地下车库基坑围护工程施工方案毕业设计---策划方案.doc

地杰国际城E街坊地下车库
基坑围护工程

施
工
组
织
设
计

上海浦东北蔡市政建筑有限公司
二○○五年五月
目　　录

一、工程概况………………………………………1
二、编制依据………………………………………2
三、施工准备………………………………………3
四、主要施工方法和技术措施……………………7
五、质量保证体系措施……………………………24
六、安全生产保证体系……………………………27
七、文明施工保证体系……………………………30
八、劳动力和机械设备配置………………………32
九、施工进度计划与保证措施……………………35
十、附图

一、工程概况
1.1地理位置：
本工程位于浦东新区北蔡镇御桥地区，东侧为高压线走廊，南侧为汤基港，西侧有沪南公路，北侧靠近华夏路，分别有御水路、御桥路相通。

1.2工程内容概述：
地杰国际城E街坊商品住宅项目东侧区域设置3#~4#地下车库，建筑面积约为1万平方米，采用框架结构形式，原地面标高为+4.2m，基坑底标高为-0.75m；基坑施工时根据不同的结构要求采取多种围护形式：
（1）、放坡+井点降水形式：采用二次放坡，首次按1:1.25的坡度进行，降至+1.7m标高，设置1.0m宽平台，随后二次按1:1.43放坡至基坑底部；坡顶设置轻型井点降水，间距1.5m；坡面采用80厚钢丝网抄细石混凝土护坡。
（2）、放坡+井点降水+搅拌桩形式：采用二次放坡，首次按1:1.25的坡度进行，降至+1.7m标高，设置1.0m宽平台，随后二次按1:1.43放坡至基坑底部；坡顶设置轻型井点降水，间距1.5m；井点降水外侧1m位置施工深层搅拌桩，采用ø700水泥搅拌桩，水泥掺量13％，桩长8.0m；坡面采用80厚钢丝网抄细石混凝土护坡。
（3）、多排深层搅拌桩形式：采用ø700水泥搅拌桩，水泥掺量13％，基坑边设置双排搅拌桩，桩长10.5m；外侧根据施工需要设置双排或单排搅拌桩，桩长9.0m；每根桩顶内插入钢管后施工150mm 厚C20混凝土盖板，内配ø8@200双向钢筋。
（4）、深层搅拌桩+土钉墙形式：坑边设置ø700水泥搅拌桩，水泥掺量13％，桩长9.5m；坑壁设置5排土钉，倾斜度为10°~20°，土钉采用ø48*3.0的钢管，自上而下长度分别为9.0m（9.0m）、10.5m、9.0m、9.0m，间距为双向1.0m；土钉墙喷射厚度为100mm，喷层分二层进行，第一层厚度为30mm，第二层厚度为70mm，喷射砼强度为C20。
（5）、放坡+井点降水+搅拌桩+土钉墙形式形式：采用二次放坡，首次按1:1.25的坡度进行，降至+1.7m标高，设置1.0m宽平台，随后二次按1:1.43放坡至基坑底部；坡顶设置轻型井点降水，间距1.5m；井点降水外侧1m位置施工深层搅拌桩，采用ø700水泥搅拌桩，水泥掺量13％，桩长9.5m；坡面设置3排土钉，倾斜度为20°，土钉采用ø48*3.0的钢管，自上而下长度分别为6.0m、12.0m、12.0m，间距为1.0m；坡面采用80厚钢丝网抄细石混凝土护坡。

二、编制依据
2.1 建设单位提供的围护结构平面布置图、剖面图及施工说明；
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；
2.4《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120—99）；
2.5《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）；
2.6《上海市地基基础设计规范》(DBJ08-11-99)；
2.7《建筑桩基技术规程》(JGJ94-94)；
2.8《地基处理技术规范》(DBJ08-40-94)；
2.9《软土地基深层搅拌加固法技术规程》(YBJ225-91)；
2.10 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）
2.11 上海市工程建设地方标准强制性条文
2.12 有关国家规定的强制性标准
2.13 本施组根据建设单位提供的围护图纸进行编制，若围护图纸发生修改变更，需对本施组进行相应修改、补充。

