模板施工方案书工程施工方案.doc

金华园安置南区E区4#车库及E7-E20#楼工程模板施工方案

目 录

1、编制依据 2

2、工程概况 2

3、施工安排 3

4、竹胶板模板工程施工方法 3

5、质量保证措施 17

6、安全措施和成品保护 20

7.文明施工措施 22

8.消防措施 22

1、编制依据
序号
名 称
编 号
1
建筑结构施工图

2
金华园安置南区E区4#车库及E7-E20#楼施工组织设计

3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
5
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
6
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01－26－2003
2、工程概况

序号
内 容
1
层数
地上
E7、E8、E9、E10、E11、E14、E17、E20
24层
E12、E13、E15、E16、E18、E19
21层
地下
E7-E20
1层
3
结构形式
E7-E20
剪力墙
车库
框架

3、施工安排
3.1. 模板类型与应用
模板工程选型表
部 位
模板选型
备 注
现浇板底模
12厚竹胶板

柱
15厚多层板

墙体
15厚多层板

门窗洞口
15厚多层板
木方龙骨拼组架体
楼梯
木模

电梯井
多层板

电梯井
定型木模

地上墙体
大木模

3.2. 模板配置及流水段划分
本工程根据施工组织设计和施工进度规划、综合人员配备、技术指标等因素，模板流水与施工段划分相吻合，均为流水作业，使施工全过程有节奏地合理衔接，以达到良好的现场管理效果。地上主体工程流水作业段划分各栋号各自独立为一个流水段共七个流水段。地下室部分按照后浇带划分为八个流水段。
3.3. 模板类型与特点
3.3.1. 竹胶板模板在现场将原材料拼装组合而成，施工效率高，砼面成型可达到清水效果，同时可大量节约木材。
3.3.2. 墙体组合竹胶模板整体装拆和吊运，机械化程度高，使操作工艺简单、有规律、适应性强，工人劳动强度减轻，加快了施工进度。竹胶模板表面平整光洁，有效地提高了墙体砼的内在质量和表面观感，也减少了后期表面湿作业。
4、竹胶板模板工程施工方法
4.1. 施工准备
4.1.1. 支模用料
竹胶板：规格为宽×长×厚=1220×2440×12mm
龙 骨：松木方，截面尺寸100×50mm、100×100mm，长度为3～5m
支撑材料：Ф48钢管（长度2.4～6m），扣件、松木方（100×100mm、100×5mm长度为3-4m），φ14紧固螺栓， u型支托等。
4.1.2.加工地点
在施工场地内的木工加工区进行模板制作。
4.2.施工工艺
4.2.1.支模程序
支外墙模板→支楼内剪力墙、楼梯间、井筒等模板，柱模板→支（框架梁）楼顶板模板→绑顶板、梁钢筋→砼浇筑
4.2.2. 墙体模板施工
4.2.2.1. 施工准备
4.2.2.1.1. 根据工程施工图纸现场加工墙体大模板。板为竹胶板，背楞为50×100mm木方，每20cm配一道木楞，接槎处配木楞，竹胶板对接拼缝用手工刨刨平作到拼缝严密。
4.2.2.1.2. 将加工成型的竹模板分类码放，并进行编号、刷脱模剂。
4.2.2.1.3. 模板安装前，将模板下口和门窗洞口处粘贴一圈泡沫塑料胶条以防漏浆。
4.2.2.2. 安装顺序
组装墙体模板→安装门窗模板→侧墙模板吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→安装穿墙螺栓 调整另一侧墙模板→校正模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
4.2.2.3. 施工方法
4.2.2.3.1. 复查墙模板安装位置的定位基准。
4.2.2.3.2. 先按位置线安装门、窗洞口模板，下木砖或预埋件。
4.2.2.3.3. 把预先拼装好的一侧模板吊至墙身位置线就位，然后安装拉杆或斜撑插入穿墙螺栓和塑料套管（穿墙螺栓每60cm一道）。
4.2.2.3.4. 清扫墙内杂物，再以同样方法安装另一侧模板。调整斜拉杆，使模板垂直度符合要求后，拧紧穿墙螺栓（穿墙螺栓用蝴蝶卡子和两根架管紧固)。
4.2.2.3.5. 模板安装校正完毕，应检查一遍扣件，螺栓是否紧固，拼缝及底边是否严密，门洞口边的模板支撑是否牢靠等，并办完预检手续。

