河道施工组织设计.doc

南京建工集团路桥工程公司 雨花经济技术开发区江大路河道工程

雨花经济技术开发区江大路河道工程

施 工 组 织 设 计

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第一章 施工技术文字说明
第一节 编制依据及原则
1、编制依据
1.1、本工程的地质报告;
1.2、本工程设计图纸；
1.3、国家现行的技术政策、技术标准、施工规范和验收标准及操作规程;
1.4、《中华人民共和国建筑法》、建设部颁布的《建筑工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》、《施工现场临时用电安全操作规程》等有关法律法规及纲领性文件。
2、编制原则
2.1、根据现场踏勘情况，本方案尽量细化，作为现场施工的指导依据。
2.2、本施工方案覆盖本工程区域内施工准备、土方施工、结构施工、施工降排水等所有工作的施工方案。

第二节 工程概况
1、地理位置
本工程地处雨花经济技术开发区二期地块内，河道上游起源于江大路与二号街交叉外，自东向西至三号街东侧绿化带，由北向南至三号街与九号路交叉处，沿九号路南侧绿化带自东向西与五号街沟相接，在与道路交叉处均设置箱涵，在七号街与五号街段的江大路南侧，新增河道，河道两端分别与五号街沟和现状两侧河道相接。
2、工程概况
河道全长2.3公里，桩号A0＋000～A0+309.7段采用浆砌块石挡土墙进行施工，河道上口宽20m,河道底宽8m;桩号B0＋057.5～B2＋034段河道上口宽10m,河底宽4m,采用钢筋砼重力式挡墙进行施工，其中包含6座箱涵，1＃箱涵（B0＋000～B0＋057.5）、2＃箱涵（B0＋473.2～B0＋517.2）、3＃箱涵（B0＋867～B0＋937）、4＃箱涵（B1＋276.8～B1＋321.6）、5＃箱涵（B1＋975.7～B1＋985.8）、6＃箱涵（B2＋034.2～B2＋117.5）。
该工程是解决金叶花园淹水及江大路部分路段积水问题。江大路河道起点首先拦截原进入外院沟的江大路上游雨水，减小外院沟下游河道的防洪压力，降低河水倒灌金叶花园的可能：同时在三号街与江大路交叉口附近将江大路上两根D1500雨水管引入江大路河道，减小江大路自身排水管的压力。沟通拦江坝泵站与下闸泵站前水系。江大路河道将拦江坝泵站和下闸泵站作了沟通增强了原水系的引调水功能，
3、工期要求
本工程工期要求为100天，箱涵总工期节点要求控制在6月20日，河道临水面部分总工期节点要求控制在7月10日。
4、工程地质情况
施工区域原为长江漫滩地形，根据现场调查及以住周边的施工经验，现场毗邻长江，水系发达，地下多为含水量饱合的流砂状地质层，且地下水位高。根据开发区提供的《南京雨花经济开发区九号路道路及江大路明渠工程岩土工程勘察报告》(报告编号：2008272及2008272－1)，根据地质数据显示，底板落在②－2粉砂夹粉土、③层土上，②－2层土为粉砂夹粉土，施工中必须采用井点降水施工，但中间含有夹层土，降水无法达到预计效果，必须在保证井点降水的同时，采用其它措施止住夹层水才能保证正常施工。
5、施工现场情况
场外江大路、5＃路、中兴北路均具备施工主干道的条件，但因箱涵施工需破除现有道路，加上全线2.3公里内大部分路段材料无法直接送到现场，需修筑施工便道。
已协调开发区就近接了几个点的农电，但电压不够，施工降排水的用电功率较高，需要发电机供电。