三、施工准备
3.1三通一平
3.1.1场地平整：首先对场地进行高程测量，使用推土机和挖掘机相配合，使整场地达到初步平整的效果。
3.1.2临时供电施工：根据业主提供的变压器有关资料，采取三相五线制。
3.1.3临时供水：根据现状，业主提供的供水管线，埋地400—500cm，管材采用UPVC管材，接到施工各地点。
3.1.4现场临时设施：办公区域采用彩板房，生活区域采用普通活动房，办公区域与生活区域用围墙分隔开。

3.2 图纸自审与会审
3.2.1图纸自审：由施工单位组织人员对设计图纸进行认真研究，了解设计意图及要求，认真校对与核实，发现问题逐一记录。
3.2.2图纸会审：由建设单位主持会同施工单位、监理单位、设计单位共同审核图纸，对其中存在的问题提出意见，做好施工前的准备工作。

3.3 施工技术交底
开工前由工程技术负责人根据施工组织设计的要求，将工程特点、工期安排、施工步骤、操作方法、重点关键、质量标准、安全要求、文明施工、技术措施和有关规定，并结合设计意图进行施工交底，做好记录。

3.4施工组织
3.4.1本着质量第一的原则，本项目由公司副总经理主管，由具有施工经验的项目经理夏进良具体负责项目管理。
3.4.2公司各职能部门全力配合，组建项目部，项目经理是企业法人在工程项目上的代表人，必须经过专业部门考试合格并取得相应的资格等级证书。
3.4.3施工项目经副理选择认真负责、熟练掌握施工技术的并施工管理、技术管理、材料管理、工程测量、质量安全、文明施工管理及内业资料等方面的工程技术人员，组建合理高效的施工管理网络，协助项目经理做好本工程。项目管理及操作人员必须经过专门的训练，并取得相应的资格证书。
3.4.4项目管理实行项目经理责任制，项目经理向公司负责，项目施工人员服从项目经理的领导和协调。凡涉及工程计划、工程施工方案变更、工程组织等重大问题，请示公司领导决定，一般工程问题由项目经理全权处理。
3.4.5严格按市安全文明施工要求施工，做好场地管理及员工文明素质教育工作，做到施工场地的整洁有序，不影响市容、不扰民。
3.4.6严格贯彻本公司ISO9002质量保证体系要求，施工前编制好工程项目质量计划，并配合各项程序文件及作业指导书以指导本工程的组织管理及施工，确保工程如期保质交付。
3.4.7施工管理网络及管理职责
⑴、施工管理网络
公司主管经理：徐振国

项目经理：夏进良

安
全
员

沈

阳
资
料
员

张虹江

计
划
员

陈
和
平

质
量
员

潘
同
福
施工员

梁
建
辉
技
术
负
责

顾
向
国

各班组

⑵、施工管理
项目经理按照公司贯彻ISO9002标准要求，制定和实施岗位责任制，将职责分解落实到个人，项目经理负责日常各岗位的工作检查和考评，公司各职能部门按照贯标要求定期对项目进行检查，发现问题应督促整改。
项目经理按施工组织设计安排及业主要求，并根据施工场地实际情况决定作业场地的布置及施工顺序，按生产进度要求，向施工员安排施工任务。施工员主要负责施工安排，协调好工序间关系及工序间的衔接；根据施工情况，合理调整班组结构，保证施工作业的连续和均衡。各工序班长根据施工负责人的安排具体实施，带领本班成员保质、保量、保安全完成任务，并搞好各工序间的关系。
项目经理和施工管理人员必须主动深入现场，掌握工作情况，超前发现问题并及时解决，以保证工程的顺利进展。
项目质量员在施工过程中动态参与施工管理，对关键工序严格按照设计图纸和施工规范检查和验收。
项目技术员配合项目经理做好施工技术交底，组织学习设计图纸和有关规范，主动深入现场，认真解决问题，努力做好技术管理工作。
项目安全员负责施工安全监督，实行班前安全交底、施工过程中安全检查、班后总结制度，以避免发生安全事故。
项目材料员按照贯标要求从合格供应商处负责对所需工程材料的予以订购，并与项目部质量员一道做好材料质量的检查验证工作。
项目资料员负责按规定及时收集好工程资料及材料合格证，做到内外业同步。
项目机电维修人员做好机械设备的日常保养和维护，并组织突发故障的抢修，保证工程机、电设备的良好的工作状态，保证工程顺利进行。
项目日常管理实行例会制度，每天下班后由项目经理召集项目管理人员召开碰头会，
每周召开一次生产例会，检查和总结每天（周）的工作情况，部署第二天（后期）的工作计划，找出前阶段工作中存在的问题，提出改进措施。