4.2.3. 楼顶板模板施工。
楼顶板模板施工顺序：
搭设支撑系统→安装主龙骨→安装次龙骨→调整支撑高度与起拱高度→竹胶板垫板铺设→检查并校正模板上皮标高平整度→验模
安装钢管脚手架
沿竹模板长度和宽度方向，钢管支撑排列间距应控制在0.8—1.0m内。装设水平连接钢管，两个方向均应不少于三道；最下面一道扫地钢管距楼地面≤200mm。十字撑设在纵、横柱子轴线两侧的钢管架子上。支托主龙骨的水平钢管和竖向钢管交点处，必须采用双卡扣，防止水平钢管下滑。脚手架钢管或钢支撑，下面应垫上5cm厚脚手板。长度不短于连续两跨；当采用快拆接头时，快拆接头插在脚手架立钢管上或钢支撑上。要立正，不应倾斜。
铺主龙骨木方
1.主龙骨采用100×100mm木方，间距应控制在0.9—1.2m；
2．主龙骨木方应铺设在垂直于竹模板长度方向，用快拆接头固定在架立管上。
3．主龙骨木方，在跨中起拱，起拱高度为结构跨度的2‰。
铺次龙骨木方
1.次龙骨木方：采用50×100mm木方。
2．次龙骨木方：沿着竹模板长度方向铺设，其木方中心距为250mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。
3．次龙骨木方起拱高度同主龙骨木方。
铺设竹胶板
竹胶板安装固定：采用铁钉固定，一般钉距为250—300mm，板宽度边钉孔为4—5个孔；长度边钉孔为8—9个孔；板中钉孔依实际确定。铁钉长度为40—50mm；不允许用钢钎凿钉孔。
竹模板的板缝处理：采用宽12—15mm，厚5—6mm的海绵胶条，嵌在竹模板的板缝内，胶条与板面平，不应凸出板面；固定好一块竹模板，就及时粘贴板圈边海绵胶条，再进行下一块模板的安装。
竹胶模板拼缝，也可用手工刨将竹胶板四边刨平，两片竹胶模板拼缝不大于2mm。如两板接缝不在同一个龙骨上时，必须再附一根龙骨，以免竹胶板刚度不够，造成砼下沉，影响砼的质量。
竹模板的板面处理：竹模板拆除后，应及时将表面的灰浆清除，用拖布擦洗干净，将要开裂的板边刷上油漆，并码放整齐，在竹模板铺好后将板面涂刷脱模剂（水溶性）。
铺完模板后，必须拉线检查，模板的起拱是否达到要求，板边和梁边是否平直等。柱与顶板交接处是否方正，柱上口模板的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，板边和梁边是否平直，有无顶板模吃梁现象。