第三节 工程施工特点、难点
1、地质条件差，地下水施工难度大
根据地质报告分析：工程场地地貌单元总体土质条件差，均为流砂土，含水量达到饱和且地下水位高，基坑开挖，平场深度达到4.5m，对降水及边坡支护要求高，可以说基坑降水及边坡的稳定性直接影响到工程的进展及施工安全。
2、工期紧，工程量大
该工程全长2.3公里，施工面长，约1000T的钢筋量、10000立方的砼及10000立方的浆砌块石，短时期内保质保量的完成，对施工是一个考验。
3、施工便道
因土质原因，重型车辆无法直接驶入施工现场，全线需修筑一条好的施工便道供施工车辆的通行。
4、协调难度大
二期地块仍有部分拆迁工作未完成，部分已拆迁地块仍有村民为征地、清苗等问题阻止施工，项目部协调难度大。
5、地表明水
工程部分段落坐落在明沟、明塘中，地表明水的抽水量大，清淤等工作量极大，且部分段落为水塘，被渣土填埋，施工机械及设备无法直接进行施工，需调用长臂挖掘机长距离清淤。
6、总工期跨越雨季
总工期正好处于南京的梅雨季节，雨季施工难度大，容易造成基坑边坡塌方，边坡支护要求高排水压力大。
7、工程土方量大，工期紧，现场实测土方量约有30万立方土方，需在20天内完成，且含有大量淤泥质土。
第二章 施工组织及布署
第一节 施工组织机构及现场布置
1、施工组织机构
1.1、施工组织机构
为保证安全、优质、高效、创新地完成施工任务，我公司将对本工程提供资金、设备、物资和技术的大力支持。抽调公司技术、施工、外协各部门精干人员组建项目管理机构，对本工程进行统一的施工指挥，对本工程施工作技术指导和咨询。施工组织机构详见附图《施工组织机构图》。
1.2、施工人员及例会制度
我公司将从内部抽调具有长期从事水利设施施工的现场管理人员、技术人员和施工队伍，投入到本工程的施工。
在工程实施过程中，管理人员参加业主、监理召开的工程例会，参与技术研讨。
2、施工现场平面布置
2.1、施工现场办公地点
根据对本工程现场踏勘所了解的情况，本工程施工范围内两边均为农田或池塘，且本工程工期较短，结合工程的特点，为高效优质完成施工任务，公司投入大量财力建设办公、生活配套设施。
2.2、施工机械停放及材料堆放
场内设五个点的临时看护点，起点防偷盗作用，同时钢筋加工厂均设置五个点内，包括钢筋原料堆放、成品钢筋堆放等。考虑到钢筋碰焊、拉伸、切断等工作的需要，看护点的面积不小于300平方米，按质量保证体系管理要求对钢筋分门别类进行表标识。
模板加工场布设，包括钢筋模板木材原材和木模板成品堆放、木模板加工车间、钢管、扣件等周转材料的堆放，模板加工及堆放场面积不小于200平方米。
小型五金配件及劳保用品等物资仓库，为方便保管和领用布置在现场值班区。
2.3、施工围堰
施工围堰填筑完成后，备足土料、编制袋、草包、土工布等防汛物资。在大风暴雨天气以及汛期派专人巡查监测、维护。落实安排防汛抢险突击队。确保围堰在汛期或高水位期间的安全，确保工程的施工安全。
水下工程验收合格后拆除围堰。拆除前，先向围堰内灌水，保证围堰内外水位持平。然后，在用挖掘机进行围堰土方拆除，自卸汽车将土方运至弃土场。
2.4、施工临时道路
临时便道贯通于整个工程，宽度为8m,为双向车道，基础采用灰土铺设，上部铺碎石。
2.5、施工临时排水
因无市政管网，地下水及地表水无处可排，需挖设明沟，内部铺设塑料薄膜将水引至就近的市政管网，已开挖的段落为保证施工，每20m需设置水泵一台强排，井点降水则全线双排使用，保证钢筋砼底板浇筑完成后，再往后施工。
2.6、现场临时用电用水
用水采用洒水车装车至现场或地表明水、地下水均可，用电采用电缆从变压器接入施工现场，所有电缆均架空布置，无变压器地段的含井点降水均采用发电机供电。
第二节 施工作业面划分和施工组织总体设想
1、施工段落的划分
将本工程划分为五个施工作业面：
a作业面：1＃箱涵、3＃箱涵及5＃箱涵施工
b作业面：A0＋000～A0＋309.7段浆砌块石挡墙部分
c作业面：钢筋砼河道部分按桩号平均分为四个段落
2、施工组织总体设想
2.1、鉴于本工程工期紧，采取各作业面同时开工作业的原则，其中a作业面自降排水、土方完成后，立即同时施工，b、c作业面自进场后立即清表组织施工。
2.2、加大施工技术人员尤其是现场施工员的投入，确保各个作业面施工的需要。
2.3、不同工序之间采取流水作业的方式，作好事前预控，确保施工机械、材料满足需求。
2.4、本工程拟采取24小时作业，以满足工期要求。
2.5、在抓抢进度的同时，更要提高质量意识，注意及时自检、报验。

