陶粒岩开发及年产100万m3轻质墙体材料生产项目可行性研究报告.doc
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1、陶粒岩开发及年产100万m3轻质墙体建材生产项目项目建议书 28 一、项目提要1、项目名称:陶粒岩开发年产100万m3轻质墙体建材生产项目2、项目建设地:湖南省桃江县3、投资规模:14000万元人民币4、项目合作形式:独资、合资5、主要经济技术指标:年生产规模(产品产量)页岩陶粒100万立方米。陶粒新型建材30万立方米。年销售收入:13700万元年生产成本:8620万元年经营成本:822万元年利润净额:3448万元年利税总额:5268万元收入净利率:25.16%收入利税率:38.45%投资回收期:3.5年二、项目背景随着国民经济的持续增长,国家建筑工业的迅猛崛起,对建筑材料的需求量不断扩大;国
2、民生活和环保意识的不断提高,对建筑安全和建材的质量也有了新的更高的要求;城市多层高层建筑的不断涌现,地基承压严重超负荷,尤其是那些软地基城市地面开始快速下沉,给城市安全带来了严重的隐患;由于城乡建设的迅速发展,粘土实心砖的大量使用,全国数百万亩农田遭受破坏。近年,国家建设部多次强调我国墙体材料必须进行改革,尽量减少国家的经济损失,确保城市安全与社会稳定。这给建材工业的改革提出了更高的要求,为轻型建材业的大发展,亦陶粒工业的崛起带来了良好的机遇。由于全国各地大兴土木,对轻型建材的需求量不断扩大。尽管全国已有10多个省、市建立了轻型建材企业,但仍然满足不了市场的需求。当前,城市的高层建筑、路桥兴建
3、、电力设施改造等都需要大量的轻型建材,陶粒即是这种轻型建材的主要原料。因陶粒具有多种优良性能,所以它的用途十分广泛。它质轻、坚硬、隔热、保温、吸音、防震、防冻、防火、抗腐蚀、不含可燃物、无有害物质。所以,其应用范围已逾越单一的建筑行业,在冶金、化工、石油、环保、过滤、无土栽培、空中花园、绿化盆景等诸多方面得到了广泛使用。实际证明,陶粒将会构成一种极具生命力的“绿色建材”,占领国内市场。桃江县三堂街镇舞凤山陶粒岩矿区储量丰富,已探明的陶粒板岩有3000万吨的基础储量。资源储量位居湖南省内第一,是一个特大型矿床。目前尚未规模开发。三、市场分析(一)国外陶粒岩的应用及发展趋势国外生产、应用陶粒已有8
4、0余年历史,最早进行研制的是美国(1913年),近30年来欧美等发达国家陶粒的生产和应用发展很快。1970年世界总产量为5千多万立方米,1975年猛增到1.1亿立方米,5年翻了一番。近年以每年30%的速度递增。如美国有30多个生产页岩陶粒的厂家,生产规模每个厂年均超过20万m3。美国生产的陶粒主要应用结构混凝土,60%用于制作混凝土砌块、20%配制结构混凝土,美国芝加哥113层的西尔顿大厦,高433米。它的建成,完全依赖于包括陶粒在内的新型建材的优良性能。俄罗斯生产的陶粒在墙体材料中使用最多,50%的墙板和90%以上的砌块,均是采用陶粒混凝土,国外陶粒工业发展趋势如下:1、原料来源多样化,以工
5、业废料为原料日益得到重视。2、生产上进一步研制和使用新工艺及高效设备。3、产品性能上继续向轻质、高强方向发展,应用上除趋向于保温、高层、大跨建筑外,作结构用愈来愈得到重视,应用领域也越来越广,如认为用人造轻骨料建造大型浮游能源装置大有发展前途。4、重视标准化工作和国际交流。欧美各国普遍设有专门机构甚至建立国际性联合组织,重视轻骨料生产、应用技术的研究和各种标准、规程的制定。5、重视综合技术经济研究。国外开发应用陶粒较早,经过较长时间的实践和大量经济技术资料的分析、论证,充分肯定了合理使用人造轻骨料,不仅可以获得良好的综合技术性能,而且还可取得良好的经济效益,逐步转变了单纯从人造轻骨料价格高于普