4.3. 模板工程质量标准
4.3.1. 主控项目
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基础上，基础必须坚实并有排水措施。
检验方法；对照模板设计，现场观察或用尺量检查。
4.3.2. 一般项目
4.3.2.1. 模板接缝宽度应符合以下规定：
优 良：不大于1.5mm。
检查数量，按梁、柱和独立基础的件数抽查10%，但均不少于3件；带形基础每30～50mm抽查1处（每处3～5m），但均不应少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10%。
检查方法： 观察和用楔尺检查。
4.3.2.2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
4.3.2.2.1. 每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
优良：不大于1000cm2。
4.3.2.2.2. 每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：
优良：不大于400cm2。
检查数量：同4.3.2.1.条的规定。
检查方法： 观察和尺量检查。
注：对设计有特殊要求，拆模后不再装饰的混凝土，其模板必须干净，接缝严密.
4.3.3. 允许偏差项目：
4.3.3.1. 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合下表规定。检查数量同4.3.2.1.条的规定。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
项
次
项 目
允许偏差
检验方法
单 层
多 层
高层
框架
多层
大模
高层
大模
1
轴线位移
基 础
5
5
5
5
尺量检查
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标 高
±5
+2
-5
±5
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
基 础
±10
±10
±10
±10
尺量检查
柱、墙、梁
+4
-5
+2
-5
±2
±2
4
每层垂直度
3
3
3
3
用2m托线板检查
5
相临两板表面高低差
2
2
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
5
2
2
用2m靠尺和楔尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
3
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
3
3
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
2
2
2
外露长度
+10
-0
+10
-0
+10
-0
+10
-0
10
预留洞
中心线位移
10
10
10
10
截面内部尺寸
+10
-0
+10
-0
+10
-0
+10
-0
4.4. 模板拆除
4.4.1. 施工规范规定
4.4.1.1. 现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
4.4.1.1.1. 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
4.4.1.1.2. 底模:在混凝土强度符合下表规定后，填写拆模通知单，技术负责人签字后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度（M）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2, ≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%。
4.4.1.1.3. 常温施工时，柱子脱模强度不得低于1.5MPa，墙体脱模强度不得低于1.2MPa。
4.4.2. 拆模施工要求
4.4.2.1. 剪力墙结构
墙体模板拆除，应严格按照与组装模板相反的顺序进行，先拆除连杆附件，再放松底丝杆。拆除模板和吊运时，严禁挤撞墙体。
4.4.2. 其它要求
已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应为不利时必须经过校核。加设临时支撑。拆模顺序一般应是先支的后拆，后支的先拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始,分别拆向两端。上层楼板正在浇筑时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分，跨度为4m以上的梁下均应保留支柱，间距不大于3m。拆模时要逐块进行，不得抛掷，拆下后立即清理干净，板面涂油，并分类堆放整齐，以备再用。
4.5. 设计计算：
注：本计算所用公式、数据均引自《混凝土结构工程施工手册》
竹胶板规格：2240×1220×12（mm）等级为一等品；
弹性模量 ：10.1×103N/mm2 静曲强度：91.4N/mm2
密 度:0.95g/cm3
4.5.1. 楼顶板模板计算：
4.5.1.1. 模板面板计算：
主龙骨间距为1000mm，立杆间距为1000mm次龙骨间距为250mm。
荷载计算：
楼顶板厚度为0.30m
竹胶板自重： 1.2×0.95×100×1.2×9.8×10-3=1.34N/m2
新浇钢筋砼自重： 1.2×24000×0.30=8640N/m2
施工荷载： 1.4×2500=3500N/m2
总 计： 12141N/m2
取b=10mm板条作为计算单宽,则:
q1=0.01×12141=121.41N/m
q2=0.01×(12141-3500)=86.41N/m
p =0.01×3500=35N/m
4.5.1.1.2. 强度验算：
施工荷载为均布荷载：