四、主要施工方法和技术措施
4.1 施工顺序
（工程桩）→ 深层搅拌桩 → 冷接缝处压密注浆 → 轻型井点降水 → 土钉墙段分层挖土、打土钉 → 放坡段挖土、护坡。

4.2 深层搅拌桩围护
4.2.1设计要求
深层搅拌桩采用ø700水泥搅拌桩，水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为13％，水泥浆液水灰比为0.55；如桩位处于曾处理的河浜回填区时，回填深度内及以下1.0米段的水泥掺量提高至15％，暗浜处水泥掺量为15％。

4.2.2 施工流程
平整场地→测放桩位→钻机就位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→搅拌下沉→喷浆提升→下沉→搅拌提升→桩架移位

4.2.3 围护结构各断面桩顶标高、桩底标高及桩长见下表：
断面
桩顶标高
桩底标高
桩长
B-B
3.7m
-4.8m
8.5m
C-C
3.7m
-6.8m
10.5m
3.7m
-5.3m
9.0m
D-D
3.7m
-5.8m
9.5m
E-E
3.7m
-5.8m
9.5m

4.2.4 操作工序
⑴、测放桩位
施工前会同建设单位、监理单位及勘察设计单位现场交接导线点、中线控制桩和设计指定的水准点，并办理交接桩手续。
根据设计图纸提供的座标，在整个施工范围测放中线控制桩和转角点桩，根据指定的水准点测放临时水准点。中线控制桩和转角点桩应在线外设置栓点，并作点志标记。临时水准点设置在不受施工影响的固定构筑物上。临时水准点必须闭合，闭合差不得大于±12 mm（K为两水准点间距，以Km计）。
对所有的轴线桩、水准点均进行编号，妥善保护，并将控制桩的编号、位置、方位、作用或标高等详细记录在测量手册上，以便查勘。
待控制网设置好后，请监理工程师复测认可。测量场地地面标高，确定钻孔深度，用经纬仪和钢尺测放桩位、编号、钉竹板样桩，桩位误差小于5cm。
⑵、检查设备
施工前对桩架进行检查，搅拌头叶片直径为700mm，误差不超过10mm，二传力轴间距为500mm，误差不超过20mm；施工前必须进行机械组装和试运转，喷管和钻杆内不得有任何杂物，压力管接头密封性良好。
⑶、工艺试验
正式施工前，先进行比重测试，选择2～3根桩作工艺试验桩，对灰浆泵输浆量、起吊设备提升速度、注浆泵出口压力等施工参数，进行测定调整；经测试确定后控制标准以比重计测试为准。如水灰比在0.55时仍难以施工，则加水泥重量0.2%的木质素磺酸钙。
⑷、钻机就位
为保证搅拌桩的垂直度，要求机座平稳、桩架直立，可采用水平尺和挂线垂球调整。施工时量测平台高程，以控制桩底标高，桩底标高误差不大于50mm，桩底标高以二搅拌头片的中线为基准；桩架的垂直度偏差不大于1％，桩位平面定位偏差不得大于50mm。
⑸、预搅下沉
启动搅拌机切土下沉，下沉速度最大不应大于2.0m/min，下沉速度可由电机的电流表监测控制，工作电流不能大于70A，如下沉速度太慢可以从输浆系统补给一定清水以利钻进。为准确控制钻进深度，在桩机钻杆上标明深度标志，以便在施工中进行观测、记录、当出现钻杆跳动、机架摇晃等异常现象应停机检查，钻进深度不得小于设计深度。
⑹、喷浆搅拌提升
待深层搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中，深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机，其中座底喷浆应达30秒，桩端标高处应搅拌数秒。
⑺、重复上、下搅拌
为使软土和水泥搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计深度后再将搅拌机提升出地面。
⑻、清洗
向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管线中残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
⑼、移位
重复上述步骤，进行下一根桩的施工。

