XX国际小区4#楼钢筋工程施工方案.doc

XX国际小区4#楼钢筋工程施工方案

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2

个人收集整理 勿做商业用途

编制单位：XX建设集团有限公司
编制时间：2011 年 8 月

目 录
一、工程概况 4
二、编制依据 4
三、钢筋进场 5
（一）原材检验 5
（二)现场储存 6
四、钢筋加工 6
（一）钢筋备料 6
（二）钢筋加工 6
五、钢筋的连接形式 7
六、钢筋绑扎 8
(一)绑扎前准备工作验收 8
（二)钢筋绑扎前质量验收 8
(三)钢筋绑扎接头规定 10
(四）纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震LaE、非抗震La） 10
（五）纵向受拉钢筋的搭接长度 10
(六)绑扎接头位置 11
(七）绑扎要点 12
七、钢筋焊接 15
（一)电渣压力焊 15
(二)闪光对焊 20
八、钢筋机械连接（直螺纹连接） 26
(一)施工前准备工作验收 26
（二)操作工艺 26
(三)操作要点 27
（四)工艺要求及标准 28
（五)质量检查 28
（六）成品保护 29
九、钢筋定位 29
十、成品保护 30
十一、应注意的质量问题 31
十二、安全要求 32

一、工程概况
XX业投资有限公司开发的“XX小区工程”位于XXX.本子项工程由3栋结构形式为剪力墙结构的高层建筑及两层结构形式为框架结构的地下室组成，地下室建筑面积26164.75㎡，本子项工程为4＃楼，由商业裙楼及住宅楼组成，总建筑面积为16753.74㎡。结构抗震等级为四级,抗震设防烈度为6度，建筑总高度为72.30m,其中地下2层，地上24层，本工程采人工挖孔桩+抗水板基础，主体采用剪力墙结构。
二、编制依据
1. XX小区二期工程设计图纸
2. XX小区二期工程施工组织设计
3.《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204—92
4。《钢筋焊接验收规范》 JGJ18-96
5。《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-96
6.《建筑物抗震构造详图》 97G329（一）
7。《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》 GB1499—98
8。《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》 GB13013-91
9。《低碳钢热扎圆盘条》 GB/T701-97
10.《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ33-86
11。《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ46—88
12。《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301—88
13.《混凝土结构施工图平面整体表示方制图规则和构造详图》（现浇混凝土框架、剪力墙、框架—剪力墙、框支剪力墙结构）03G101-1
14。《混凝土结构施工图平面整体表示方制图规则和构造详图》(筏形基础)04G101-3
15。《建筑施工手册》
三、钢筋进场
钢筋进场时间必须依照工程实际进度，进场钢筋须有标识,标识上须写明此部分钢筋所用工程部位，对应配筋料单及其钢筋号.进场时项目技术人员必须与材料采购员对进场钢材进行验收，验收是要严格按相关规范、配筋单及方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场，并做好相关物资管理记录和重新进场计划。
（一）原材检验
对进场钢筋必须认真检验，钢筋须有出厂合格证、进场复检报告、材质证明书。 在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，钢筋断头保证平直，无弯曲。原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋不大于60t 作为一批;同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，
每批应不大于6个炉号，每炉号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。原材试验应符合有关规定和规范要求，且见证取样数必须不小于总试验数的30％。
（二）现场储存
调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨水锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm.钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施.码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等.
四、钢筋加工
（一)钢筋备料
1。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污应在使用前清理干净。
2。钢筋在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计强度.

