学位论文-—周谷堆物流园土特产交易中心施工组织设计.doc

中国合肥农产品国际物流园
土特产交易中心1#-8#楼

施
工
组
织
设
计

合肥市同创建设工程有限公司

第一章 编制依据
1.1 工程地质勘察报告
1.2 业主提供的设计图纸及指定的图集
1.3 工程所涉及主要的国家或行业规范、标准、规程、法规
规范、标准、文件一览表
类别
名 称
编号或文号
规范
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202-2002
规范
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
规范
砌体工程施工及验收规范
GB50203-2002
规范
屋面结构工程施工及验收规范
GB50207-2002
规范
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-2002
规范
装饰工程施工及验收规范
GB50210-2002
规范
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-96
规范
住宅装饰装修工程施工规范
GB50237-2001
规范
建筑给排水及采暖工程施工设计与施工验收规范
GB50242-2002
规范
建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工验收规范
GB50194-93
规范
建筑电气安装工程施工质量验收规范
GB50300-2001
规范
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50235-2001
规范
建筑安装工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
法规
建筑法

法规
建设工程质量管理条例

法规
强制性条文

第二章 工程概况
2.1 工程建设概况
工程建设概况一览表
工程名称
中国合肥农产品国际物流园
土特产交易中心1#-8#楼
工程地址
合肥市钟油坊与和平路
交口
建设单位
合肥周谷堆大兴农产品国际物流园有限责任公司
勘察单位
煤炭工业合肥设计研究院
设计单位
北京龙安华诚建筑设计
有限公司
监理单位
福州成建工程监理有限
公司
质量监督部门
合肥市建筑工程质量监督站
施工单位
合肥市同创建设工程有限公司
合同工期
150日历天
工程投资

2.2 工程设计概况
1、本工程抗震设防烈度为7度，框架结构抗震等级为三级，安全等级为二级，耐火等级为二级。屋面防水等级为Ⅱ级。
建筑面积：1#、3#、5#、7#楼均为4049.8㎡，，2#、4#楼均为4212㎡，6#、8#楼均为3888㎡。建筑总面积为32397㎡。结构形式：为框架二层，室内外高差为0.20m。
2、本工程基础为预应力高强砼管桩（PHC-500(125)AB-C80），基础埋深详见基础平面布置图。在室内地坪-0.06m处做20厚1：2水泥砂浆内掺5%防水剂防潮层。
3、墙体结构：±0.000以下填充墙采用Mu7.5煤矸石实心砖，用M10水泥砂浆砌筑（预拌）。±0.000以上采用Mu5非承重烧结煤矸石空心砖（容重≤10KN/m3），用M5混合砂浆砌筑（预拌）。厚度见建筑平面图。二层内分隔墙采用120厚轻质砼墙板，二层卫生间分隔墙采用90厚轻质砼墙板。