4.2.5 质量保证措施
⑴、施工前进行试桩，确定施工参数。根据设计要求，现场施工时第一批桩（不少于3根），始终在监理人员检查下施工。检查水泥投放量、水灰比、比重、输浆泵泵送时间、搅拌头喷浆提升开始时间、到达地面时间、标高垂直度控制方法。
⑵、前台操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确，以使搅拌提升速度与输浆速度同步。
⑶、选用新鲜水泥制浆，配备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液罐数及泵送浆液的时间设专人记录。
⑷、对设计要求搭接成壁的桩进行连续施工，相邻桩施工间隔时间不得超过10～16小时，搭接长度不小于20cm。如因特殊原因出现施工冷缝，则接桩水泥掺量为15%，在接缝处补桩及作出明显标记，开挖前再进行注浆补强。
⑸、为保证桩端质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端。
⑹、钻头直径会逐渐磨损变小，要求现场操作人员经常检查，当超过容许误差时，及时调换或焊接补强。
⑺、记录人员必须按照记录表逐项认真填写，每完成一根桩记录一次，禁止先记后做或事后追记。
⑻、每天完工后，向集料斗注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆液。
⑼、施工人员在现场应随时进行检查（包括各工序、记录、桩身等）及时进行资料整理，如发现问题及时解决。
⑽、每天制作好一组水泥土试块，试块泥土应取第二次提升后粘在注浆球阀上部或搅拌管上的水泥土，不得取桩顶冒浆泥土。

4.3 土钉墙施工
4.3.1 设计要求
施工土钉时，每层开挖深度为相应土钉深度下200mm，在6小时内完成钻孔及注浆，48小时后开挖下一层土方。锚管采用Ф48*3.0钢管，管壁每间距500mm对穿开孔，孔口处设置倒刺；土钉注浆采用32.5级普通硅酸盐水泥，每米注浆耗用水泥25公斤，水玻璃0.5公斤，水灰比0.5；喷射砼强度为C20，厚度为100mm，分30mm和70mm厚度二次进行，内设Ф6.5@200双向钢筋网片。

4.3.2 施工流程
土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→ 校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→冲洗→压力灌浆养护→编制钢筋网→第一次喷射砼厚30mm→第二次喷射砼70mm→砼面层养护。

4.3.3 操作工序
⑴、周边放样
基坑土方开挖前，按图纸进行基坑周边放样，并请监理复核。
⑵、土方开挖
土方开挖应与土钉布置相协调，分层挖土，每层开挖深度为相应土钉深度下200mm，严禁超挖。对于同一层，分段间隔施工，分段开挖长度不大于30米，每层每段开挖完成后，人工修面，立即进行土钉施工，在6小时内完成钻孔及注浆，注浆完成后48小时开挖下一层土方。沟槽挖到坑底、土钉墙形成以后，再和放坡段一块挖土外运。第一层土方开挖从地表下挖至绝对标高+3.0米，打设第一道土钉；第二层开挖至绝对标高+2.0米，打设第二道土钉；第三层开挖至绝对标高+1.1米，打设第三道土钉；第四层开挖至绝对标高+0.2米，打设第四道土钉；第五层挖土标高-0.75m，打设第五道土钉。开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。土钉墙施工完毕后，方可进行基坑的全面开挖出土。
⑶、土钉制作、成孔
土钉采用Φ48×3.0国标焊接钢管，土钉按照标准加工制作，钢管上布置8mm对穿孔，间距500mm，孔口处设置倒刺。用轻便冲击钻机打入，土钉定位误差，上下左右小于50mm，倾角误差＜2°。如遇建筑基础和管线障碍，应设法避开并加强管线保护。钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。接长帮条焊，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
⑷、注浆
锚管置入后，先用高压水清孔，然后进行注浆。注浆泵必须压力恒定，注浆压力取0.2～0.5MPa，水灰比为1∶0.5，流量不大于5L/min，水泥用量25～50Kg/m。扎好注浆袋，由底部向外拔管注浆，注浆要求饱满。注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在注浆前封闭孔口，注浆过程中看见孔口有水泥浆流出后再封闭孔口。注浆前要用水引路、润湿输浆管道；注浆后要及时清洗输浆管道、注浆设备；注浆后自然养护不少于7d，在注浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。
⑸、编制钢筋网
按要求绑扎或点焊双向钢筋网。钢筋网格为Φ6.5mm@200mm，钢筋定位误差小于20mm,相邻钢筋接头错开500mm；土钉头部焊后用Φ16圆钢井字压在钢筋网上，钢筋网片、联系筋、土钉、井字架之间用点焊联接。
在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在坑壁上并符合规定的保护层厚度的要求；钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长或200mm。
⑹、喷射砼面层
在土方开挖之后，喷射面层砼，先初喷30mm，在钢筋网编焊工作完成后再喷射70mm面层砼进行，喷射总厚度100mm，石子粒径5～10mm，砼标号为C20。喷射砼初凝小于5min，终凝小于30min的速凝剂。其配比为：普通水泥：黄砂∶砂石＝1∶2∶2； 速凝剂：3～5％水泥。
喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于10mm；喷射混凝土作业，事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求。
喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5—7d。喷射混凝土强度可用边长100 mm 立方试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3 组（每组3 块）试件。
4.3.4 质量保证措施
⑴、施工中应特别重视地表水和地下水对支护工作的影响，应设置良好的排水系统并在施工前进行降低地下水位；一般情况下，应遵循分段开挖、分段支护的原则，不宜按一次挖就再行支护的方式施工。同时，应考虑施工作业周期和降雨、振动等环境因素对开挖面土体稳定性的影响，做到随开挖随支护，以减少边坡变形。
⑵、施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度等进行检查。
⑶、各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，锚杆及土钉所用的钢材需要焊接连接时，其接头必须经过试验，合格后方可使用。
⑷、在钻进过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩颈等应尽快进行处理，并配备必要的事故处理工具。
⑸、特殊情况的应急处理措施
基坑支护工程是风险性较大的工程，施工过程中可能会遇到各种意外情况，为做到有备无患，针对本工程特点，制定以下应急措施：
a、侧壁局部涌水的处理：迅速用特种止水材料缩小范围，埋管引流、注浆封堵。
b、位移、沉降过大的处理：在位移沉降过大区域根据产生的原因或加大加密土钉，或加大注浆量。
c、坑底局部管涌、突涌的处理：如因特殊情况出现突涌，应立即用粘土或水泥封浆，在最短的时间内制止突涌的发展。