6、通骨料价格而否定前者这一片面认识,从而使轻骨料需求量日益增多,应用面也愈加拓宽,并为长期发展作出了切实可行的远景规划。6、发展稳妥,供需平衡。(二)国内陶粒岩应用概况我国是世界上应用陶粒最早的国家。1986年3月24日中国地质报曾报道甘肃省泰安县大地湾发掘出一处大型古建筑,其主要地面属混凝土结构,上部层中骨料全为陶粒,经C14测定,距今有五千年,可惜这种技术早已失传,直到20世纪50年代,才又重新开始研制人造轻骨料。50多年来,我国人造轻骨料生产几起几落,数度兴衰,至今随着建筑工业的迅猛发展,特别是高层建筑、高速公路的兴起,对人造轻骨料的需求量不断扩大。自1958年在北京建成第一轻骨料混凝土试
7、点以来,陶粒的生产与应用呈发展的趋向。陶粒的应用面越来越广,不仅建成了大批住宅、商店、学校、仓库,而且在桥梁、枕轨、电杆、矿井支柱以及窑、炉的热工装置等方面也得到广泛使用,并取得了较好的效果。现将国内应用情况简述如下:(1)房屋建筑工程这方面应用实例甚多,北京是我国人造轻骨料应用最早、最多的城市。主要用于多层和高层建筑的外墙板,部分用于楼板和现浇模结构以及滑升模板结构。采用人造轻骨料建成的重点工程有:国际信托公司、社会科学院、集邮总公司、北京西苑饭店、中日友谊医院、国家安全部、外交部等大楼,仓储公司24层住宅楼等等数十栋建筑。上海市和天津市属轻土地基,要求7-8级地震设防,当地均缺少砂石资源,
8、采用陶粒为骨料的轻型混凝土建起了一座又一座高层建筑。(2)桥梁、船舶建造陶粒应用于桥梁最早的是1961年建成的河南平顶山湛河公路桥,该桥净跨50米,宽18米,高8米,使用陶粒混凝土,与普通混凝土相比,上部自重减轻了47%。以后1969年南京长江大桥公路桥采用上海产的陶粒制作混凝土桥面板;1970年宁波利用天津和上海产的陶粒建成了一座304米的三孔不等跨双曲桥。桥梁上部的结构全部采用陶粒混凝土,车道板为预应力陶粒混凝土。由于效果好,1972年采用天津粉煤灰陶粒再度建造了一座长248米的桥(解放桥)。山东1973年建造的黄河大桥和上海1966年以来建造的30余座公路桥都是采用陶粒混凝土建成的。九江
9、长江大桥也使用了陶粒作公路桥的桥面板。还有用陶粒来制作船用浮动地板已在沪东造船厂建造的三万六千吨远洋轮“泰仓”号及五千吨油轮“建设4号”上得到应用。1968年宁波用陶粒混凝土制成两条长36米,宽8米,高2.8米的囤船,使用10余年未进行维修。(3)保温、隔热、耐火材料我国大中型水泥厂回转窑胴体辐射热损失大,为降低胴体表面热损失,提高热效率,1978年以来,建材研究院及有关单位在陕西、耀县、浙江江山、四川渡口等13个大中水泥厂的21台窑上,试用了二千多吨页岩陶粒、粉煤灰陶粒制作的隔热耐火衬砖或用其与钒土水泥配制成隔热耐火混凝土作回转窑分解带、预热带及冷端的窑衬,经多年使用测试,胴体表面温度可降低
10、60-100,大大减少了表面热损失,节能效果甚好,现在全国已推广到上百家水泥厂使用。此外,山东淄博硅酸盐研究所和福山陶瓷厂在96米燧道窑窑车上,采用陶粒混凝土耐火砖替代二级高铝耐火材料,也取得了较好效果;北京高影电站用页岩陶粒混凝土砌筑120米的烟囱,耐火性能好,还经受住了唐山大地震的考验。在冶金、炼油等部门的窑、炉等热工装置方面也得到了应用。(4)过滤材料成都、重庆等地利用开口孔隙发育及高吸附比表面的破碎型轻质陶砂,在滤水工程上代替无烟煤石英砂双层滤料,使用效果颇佳,表现出滤水量比使用传统滤料提高1-2倍,而且使用周期长,截留杂质量高,水头损失慢等一系列优良性能,现已在一些自来水厂推广使用。
