水库施工组织设计方案书.doc

第一章 施工总体规划
1.1、工程概况
高桥水库位于抚州市南城县株良镇云市村，距株良镇约9 km，距南城县城约17 km,水库坝址座落于抚河水系盱江高桥水上。坝址以上控制集雨面积26.7km2，水库总库容709万m3，设计灌溉面积0.9万亩，是一座以防洪、灌溉为主，结合发电、养殖等综合利用的重点小（一）型水库。
1.2、水文气象条件
水库库区地处亚热带湿润季风气候区，四季分明，气候温和，雨量充沛，光照充足，无霜期长。
1.3、对外交通条件
水库进库公路及上坝公路为泥土路面，路面狭窄，且凹凸不平，坝坑洼洼,可适当整修作为施工道路。
1.4、合同项目和工作范围
1.4.1、承包人应完成的主体工程主要工程项目包括：
（1）土方开挖；
（2）石方明挖；
（3）石方洞挖；
（4）砌石及砼拆除；
（5）土方回填；
（6）混凝土及钢筋混凝土工程；
（7）砌体工程；
（8）金属结构设备制作与安装。

1.1.4承包人应完成的施工临时设施项目包括：
（1）现场施工临时设施：施工作业及仓库临时用房、场内供电供水系统、混凝土生产及原材料堆放场地、施工机械和汽车停放场等。
（2）施工临时道路。
（3）施工导流和水流控制。
（4）承包人认为需要的其它临时设施。
1.5、天然建筑材料
土料场：新丰镇政府附近，运距约6公里。
砂卵砾石场：坝址附近无砂卵砾石料，需到盱江河中系运，运距10.0km。
块石料：工程所需块石料需到麻姑山石场外购，运距20km。
钢筋、水泥均可在城区采购。
1.6、工程施工特点和主要对策
1.6.1、工程施工特点
本工程主要施工项目包括土石方工程、砼浇筑工程、砌石工程、金属结构安装工程等，具有工作量大、工期长及交叉作业多的特点。经仔细研究招标文件、详细勘察现场及周边环境，我单位认为本工程主要施工特点：
1、本工程工作量大、施工项目多、工期长，如何有效组织施工，保证本工程按期、按质、按量完成。
1.6.2、针对施工特点的对策及措施
针对本工程的施工特点，在确保进度目标和工程质量，我公司就具体的施工特点分别采取相应的措施如下：
1、针对本标段工程工作量大、工期长，如何保证工程按期、按质、按量完成完成。
1）组织保证措施
一旦中标，本工程将列为我单位的重点工程，以长期在水利工程施工、具有丰富的水利施工经验的人员为主组织强有力的、有效运行的项目经理部，负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证；
2）成立项目经理部，以项目经理部为指挥中心的管理机构，全权处理现场施工中的一切事宜，对外负责与各有关协作单位进行业务联系，协调施工中的各种关系，对内统一指挥，全面调动各施工工序进行施工，确保以最短的时间、最快的速度解决施工中出现的各种问题。
3）施工组织设计中结合标段的施工特点，制定科学、合理、周密的施工方案，合理安排施工顺序，使各工作面、施工项目忙而不乱、井然有序，从而保证工程能按合同工期完成。
4）严格执行总进度计划，制定工作面“只准提前交出，不准拖后交付”的制度。
5）项目经理部下设专门协调人员，协调人员应常在施工现场，对能解决的问题，及时解决，遇到重大问题，及时向项目经理汇报，对便及时解决。
2、坝身填筑施工，采取何措施保证新旧土体的连接质量，如何控制坝身填筑的外观质量。
1）新旧土体接缝采用挖台阶法处理，接触面刨毛，洒水，润湿；
2）修台阶时，留20cm厚的保护层，该层采用人工开挖、整平，不使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动。
3）铺料采用进占法施工，严禁汽车、机械在已处理层面碾压破坏土体；
4）每层接缝搭接处严禁在同一位置，应错位搭接。
5）采用大、中、小型的各种施工设备，确保新旧土体结合密实，保证工程质量。
6）修坡时，设10m×10m的方格网，每隔10m修一的标准带，作为修坡的基点。
3、针对金属结构安装施工质量保证措施
1）加强技术基础培训工作，严格按图纸及国家标准规定，规范施工。
2）作好施工技术措施并向工人作详细交底，加强施工过程受控管理。杜绝质量事故和不合格产品出现。
3）施工前测量放点放线准确，施工中按工艺施工并监测，完工后进行复测检查。严防错埋、漏埋或多埋。
4）积极、认真接受监理人的监督，及时作好施工记录及质量检查记录，如实编写质量检查报告，定期向监理工程师提交质量检查报告。
1.7、施工总体目标
根据本工程的特点、招标文件及有关技术规范的要求，制定本项目的施工总体目标。
1、工程质量目标
按照ISO-9001质量保证体系组织施工，工程合格率100%，建筑工程优良率90%以上，杜绝质量事故，工程总体质量达到优良，创国家优质工程。
2、施工工期目标
围绕工程总工期目标，抓住本工程施工的重点、难点，统筹兼顾组织好项目施工，制定切实有效的工程保障措施，合理安排好施工程序，抓好工序衔接，采用成龙配套的机械化施工，提高工效，加快施工进度，确保节点工期和合同工期目标的按期完成。
3、施工安全目标
建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标——“四无一杜绝一创建”（即无工伤死亡事故、无重大机械设备事故、无交通死亡事故、无火灾；杜绝重大事故；创建安全文明工程）。
4、环保及文明施工目标
以“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业，创建安全文明工程。