第三节 工、料、机的配备
1、人员配备
1.1、施工员：根据作业面划分情况，分为十个施工班组，各自负责土方、降排水、箱涵、浆砌块石河道、钢筋砼重力式挡墙施工，每个班组设白班和晚班施工班组长各1人。
1.2、技术人员：技术负责人1人，测量员3人，试验员1人，试验助理1人，资料员2 人，计量员1人。可保证所有工作面的同时开工。
1.3、其他工种:专职安全员1人，材料员1人， 机电管理2人，机械操作手6人，办公及后勤4人。
1.4、辅助用工：混凝土工200人，模板工150人,钢筋工100人。
以上共计人员450人，所有管理、施工、技术人员均持证上岗，机械操作手均有上岗证。
2、机械设备
将在最快的时间内，调集符合工程进度需求的机械设备进场，保证满足工程所需，详见下表：
计划投入的主要施工机械设备表
2.1、机械设备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
进场日期
1
卡特挖掘机
320BL
10
2008.5.20
2
卡特长臂挖掘机
320D
2
2008.5

.20
3
推土机
PD-140
8
2008.5.20
4
潜水泵
Φ100
15
2008.5.20
5
钢筋弯曲机

6
2008.5.20
6
发电机组
75KW
6
2008.5.20
7
电焊机
BX3-300型
10
2008.5.20
8
砂浆搅拌机
200L
5
2008.5.20
9
汽车吊
50T
1
2008.5.20
10
泥浆泵
Φ100
4
2008.5.20
11
木工加工机械

6
2008.5.20
12
钢筋加工机械

6
2008.5.20
13
轻型井点设备

30
2008.5.20
2.2、仪器设备：
编号
名 称
数量
进场日期
性能
规格型号
1
标准养护箱40B
1
2008.5.20
良好
SBY-40B
2
电动脱模器
1
2008.5.20
良好

3
针片状规准仪
1
2008.5.20
良好

4
砂 石 筛
1
2008.5.20
良好
新标准砂石筛
5
万分之一天平
1
2008.5.20
良好
TG328A
6
烘 箱
1
2008.5.20
良好
766-1
7
台 称
2
2008.5.20
良好
APT-10
8
3米直尺
1
2008.5.20
良好

9
水准仪
4
2008.5.20
良好
S3
10
全站仪
1
2008.5.20
良好
尼康A5LG
11
回弹仪
1
2008.5.20
良好
ＨＴ－225型
12
稠度仪
1
2008.5.20
良好

13
坍落度筒
2
2008.5.20
良好
10*20*30
14
砂浆试模
6
2008.5.20
良好
7.07*7.07*7.07
15
泥浆比重计
3
2008.5.20
良好
NB-1
16
砼试模
8
2008.5.20
良好
15*15*15
17
抗渗试模
3
2008.5.20
良好

3、工程材料
3.1、在接到工程开工后，技术人员仔细阅读图纸和有关文件，计算出工程所需全部材料数量，并根据工程施工进度计划安排排出材料供应计划；
3.2、按工程进度进购足量材料，保证施工生产需要；
3.3、工程设立一名专职材料管理人员，经常和项目经理及技术、施工人员联系，排出每月材料供应计划及时报指挥部和材料供应商，要保证施工生产需要。
3.4、材料进场使用
所用材料必须有原材质保书及检测报告，齐全后报监理组批准后方可使用。建立材料试验台帐及材料使用计划。
工程材料我部将选用达到资质的材料厂家进行供货，材料进厂后严格执行报验制度，对未进行检测及不合格的材料坚决不予使用到本工程中。
计划投入到本工程使用的材料清单
编号
名称
产地
规格
单位
暂估数量
备注
1
商品砼
南京嘉盛混凝土公司
C15、C25
m3
10000