4、本工程采用的砼强度等级：
基础垫层为C15，承台为C25，柱、梁、板均为C25。构造柱、圈梁、过梁、压顶梁、栏板为C25。
5、外装饰
外墙采用灰白色和灰色外墙涂料面。
6、内装修
（1）内墙面：水泥砂浆墙面（楼梯间）做法为轻质内隔墙板，粘接剂粘接，玻纤布铺缝，白水泥腻子二遍，白色涂料两遍。卫生间做法为轻质内隔墙板，粘接剂粘接，玻纤布铺缝，砖面层（用户自理）。
（2）顶棚：现浇钢筋混凝土楼板，5厚1：0.5：3水泥砂浆批抹打底，白水泥批腻子两遍，白色涂料两遍。
（3）楼地面：除卫生间、公厕外地面做法为素土夯实（压实系数不小于0.94），300厚天然级配砂石垫层， 180厚C25素混凝土（分仓不大于6米×6米），水泥浆一道（内掺建筑胶），20厚1：2水泥砂浆整体面层；楼面做法为白水泥浆一道，30厚保温砂浆下保温层，现浇砼楼板，水泥浆一道（内掺建筑胶），40厚保温砂浆上保温整体面层抹平。卫生间、公厕地面做法为素土夯实，150厚碎石垫层，60厚C15混凝土，最薄处20厚C20细石混凝土找坡层抹平，1.5厚聚氨酯防水层（两道），30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉（用户自理），8-10厚地面砖干水泥擦缝（用户自理）；卫生间、公厕楼面做法为白水泥浆一道，30厚保温砂浆下保温层，现浇砼楼板，最薄处20厚C20细石混凝土找坡层抹平，1.5厚聚氨酯防水层（两道），30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉（用户自理），8-10厚地面砖干水泥擦缝（用户自理）。厨卫间、阳台楼地面比相邻楼地面底30，泛水坡度为1.5%，坡向地漏或雨水口方向。内装饰做法详见建筑说明。卫生间墙底四周做砼防水带与墙同厚，与梁板同浇。
7、门窗工程
外门窗采用中空白色塑钢窗（6+9A+6）。 详见门窗表及建筑说明。
8、屋面工程：（防水等级为Ⅱ级）
屋面为不上人保温平屋面
钢筋混凝土现浇面→最薄处100厚无机轻集料保温砂浆找坡层兼保温层→5厚耐碱涂塑玻璃纤维网格布→基层处理剂→3厚高聚物改性沥青防水卷材（SBS）二道→20厚1:2水泥砂浆保护层。
9、保温节能
（1）外墙采用200厚煤矸石空心砖，40厚无机轻集料保温砂浆Ⅰ型外保温，15厚无机轻集料保温砂浆Ⅰ型内保温。楼层保温采用30厚保温砂浆下保温层，40厚保温砂浆上保温层。
（2）屋面采用最薄处100厚无机轻集料保温砂浆找坡层兼保温层
（3）窗户采用中空玻璃塑钢窗（6+9A+6），空气渗透系数＜2.5。
2.3 建筑类别
抗震设防类别为乙类，地基基础设计等级为丙级。
2.4 工程特点
（1）该工程位于合肥市钟油坊路与和平路交口，交通便易，但该工程规模较大、总工期为150天，完成所有工序，工序搭接必须科学设计，方能有效地保证按期完工。
（2）该工程基础为预应力管桩。建筑外形变化较不多，但施工测量、放线、支模、钢筋绑扎等仍然要认真对待。
（3）该工程安装工程系统多、孔洞、沟槽，预埋件多，有一定的施工难度，各工种之间要做好协调、配合工作。
（4）本工程采用了商品砼、高聚物防水卷材、计算机的应用等新技术、新材料，故在施工前必须编排详细的施工方案控制质量。