第二章 施工总进度计划及工期保证措施
2.1、编制依据及原则
2.1.1、编制依据
1、招标文件对施工进度的有关文件要求。
2、设计图纸。
3、有关施工及验收规范。
4、工程量清单。
5、主要施工方法。
6、当地水文气象条件。
7、本公司施工力量情况。
2.1.2、编制原则
1、认真执行设计和规范要求。
2、满足业主和招标文件所规定的工期要求。
3、结合工程实际，统筹考虑，以关键线路上工序和施工程序为主导，处理好施工项目之间、工序之间的相互关系，使先后工序衔接得当，协调安排各分部工程的施工进度。
4、在认真分析当地水文气象条件和本公司情况的基础上，尽可能采用先进的施工技术、设备，充分发挥机械效率和尽量减少准备，辅助和停待等非生产时间，最大限度地做到连续施工和均衡施工，加快施工进度。同时，应注意留有适当余地，保证工程质量和安全文明施工。当施工情况发生变化时，以便及时调整进度计划，保证工期目标的实现。
5、充分重视和合理安排准备工作的施工进度，在主体工程开工前，作好相应各项准备工作。
2.2、施工总进度计划
2.2.1、招标文件要求工期
1、2009年9月30日开工。
2、2010年3月31日全部工程完工。
2.2.2、本公司计划工期
1、2009年9月30日开工。
2、2010年3月31日全部工程完工，按时完工。
施工总进度计划详见图“施工总进度计划横道图”。
2.3、施工工期保证措施
本工程工期紧，施工项目多，为保证工期目标的实现，施工中应采取切实有效的工期保证措施，对施工全过程的进度实施管理。
2.3.1、组织保证措施
项目部应建立进度实施和保证机构，制定进度管理工作制度，并建立工期目标体系。
1、进度实施和保证机构设置
（1）建立以项目经理为首的施工进度协调小组，对工程项目施工进度进监督和协调，及时控制和解决施工过程中的关键问题。
（2）设置专职调度员，负责生产调度，进行进度控制。
（3）在施工基层组织，包括物资装备科、施工队和施工班组，设置兼职调度员，在专职调度员领导下做好调度工作。
2、主要岗位和部门的工期保证职责
（1）项目经理：为工期保证的最终负责人，领导和协调项目部人员保证进度完成。审查进度计划，检查工程进度，解决施工过程的关键问题，并对人、财、物进行调度。
（2）专职调度员：在项目经理的领导下，进行生产调度，严格贯彻执行生产计划，组织合理均衡的施工，并负责细化进度，检查施工进展情况，督促作业计划的完成。
（3）工程技术科：在项目技术负责人的领导下，制定进度计划和确保工期的技术组织措施，积极推广应用“四新”技术，为工期保证提供技术上的支持。同时负责按施工进度计划组织施工生产，保证进度计划的实现。
（4）物资装备科：保证设备按时进场并投入生产，并负责机械设备的维护、保养，使之处于较佳状态。保证材料供应，按材料计划采购材料并运输进场。
（5）合同财务科：在项目经理的领导下管好用好资金，进行良好的资金运作，组织充足的资金，保证项目工期计划所急需资金供应。
3、进度管理制度
项目部应建立一系列管理制度，使工期保证工作落在实处。
（1）施工现场施工管理实施办法（含施工调度工作细则）；
（2）施工计划编制和实施办法。
（3）技术经济承包制实施办法。
（4）施工进度检查制度。
（5）关于施工进度协调会的规定等。
4、建立工期控制目标体系
根据本工程特点，将总进度控制计划层层分解，分别确定各分部工程工期目标、各施工阶段工期目标，形成目标框架体系，为计划编制和施工调度工作提供依据。
5、施工进度计划的组织管理
具体要求如下：
（1）按进度计划组织施工生产，主要应做好如下工作：
①提高计划的准确性和严密性；
②推行技术经济承包制，与各施工队和班组签订定包合同，明确多方责任，并开展劳动竞赛，把施工过程中的工期保证责任同物质利益结合起来，促进工程进展；
③通过计划的分解细化，形成定包合同，以便层层落实；
④通过培训、教育、宣传等方式加强和提高班组的自身管理能力和工长的组织能力。
（2）定包合同的履行和施工任务单的贯彻
①将月、周作业计划付诸实施，分解到班组，通过定包合同（月计划）和施工任务单（周计划）予以下达；
②各职能科室对计划执行情况经常检查和监督；
③按计划→实施→检查→处理的过程进行进度控制，形成PDC10良性循环。
（3）加强施工调度工作。
①如前所述，设置专职调度员和兼职调度员。