250 250 250

M1= q1×L2/8=121.41×0.252/8=948.5N·mm
施工荷载为集中荷载：
M2 = q2×L2/8+p×L/4
=86.41×0.252/8+35×0.25/4=2.86N·m=2860N·mm
∵ M2> M1
∴ 应取M2进行强度验算。
截面抵抗矩:
W=bδ2/6=10×(12)2/6=240mm3
∵ σ=M/W=2860/240=11.92N/mm2<[f]=91.4N/mm2
∴ 强度满足要求
4.5.1.1.3. 挠度验算：
4.5.1.1.3.1. 荷载计算：
模板自重： 1.2×0.95×100×1.2×9.8×10-3=1.34N/m2
混凝土自重： 2400×0.3=720N/m2
钢筋自重： 1100×0.3=330N/m2
总 计: 1051N/m2
∴ q=0.01×1051=10.51 N/m
4.5.1.1.3.2.挠度验算:
竹胶板毛截面惯性矩:
I=bδ3/12=10×123/12=1440mm4
弹性模量: E=10.1×103N/mm2
υ=5×q×L4/（384EI）
=5×10.51×10-3×2504/(384×1.01×103×1440)
=0.368mm
0.368/300=1/815<1/500
∴ 挠度满足要求
4.5.1.2 次龙骨计算:
采用100×50mm松木方
4.5.1.2.1. 荷载计算:
q=0.25×(12141-3500)=8641N/m
p=3500×0.25=1050 N/m
4.5.1.2.2. 强度验算:
M=q×L2/8+pL/4
=8641×12/8+1050×1/4
=1342.6N/m
净截面抵抗矩:
W=bh2/6=50×1002/6=8.3×104mm3
应力值:
σ=M/W=1342.6×103/(8.3×104)=16.2N/mm2<[fm]=17N/mm2
∴ 强度满足要求
4.5.1.2.3. 挠度验算

1000 1000 1000

荷载值: q=0.3×=1356N/mm
木方毛截面惯性矩:
I=b×h3/12=50×1003/12=4.2×106 mm4
弹性模量: E=1×104N/mm2
∴ υ=5×q×L4/（384EI）
=5×1.356×10004/(384×4.2×106×1×104)=0.54 mm
0.54/600=1/1111<1/500
∴ 挠度满足要求
4.5.1.3. 主龙骨计算:
主龙骨采用100×100mm松木方
查表得: 弹性模量E=1×104N/mm2
4.5.1.3.1. 荷载计算:

1000 1000 1000

q=0.6×(16341-3500)=7704.6N/m
p=3500×0.6=2100N/m
F=p+q=7704.6+2100=9804.6N/m
4.5.1.3.2. 强度验算:
M=FL/4=9804.6×1/4=1470.69N·m
净截面抵抗矩:
W=bh2/6=100×1002/6=1.67×105mm3
∵ 应力值:
σ=M/W=1470.69×103/(1.67×105)=8.8N/mm2<[fm]=17N/mm2
∴ 强度满足要求
4.5.1.3.3. 挠度验算:
木方毛截面惯性矩:
I=b×h3/12=100×1003/12=8.3×106 mm4
υ=FL3/(48EI)=9.8×(600)3/48×1×104×8.3×106
=0.06mm
∵ υ/L=0.06/600=1/10000<1/500
∴ 挠度满足要求
墙体模板验算:
穿墙螺栓布置间距为600mm,背楞纵肋木方每250mm一道,横向钢管每600mm一道(双管)
横板面板计算:
强度验算:
取b=10mm的板条为计算单宽，则：
由以上计算知:
静荷载: F1=52.1kN/m2
活荷载: F2=6.0kN/m2
侧压力合计: F=1.2 F1+ 1.4F2=70.9kN/m2
面板受均布荷载:

250 250 250

q=70.9×0.01=0.709kN/m=709N/m
M=qL2/8=709×0.252/8=8N·m
净截面抵抗距
W=bh2/6=10×122/6=240mm3
σ=M/W=8000/240=33.3N/mm2<[σ]91.4N/mm2
∴ 强度满足要求
挠度验算：
竹胶板惯性矩：I=b×h3/12=10×123/12=1440mm4
弹性模量: E=10.1×103N/mm2
υ=5×q×L4/（384EI）
=5×0.71×2504/(384×10.1×103×1440)=0.51mm
υ/L=0.51/300=1/588<1/500
∴ 挠度满足要求
纵向肋验算:
强度验算:
采用50×100mm松木方,弹性模量: E=1×104N/mm2