第三章 施工部署
3.1工程目标：
a. 质量目标：工程质量合格，争创市优“琥珀”杯。分项工程质量一次验收合格率100%，各分部工程质量均合格。
b. 安全目标：安全无重大伤亡事故，轻伤负伤率小于1‰，争创市级质量安全标准化示范工地。
c. 工期目标：本工程确保在承诺工期内完成，其中主体确保在 80天内封顶。
3.2 组织管理机构及项目经理部设置
3.2.1 施工管理机构系统图
其他专业班
桩基专业班
安装专业班
装饰专业班
办公室：张家飞
安全员：杜双勇
施工员：王志军
材料员：徐新辉
质检员：葛余康
项目经理：何世宗
项目技术负责人：阮慧荣
执行经理：杜庆永
施工负责人：张俊敏

结构专业班

3.2.2 项目部设置
3.2.2.1 项目领导层
由一名项目经理、一名项目执行经理、一名项目技术负责人组成,其中:
（1）项目经理为工程的总负责人，全面负责本工程的各项管理工作。负责土建与安装工程的生产调度、机械设备管理、材料供应与劳动力调动等。
（2）项目执行经理具体负责组织生产，合理调配人力物力资源，落实施工组织设计及方案，抓好安全生产和文明施工的管理工作。
（3）项目技术负责人负责技术攻关、内业资料、预结算，对工程质量、安全生产和文明施工管理等在技术上进行监督指导。
（4）施工负责人负责工程施工管理工作。
3.2.2.2 项目管理层
由各专业工长和内业管理人员组成，成立以下各专业管理部门：
（1）施工员：负责全部施工管理，主要由各专业工长组成。
（2）质量员：负责工程管理，主要由各专业工长组成。
（3）技术员：负责工程的技术管理工作。
（4）材料员：负责工程材料进场组织、周转材料与机具对内租赁管理以及现场机械设备对内租赁、现场电器设计布置、现场机具的操作与维修保养等。
（5）资料员：负责档案资料、工程技术资料、预算、任务结算等管理。
（6）办公室：负责职工住食宿、现场卫生、现场保卫、业余娱乐等。
3.2.2.3 项目作业层
主要为现场一、二线工人，由具有一定操作技术和操作经验的自身职工队伍组成，计划成立以下专业班组：特种作业人员应经培训，持证上岗。
（1）土方施工队：主要负责土方挖运，由车队完成。
（2）桩基施工队伍：负责桩机施工。
（3）结构专业班组：负责结构工程的钢筋、模板、混凝土施工，分钢筋班、木工班与混凝土班。
（4）装饰专业队组：负责装饰工程施工，分瓦工班、木工班、油漆班等。
（5）安装专业班组：负责安装工程施工，分电工班、管工班等。
（6）普工班：为现场零散用工。
（7）防水专业班：主要负责地下结构、屋面与外墙的防水施工。
（8）二线技术班组：包括塔吊班、电工班、机修班、放线组、试验组、焊接班等。
（9）后勤服务班：主要为炊事班与值班人员等。
3.3施工总体安排
3.3.1第一阶段：施工准备阶段。重点完成调集人、材、物等施工力量，进行平面布置、图纸会审、办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
3.3.2 第二阶段：土方、桩基与地基基础结构施工阶段。本标段有八栋楼，先施工1#-4#楼，等基础垫层浇完接着施工5#-8#楼。进行流水施工。
3.3.3第三阶段：上部结构施工阶段，在本阶段内适时插入室内装饰、安装工程及部分外装饰等工作。主体装饰、安装全面铺开，该阶段为工程的高峰期。
3.3.4第四阶段：装饰、安装阶段。该阶段前半部分装饰为主，安装跟进，后半部分转换为以安装为主，装饰配合，其它各专业也会面展开，此为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点是做好各方面的协调工作。
根据该工程的设计图纸及本单位以往施工工程的经验总结，针对该工程的特点，为保证质量，确定该工程桩基，连接、框架梁板接头处钢筋绑扎工程、砼浇筑等作为该工程的关键工序。而外墙饰面的防渗水、防裂等工程作为难点工程，对关键工序的施工，各工种施工人员及质检员应跟班检查，实行工序验收制度，不经过认可不能进入下道工序。对难点工程，应由项目技术员制定措施及方案，经批准后由各工种施工员组织落实，并做好施工记录。

第四章 施工准备
施工准备工作的基本内容，包括技术准备、物资准备，施工组织准备，施工现场准备和场外协调工作准备等。有的必须在开工前完成，有的则可贯穿于施工过程中进行。
4.1 技术准备
4.1.1 作好调查工作
（1）气象、地形和水文地质情况调查。
（2）地上、地下情况的调查。
（3）各种物资资源和技术条件的调查。
4.1.2 作好与设计的结合、配合工作
（1）会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点以及对原结构进行放线复核。
（2）根据设计方案，对新材料、新工艺新机具进行事先调研工作。
（3）组织学习、内审施工图：全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和合理化建议，准备进行施工图会审。
（4）进行技术交底：工程开工前，项目技术负责人组织施工员、质人员、安全员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。
（5）编制施工图预算、材料需用计划：预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好。劳动力、材料及机械台班需用量分析。进行钢筋抽样下料，钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。
（6）编制施工方案：根据工程进展中实际条件的变化，在总体施工部署指导下，进行必要的调整或分段制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全地完成。
4.2 物资准备
4.2.1 机械设备准备
根据工程特点和施工工期要求，配置相应的施工机械设备及测试仪器。其中重点是砼浇设备和垂直运输。
（1）现场配置两台塔吊、十六台龙门架用于钢筋、模板、支撑等材料的垂直运输。
（2）基础和主体框架结构采用商品砼，由砼泵直接将砼送至砼浇捣处。
（3）二次结构砼浇筑配备八台JZC350搅拌机，砂石料用配料机计量，，计量精度误差2~3%，水泥采用袋装水泥，便于计量。
（4）施工现场采用全站总体定位、测量轴线，水准仪测定标高。
主要施工机械一览表
机械名称
型号规格
额定功率(kw)或容量(M3)吨位(T)
数 量
塔吊
QTZ63
31．9KW
2
龙门架