2
钢筋
南京钢铁厂
φ20及以下
t
1000

3
圆木桩
南京方圆木材厂
7m稍径15cm
m
31000

4
碎石
南京泉水采石厂
级配
t
5000

5
块石
南京泉水采石厂
200×200
t
16000

6
砂
南京江南码头
中粗砂
t
5000

7
土工布
宜兴华泰土工材料公司
300g/m2
m2
40000

8
软式透水管

PH-80
m
5000

第四节 施工前期准备
1、根据设计施工图，组织施工与技术管理人员现场勘察：（1）调查施工范围内的地理环境，水文地质情况；（2）调查地下管线分布情况；（3）调查地面建筑物的分布情况等。
2、接桩复测：组建测量队伍，复测甲方及测绘院提供的控制点。对甲方提供的高程、导线控制点进行布设控制联测，计算严格闭合，且水准点加密联测，并报书面资料报送甲方监理审核，复测签字后交付使用。
3、材料采购人员事先根据本工程所需材料类别联系货源，并且要有相应的材料试验合格证、质保书，并且事先提取样品做试验，合格后才能签订购货合同,杜绝不合格的材料进场。
4、办好工人的暂住手续，教育施工人员要和当地群众相处好关系。做好与当地居民、村委会、铁路、交通、电力部门及其他有关单位的协调工作，创造良好的外部环境，确保施工顺利进行。

第三章 施工进度计划
本工程计划工期为40天，详见附后施工进度计划表。

第四章 施工工艺及方案
第一节 清淤、基坑土方及基坑支护施工
1、根据设计图坐标位置，定出中心桩位和纵横轴线控制桩，在基坑四周处打设龙门放样桩。
2、基坑开挖根据施工环境优先选用CAT320挖掘机或CAT320长臂挖掘机开挖，其它可采用人工开挖，为防止超挖或扰动基底面，在挖至坑底标高以上20cm时，必须采用人工修整坑底，挖土与支撑相互配合，挖土到达设计标高后及时支撑。
3、由于施工期间跨越雨季，基坑全线需采用圆木桩支护，基坑开挖完毕后，采用挖机打压木桩，间距按照60cm进行考虑，木桩打设完成后，后部采用竹篱笆靠设，编织袋装土后填在竹篱笆内，必要时设置维临，雨季施工时为防止边坡塌方，护坡均采用塑料薄膜遮护。

4、根据现场实际情况，将基坑南、北、东侧作为施工进出口，修筑场内临时环行车道，运土车辆在场内循环行使，空、实车辆互不干扰；
5、检查降水设施和设备，做好基坑内外的降排水及疏导工作。
6、协调有关部门和办好相关证件。
7、该工程开挖采用320C卡特挖掘机进行开挖，按1：1放坡，根据现场情况分级开挖，先用凿岩机将路面沥青砼及二灰碎石破除后挖至流砂层，预留1.5m施工平台，采用双排管井点降水，一级坡上部按1：0.5放坡，下部采用1：1放坡，部分危险部位，采用钢板桩及木桩支护。二层土方需挖掘机挖倒二次才能至沟槽顶部，推土机推远200m,在进行汽车装运。
8、在甲方监理的监督下，测量自然地面标高，标高点的测定要求足够反映场地的标高。
9、基坑开挖至底标高时，派工人配合挖土机修整、清理基坑底板土方，底板预留20～30cm土方由人工及时清理。在已成型的基坑底，机械严禁进入碾压；如有积水，人工开挖排水沟、将水引至集水坑，及时排除；
10、部分清理好的的基槽，经验收合格，及时铺设垫层，这样交叉施工，不仅提高了工效和施工进度也对基坑支护起到了保护作用。
11、基坑在施工过程中仍会受地下水位影响，要多设集水坑，并及时的清理集水坑，保证水泵抽水顺利。

第二节 井点降水
基坑开挖前采用轻型井点降水法排水。采用双排井点降水，井点距离为1.2m，降水深度6m（即滤水管长度为6.0m）。
每段落设置为100m,连续降水，土方开挖工作面出来后，进行钢筋砼挡土墙的底板施工，完成后井点往后推。
1、按设计要求进行现场测量放线，先放出分块区的边线，然后定出每一个井点孔位，并打入小木桩。
2、施工工艺
工艺流程图如下：
安装集水总管
埋设井点管
技术员检查孔位

