或水泥砂浆,使管道处于充分湿润状态后,再正式泵送砼。模板中的垃圾应清理干净。砼浇筑前应清理模板内杂物、垃圾。在柱根部或柱梁节点施工缝处设置一清扫口清理垃圾,确保新旧砼粘
19、结良好。在相对固定参照物上抄上控制线线,并用红漆作标记,控制浇筑砼作业面标高.、砼的浇筑工作连续进行,大体积混凝土设置三个班组轮替浇筑,中途不停歇,如必须停歇,尽量缩短间歇时间,并在前层砼初凝前完成次层砼的浇筑(砼的运输、浇筑和间歇的全部时间不超过210min).为了避免砼凝固在管道内,砼泵中途停歇时间超过45min立即用压力水冲洗管道.、浇筑采用插入式振捣器振捣,振捣要做到“快插慢拔”上下振动均匀,分层浇筑要插入下层砼5cm左右,以消除两层之间的接缝,振捣棒振捣过程中严禁触及钢筋、模板,防止模板或钢筋位移、变形,造成砼出现胀模现象.振动时间要掌握恰当,过短砼不易被捣实,过长又可能使砼出现离析
20、,一般每个插入点的振捣时间为2030S,而且以砼表面呈现浮浆,不再出现气泡,表面不再沉落为准。、在浇筑柱、深梁砼前,先泵送与所浇砼同配比的水泥砂浆,并且在浇筑高度超过3米时,采用溜管使砼下落。、板砼浇筑的虚铺厚度应稍大于板设计厚度,采用平板振捣器振捣,为减少裂缝的产生,在砼终凝前表面二次抹压.、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣,随时用木抹子将踏步上表面抹平。、施工过程中的质量检查。砼到达后检查坍落度是否满足配合比要求。浇筑过程中随时检查振捣情况,防止蜂窝、麻面、露筋、露石等问题的发生。砼浇筑完后的强度检验砼浇筑中留置同条件及标准养护试
21、块,达到要求后,经监理见证检验试块强度。外观检查拆模后,从外观检查其表面有无麻面、蜂窝、露筋、裂缝、孔洞等缺陷,预留孔道是否通畅无堵塞,并即时加以修正.砼的养护在砼浇筑完毕12h以内,外漏面即派专人洒水养护,拆模面拆模后洒水养护;每天洒水至少45次,使其表面始终处于湿润状态;具体养护时间不得少于14天。 大体积混凝土浇筑后表面覆盖棉毡或草袋子保温,避免内外温差太大开裂。 砼质量通病的防治序号通病项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严,切忌将其伸入墙体位置2 墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1。2MPa 方可拆除模板.清理大模板和涂刷3 垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠,支模完毕经
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