600 600 600

q=70.9×0.3=21.3N/mm
M=qL2/8=21.3×6002/8=9.6×105N·mm
截面抵抗矩:
W=bh2/6=50×1002/6=8.3×104mm3
∴ σ=M/W=9.6×105/(8.3×104)=11.6N/mm2<[σ]=17N/mm2
∴ 挠度满足要求
挠度验算:
木方截面惯性矩:
I=b×h3/12=50×1003/12=4.2×106mm4
υ=5×q×L4/（384EI）
=5×21.3×6004/(384×4.2×106×1×104)=0.86mm
∵ υ/L=0.86/600=1/700<1/500
∴ 挠度满足要求
横向肋验算: 采用两根Ф48钢管
强度验算:

600 600 600

q=70.9×0.6=42.54kN/m
M=qL/4=42.54×600/4=6381N·mm
查表得:Ф48钢管截面惯性矩W=3.90×103mm3,
∵ σ=M/2W=6381/(2×3.9×103)
=0.82N/mm2<215N/mm2
∴ 强度满足要求
挠度验算:
查表得:Ф48钢管截面惯性矩
I=8.71×104 mm4
弹性模量:E=2.06×105N/mm2
υ=qL3/(48EI）
=42.54×6004/(48×8.71×104×2.06×105)=0.11mm
∵ υ/L=0.11/600=1/5454<1/500
∴ 挠度满足要求
穿墙螺栓验算
以最下一排穿墙螺栓取最不利条件处计算:
作用面积: S=0.6×(0.6/2+0.3)=0.36m2
该螺栓受力: T=F·S=70.9×0.36=25.5KN
现采用Ф14穿墙螺栓,螺栓有效面积A0=225mm2
其抗拉强度设计值:f=170N/mm2
∵ 受力T0= f×A0=225×170=38.25KN>T=25.5KN
∴ 经以上验算，穿墙螺栓抗拉强度满足要求。
5、质量保证措施
5.1模板工程施工质量控制流程
模板工程质量控制流程参见“模板工程施工质量控制流程图”。

模板工程质量程序控制表
准备工作
技术交底
支 模
质量评定
拆 模
资料整理
学习图纸和技术资料
学习操作规程和施工规范
书 面 交 底
模板选择、配量
平整模板
模板涂刷脱模剂
与钢筋工序交接
检查脚手架、脚手板
操作人员参加
和钢筋、砼工序交接检查
浇灌混凝土时留人看模
不合格的处理（返工）
执行验评标准
底部标高线、中心线、支模控制线等放线
自 检
中 间 抽 查
按梁、墙各抽查10%，但均不应小于3件；板每30-50m2（各抽查一处，但不应少于3处）
按强度报告确定拆模时间
注意保护棱角
施 工 记 录
质量评定记录
自 检 记 录
清理现场、文明施工