检查抽水系统
抽 水

沟槽开挖示意图

3、埋设井点管
由于土层主要为淤泥质层和粉细砂层，故可采用水冲法成孔。利用高压水冲开泥土，井管靠自重下沉。砂土中冲孔压力控制为4-5kg/cm2，冲孔直径为30cm，冲孔深度宜比滤水管底深0.5m。井点管下沉到设计深度后，在管与孔壁之间用粗砂、砂砾填实，作为过滤层，在距地表1m左右的深度内，改用粘土封口捣实。
4、安装集水总管（布设抽水系统）
用软管将井点管连接在集水总管上，每台泵集水总管连接的井点管个数不得超过40个，然后将集水总管与抽水管相连接。连接过程中应确保抽水系统密封，连接好后应进行反复检查。
5、抽水
抽水过程中对抽水水泵流量进行观测，根据流量大小对水泵压力进行适当调整，同时作好地下水位监测工作。
第三节 便道施工方案
1、做好现场测量放线工作，定好河道开挖控制点，用白灰撒出坡顶线，或沿河岸线插红旗，确定施工便道位置和汽车行驶路线。
2、施工便道的材料选用6％石灰土填筑，厚度60cm,碎石层10cm,2cm磨耗层，便道宽8m，确保便道满足正常施工的要求。
3、施工便道的进出口与江大路、中兴北路及五号路相通。
4、积极协调联系各职能部门，办理好渣土证，确定汽车运土路线，创造一个良好的外部环境。
5、在道路进出口安排人员保洁，确保出场汽车的清洁。

第四节　箱涵施工

本次箱涵工程根据业主要求一期只施工1＃箱涵、3＃箱涵及5＃箱涵，其余3个箱涵待规划道路施工时一并进行。
1、本箱涵工程认真遵循《公路桥涵施工技术规范》（JTJ14-2000）要求，严密施工组织计划，严格操作工序，以确保工程质量安全。
2、箱涵施工采用就地浇筑工艺，涵身主要材料为C25 S6抗渗混凝土、R235钢筋及HRB335钢筋。材料一律执行见证取样送检制度，使用合格产品。
3、详细施工顺序：测量放样→沟槽开挖→槽底处理→碎石及C15砼垫层→钢筋制作安装→下部模板安装→底板砼浇筑→上部模板安装→变形缝预留→翼墙顶板砼浇筑→砼养护→洞口工程→台背回填。
4、测量放样：先定出箱涵轴线，再根据土质情况按一定的坡度，放样出基槽的开挖线。采用挖掘机挖，人工配合的方式进行。即测量人员跟踪测量，若干名民工在沟槽底跟踪清理槽底。
主要配备仪器设备：日本产尼康DTM-352型全站仪一台， S3型水准仪2台
测量精度
直接丈量测距两次较差 ≤1/5000
导线测量相对闭合差 ≤1/2000
角度闭合差 ≤±40√n秒
高程误差 ≤±20√L毫米（平地）