11、利用陶粒吸水不吸油的特点,可除去重油中的水份,目前已在我国各大油田中使用。(5)吸音材料北京电视台彩电制作中心等单位,利用陶粒制作的微孔吸音砖,用于控制交响回流时间,效果甚好。(6)其它方面我国导弹、火箭发射场的某些建筑物使用上了陶粒制品;在军事上也用上了陶粒,如火箭炮的发射架;指挥所的坚固建筑等用上了陶粒混凝土结构。(三)陶粒市场分析从科学发展观点来看,陶粒产品必将成为一种新型绿色建材进入商品行列。随着我国加强和改善宏观调控,确保经济又好又快的发展。城乡建设将朝更高、更广的方向发展,从而对各种建材的需求量与日俱增。1、根据我国城市建设发展趋势,在一定时期内,为了减少农田占用率,还会向空中发展
12、。虽说摩天大楼的崛起今后会受到一定的限制,但中高层(20-30层)建筑仍会持续下去,为了减轻建筑物自重和确保安全,应用轻型建材(陶粒)的比率会逐步增大。2、为了解决中国人口分布不合理的问题,随着农村改革的深入进行,农业人口还会大量的转移城市,特别是较多的进入中小型城市。这样一来,城市居民的住房问题又会突显,且急需解决。尤其是中小型城市的建筑工业会一度崛起,那么传统的建材造成的多方面的弊端以及它们的应用要受到政府和市场的有力限制,各级政府相继已经作出禁止使用粘土实心砖建筑墙体。因而给轻型建材带来了良好的机遇,作为轻型建材的陶粒就会首当其冲地闯入市场。3、从2003年统计的建筑施工面积来看,全国为
13、259377万平方米、湖南为10052万平方米、益阳市为449万平方米。各种骨料用量全国是985632万立方、湖南是38599万立方、益阳市是2324万立方。暂时都按10%为陶粒其用量全国为9856万立方、湖南为386万立方、益阳为23万立方。按10%用上陶粒,全国和湖南的陶粒厂家生产的陶粒远远不足市场需求,益阳更不用说,没有陶粒厂,230万立方陶粒全靠外地购进。2003年建筑施工面积所用各种骨料用量统计表市场范围建筑施工面积(万m2)水泥用量(万吨)各种骨料用量(万m3)按10%为陶粒用量(万m3)备 注全国2593773379098563298560湖南省10052130673859938
14、60益阳市4495832324230(四)项目产品市场定位项目建设地目前有页岩陶粒材料资源,但没有页岩陶粒的生产厂家。本项目产品市场定位为年生产页岩陶粒100万m3。四、项目的建设条件(一)原燃料资源1、陶粒岩桃江县三堂街镇及周边地区蕴藏着大量的陶粒岩资源,总储量超过3000万吨。资源丰富。2、原煤本工程拟选用涟源产劣质煤和烟煤对掺作为生产线用煤,运距110km,铁路、公路运输。(二)供电110kv变电站距厂区2km,供电需架设2km输电线路和新建一降压配电站以满足生产线需求。(三)供水本工程生产用水循环利用率80.3%以上,由于厂区紧靠资江,水系发达。故工程生产、生活、消防用水均可就近取水供
15、应,可满足生产线需求。(四)交通运输拟选厂区距国道207线20km,往东距县城20km,距省会长沙130km,往北距常德市区40km,且为水泥二级公路。距长石铁路桃江站不到5km。原、燃料及产品可通过铁路、公路运输进出,且十分便利。(五)结论与建议综上所述,归纳如下: 1、资料条件优越。2、交通运输条件较好,公路、铁路四通八达。原燃材料和成品进出厂十分便利。3、还可综合利用煤灰生产轻型骨料,变废为宝,又可改善环境。4、由于项目建设地位于湘北,处于益阳、常德两地之间,均可幅射当地建材市场,建材产业为当地支柱产业。但目前页岩陶粒没有深度利用,尚无规模生产线,符合国家产业政策,因此,该项目的新建是极
16、为有利可图和适时的。五、技术方案(一)陶粒原料的膨胀机理1、膨胀基本条件陶粒原料(料球),膨胀必须具备两个基本条件:第一,料球在一定的膨胀温度下,能够生成具有合适粘度和合适表面张力的熔融体;第二,与此同时,熔融体内部必须产生足够的气体。这两个条件相辅相成,缺一不可。2、膨胀时的物理化学条件所谓合适的粘度和表面张力是指料球达到膨胀温度时,其内部的粘度不束缚气体膨胀。粘度过大,气体难以膨胀,粘度过小,气泡迅速膨胀而破裂,达不到充分膨胀的目的。此外,料球表面粘度应当高于内部粘度,这样可以防止内部气体外逸和减少料球与料球之间的粘连。在烧胀时,料球内部气体的膨胀力应正好等于料球热塑时的表面张力,膨胀力过