4.4 压密注浆
4.4.1 孔位布置
深层搅拌桩冷接缝区域；

4.4.2 浆液材料
⑴、水泥
采用425号普通硅酸盐水泥，不得超过出厂期二个月，受潮结块不得使用，水泥的各项技术指标应符合现行国家标准，并附有出厂试验单。
⑵、水
注浆用水应采用可饮用的自来水，不得采用PH值小于4的酸性水和工业断废水。

4.4.3 浆液配比
水∶水泥＝0.5∶1

4.4.4 施工工艺流程
配置浆液
清除地表障碍物 → 打设压浆管 → 压浆 → 持压 → 提升压浆管 → 提升 → 完成

4.4.5 施工方法
⑴、采用压浆泵压密注浆，压浆管采用Ф25mm白铁管。
⑵、注浆时采用先外围后内部的注浆施工方式。
⑶、压浆采用自下而上逐段压注，每次拔管0.5m，注浆压力控制在0.1～0.5Mpa。
⑷、压密注浆采用跳孔间隔注浆。
⑸、浆体在泵送前应经过筛网过滤。
⑹、浆液的初凝时间要经过试验。
⑺、如注浆中途发生地面冒浆现象应立即停止注浆，调查冒浆原因。
⑻、停止注浆的控制标准：采用灌浆量控制。
⑼、注浆结束应及时拔管，清除机内的残留浆液。
4.4.6 施工技术措施
⑴、浆液配方需经现场试验，检测后调整确定。
⑵、浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。
⑶、每孔花管打入时尽可能保持垂直，以保证浆体重叠。
⑷、压浆管到设计标高后，应向上提起100mm，并应将上部管口四周封紧压实才能送浆。
⑸、如注浆中途浆液沿注浆管壁冒出地面时，宜在地表孔口用水泥、水玻璃混合料封闭管壁与地表土孔隙，并间隔一段时间后再进行下一个深度的灌浆。
⑹、注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。
⑺、注浆过程中若发现异常现象，应暂停施工，研究确定处理措施后继续施工。
⑻、做好现场注浆施工记录：压力、注浆量、拔管深度。
4.4.7质量保证措施
⑴、建立工地质量管理体系，使工程质量处于可控状态。
⑵、开工前认真做好技术交底，使施工人员了解工程的质量特性，做到心中有数，避免盲目行动。
⑶、加强施工工艺管理，严格按照设计图纸和施工方案具体实施。
⑷、坚持质量检查与验收制度，按质量标准和验收规程，对隐蔽工程及时进行检查与验收，以确保工程质量。
⑸、按照甲方提供的测量控制点以及轴线进行复核，确认后再测放出孔位进行打设。
⑹、注浆开始前充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料、水电等的检查及必要的试验。
⑺、注浆使用的压浆液必须严格按照配合比拌制。
⑻、注浆施工情况必须如实和准确地记录，应有压力和流量记录，并对资料及时进行整理分析，以便指导注浆工作的顺利进行，并为验收工作做好准备。
⑼、注浆管在拆除后，必须加以认真清洗，以保证下一次注浆时管道通畅。
4.5 轻型井点降水
4.5.1 工艺流程
平整场地及清除地下障碍物