②专职调度员将计划落实到天，每天班前现场召集兼职调度员和工长布置当日施工内容；
③专职调度员经常深入现场，检查作业计划完成情况，掌握动态，找出薄弱环节，并提出建议和措施。
④专职调度员应及时检查材料、劳动力、施工机具等供应及后续工序准备情况；
⑤专职调度员应及时平衡施工力量，传达上级决定，发布调度命令，并督促和检查调度命令的执行。
（4）专职调度员应努力做好施工干扰的协调工作。
2.3.2、技术措施
1、合理搭接和交叉作业措施
（1）保证重点、兼顾一般：根据网络计划，分清关键工序和非关键工序，对关键工序给予资源上的倾斜，保证关键工序按计划完成，而且同时进行的项目不宜过多，以免分散有限的人力和物力。
（2）满足连续、均衡施工要求：进行网络优化，充分利用自由时差，使劳动力、施工机具连续施工、物资消耗相对均衡。同时适当留出一些后备项目穿插在主要项目施工中进行交叉作业。
（3）满足生产工艺的要求：合理安排人机作业，根据各施工点的位置和结构要求确定施工顺序，形成工地施工“一条龙”。
（4）全面考虑各种条件的限制
应根据施工力量、材料设备供应，图纸变更等，及时调整网络计划，另外还应考虑季节和环境的影响。
2、赶工措施
（1）必要时组织三班连续作业，充分利用有限时间；
（2）增加人员、机械、材料的投入，压缩后续工序持续时间，保证工期不变。
（3）本公司除春节放假外，其他节假日不放假，续续施工。
（4）采用新技术，进行合理的施工工序组织，从而改变工序逻辑关系，减少关键线路上的工程项目，缩短工程总工期。
3、施工组织设计（含作业计划）的贯彻
施工组织设计的编制，为实施项目的生产过程提供了一个可行的方案，在计划的时间内完成项目施工，因此应注意全面贯彻施工组织设计。
（1）传达施工组织设计的内容
召开多层次的生产、技术会议，进行交底，详细讲解其内容、要求和施工的关键问题与各项保证措施。
（2）统筹安排与综合平衡
施工中及时分析和研究施工条件，进行各专业、工种的综合平衡，进一步完善施工组织设计。
（3）切实做好施工准备工作
开工前要做好人力、物力和财力的准备，而且在施工的不同阶段也要做好相应的施工准备工作。
①编制施工准备工作计划，应用网络计划技术编制准备工作网络计划。
②严格执行开工报告和审批制度，只有具备开工条件后方可提出开工报告。
③建立施工准备工作责任制和施工准备工作检查制度。
（4）进行施工组织设计的检查和调整
施工过程中采用比较法检查主要指标情况，并根据现场情况调整施工布置和工作安排，制定改进措施，使整个工程顺利进展，按期完工。
2.3.3、资源配备措施
1、劳动力组织
根据施工进度计划和工程项目情况（包括工作内容、工程量等）编制劳动力计划，责成项目部劳务部门按此计划组织劳动力进场，特殊工种人员须持证上岗，人员进场前先进行培训教育，采取赶工措施须增加人员投入时可部分利用当地劳力。同时建立考核奖罚制度，加强劳动纪律，开展劳动竞赛。并在施工时不断优化劳力组合，提高劳动生产率。具体劳力组织方式和需用量计划详见劳动力计划表。
2、机械设备的配置
按照施工进度计划进行机械设备需用量计算（见各堤单项施工组织内容中），然后根据各项目施工时间编制机械设备使用计划（详见施工机械配置计划表），报送公司总部核准，按时按量组织机械设备进场。应注意机械设备的选择与配套，以充分利用机械设备效能；施工时应合理安排机械作业，使之发挥较高的使用效率，同时备足备用品和备件，另外要加强机械设备的维修与保养，使之处于良好状态。具体机械设备管理由物资科负责。
3、材料的采购与供应
先编制材料使用计划（详见主要材料和水、电需用量计划表），由物资科据此进行采购，必须保证按质按量供应。为此，应深入调查料源情况，制定多项采购方案进行比较，最后确定采购方案，并确定一个候选方案以防万一，确定后与所选供应商按材料使用计划（必须考虑一定储备量），签订供应合同，由物资科监督合同的执行，切实保证材料供应，若有问题及时反馈，严禁发生停工待料的现象。
同时施工现场应及早做好各类材料堆场和仓库，以便前期储备部分材料。
2.3.4、资金保证措施
项目部应搞好资金运作，多方面筹措资金，保证资金供应，以利工期目标实现。在项目部资金供应不足时，应保证材料价款和员工工资的发放，其余款项（如总部管理费、核定利润、劳动保险等费用）暂缓提取，以保证施工顺利进行。