7.5KW
16
离心式水泵
BA
3 KW
4
搅 拌 机
JZC350
5.5 KW
8
钢筋切断机
GQ40
4 KW
2
钢筋弯曲机
GJB7-40B
4KW
2
钢筋调直机

5KW
2
钢筋对焊机
UN1-100
70.7KVA
1
交流电焊机
BX1-330
19 KVA
1
电渣压力焊机
DD-36E
50 KVA
2
插入式振动器
JG6-30
1.1KW
6
平板振动器
ZW-20
2.2KW
2
木工圆锯
MJ106
3.5KW
2
打夯机
HCD110
3.5KW
4
切割机

2.2KW
4
经纬仪
J2-

2
水 准 仪
SD3

2
4.2.2 工程所需主要材料准备
接到图纸后即落实材料供应计划，按业主要求的方式采购质优价廉的材料，根据施工进度的安排和需用量计划，组织其分批进场，按规定地点和方式堆放，材料进场后，应按规定进行各项材料的试验和检验。
在工程的不同施工阶段，根据计划部门制定的进度计划及工程量预算，由材料部门排出需用计划，通知采购员采购。
4.3 施工组织准备
4.3.1 施工程序组织
（1）基础
基础工程工艺流程：测量放线→定桩位进行桩基施工→破桩头挖承台基槽→浇垫层→支模→绑承台钢筋→插筋浇承台砼→绑基础柱钢筋→隐蔽验收→封基础柱模板→支基础梁模板→基础梁钢筋→隐蔽验收→浇基础当柱梁砼→拆模→验收→回填土。
（2）±0.000以上部分（主体）
放线、复核→绑扎柱钢筋、预留、预埋、隐蔽、验收→搭满堂架、支模→柱定位→梁板钢筋绑扎、预留、预埋、隐蔽验收→清理→柱、梁板、砼浇筑→修整、养护。
4.3.2 劳动力组织
按照开工日期和进度计划，合理组织劳动力适时、分批进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

劳动力需用计划表
序号
工种
基础工程
主体工程
装饰工程
人数
班组
人数
班组
人数
班组
1
木 工
60
2
80
2

2
钢筋工
50
2
60
2

3
瓦 工
40
1
50
1

4
桩基工
30
1

5
抹灰工

100
2
6
架子工
10
1
40
1
20
1
7
电 工
3
1
4
1
4
1
8
机械工
6
1
2
1
2
1
9
油漆工

50
2
10
管理人员
15

15

15
1
11
电焊工
8
1
8
1
4
1
12
安装电工
15
1
20
1
50
1
13
其他工种
5
1
5
1
15
1

4.4 施工现场准备
（1）施工现场控制网测量：根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
（2）做好“四通一平”工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通和场地平整。
（3）组织施工机具进场根据设备进场施工总平面图要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。
（4）组织建筑材料进场：根据建筑材料、构（配）件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
（5）做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实冬雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。
后附施工总平面布置图
4.5 场外协调工作准备
主要包括联系好材料供应商，确保充足、可靠的材料来源。另外联系好检验试验部门，及时对材料及试块等进行检验、试验，还要做好监督、检查、验收等部门的协调工作，确保工程的顺利进行。