3.钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
（二）钢筋加工
1。钢筋配料
施工前,技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单.计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。
2.钢筋加工
(1)钢筋工根据钢筋配料单的要求进行制作，为保证钢筋加工形状、尺寸准确，需制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋尺寸。
(2）钢筋切断应无齿锯。
（3)钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，圆弧弯曲按表4—1 执行，弯钩平直部分长度按表图4-1 执行；Ⅱ级钢筋末端做90°弯折。
钢筋圆弧弯曲及弯钩平直段长度表 表4-1
钢筋规格
圆弧弯曲D(mm)
弯钩平直段长度10d（mm）
φ6。5
20
65
φ8
24
80
φ10
30
100
φ12
36
120
φ14
42
140
3． 钢筋加工允许偏差值,见表4—2.
钢筋加工允许偏差值表 表4—2
项 目
允许偏差 （mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
五、 钢筋的连接形式见表5-1.
不同规格钢筋连接形式表 表 5-1
适用部位
钢筋规格（d为钢筋直径）
连接形式
孔桩+抗水板基础、梁
22≤d
机械连接（直螺纹）
孔桩+抗水板基础、梁
12≤d≤20
闪光对焊
柱、墙等竖向受力筋
14≤d≤28
电渣压力焊
六、钢筋绑扎
（一）绑扎前准备工作验收
1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符，如有错漏，应马上纠正。
2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm 以下的钢筋。
3．混凝土保护层厚度梁、板采用大理石、花岗岩垫块，柱采用塑料垫块，钢筋帮扎前应先准备好垫块。
4．保护层厚度见表6-1。
普通混凝土构件纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度 表6—1
环境
类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25 ～~C45
≥C50
≤C20
C25 ～~C45
≥C50
≤C20
C25 ~~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
a
--
20
20
——
30
30
—-
30
30
b
-—
25
20
—-
35
30
-—
35
30
5. 板、墙、壳中分布筋保护层厚度不应小于上表相应数值减10mm,且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层不应小于15mm.
6。 地下室底板下层筋保护层40mm，上层筋保护层25mm；地下室外墙外侧30mm，内侧20mm。
(二）钢筋绑扎前质量验收
1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确.
2．施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底.
3．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净.
4．做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱)、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。
5．根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按图6‐3示调整到正确位置.

图6‐3位移钢筋调整示意图
6．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求.
7．逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋直螺纹及闪光对焊的接头质量，若发现有不合格接头，切掉重焊.
(三）钢筋绑扎接头规定
部 位
技 术 规 定
搭接长度末端距弯折处
不小于钢筋直径10 倍，接头不宜位于最大弯矩处
受 拉 区
Ⅰ级钢筋末端做弯钩；Ⅱ级钢筋末端可不做弯钩
受 压 区
d大于12的Ⅰ级钢筋可以不做弯钩
搭 接 处
在两端和中心扎牢
（四）纵向受拉钢筋的锚固长度（抗震LaE、非抗震La）
混凝土强度等级
C20
C25
C30
C35
≥C40
钢筋
类型
抗震
等级
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28
d≤25
d≥28

HRB235
一、二级
36d
36d
31d
31d
27d
27d
25d
25d
23d
23d
三级
33d
33d
28d
28d
25d
25d
23d
23d
21d
21d
四级、非抗震
31d
31d
27d
27d
24d
24d
22d
22d
20d
20d

HRB335
一、二级
44d
49d
38d
42d
34d
38d
31d
34d
29d
32d
三级
41d
45d
35d
39
31d
34d
29d
31d
26d
29d
四级、非抗震
39d
42d
34d
37d
30d
33d
27d
30d
25d
27d

HRB400
一、二级
53d
58d
46d
51d
41d
45d
37d
41d
34d
38d
三级
49d
53d
42d
46d
37d
41d
34d
38d
31d
34d
四级、非抗震
46d
51d
40d
44d
36d
39d
33d
36d
36d
33d
CRB550
四级、非抗震
40d
35d
30d
28d
25d
注：按上表计算的锚固长度La（LaE）小于250（300)时，按250（300）采用；楼板底板筋为150且不得小于15d,板面筋按上表非抗震设防要求,而且钢筋须伸过梁中心线并下弯至板底。当板底和梁底平齐时，板底筋置于梁底筋之上。
（五)纵向受拉钢筋的搭接长度（抗震L1E、非抗震L1）
搭接长度L1E、L1
纵向受拉钢筋的搭接长度修正值ζ
抗震
非抗震
纵向钢筋接头百分率（%）
≤25
50
100
L1E=ζLaE
L1=la
ζ
1.2
1.4
1。6
（六）绑扎接头位置
1. 框架柱的纵向钢筋采用对焊接头，其连接构造见图集03G101中二、三级抗震框架柱构造.
2. 框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋接头，应优先采用机械连接接头，其次采用对焊接头或其它规范许可的焊接接头。
3. 跨度小于12m的梁的底部纵向钢筋接头位置应在支座两侧的1/3跨度范围内，且宜避开梁端箍筋加密区，当无法避开时，应采用高质量的机械连接接头,且钢筋接头面积的百分率不应大于50%，不应在跨中的1/3跨度范围内接头;梁的上部钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，但不应在支座处接头。大于12m梁的底部钢筋若在跨中1/3处接头时，应采用机械连接接头。
4. 受力钢筋的接头位置应相互错开,当采用非焊接的搭接接头时,在1。3倍的搭接长度内的任一区段内和当采用焊接接头时在焊接接头处的35d,且不小于500mm区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
5. 受力钢筋在同一搭接长度内接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定
接 头 形 式
受 拉 区
受 压 区
绑扎搭接接头
25
50
焊接接头
50
不限