第三章 施工总平面布置
3.1、布置原则
1、根据招标文件的规定，在指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施；
2、充分利用发包人为本合同工程提供的场内外交通、场地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件；
3、合理使用场地，尽量减少水土流失，节约用地；
4、充分考虑有利生产、易于管理、方便生活，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招标文件的有关要求；
5、积极响应招标文件，满足招标文件的各项要求。
3.2 施工布置条件
大坝右侧附近有民房和平地，施工生活及管理用房可在此租借民房或搭建工棚。
3.3、土石方平衡计划
1、平衡原则
1）按招标文件，大坝回填料以及砌石料应从选定料场开采或购买。
2）大坝水下抛石料可利用溢洪道拆除石料。
2、平衡计划
本工程土石方平衡见表3.1。本工程共需从土料场开采土料45756m3,弃渣18693m3,弃渣场位于坝脚。
土石方平衡表
表3.1 单位：m3
项 目
土方开挖
石方开挖
浆砌石及砼拆除
土/石方回填利用
土料场开采
弃 碴
大坝加固
9724

45756
9724
隧洞
1238
400
171
-40身土方)

1467
溢洪道加固
1600

3202
-500（大坝抛石）

4302
上坝公路
2000
1200

3200
合计
14562
1600
3373
-40/-500
45756
18693
3.4、工地试验室
1、材料试验
根据招标文件的要求，本公司在项目经理部建立试验室。选派足够责任心强经验丰富的技术人员，并配足试验设备。将对工程使用的材料（水泥、砂石骨料、钢筋、土料、混凝土等）进行取样试验，并将材料试验报告送监理人。
2、现场工艺试验
本公司安技术条款中的规定和监理人的指示进行现场试验。现场工艺试验完成后，试验室将经试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制指标等编制成现场试验报告，报送监理师审批，经批准后再用于指导施工。
3.5、施工场地照明
在施工区用临时用电电线杆上安装投光灯提供照明。
3.6、施工通讯工程
工程开工后，要与当地电信部门联系，在项目部设置一台程控电话，以便工作业务联系，同时配备4部手机用于工地内施工管理及调度。
3.7、施工总布置图
施工总布置见《施工总布置图》。
第四章 土、石方开挖施工程序、方法说明书
4.1、工程概况
本工程土、石方开挖施工项目主要有：坝坡削坡、砼（砌石）拆除，灌溉涵管重建、溢洪道(隧洞)土方开挖以及土料开采等。
4.2、坝坡削坡施工程序及方法：
4.2.1、施工程序：
施工准备→测量、放样→植被清理→原护坡拆除→土方削坡→弃渣运输（有用料临时堆放）→质量签证→单元工程验收。
4.2.2、测量放样
根据施工详图提供的各控制点坐标按四等控测网用GPS和全站仪定出开挖边线，打下木桩，连接各断面相应的边坡桩，洒以石灰，即为开挖线。
4.2.3、土方削坡施工方法
对削坡比较薄的部位采用74kw推土机自上而下削坡、对削坡比较厚的部位采用pc200反铲自上而下分层开挖，人工辅助修坡。因开挖料要用于本工程后期土方回填，因此开挖前先清除表层的腐殖土、垃圾、草皮等不能用于回填的土料。表层无用层土料由74kw推土机集渣，pc200反铲装，5t自卸汽车运输出渣，有用料由pc200反铲装，5t自卸汽车至用料点。