第五章 主要施工工艺、方法
5.1 施工测量
5.1.1 施工现场控制网测量
建筑物的定位控制采用外控的方法进行。
（一）基础
在±0.00以下工程施工时主要是采用外控，在距基坑5M左右位置设立五个建筑物轴线控制点，并且埋设牢固和加以保护，确保在±0.00以下工程施工阶段不发生位置变化。在±0.00以下工程各段施工放线时，每次均必须从控制点进行引测，测定建筑物的轴线。
（二）主体结构
在±0.00以上工程各层施工时，其轴线的控制采用四个角柱上轴线作为依据，然后用经纬仪或是线铊向上传递，以控制各层的定位轴线。
（三）高程的控制方式
为保证高程的有效传递及建筑的精度要求，本工程采用一种传递方式即：50米钢尺竖向传递。
（1）钢尺竖向传递法
①工程的高程（标高）传递，选择在预留洞内进行，向上引测至少应有两个水准点位，严格测设，并作出醒目的标志。
②测设标高或水平线时，应尽量做到前后视距等长。
③向上或向下用钢尺传递高程（标高）时，所用钢尺必须经过检定。
④为防止标高（高程）偏差积累使建筑物总高度偏差植超限。均应以原始点传距，尺身保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递。避免累积误差超限。
（2）高程的标定
随着工程进度在每层的墙体和柱子上，标出+0.50M的标高线，并用墨线弹出，装修和安装工程均以此标高线为高程控制线进行施工。
（四）验线工作
（1）验线工作应做到防患于未然，然后建立合理的复核制度，每一工序均有专人复核。
（2）验线所用的仪器、工具应另行备量，按计量法进行检定。
（3）独立验线：验线人员、仪器、测设方法要尽量以放线时有所区别。
（4）验线的主要部位：
①原始坐标基准点及定位条件。
②所建立的轴线控制网。
③原水准点及辅助水准点。
④每放完一层轴线、验线人员验收无误后，会同监理代表验收。
5．2 地基与基础
1、基坑土方开挖：
1.1、基坑降水、排水
基坑开挖时，要做好地表（坡顶）排水、防水措施，在地表距离基坑2米处设置砖砌明沟排水，确保地表无水进入基坑。
由于存在地下水，为了保证基坑的正常施工作业，防止基坑外的地下水下降对周围建筑物、管线、道路路面造成各种危害，确定采用集水井降水。根据基坑的平面形状和降水深度要求，沿基坑四周支护内侧设置4处进行集水井降水，南北边各2处。
1.2、土方开挖
土方开挖：本工程为预应力管桩承台基础，采用小挖开挖人工修整，随时用水准仪按水准控制基底标高。土方开挖时若遇土层与地质勘察报告不符或与暗井、墓穴、暗沟及人防设施等，应立即通知有关部门现场研究解决。四周边坡按照1:1放坡，不准随意切割坡脚，同时做好基坑支护和排水降水措施，将地下水位降低到设计基地标高500以下。
土方运输：机械挖土按行车路线有序推进，土方按业主要求应随挖随装车运出，一次性运到指定地点。土方开挖顺序、方法必须遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。对不稳定边坡应采用自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工，严禁无序大开挖施工，并注意探察和避开地下管网。
标高引测图

2．预应力管桩
（1）本工程基础采用预应力高强砼管桩基础，桩基进入⑥层粉土夹粉砂层，桩端进入持力层深度≥1.0m。详见楼基础平面布置图。由桩基分包单位进行施工。
预应力高强砼管桩施工工艺流程及施工方法
1、静压预应力管桩施工工艺流程（见图）
2、施工方法
（1）施工准备
A、熟悉图纸及工程地质资料。B、进行定位，并定出角桩、轴线控制桩。
C、放样，对桩位进行三点式探桩。D、布置桩位并经总包单位、监理公司、建设单位验收。E、组织机具、人员按时进场到位。F、组机、立架、试运转。G、拟定施工方案。H、按现场平面布置图实施成品桩堆场。I、按现场平面布置图要求成品桩进场堆放。J、按图验收成品桩、焊条及连结件。K、试桩。
（2）施工要点
A 、桩机组装立杆竖架时，必须国标配重，竖架完毕后，检查桩机垂直、平衡。
B、及时调节丝杆，修正垂直度，确保桩机供桩就位时，桩帽、桩身、桩尖作轴向垂直压桩。
C、供桩就位前必须检查桩位编号、桩的型号、截面、长度是否符合设计要求，同时检查桩出厂日期、浇捣日期、标号、外观质量。如无误才允许吊桩，进行供桩就位。
D、下节桩插入时，用吊垂线监测（双向）桩身垂直度符合要求后，才能启动接着压桩，在压桩时，吊垂线跟踪监测，并及时正确无误地记录下节桩起讫时间、入桩时间、下节桩桩长。