5.2模板安装质量保证措施
5.2.1.模板及其支撑系统的材料应具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑的部分应有足够的支承面积。模板安装后应仔细检查各部位相对位置是否正确，支撑系统是否可靠。
5.2.2模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密，模板接缝宽度应必须符合优良标准≯1.5mm，最大缝宽不得超过规定值。否则必须予以处理。尤其控制好大模板下口、大模板角模接缝处的严密性，不得漏浆。凡接缝处如门窗口模板内外侧、模板下口与楼地面接缝处需粘贴海绵条。
5．2.3模板安装后将模板与砼的接触部位除净废渣、砂浆，表面清理干净，再均匀满涂脱模剂，避免因模板清理不好、涂刷脱模剂不均、拆模过早而造成砼顶板表面粘连。严禁脱模剂污染钢筋和砼的接槎部位。
5.2.4模板施工过程中模板工长督促班组长做好自检记录，做到随安装随检查。发现模板拼装时缝隙过大、连接固定措施不牢靠、变形、松动等现象均要及时调整修正。
5.2.5砼浇筑过程中，指定专人（原模板安装操作者）负责看模，旁站检查、观察，发现异常现象及时修整，随时对松动、跑浆部位进行加固、封堵处理。当砼浇筑结束后操作者应及时复查相关尺寸，有问题即予纠正。
5.2.6顶板模板安装严格控制板顶标高和起拱高度。大模板安装必须确保稳定。角模门窗洞口必须垂直方正，位置标高正确，两端水平标高一致。全现浇外墙、电梯井筒及楼梯间墙模时，必须保证上下层接槎顺直，没有错台现象。
5.3消除模板工程质量通病
对于模板工程的质量通病，在施工过程中，针对其原因防微杜渐，加强施工过程中的质量控制。模板工程质量通病，及其主要原因罗列如下：
5.3.1. 模板接缝不严密、不平整。
模板变形未加以调整处理；堵缝措施不当。
5.3.2墙体变形
模板刚度差：模板横向支撑稀松，未在同一轴线上；未对称浇筑砼。
5.3.3标高偏差
标高施测有误：模板顶部没有标高标识。
5.3.4轴线位移
轴线定位有误；模板根部或顶部固定不牢；未拉水平和竖向通线控制；未对称浇砼；支撑系统刚度不足。
5.3.5脱模剂涂刷不合要求
模板清理不干净；脱模剂涂刷不匀；砼面和钢筋有油性污染。
5.3.6仓内清理不合要求。
钢筋绑扎后未用压缩空气或压力水清理；合模前未做清理。
5.3.7拆模时砼受损
拆模过早；支模不当而影响拆模；同条件试块留置不足或未进行试验而无法指导拆模。
6、安全措施和成品保护
本《施工方案》针对模板工程的特点所制定的安全措施，必须层层进行书面和口头安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育和监督管理工作。
6.1模板工程施工现场安全措施
6.1.1. 进入现场必须戴安全帽，配置并使用必要的劳动保护用品。现场禁止吸烟。
6.1.2. 机械设备、电气设备要专人负责维修、保管、使用。木工圆锯的锯盘及传动部位必须安装防护罩，并设置保险隔档。电气设备一定要安装漏电保护器。
6.1.3. 晚间施工要有足够的照明，以确保施工安全。
6.1.4. 起重作业必须配有专业的信号工，配合塔吊司机，建立统一的指挥信号起重工要经过专业的培训与考核，持证上岗。
6.1.5. 安装外墙大模板的操作人员必须执行高处作业安全规程，系好安全带。
6.1.6. 顶板拆模要注意配合，不要随意抛掷板材和钢管，以防高处坠物伤人。
6.1.7. 注意安全防火，严格执行施工现场消防制度。
6.1.8. 五级以上在风应停止模板安装与拆除作业。
6.2. 模板工程施工安全防护措施
6.2.1. 在电梯井、风道井进行筒模施工时必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除防护平台时先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。
6.2.2. 垂直井口及楼梯处要设置护身栏；电梯井内每层都要设立1道安全网；电梯井洞口要设置防护板。
6.2.3. 要按高空作业安全规程搭设安全网。在建筑物的出入口处必须搭设安全防护棚。
6.3. 模板拆除安全技术措施
6.3.1. 安装或拆除模板时，操作人员和指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
6.3.2. 拆模时要按顺序有步骤地进行，禁止用塔吊吊拉模板，防止将板面、墙面拉裂。
6.3.3. 模板拆模后，起吊模板时应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全部拆除。在确认没有遗漏、模板与墙体完全脱离后方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。