4.3、溢洪道(隧洞)土方开挖施工方法
4.3.1、施工程序：
施工准备→测量、放样→土方开挖→弃土运输→质量签证→单元工程验收，具体详见土方明挖施工工艺框图4.1。
4.3.1、施工准备
1、施工期临时排水
在离开挖线0.5~1m布置临时排水沟，以免雨水流入基坑内。
2、测量放样
根据施工详图提供的各控制点坐标按四等控测网用GPS和全站仪定出开挖边线，打下木桩，连接各断面相应的边坡桩，洒以石灰，即为开挖线。
4.3.3、施工方法
开挖采用pc200反铲挖、装，5t自卸汽车运输弃渣，人工修整。
排水沟采用人工开挖，人工装车，5t自卸汽车运输至各用料点。
4.4、石方开挖施工程序及方法
4.4.1、施工程序：
施工程序为：测量放样→植被清理→覆盖层剥离→定位放样→爆破→出渣→保护层爆破→保护层出渣→建基面清理及保护→验收。具体详见石方开挖施工工艺框图4.2。
4.4.2、开挖方法
开挖采取自上而下分层开挖方式，底部预留1.0m保护层，采用水平光面爆破，最后用风镐修整，人工清理基岩。
开挖方法采用分层进行，自上而下梯段爆破开挖。
采用Y-26手风钻钻孔，分层梯段爆破开挖。边坡爆破主要采用多段毫秒延迟微差控制光面爆破，非电毫秒雷管联网，电雷管起爆。如遇雷雨气候，须采用非电起爆网络起爆。边坡近距设置缓冲爆破孔，采用边坡近距控制爆破技术，确保边坡稳定。
光面爆破：光面孔由手风钻钻孔，孔位要求为准、正、平、直、齐。装药采用弱性装药结构，炸药按设计线密度沿孔长均匀分布。光面爆破与主爆破同时起爆，延迟时间为150ms。
4.4.3、爆破施工
为确保基础开挖质量，同时爆破施工须确安全，须进行控制爆破，加强爆破振动和爆破飞石的控制。
1、主要爆破技术措施
（1）前期进行生产性爆破试验，通过试验成果指导施工；在施工过程中，进行动态监测，优化钻爆叁数，控制爆破规模；
（2）大量的石方爆破采用梯段爆破，施工时创造良好的临空面，确保爆破效果；
（3）采用宽孔距小抵坑线的布孔参数，微差顺序起爆技术，选用最佳微差间隔时间，提高炸药的能量利用率；
（4）预裂爆破和光面爆破，采用小孔径、近孔距等技术。
2、现场爆破试验
在进行石方开挖的前期，根据本标段的具体情况结合我部类似工程开挖经验，初步确定爆破参数，选择合适的部位，进行梯段爆破、掏槽爆破、光面爆破、预裂爆破，保护层的一次性爆除等生产试验，以寻求适合本工程的钻爆参数、装药结构和各种安全控制标准。试验内容主要包括：
a、火工产品（炸药和雷管）性能试验；
b、基岩保护层爆破（水平预裂和水平光爆）试验；
c、梯段爆破、掏槽爆破、光面爆破、预裂爆破等控制爆破试验；
d、爆破破坏范围试验；
h、监理工程师指定的其他试验。
3、爆破施工程序
爆破施工程序：测量 布孔 钻孔 验孔 装药 堵孔 连线 起爆。
（1）测量：测量员根据爆破设计进行现场测量，测出爆破范围及每孔孔口高程。
（2布孔：施工员根据爆破设计进行现场布孔，布孔须标明孔号、孔深、孔向，同时向钻孔施工人员进行技术交底。
（3）钻孔：
a、钻孔之前，要开足风力，吹净表面浮土和残碴，然后对准孔位，调好方向，用小风量打出孔窝，再开足风量快速钻进；
b、钻孔深度要保持孔底高程一致，使得爆破后工作面平整；
c、孔打好后，要及时用编织袋将孔口堵好，以免掉落石块堵塞炮孔。