（七)绑扎要点
1．挖孔桩+抗水板基础钢筋绑扎
(1)基础钢筋绑扎施工工艺流程:
孔桩钢筋笼验收→钢筋笼吊装→放轴线控制线→承台、抗水板、插筋的绑扎→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→报监理隐检→交接检
（2）筋笼制作
① 钢筋笼制作必须符合设计要求和规范要求,按图纸及桩孔深度确定钢筋的配料单。
② 钢筋笼制作完成后，请监理验收合格后挂上合格标志牌，由吊机起吊下放，吊放时要慢,防止碰撞孔壁使钢筋笼变形,钢筋笼四周扎上砼保护块，确保主筋保护层厚度.
③ 钢筋笼下放到位后,采用两根Ф12吊筋固定在孔口，吊筋长度需要质量员验收合格后，通知监理验收，吊筋焊接需满足施工规范要求，钢筋笼一次放下到位，长度为一节。选用吊机、二点起吊，以保证钢筋不弯曲和不变形。
④ 钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确.下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
⑤ 钢筋网的绑扎.单向板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行,以免网片歪斜变形。
(3) 钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。下层钢筋的弯钩应朝上，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
2．暗柱与剪力墙钢筋绑扎
（1）暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：
楼板混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放位置线、模板200mm 控制线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检、专检（合格则打上标记）→报验焊接隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→电工配合→电自检、专检→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检
（2)凿毛处理:剔除浮浆,并使剔除向下凹1cm，沿暗柱、墙外尺寸线向内5mm 用云石切割机切齐,将线以内混凝土软弱层剔除掉，保证接槎处的施工质量。
（3）暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移。暗柱箍筋与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，箍筋要平、直，开口对角错开呈螺旋绑扎，规格间距依据图纸,钢丝尾部朝柱心，墙体水平筋与暗柱箍筋间距错开20mm.
(4)当柱、墙截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收缩准确。
(5)连梁的钢筋应放在柱、墙的纵向钢筋的内侧.
（6）墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径等于12mm）或6 m（直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。
(7)墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙内侧。
(8)采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设支撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10mm 的钢筋制成,长度等于两层网片的净距，间距约为1m,相互错开排列。
（9) 墙体的钢筋绑扎,应满足3 个“5”、3 个“3"，即连梁边上第一根箍筋入暗柱5cm;出地面第一根水平筋距地面5cm；出暗柱第一根墙体纵筋距暗柱5cm；墙纵筋每个搭接长度内有3道水平筋；每个搭接长度内绑扎3 道；暗柱出地面第一根箍筋距地面3cm.
3．梁与板钢筋施工
（1）梁板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋 →自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检
（2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交全部绑扎.
（3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下,下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致,大理石、花岗岩保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层,主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
(4)双向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离.
（5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板,再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。
(7）梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。
七、钢筋焊接
(一）电渣压力焊
1．焊接前准备工作验收
(1）焊剂：有出厂合格证,性能应符合GB5293 碳素钢埋弧用焊剂的规定。
（2）主要机具:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐辅助设备(无齿锯式切割机、磨光机、板手）、焊接电源宜采用次级空载电压较高(TSV 以上）的交流或直流焊接电源，容量为600A。
（3)焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。
(4)设备符合要求:焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便.焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
（5)电源应符合要求,当电源电压下降大于5％时，应停止焊接。
(6）焊接场地有安全防护措施,加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等。
(7）做好顶板混凝土的成品保护工作，在顶板混凝土强度还未达到上人强度1。5Kap前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊.
(8)注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50％，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。
2．操作工艺
(1）工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量
①检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
②钢筋端头制备钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触（150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。
③择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间见表7—1。
表7—1
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直(mm)
焊接电流（A)
焊接电压（V）
焊接通电时间(s)
电弧
电渣
电弧
电渣
18
250-300
40—45
22—27
15
5
20
300-350
40—45
22—27
17
5
④同直径的钢筋,按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10％。
⑤施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。
⑥施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分,确保上下口接头相错距离满足表7-2要求.