测量定位

最后压力值
桩管垂直度控制
接桩
验收合格的桩
桩顶标高控制
送桩
压桩
桩管就位吊直
吊起管桩
外观检查
试压报告、资料
预制桩检查
复核
桩机就位
桩机抄平

成桩协议

静压预应力管桩施工工艺流程

E、当下节桩打至离自然地坪0.5米左右时，停止压桩，清除下桩铁件锈斑，为上节桩供桩就位做好准备工作。
F、当上节桩起吊就位时，吊垂线双向监测工程桩垂直度，当上下节桩中心线在一条垂线上，开始接桩（电焊接桩）。
G、焊接接桩时，须备三台电焊机、三名焊工同时对称施焊，焊接遍数要大于2 遍。施焊时桩帽压在桩身；直至施焊完毕。
H、施焊完毕，及时检查焊缝宽度、平整度，连续施焊符合要求后，才能允许上节桩启动压桩。
I、上节桩启动压桩时，须用吊垂线（双向）跟踪监测桩身垂直度，水平仪控制桩顶标高。
J、认真及时正确无误记录压桩的（上下节）起讫时间、节桩桩长、接桩时间、入桩时间、送桩入土深度，最后静压压力值，入土总深度。自然地坪标高，桩顶标高等正确实施数据。
（3）技术质量保证措施
1）试桩
根据设计要求，为了正确地判断地质勘察资料，每幢楼进行试桩一至二根。试桩前，必须向设计单位提供桩机型号，桩机质量，确定±O.000高程标高，自然地坪高程，桩规格高度。试桩必须满足设计要求；桩长、最后三次压力值的双检要求。如达不到要求，必须调正最后三次压力值，直至满足设计要求为止。
试桩时，必须通知设计、监理等有关人员到现场，根据试桩实际情况商定工程施工的控制标准及方法，并及时填好试桩记录，经设计人员、监理、
施工单位等有关部门签字。
2)确保成品桩质量
管桩进场后，向监理单位提供管桩试块报告，质量合格证书，质检员在管桩施工前对管桩按标准进行预检，对不合格的桩不能使用。管桩堆放不允许超过三层，并及时做好底层桩的搁置和垫支工作，以防止管桩滚动影响质量（断桩）和发生安全事故。堆桩场地强度要满足堆桩要求，以免产生不均匀沉降，使管桩断裂。管桩运至现场卸车时，管桩起吊采用专用吊钩两点起吊。
3）供桩就位
桩运至现场后，严格按施工平面布置图堆放（就近桩机）。桩机起吊桩时，来用单头起吊，起吊点位置要准确。
4）压桩
施工顺序：先中后边，先密后疏，先浅后深。压桩前，必须对桩位进行三点式控桩。如有障碍物，必须及时清理，待清理完毕后，方可开始压桩。
施工人员在压桩前必须看清图纸、明确桩的型号、桩长、核对桩位，复核轴线。供桩就位后，在压桩前，须用两台正交架设的经纬仪控制桩的垂直偏差。
记录人员应对桩的入土深度、最后压力值、桩顶标高、桩位编号、垂直度，电焊接桩等，必须认真、准确、真实、清楚的进行原始记录。
5）防止工程桩偏位及断桩
压桩前必须进行控桩，及时排除地障，以防止压桩时遇到地障，桩位产生偏位及断桩。严格按施工方案规定的施工流水（流程）施工。
在单位工程轴线较远的地方设立轴线控制桩，以便在每施工完一条轴线
后（指流水、流向）对下一个轴线的样桩进行复验，以确保桩平面位置的偏差控制在允许范围内。
控制压桩速率，以确保孔隙水压力消散有一定的时间空度，以减少土体的水平侧向挤压，减少桩的偏位。
6 ）接桩
接桩时应清除上下节桩桩口的污物，保持表面清洁，接桩时上下节桩中心偏差不大于5 mm，上下节桩之间，如有间隙需要铁片垫实焊牢。
施焊时必须用3名焊工，三台焊机，同时对称施焊，焊接遍数大于2遍。
7 ）其它
当按设计要求配管后，压桩最后静压压力值超过或达不到设计要求时，要及时核对地质报告，对桩长进行调整，减少截桩或接桩。
当发生压桩最后静压压力值超过时，可以再进行压桩，争取桩顶标高符合设计要求；当发生压桩最后静压压力值达不设计要求时，应控制在1米范围内进行送桩，直到压桩最后静压压力值符合要求，同时在其附近对桩长进行调整。
送桩深度大于1.2米时，送桩完毕后，必须及时回填送桩孔，以确保桩机行走安全及施工人员安全。
桩基施工时，必须对邻近桩、道路和建筑物进行监测，防止邻近桩移桩，道路和建筑物产生变形破坏。
3、 验收破桩头
桩基施工完毕，请有资质的检测公司进行桩基检测。检测合格后立即报
请监理公司和建设单位组织桩基验收。验收合格后进行破桩头。
4、基础
一. 基础钢筋施工
㈠承台钢筋施工
　⑴施工顺序: 绑扎底板筋→安放钢筋支架→绑扎底板面筋→放柱线→焊柱定位箍或水平筋→插柱钢筋。
　⑵钢筋配料：由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状，尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。
　⑶垫块制作：垫块采用与砼强度等级相同的砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100×100×保护层厚度。
　⑷钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型
　⑸钢筋运输：钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。
　⑹钢筋绑扎：基础筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，钢筋网片应在交叉点全部绑扎。钢筋网片绑扎完毕进行柱插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在垫层上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框，并绑扎两道箍筋或水平筋预以固定。