（4）测孔；装药前，要仔细检查孔位、孔深和方向，并做好记录，对不符合设计要求的钻孔要重钻、补钻。无法补钻的，要高速爆破设计和装药量。
（5）装药：
a、主爆孔的装药：主爆孔采用单一连续装药结构，孔深6m以上，每个炮也装2发相应段位的雷管，第一发雷管装在孔底第一节药卷上，聚能穴朝向孔口，第二发雷管装在药柱中部；
b、光爆孔、预裂孔的半药：预裂孔、光爆孔采用不耦合间隔装药。用导爆索制成炸药串，并加竹片捆绑，多面手将制作好的炸药串装入孔内，并尽量使药串处于炮孔中心。
（6）堵孔：先用一纸团（或草团）堵塞，然后用钻出岩粉或砂夹土、半干黄土堵塞。应分层捣实，堵够设计长度。
（7）连线：预裂孔用导爆索连通，爆破孔内用相应段位的雷管，孔外按起爆网络设计要求采用相应段位导爆管雷管连接，尾线长度不够的用1段雷管加长连接。
（8）起爆：每次至少用双发电雷管，或火雷管起爆。
4.5、砼（砌石）拆除施工程序、方法
4.5.1、砌石拆除施工程序及方法
（1）施工程序
块石清除(抛弃于坝脚)→砂石垫层清除→坡面整修→验收。
（2）施工方法
砌石拆除采用人工拆除施工，拆除的有用的块石料就近堆放，人工双胶轮车运至用料点，用于上游坝脚抛石护坡。
抛石护坡采用人工抛填，人工搬运块石上船，人工抛填，配10～15t木船2～3艘。
4.5.2、砼拆除施工程序及方法
主要是采用爆破法结合人工拆除。采用手风钻造孔，浅孔松动爆破，边坡采用光面爆破技术，施工时应严格控制开挖边坡的坡度，人工适当进行修坡，人工清渣。
4.6、土料开采程序、方法
4.6.1、料场开采程序
料场复查→制定料场开采计划→标治料场开采范围→料场开采
4.6.2、料场开采方法
1、料场开采前准备工作
（1）划定料场范围
根据料场使用规划提出分期分批用地计划，提请业主解决征地占地问题，划定料场的边界线并埋设界标。
（2）现场生产性试验
在土料场区规划完成之后，依据监理工程师指定的具有代表性的采区及报送监理审批并获批准的方案进行土料开采现场生产性试验。
（3）分期分区清理覆盖层
首行应清除料场表层的植被、耕殖土以及妨碍施工的一切障碍物。对于土料场清除的覆盖层根据土地整治规划存在附近适当地点。一般料场覆盖层不厚时，采用推土机并辅以人工清理。
（4）设置排水系统
对于土料场，在其周围布置截水沟阻挡外水流进开采区，并根据地形、取土面积及施工期降雨强度，在料场内布置表面排水系统。
（5）为顺利进行土料开采，前期应修建辅助设施，即水、电系统，机械修配站、仓库和材料加工、堆（弃）场地、装料站台。
（6）本工程土料开采采用1.0m3液压挖掘机挖、装5.0T柴油型自卸车运输。开采时上层杂草及树根等清除干净，清除上层覆盖的不合要求的土层，直至所开采的土料满足使用参数要求，并经监理、项目部认定后方可正式开采。
4.7、质量安全管理措施
4.7.1、土方开挖质量安全管理措施
1、建立适合本工程特点的质量保证体系，实行三级质量检查制度，严格控制分部、分项工程和各工序的质量。
2、执行质量一票否决权制。
3、 对质量事故的处理坚持“三不放过”的原则，严格按照我部《质量管理规定》执行。
4、加强人员培训，提高技术素质，技术工种必须持证上岗。
5、基础处理过程中，应有地质、设计人员参加，系统地进行地制裁描绘、编录，必要时，应进行摄影、取样和试验。
6、基础处理过程中，如发现新的地质问题或检验结果与勘探有较大出入时，立即报告监理，并提出新的建议，与设计单位共同研究处理措施。