5、基槽开挖及基坑处理：
该工程开挖采用320C卡特挖掘机进行开挖，按1：1放坡，根据现场情况分级开挖，先用凿岩机将路面沥青砼及二灰碎石破除后挖至流砂层，预留1.5m施工平台，采用双排管井点降水，一级坡上部按1：0.5放坡，下部采用1：1放坡，部分危险部位，采用钢板桩及木桩支护。
沟槽开挖采取跟踪测量，开挖过程中土质情况良好可适当预留厚度，夯实后达到设计标高。
槽底验收必须请设计人员确定土质是否符合设计要求，必要时可进行承载力试验。遇不良土质，建议换填。检查验收：
①槽底高程： 3点/20m，允许偏差0- -30mm；
②槽底中线每侧宽度：不小于设计值；
③沟槽边坡:不陡于设计值或规范规定；
6、碎石垫层：自检合格后请监理工程师检验，验收合格后，立即组织人员进行垫层砼施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。垫层检查
①中线每侧宽度：2点/20M，不小于设计值；
②高程：1点/20M，允许偏差0-－15mm；
③垫层厚度:1点/20M，允许偏差±15mm
7、模板安装：
模板使用新模板，使用前涂刷脱模剂，并抄平模结构底面，保证模板支设垂直。对重复使用的模板仔细复合尺寸、清理整形，保证表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度。
模板安装与支撑密切相关，安装完毕后对平面位置、倾斜度、顶标高、节点联系及纵横和稳定性进行全面检查后，报验合格方可进行砼施工。
模板采用拉杆螺栓固定，两端加垫块，拆模后其垫块孔用膨胀水泥砂浆堵塞严密。墙体结构根据放线位置分层支立模板，内模板与顶模板连接好并调整净空合格后固定；外侧模板应在钢筋绑扎完后支立。
结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线应和变形缝中心线重合，并用模板固定牢固。止水带不得穿孔或铁钉固定，为保证其完整性，与生产厂家联系，按变形缝长度制作一整圈止水带。
本工程使用竹胶模板，它具有以下特点：
① 强度介于木模与刚模之间，其收缩率、膨胀率、吸收率比木模低，耐水性、耐磨性好。
② 比钢模轻，面积比钢模大，可以锯割和钉钉，且拼缝少，便于施工。
检查验收:
① 表面平整度：4点/段，允许偏差3mm；
② 模内尺寸：3点/段，允许偏差+3- -8mm；
③ 轴线位移：4点/段，允许偏差10mm；
④ 预埋件，预留孔位移：1点/孔，允许偏差10mm。
8、钢筋制作安装：
钢筋在运输存放过程中采用雨布覆盖避免锈蚀和污染，堆放时架空，不直接接触地表。按品种、规格挂牌堆放工棚。使用前将部分表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，以保证砼与钢筋间的握裹力。
成盘和弯曲的钢筋按冷拉方法调直，钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计及国标规范有关规定。
本工程钢筋主要采用绑扎方法：
① 钢筋绑扎使用标号砂浆垫块，支垫间距为1M左右，并按行列式或交错式摆设，垫导体与钢筋固定牢固；
② 钢筋搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎；
③ 主筋和分布筋，除变形缝2-3列骨架全部绑扎外，其他交叉绑扎；
④ 主筋之间或双向受力钢筋交叉点全部绑扎；
⑤ 单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双肢箍平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎；