井点沟槽放线和开挖并设置集水坑

机组就位、搭井点泵房

铺设总管

装配支管

机组通电试运转

冲 孔

埋管和灌砂

井点孔封口

支管和总管接通

开机抽水

清洗滤清器或水箱

正常降水

4.5.2 井点布置及工艺：
⑴、采用单排线状井点布置，降水深度为基坑以下50~100cm。立管采用Ф38mm无缝钢管，间距1.5m。立管下端设滤管，长度1m，在中间芯管管壁上钻Ф12mm呈梅花形分布的滤孔，开孔面积占总面积的1/4 左右。芯管外绕一层螺旋形铁丝，包两层粗细不同的塑料滤网，外面再围绕一层粗铁丝保护网，滤管下端放一个锥形铸铁闷头。连接管采用胶皮管；集水总管采用Ф100无缝钢管，每套长度60—80m。
　　⑵、抽水设备采用干式真空泵井点系统，由一台真空泵、二台离心泵(一台备用)和一台气水分离器组成抽水机组。
　　⑶、冲孔工具采用压力射水冲管，要求成孔直径不小于30cm，如水压小于0.5MPa时，配6m3空压机排泥。冲孔前先开挖排泥沟，排泥沟应设坡度和集水坑并设置水箱沉淀泥水后排入下水道。冲孔应顺排泥沟坡度方向进行。
　　⑷、井管放入井孔后不得上下抽动，井孔淤塞时严禁将井管插入土中。应将井孔内泥浆稀释并放入1/3黄砂后再放井管，接着灌砂，黄砂规格为粗～中砂。
　　⑸、井点降水应在沟槽开挖前二周左右提前运转；正式降水后应连续运转。
4.5.3 井点降水质量标准
　　⑴、井孔应垂直，孔径、孔深应符合规定要求：轻型井点冲孔孔径不得小于30cm；轻型井点冲孔深度应比滤管底深50cm以上。
　　⑵、井管联接后应成直线，联接处应密封、牢固，井管平面位置偏差不大于20cm(应沉放在井孔中间，滤管不得碰到井孔壁)井管管顶高程偏差不大于10cm。
　　⑶、井管灌砂应符合规定要求，实际灌砂量不得少于计算灌砂量的95％，应使砂完全包住滤网，距地面0.5～1.0m的深度，井孔应用粘土封填。
　　⑷、管路系统的联接部分无渗水、漏水现象。
　　⑸、施工期间的井管有效率应在95％以上，且连续五根井管内的失效井管不得超过二根，相邻的二根井管不得同时失效。管路系统严禁堆土覆盖或堆放杂物，以便下地检查出水情况及检漏工作。