表7—2
接头形式
接头间距要求
直 径
18
20
焊 接
35d 且≥500
630
700
⑦安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
⑧安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落(也可在下部用挡板装散落的焊剂)，以节约材料。
⑨试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。
施焊操作要点
a。闭合电路、引弧.通过操纵杆（盒)上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接.
b。电弧过程:引燃电弧后,应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c.电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时,使钢筋断面熔化。
d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触, 趁热排除熔渣和熔化金属,同时切断电源.
e。接头焊毕，应停歇20～30s,才可回收焊剂和卸下焊接夹具.
质量检查：
a.在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤,焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因,及时消除.
b。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1 倍,同时不得大于2mm.
c。检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤,将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于７mm，则可判断此接头偏折角小于４°.
3．质量标准
（1）主控项目
①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定,具有出厂质量证明书和试验报告单。
②钢筋的规格,焊接接头的位置,同区段内有接头钢筋面积百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
③电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300 个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300 个接头仍作一批,并有30％为见证取样。
（2）一般项目
①钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
③接头处的弯折角不大于4°， 在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm 处距线的距离，若两者之差小于7mm，则可判断此接头偏折角小于4°。
④接头处的轴线偏移不大于2mm，外观检查不合格的接头应切除重焊。
4．应注意的质量问题
（1）在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心;夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程,延时充分;电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除.
(2)当雨天时，不宜进行施焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
（二）闪光对焊
1．对焊设备
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属融化，产生强烈的飞溅，形成闪光，迅速施加顶缎力完成的一种压焊方法。建筑工地常用的UN1-75型手动对焊机。主要机具:对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线.
常用对焊机主要技术数据
焊机型号
UN1-75
UN1—100
UN2-150
UN17—150—1
额定容量kVA
75
100
150
150
负载持续率 ％
20
20
20
50
电源电压 V
220/380
380
380
380
次级电压调节范围 V
3。52～7.04
4。5~7。6
4.05～8.10
3。8～7。6
次级电压调节级数
8
8
16
16
连续闪光焊钢筋大直径 mm
12—16
16—20
20-25
20-25
预热闪光焊钢筋最大直径
32-36
40
40
40
每小时最大焊接件数
75
50
80
120
冷却水消耗量 L/h
200
200
600
600
2．操作工艺
(1）工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验。
① 连续闪光对焊工艺过程：
闭合电路→闪光(两筋端面轻微接触）→连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻.
② 预热闪光对焊工艺过程
闭合电路→断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐移动接触）→带电顶锻→无电顶锻。
③ 闪光—预热闪光对焊工艺过程：
闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面轻微徐徐接触)→带电顶锻→无电顶锻。
(2）焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小，钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表规定。当钢筋直径较大,端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整,则应采用闪光一预热闪光焊.HRB500级钢筋焊接时，无论直径大小,均应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺。  
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量 （kVA）
钢  筋  级  别
钢筋直径 （mm）
150
HPB235
25
HRB335
22
HRB400
20
100
HPB235
20
HRB335
18
HRB400
16
75
HPB235
16
HRB335
14
HRB400
12
（3）焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数应符合规范要求。
（4)检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
(5）试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
(6)保证焊接接头位置和操作要求：
① 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧,电极钳口变形应立即调换和修理。
② 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
③ 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
④ 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑤ 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 (7）质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊,并查找原因，及时消除。
（8）应注意的质量问题
① 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表7—4找原因，及时消除。本文为互联网收集，请勿用作商业用途文档为个人收集整理，来源于网络
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施
项次
异常现象
和缺陷种类
防  止  措  施
1
烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声
1。降低变压器级数 
2.减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1.清除电级底部和表面的氧化物 
2。提高变压器级数 
3。加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹渣
1。增加预热程度 
2.加快临近顶锻时的烧化速度 
3。确保带电顶锻过程 
4。加快顶锻速度 
5。增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1。降低变压器级数 