6.4. 模板安装安全技术措施
6.4.1. 吊装模板必须使用双螺母吊环旋紧防止脱钩。禁止用塔吊强行提升模板。模板落地搁稳之后方可上人摘钩。模板一次性就位落地，要防止摇晃撞人或碰坏墙体。
6.4.2. 起吊模板前，应将塔吊位置调整适当。吊装就位时稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。不得碰撞已浇筑砼成品及其它施工完的部位，不得挂到钢筋，并保持模板本身的整洁及配套零部件的齐全。
6.4.3. 模板安装就位后及时用穿墙螺栓将内外模板连成整体，以防倾斜。模板安装完成后随即拧紧穿墙螺栓。
6.5. 加强成品保护
6.5.1. 已安装好的模板要保持板面整洁。而不得随意开洞。模板吊装轻提轻放，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。
6.5.2. 模板安装时不得使已安装好的钢筋、预留孔洞、门窗洞口模板受到扰动。门窗洞口拆模后应加以支护。
6.5.3. 拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。以防损伤砼表面和棱角。模板拆除后发现有脱焊、变形等情况时，及时修整。拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。
6.5.4. 模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板面前进行钢筋焊接工作是须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。
6.5.5. 模板拆除后及时进行清洁、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。板面清理后满涂水溶性隔离剂。
7.文明施工措施
7.1.模板存放场地，设专人管理，文明施工，作到各种型号模板单独码放，排列整齐，及时检查模板的各种配件齐全、有效。
7.2模板、木板、木方、支架、附件等支模用的各种材料及工具，应按品种、规格码放整齐，并设专人保管。
7.3.木工在支模操作地点，应做到工完料清、场地清。
7.4.合理使用材料，严禁长料短用，优料劣用，节约使用木料、竹模板等。
7.5.木工电锯棚应设专人负责，每天下班前清扫干净，锯末、刨花送到指定地方堆放。
7.6.木料场地、木工操作场地等划片分区域，设专人管理，文明施工。
8.消防措施
8.1.木工电锯、电刨机械房、木工操作棚、木材堆放场地，必须设专人负责防火，挂牌明示防火责任。
8.2.在木工机械房、木工操作棚及木材堆放场地附近，必须设置消防器材。
8.3.施工队、木工工长应经常对木作场地及材料堆放处进行防火预检，发现隐患，应及时处理。
目 录
第一章 项目的意义和必要性 1
1.1 项目名称及承办单位 1
1.2 项目编制的依据 1
1.3 肺宁系列产品的国内外现状 2
1.4产业关联度分析 3
1.5项目的市场分析 4
第二章 项目前期的技术基础 8
2.1成果来源及知识产权情况，已完成的研发工作 8
2.3产品临床试验的安全性和有效性 8
第三章 建设方案 23
3.1建设规模 23
3.2 建设内容 23
3.3产品工艺技术 23
3.5产品质量标准 29
3.6 土建工程 37
3.7 主要技术经济指标 39
第四章 建设内容、地点 41
4.1 建设内容及建设规模 41
4.2 建设地点 41
4.3外部配套情况 44
第五章 环境保护、消防、节能 46
5.1 环境保护 46
5.2消防 49
5.3节能 50
第六章 原材料供应及外部配套条件落实情况 52
6.1主要原辅材料、燃料、动力消耗指标 52
6.2 公用工程 54
第七章 建设工期和进度安排 56
7.1建设工期和进度安排 56
7.2建设期管理 56
第八章 项目承担单位或项目法人所有制性质及概况 57
8.1 项目承担单位概况 57
8.2 企业财务经济状况 58
8.3 项目负责人基本情况 59
第九章 投资估算与资金筹措 62
9.1 项目计算期 62
9.2 投资估算的编制依据及参数 62
9.3 投资估算 62
9.4 资金筹措 64
9.5 贷款偿还 64
第十章 财务评价 65
10.1财务评价依据 65
10.2销售收入和销售税金及附加估算 65
10.3利润总额及分配 66
10.4盈利能力分析 66
10.5不确定分析 66
10.6财务评价结论 68
第十一章 项目风险分析，效益分析 69
11.1 风险分析 69
11.2 效益分析 70

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