㈡基础柱钢筋施工
⑴钢筋连接：柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头，接头应避开受力最大部位，即核芯区上下各600MM范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。
⑵保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50×50×保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎。摆放间距1000mm。

二.基础模板工程
本工程模板工程中模板全部采用九夹板，规格为1830×920×18，主要用于大面积楼板模板。支撑为50×100木方和钢管支撑体系。
⑴投测轴线
承台砼浇筑完毕后，即可进行柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。引放柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。
⑵柱、梁板模板安装
根据柱边线，安装模板，柱模可预先配置，到现场只需整面安装校正，柱采用九夹板，50×100木方和钢管模板支撑体系，全部散装散拆，以适应墙、柱模板一次支模以及截面尺寸的变化。木方竖向设置间距300。
⑶柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
⑷顶板支模：板底模均采用九夹板。九夹板铺设在500×100木方上，木方中-中间距为250。木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为900双向，扫地杆距地200，第一步距200，以上每步步距均为1500。剪刀撑每6000设置一道并双向设置。
⑸看护：砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。
三.基础砼施工
(1)砼配合比要求
基础承台厚度大，其面积及截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。
采用42.5普通硅酸盐水泥，掺入适量早强缓凝减水剂，确保砼的抗渗要求并使砼终凝时间延长到6～8小时，防止砼浇捣时产生施工冷缝，砂率控制在40～50%之间。碎石粒径等于或小于3cm。在满足设计强度的条件下，砼内掺入水泥用量18%，的粉煤灰。
(2)砼坍落度及水灰比要求
砼坍落度控制在10-12cm之间，水灰比在0.45~0.6之间，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。
⑶砼施工
基础砼的浇捣是整个基础的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响基础工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量
①砼浇捣布置：考虑用汽泵为主，塔吊辅助运输。采用泵送砼浇筑时，直接伸到浇筑点。施工时，可视现场情况搭设溜槽或使用塔吊辅助砼浇筑。
②浇捣方法：采用整体浇筑技术，每个承台单独浇筑，分层进行，在前一层砼初凝之前将后一层砼浇灌完毕。浇捣时，砼自由流淌长度控制在3-5m左右，减少砼暴露面积和时间，避免产生施工冷缝。
③砼表面处理：砼浇筑前，在竖向钢筋上抄出500mm高标志，并用红油漆标明，用以控制表面标高。砼浇捣后以标志处往下量出表面标高，拉线用长括尺将砼表面找平，木楔打抹，找好标高并使表面粗平，再用铁板压实收光，砼初凝前再用木砂板将表面砂毛，保证成型美观。
④砼的养护：砼浇捣后，为避免产生温度裂缝，即在砼表面砂毛后，紧接着在其上覆盖一层塑料薄膜。厚度较大的区域可加盖一层矿棉布后再覆盖塑料薄膜，砼终凝后，每隔4小时揭开覆盖物喷水养护，三天后，减少喷水次数，以保证砼面湿润为准，覆盖养护时间以测温结果确定，一般在七天以后，水化热峰值和砼内部温度下降后再撤去覆盖物进行浇水养护。在砼强度未达到1.2Mpa前不得上人作业，砼浇水养护不少于14天。
⑤砼施工注意事项
砼输送管在面筋绑扎完后，注意钢筋成品保护。浇捣前检查泵管接设是否牢靠，检查用电线路是否畅通，检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。
1、 浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。浇捣时，振动棒要做到“快插慢拨”，每点振捣时间20~30秒，至砼表面呈水平不再显著下沉和出现气泡、表面泛浆为准。分层浇筑时，振动棒要插入下层砼100mm左右，并加强边角和交接处的振捣，以防漏振或振捣不密实。承台采用每个承台分层的浇筑方法，且砼浇筑由远及近。