4.6 放坡段挖土、护坡
4.6.1 放坡段挖土
⑴、本工程部分区段基坑采用采用二次放坡开挖，首次按1:1.25的坡度进行，降至+1.7m标高，设置1.0m宽平台，随后二次按1:1.43放坡至基坑底部。开挖采用机械开挖，人工修整；采用多台大型挖掘机在同时施工。
⑵、土方开挖时，有专职测量员负责测量标高，控制坡面、坑底标高和平整度，用毛竹片刷红漆作标高标记。
⑶、基坑开挖时，应留高出坡面、坑底标高200mm土方，采用人工修整至设计标高。严禁超挖而扰动基底土层。如有局部超挖现象不用土回填，应用1：1石屑道渣或碎石回填夯实。
⑷、基槽开挖的同时，应开挖好排水沟。并挖好集水坑，如遇下雨时及时用水泵抽水，确保基槽表面不积水。
⑸、土方开挖好后，应予以清基、抄平、清除浮土，测定土基槽标高，遇低洼、孔洞、沟坎应予以填平夯实，符合基槽施工规范要求。
⑹、在开挖过程中，如遇文物遗址、地下暗河等不可预见的特殊情况时，应及时制定特殊方案请监理和甲方审查，待批准后认真按照方案进行处理。
⑺、挖土前请监理、业主复核验收，经监理工程师签发挖土令后方可开挖。
⑻、挖土完成后应及时验收，合格后即浇捣护坡砼及基坑垫层。
4.6.1 放坡段护坡
⑴、坡面处理采用80厚钢丝网抄细石混凝土护坡。
⑵、土基层验收合格后，坡面上放置预先准备好的钢丝网，并用毛竹片2m左右间距刷红漆作标高标记，严格控制护坡砼的标高平整度，垫层表面用木蟹搓平、抹光。
⑶、为保证本工程的进度及质量，砼采泵送用商品砼，在浇捣砼的过程中，应由专人在施工面上统一指挥控制好浇捣速度，合理进行供料控制。
⑷、浇砼应配备足够人员机械以2-3人为一组配一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料头子，一组振捣砼，一组在后面振捣流淌的砼，随着砼浇筑工作台向前推进。
⑸、浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。

4.7 围护变形观测
4.7.1 监测目的
为确保施工期间地下管线的正常运行，必须编制科学、合理的监测方案，进行大量、及时、准确的监测工作，以获取基坑开挖过程中各管线和其周边土体的细微沉降、位移变化，及时发现、分析、解决问题，避免不必要的损失。
监测工作的最终目的是为了在工程建设中尽最大可能维护建设方物质利益，以及相关的社会效益。故有必要在施工监测工程进行以前，对施工区域周边的管线现状进行普查并拍照片、DV存档；在施工前布置好监测点并测定初始值；在施工过程中及时提供准确、规范、形象化报表，结合工况、天气情况以及周边环境进行综合分析，并与个别分析相结合，在报表中对监测中出现的较大的或异常的数据分析原因与趋势：在监测过程中分阶段提供阶段性分析报告：施工结束后提供总结报告。
4.7.2 监测内容
本工程施工监测包括对环境的监测和围护结构的监测，及时预报施工中出现的问题，具体监测内容如下：
⑴、周围道路地下管线的变形监测；
⑵、坑边建筑的沉降、沉降差的观测；
⑶、围护桩桩顶水平位移监测；
⑷、围护桩桩体深层位移监测；
⑸、坑内、外水位变化监测。
在基坑开挖时要进行全过程的搅拌桩围护变形观测，观测频率为每天1次，观测内容为平面位移和桩顶倾斜值，如位移较大，应及时与甲方、监理、设计一起协商临时限制位移措施。
4.7.3监测频率与资料整理提交
⑴、监测初始值测定
为取得基准数据，各观测点在施工前，随施工进度及时设置，并及时测得初始值，观测次数不少于2次，直至稳定后作为动态观测的初始测值。随时掌握施工进度，及时埋设测点。
测量基准点在施工前埋设，经观测确定其己稳定时方才投入使用。稳定标准为两次观测值不超过2倍观测点精度。基准点不少于2个，并设在施工影响范围外。监测期间定期联测城市水准系以检验其稳定性。并采用有效保护措施，保证其在整个监测期间的正常使用。
⑵、报警指标
监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标不宜超过规定限值。本工程依据《规范》报警指标为：
项目
报警指标
日变化量（mm）
累计变化量（mm）
周边建筑、管线变形
±3
±15
围护结构变形
±5
±30