2。避免烧化过程过分强烈  
3。适当增大顶锻留量及顶锻压力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1。减小预热程度 
2.加快烧速度，缩短焊接时间  
3。避免过多带电顶锻
6
接头区域裂纹
1。检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时，应更换钢筋  
2.采用低频预热方法，增加预热程度
7
钢筋表面微熔及烧伤
1。清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 
2.清除电极内表面的氧化物 
3。改进电极槽口形状，增大接触面积 
4.夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1.正确调整电极位置
2.修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的弯头
② 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约为0。7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—2002)的规定。
3．质量标准
(1)对焊接头的质量检验,应分别批进行外观检查和力学性能试验，并按规定抽取试件。
(2）筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。  
(3)筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：观察或尺量检查.
（4)接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批.若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。
(5)筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：头部位不得有横向裂纹。
（6）极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：观察检查。
允许偏差：
a. 接头处的弯折角不大于4°。
b。 接头处的轴线偏移，不大于0。1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
检验方法：目测或量测。
4．成品保护
焊接后稍冷却才能松开电极钳口, 取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5．质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
（2)钢筋机械性能复试报告。
（3)进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告.
(4)钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。
八、钢筋机械连接（直螺纹连接）
(一）施工前准备工作验收
1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2．主要机具：套丝机、管钳扳手等。
3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
（二）操作工艺
1．工艺过程:钢筋下料→钢筋套丝→对接钢筋
2．工艺流程：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录
3．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料.要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4．钢筋套丝：钢筋下料完成后，即可进行套丝。把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。打开电源，使套丝机转动.扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。对于加工的丝头,要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。检查合格的丝头,立即将其一端套上同规格塑料保护帽,另一端则连接上同规格的连接套筒,存放整齐备用。
5．钢筋连接：
(1)钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。
(2)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧.
（3)接头连接完成后，由质检人员分批检验,检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等,且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。
(三）操作要点
1。钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料,切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。
2。丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查.
3。套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。
4.加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查,保持在规定的波动范围内。
5.现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置,两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
（四)工艺要求及标准
1．丝头：
剥肋滚丝头加工尺寸（mm）
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头长度
完整丝扣数
22
20。8±0.2
M23×2。5
32.5
≥9
25
23.7±0。2
M26×2。5
35
≥9
28
26。6±0.2
M29×2.5
40
≥10
2．套筒：
标准型套筒的几何尺寸
规格
螺纹直径
套筒外径
套筒长度
22
M23×2。5
33
65
25
M26×3
39
70
28
M29×3
44
80
（五）质量检查
1．丝头：牙形饱满,牙顶宽超过0。6mm 秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。
2．套筒：表面无裂纹和其他缺陷，外形尺寸及套筒内螺纹直径、套筒长度应满足产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞.
3．接头：接头两端外露螺纹长度相等,且不超过一个完整丝扣,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求.抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头,板、墙、基础底板，每500 个接头为一批，每批抽检3 个接头。要求钢筋连接100％合格，否则，必须查明原因重新连接。
（六)成品保护
1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐.
2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。
3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
九、钢筋定位
1．采用大理石、花岗岩控制钢筋保护层厚度。
2．基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位用钢筋马凳，马凳的外皮高度为板厚减去上层钢筋的直径和保护层。
3．剪力墙钢筋定位：
(1）里撑：采用预选制作的混凝土试块，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400 mm.混凝土试块放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
(2）外拉：采用“S"形拉钩,型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花形布置。拉钩做180°弯钩。对于墙体拉钩长度为3 D，梁柱拉钩为10 D。
（3）垫块:墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800,垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花形布置。
（4)模板上口钢筋的定位：采用6 mm 厚钢板作成