⑥ 箍筋位置应正确并垂直主筋，双肢箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置，单肢箍筋可按行列式或交错式排列。
检查验收:
① 受力钢筋成型长度：每段（每类抽查10％且不少于5根），允许偏差+5- -10mm；
② 焊接长度：每段（每类抽查10％且不少于5根），允许偏差-0.5dmm；
③ 咬肉深度：每段（每类抽查10％且不少于5根），允许偏差0.05d且≯1mm；
④ 网的长度：每段（每类抽查10％且不少于5根），允许偏差±10mm；
⑤ 骨架长度：每段（每类抽查10％且不少于5根），允许偏差+5- -10mm；
⑥ 骨架宽/高度：每段（每类抽查10％且不少于5根），允许偏差0- -10mm；
⑦ 受力钢筋间距：2点/段，允许偏差±10mm；
⑧ 保护层厚度：5点/段，允许偏差±3mm
9、砼浇筑：
本工程使用商品混凝土。使用前首先确定生产厂家，由甲方、监理、我方各派质检人员，联合取样，执行见证取样送检，对商品砼进行全面检查，确认质量符合要求后方可使用。在生产过程中，各方有权对商品砼提出质疑，并抽检检测，若不能达到设计要求，可责令整改或换用厂家，施工方作为承包方，混凝土质量由其全权承担。在混凝土生产过程中，除商品混凝土厂家常规检测以及到达工地后的坍落度检测、试块制作外，承包方可不定时进行抽检，以确保质量。
商品混凝土进场时出具混凝土配合比试验单、商品混凝土合格证等，报监理验收。施工中及时检测坍落度并留置试块，最终混凝土强度通过混凝土试块强度来评定。
砼浇筑前，对模板基底进行充分湿润，清除泥土等杂物；
砼浇筑采用分层平铺法在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；严格控制浇筑砼坍落度值在12cm-16cm之间；
本工程在底板上30cm侧墙留置水平施工缝。施工前凿除混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，用水冲洗干净，铺一层厚为1-2cm的1：2水泥砂浆；
砼浇筑均匀对称进行，避免因高低相差悬殊引起不均匀沉降或模板侧压力不均匀导致支撑变形等事故；
砼浇筑过程中设专人观测，钢筋、模板、支架等稳固情况，如有漏浆、变形、移位立即处理；
砼浇筑振捣设专人负责，严格操作规程既保证全振实又不能漏振过振。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆；
采用插入式振动器，特别注意碰撞模板、钢筋，同时严禁砼浇筑过程落入异物；
砼浇筑过程中，随时抽查原坍落度并填写浇筑记录，同时按规范留置砼试块；
混凝土检查：
① 轴线位移：2点/段，允许偏差20mm；
② 高程：2点/段，允许偏差±20mm；
③ 厚度：4点/段，允许偏差±10mm；
④ 墙面垂直度：4点/段，允许偏差15mm；
⑤ 麻面：1点/段，允许偏差每侧该面积的≯1％；
⑥ 预埋件，预留孔位移：1点/孔，允许偏差10mm。
10、橡胶止水带及钢板止水带施工：
① 止水带按规定固定在结构钢筋上，固定牢固，以防砼浇筑移位影响防水效果；
② 变形缝处砼浇注应振捣密实，使止水带埋入砼的部分与砼粘贴密实，这是关键；
③ 外露部位可用薄铁皮覆盖，以免受到损坏；
11、砼养护
夏季施工时，温度较高，应尽量缩短运输和浇筑时间。砼达到一定强度后立即进行养护，防止出现表面裂纹。
12、台背回填：在箱身混凝土强度达到100%设计强度时进行，分层对称夯实，每一压实层松铺控制在30cm以内，压实度按95％控制。挡墙1m范围内，不得采用重型碾压或振动碾压，而使用轻型压路机静压。
箱涵施工工艺流程图
测量放样
钢筋制作