17、大,气体冲破外壳而失散;过小,膨胀性能差。料球内、外粘度的不一,是由于内部聚集有Feo而表面形成Fe2O3所造成的。Feo是强助熔剂,它可促使料球内部粘度显著降低,因而内部必须保持还原状态,以使Fe2O3还原成FeO,这样便要求内部有足够的有机质。而表面粘度大,必须具备氧化环境,以生成Fe2O3,因此要求窑内有足够的空气过剩系数。陶粒原料除具备膨胀的基本条件外,还必须有维持这些条件的物理、化学环境,否则,膨胀是难以实现的。(二)影响陶粒原料膨胀的因素影响陶粒原料致膨因素概括起来讲主要包括两个方面:一是矿石的物质成份、物理性能;二是焙烧工艺。前者是致膨的基础。后者是致膨的条件。1、化学成份原料的
18、化学成份是影响膨胀的重要因素。SiO2和Al2O3在原料中一般占3/4左右,成陶过程中主要起骨架作用。含理过低,则产品强度低,含理过高,相应其它组份低,熔融温度较高,粘度也大,膨胀性能则差。熔剂氧化物中助熔作用最强的是Na2O和K2O,其次是CaO、FeO,含量过高会产生较多的液相物质,易使料球相互粘结;含量过低则不利于降低熔融温度和粘度。原料中Na2O与K2O共存对烧胀有利,因能在较低温度下形成熔液,温度升高时,熔液量缓慢增加,能较好地配合整个焙烧过程的物理化学反应促使最大限度地膨胀。造气组份主要是黄铁砂(FeS2)、赤铁矿(Fe2O3)、褐铁矿(Fe2O3nH2O)、白云石(CaMg(CO
19、3)2)、方解石(CaCO3)、硬石膏(CaSO4)和挥发物质(H2、N2、CO、CO2)等,它们在高温时易发生还原或分解反应,在反应的同时,产生足够量的气体而使料球得以膨胀。Fe2O3和C是产生气体反应的主要组份,其反应式为:2Fe2O3+C4FeO+CO2 3Fe2O3+CO2Fe3O4+CO2 Fe3O4+C3FeO+CO要保障上式的进行,必须要有足够的还原剂,故要求原料中含有适量的碳,有碳存在,就可维持CO的产生(CO2+C2CO),CO在高温时可以将Fe2O3还原为低价氧化铁以至金属铁,同时释放出CO2,CO2再和碳反应生成CO,如此反复,直至膨胀终了。当然,除Fe2O3与C、CO的
20、反应外,某些物质的分解和相互反应也可产生一些气体。如SO2、O2、CO2等。4 Fe2O3(黄铁矿)+11O22 Fe2O3+8SO22CaSO42CaO+2SO2+O2CaCO3CaO+CO2化学成份在膨胀过程中所起的作用主要是成陶、助熔和造气,页岩为迄今国内最佳的页岩陶粒原料,其化学组成为(%):SiO259.36,Al2O316.86,Fe2O37.09,MgO2.88,K2O1.86,SO20.015,烧铁量5.69。3、原料的物理性能 (1)原料的粒度:原料的粒度愈细愈对烧膨有利。粘土岩(包括泥岩、页岩、具劈理的板岩)之所以适合作陶粒原料就是因为其中泥粒(0.005mm)占半数以上,
21、泥粒由粘土矿物组成,它们都具有可塑性、粘结性和吸水性,并且离子交换能力较强,有利于吸水、成球、风干或烘干后保持一定的强度,颗粒细易于在热塑过程中发生化合作用。所以一般作陶粒原料都是粘土岩、含粉砂或粉砂质粘土岩和含砂或砂质粘土岩以及它们的构造变种如泥岩、页岩和板岩等。一般认为适宜作超轻陶粒的料,小于5微米的颗粒应大于50%,5-50微米的颗粒应大于25%,大于50微米的颗粒应小于25%。(2)原料的可塑性。原料的可塑性与陶粒容重成反比关系。高膨原料,其塑性指数不低于25;中膨性原料一般不低于15;塑性指数小于15的原料,膨胀性较差。原料可塑性差则料球的强度低;对工艺操作不利,不过这一性能也可以通
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