根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和砼坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。
除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣是在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
砼抗压试块每浇100m3做一组，不足100 m3做一组，一次连续浇筑1000m3以上，每200m3做一组。
⑥施工缝处理
连续浇筑不设置施工缝，由于特殊情况而留的施工缝。施工前先凿去缝内砼浮浆及杂物并用水冲洗干净。砼浇捣时，应加强接缝处的振捣，使新旧砼结合充分密实。其他部位的施工缝，如柱脚接头处等，每次施工前必须除去砼浮浆并仔细凿毛，用水冲洗干净，浇砼前还应充分浇水湿润。
⑷基础柱、梁砼施工
①柱砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层500mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证柱身和洞口的垂直和几何形状。
②浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
③每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱脚、节点核芯区等。
④砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞及预埋件的检查，复核、清除模板上的杂物、浇水湿润模板。
⑤每段砼振捣前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。
⑥砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。
⑦严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。
⑧砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。
⑨砼竖向构件在常温下浇水养护14d。
5、回填工程
土方回填采用自卸式汽车进行土方倒运，用打夯机进行夯实。回填土的施工质量严格按照设计要求和GB50204-2002以及其他的相关规定进行。
⑴准备工作
为保证回填工作按要求保质、保量、尽快完成，回填前必须做好充足的施工准备。
①必须清除坑底钢管、扣件、木方及层板等建筑材料，并坑底充分夯实。
②回填土前，应先会同业主、监理单位、建设单位和质监站对基础部分工程进行各项检查，作好隐蔽记录和办理验收手续。
③回填土前，已拆下的模板等零星材料必须码放整齐，并且距临边的距离不得小于1.5m。
④回填和地上结构施工不得立体交叉作业，若两者相碰时，必须在1层平面用钢管搭设双层隔离棚，并铺设竹笆防护。
⑤回填土质量：回填土中不得含有草根、垃圾等有机杂物，优先选用现场基坑开挖中的原土。
⑥运土及夯实机械的选用：每个施工区域采用运输采用2～4台翻斗汽车进行土方倒运，一台铲运机配合进行铺土，回填土的压实采用电夯机进行。
⑵施工方法
①施工前，先浮土清除，基坑的边坡必须稳定。填土区如有表面滞水时，应采取排水措施，以保证基坑无积水。已填好的土如遭受水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下道工序。填方区应碾压成中间稍高两边稍低，以利排水。
②对于无法采用机械施工的区域采用汽车运土和用手推车送土，人工用铁锹、耙等工具进行填土，由一端向另一端自下而上分层铺垫,分层夯实, 用打夯机械夯实时，基坑上部较宽处可采用碾压机压实，每层铺土厚度不大于30cm，可用样桩控制分层厚度。回填时最佳含水率为8～12%，分段施工时，每铺好一层土，应经密实度检验合格后方可进行上层回填。
③必须分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形（倾斜度应大于1：1.5）。夯迹重叠0.5～1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础下、墙角等重要部位。最后填土高于自然地面5cm。
④人工夯实填土时，夯前应初步平整，夯实时要按照一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打。夯实基坑时，行夯路线应由四边处开