竣工测量及验收
台背回填
砼养护
留置砼试块
留置砼试块
模板安装
钢筋安装
C15砼垫层
基槽开挖

箱涵C25砼
设置伸缩缝

　　　　　　　第五节　C25钢筋砼重力式挡土墙施工
1、 钢筋工程
1.1、钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。 绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋， 在受拉区中不得超过50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在30d（d 为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10 倍，也不宜放在最大弯矩处。
1.2、 底板、侧墙及顶板钢筋
钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚h≤30cm 时为8~10mm；当板厚h=30~50cn 时12-14mm；当板厚h＞50cm 时为16~18mm。如板厚较大，且采用泵送商品砼时，宜采用钢管支撑。 钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。

2、模板工程
2.1、 模板采用九夹板。
2.2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底， 对运到现场的钢模板及配件，应按规格数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。
2.3、模板和配件的堆放，应根据场布图，堆放于场地之内，避免二次搬运。
2.4、底板侧模，根据弹线尺寸，用九夹板组成相应的大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统，一端支撑在模板钢管上，另一端支撑在深坑壁挡土的围护结构和坑壁上，坑壁上要设垫板以扩散支撑力。
2.5、墙模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按墙的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。
2.6、墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，模板沿横向排列，以墙的高度和宽度选用模板的规格和块数以及镶拼木板的尺寸。墙模板安装前先预组合成墙面大小的模板，然后进行安装，安装时应先将模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模间用对拉螺栓连接，对拉螺栓上应有限位套管、预制混凝土套块或限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度。经垂直度和位置校正后连接牢固即可。
2.7、顶板模板采用九夹板模板。
2.8、模板拆除，必须在混凝土强度达到规定强度后方可进行。拆模顺序一般先拆支承件和连接件，再逐段分块逐步进行拆除。拆下模板，一定要及时清理、修事、上好油，分类堆放，以便再用。
3、砼工程
浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
3.1、侧墙及顶板砼，要求一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。浇筑完毕，按要求进行覆盖草包带水养护。
1、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
2、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
3、施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、养护
混凝土浇筑完毕，随即进行养护，待砼强度超过12Mpa 以上时方可上人行走。
5、脚手架工程
本工程外脚手架根据实际情况采用整体脚手架，其由钢管和扣件组成的外墙脚手架。
第六节　浆砌块石河道施工
本工程A0＋000～A0＋309.7段为浆砌块石河道，河道上口宽20m,下部成型后临水面宽为8m，河底需铺设渗水土工布一层，上部加铺10cm砂垫层及10cm碎石垫层，底板渗水采用D100PVC管梅花状布置，挡墙成型后，浆砌块石挡墙与砼重力式挡土墙施工完成后，后部均需加设双层通常PH-80软式透水管与挡土预留透水管相联接。
一、砌筑材料的选用
1、块石
1.1、砌石体的石料采用未风化的红石。石料应质地良好、坚硬、耐久、纹理均匀、无裂纹。
1.2、石料的最小边长不应小于15cm。
2、砂
采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，含泥量不超过5％。
3、水泥和水
砌体工程采用的水泥品种和标号应符合技术条款的有关规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥标号不低于325#。
用于清洗骨料，拌制砂浆以及养护的水必须不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质、油脂或糖类等。氯离子含量不得超过200mg/L，PH值不应小于4。
本工程施工用水拟采用天然地表水，但必须经水质化验合格后方能使用。
4、砂浆的拌制
4.1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。砂浆应按设计标号提高15％，且具有良好的和易性和保水性。
4.2、拌制砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，水泥与塑化剂的配料误差不得大于2％，砂的配料误差不得大于5％，水的配量误差不大于1％，严禁擅自更改。
4.3、砂浆拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
4.4、砂浆拌和时间：机械拌和不少于2～3min，一般不采用人工拌和。局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。
4.5、砂浆应随拌随用。水泥砂浆一次拌料应在其凝结前用完。初凝后和重新拌合的砂浆不得使用。
二、浆砌块石砌筑
1、本工程浆砌块石为河道护底及挡墙，砌筑前应放样坐标，拉线并将石料洗刷干净后再砌筑。砌体的石块间均应用胶结材料粘结，砌石应平整、稳定、密实和错缝，不得叠砌。
2、浆砌块石在上灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面吸收，但不得残留积水。灰浆厚度一般为20～30mm。对较大的空隙采用碎石填塞。
3、浆砌石外露面根据图纸要求勾凸缝，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，勾缝时应保持块石砌体的自然，力求美观、匀称，块石形态突出、表面平整，砌体表面粘污的砂浆应清除干净。
4、浆砌石的结构尺寸和位置，必须符合施工详图的规定，偏差满足《评定标准》的规定。

第七节 绿化工程
工程主体完工后立即开始施工绿化，清除杂物，包括清除多余土方，标高不够的地段回填种植土，对于局部满足标高要求但不满足种植要求的地段，进行土壤改良处理或换土，根据本工程的地质特点，种植土需大量进购黄土。换土深度及种植土符合规范要求。在经过了第一遍平整后施入适量的农家肥或复合肥再进行第二次土壤细致平整，达到设计标高要求。进一步敲碎土块和堵塞土壤空洞，确保整个绿地平整到设计要求的线形和坡度，并具有自然、舒顺的外形、同时有利于自然排水。再根据图纸的要求，定点放样，放样后向现场监理工程师报验，征得同意后，方可进行下道工序。同时向监理工程师报验，准备下道工序。
1、铺草坪
草坪铺种的总体原则为“随起、随运、随铺”，尽量减少水分蒸发，这些工序项目均为本工程的重点，必须着重掌握，切实落实到位。根据天气情况，对草坪及时补充水分，浇足浇透，并加强检查，及时充实扶正，确保成活率100%。
2、清理现场、养护管理
2.1、清理现场是一项至始至终的工作环节，草坪铺完即清理现场，保持良好的工作环境。
2.2、 认真做好清除杂草、清扫垃圾工作
如不及时清除杂草，必将影响草坪生长。需组织人力、物力，增加清除杂草频率，力求除早、除小、除了，确保草坪覆盖，同时要将杂草清运到指定地点并做好现场卫生。
2.3、精心做好整形修剪工作
为控制草坪生长，保证草坪质量，需要适度剪割。剪割强度将按技术要求操作。
2.4、 切实做好水分管理工作
一方面做好积水