五、质量保证体系、措施
5.1 质量管理目标及施工质量自报等级
杜绝严重质量事故，确保一次验收合格率100％。

5.2 质量管理依据
5.2.1 现行有关规范和验收标准。
5.2.2设计院设计文件和设计图纸。
5.2.3甲方、监理发放的有关文件、标准。

5.3 质量岗位检查制度及阶段检查制度
5.3.1工程质量岗位检查制度
⑴、公司质安科每月进行一次质量检查，检查施工质量及保证质量措施的执行情况，就检查中发现的质量问题提出整改意见。
⑵、项目经理部定期检查制
项目经理部每周进行一次质量检查，由项目经理主持，有关质检员参加。检查施工质量及保证措施的执行情况，对检查中发现的问题及时上报，请公司派人共同研究处理。
⑶、施工过程中工程质量严格执行“三检制”。
a、自检：班组长及质量员对当日完成的工程进行自检。
b、互检：同一工种间，由施工员或技术员组织有关人员对已完成工程互检。
c、交接检：由施工员组织上下班之间，上下工序之间的交接检查。
项目经理要认真督促，严格执行“三检制”，对检查中发现的问题及时处理。做到上道工序质量不符要求的，下道工序不接收不施工。
5.3.2工程质量阶段检查制度
⑴、开工前的检查：
a、施工设计文件会审及实地核对。
b、交接桩及复测经双方检查，交接记录双方已签认。
c、技术交底工作已按规定进行。
d、材料的试验报告、合格证。
⑵、施工中检查：
a、测量放样复核。
b、施工原始记录完整、真实。
c、砼、水泥土试块按《规范》进行，强度符合要求。
d、隐蔽工程进度、检查计划。

5.4 质量保证措施
5.4.1加强全面质量管理，提高全员的工程质量意识，牢固树立“质量第一”的精神，对每一道工序必须严格控制。
5.4.2 认真审核设计图纸、文件，做好施工图交底。
5.4.3 组织学习技术规范，将本工程主要规范需求印制成小册子下发到班组长手中。
5.4.4严格把好原材料质量关，收集齐各类质保单，做好规定的原材料试验及钢筋、砼试验。
5.4.5对各道工序进行质量交底，并做好施工记录。
5.4.6测量放样实行三级复核制，并经监理复测认可。
5.4.7内业资料，尤其是质量验收资料与实际同步完成，并专人保管。
5.4.8现场施工每道工序结束后，按隐蔽工程验收技术复核项目认真复核，若不符合质量标准，应及时更正，合格后方能进行下道工序施工。
5.4.9施工过程中应严格按既定方案进行施工，不得擅自更改，若需变更，应经认可后，方可更改。
5.4.10定期召开部门、工地有关人员以及监理碰头会议，对前期施工中存在的质量问题及时通气，使后期施工中避免出现。

六、安全生产保证体系
6.1安全生产目标
确保无重大安全事故，建成安全达标工地。

6.2安全管理依据
6.2.1建设部《建筑安全生产监督管理规定》。
6.2.2业主颁发的其它安全生产规定。

6.3安全管理措施
6.3.1安全管理
⑴、实行项目经理负责制。
⑵、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
⑶、建立、健全各级安全生产责任制，责任落实到人。
⑷、进行全面的针对性的安全技术交底。
⑸、特种作业人员必须经培训考试合格后持证上岗。
⑹、新职工必须进行公司、施工队和班组三级教育。
⑺、建立定期安全检查制度，查妯隐患必须及时整改。⑻、遵章守纪，佩戴安全帽。
⑻、施工现场按规定悬挂“七牌一图”。
6.3.2施工用电
⑴、现场照明：照明电线用绝缘子固定，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。室外照明灯具距地面不低于3米，室内距地面不低于2.4米。
⑵、配电箱、开关箱：应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。金属外壳电箱应作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级。
⑶、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。架空线应装设横担各绝缘子。架空线离地4米以上，机地车道为6米以上。
⑷、接地：接地体采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地体之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻应符合规定。电杆转角杆，终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。
⑸、用电管理
a、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工必须持证上岗。
b、建立安全技术档案，其内容包括：技术交底资料；临时用电工程检查验收表；电气设备的试、检验凭单和调试记录；接地电阻测定记录表；定期检（复）查表；电工维修工作记录。
c、临时用电工程实行定期检查制度。
d、编制临时用电施工组织设计。
6.3.3大型施工机械
⑴、挖土机、起重机的保险、限位装置必须齐全有效。
⑵、驾驶、指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保和记录。
⑶、吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。
⑷、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠。
⑸、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。
⑹、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。
⑺、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。
⑻、各类机械应挂技术性能牌和上岗操作牌。
⑼、必须严格执行定期保养制度，做好操作、操作中和操作后设备的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作，当机械设备运转到保养周期定额工时时，必须按规定进行保养