7、机械开挖边坡时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡富余量，再人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
9、开挖时严格按要求进行。操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取相应措施。
10、土方临时堆放距离边坡开口线不小于5m，土方堆高不大于1.5m，不因堆土而造成边坡失稳破坏。
11、施工期所有的土方开挖边坡面必须加以修整，使其处于安全状态。
12、因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报监理批准后实施。
4.7.2、石方开挖安全保护措施
1、爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令。
2、爆破指挥人员应严格规定执行预报、警戒和解除三种统一信号。防护、警戒人员应按规定信号执行任务，不得撤离职守，信号由爆破指挥人员统一发出。
3、要指定专人核对装炮、点炮、响炮数或检查电爆网路、敷设起爆主线。
4、起爆后，确认炮已响完，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员。如发现瞎炮或不能确认炮已响完，须待最后一响15min后进行检查，确认安全后，方可解除警戒。瞎炮附近要设立防护标志，禁止在其附近作业，并报告爆破指挥人员，未经处理，不得拆除防护标志。
5、瞎炮应由原装炮人员当班处理，如不可能时，装炮人员应在现场将装药情况、炮眼方向、装药数量交待给处理人员。
6、瞎炮处理后，应检查、处理残余未炸的爆破器材，确认安全后方可撤除警戒标志。
7、爆破材料的贮存和保管严格遵守爆破安全规则中有关爆破材料的贮存和保管条件。炸药仓库设在远离生活区、工作区山地。
8、严格执行《中华人民共和国爆破安全规程》，杜绝爆破事故发生。
9、起爆时，施工机械应在离爆破区100m外躲避。
4.7.3、料场质量措施
1、对于含杂土过高的粘性土料，应根据监理工程师批准的工艺程序进行检测，要求其符合技术规范之要求。
2、开采前，将植被、废碴、树根等清理干净，及清除上层不合要求的覆盖层。
3、开采前加工粘土料应满足工程施工质量要求。
4、在土料场设置质控站，定期检测土料各参数。

土方开挖施工工艺框图
图4.1 施工准备
机械进场

测量、放样

机械检查试运行

简易排水沟修筑

修筑运输便道
机械进场

弃土运输
植被清理

土方开挖
弃碴场堆放

开挖至设计标高

弃碴场堆放
弃土运输

质量签证

下一工序

石方开挖施工工艺框图
图4.2
工作面清理

测量开挖边线

爆破设计

总工师审批

测量放孔
报监理工程师审批

钻孔清孔

验孔

火工品质量检验
火工品领取

质检员监督检查
装药连网

处理
爆后检查
现场安全检查
震动波测试
爆破

出渣

第五章 土方填筑施工程序、方法说明书
5.1、工程概况
本工程土方填筑施工项目为大坝坝坡填筑。
5.2、填筑碾压试验
5.2.1、碾压试验的目的
施工试验是施工前期的一项重要工作。其目的是：
1、通过试验校核设计确定的有关技术指标。
2、选择合适的施工机具。
3、确定有关的施工方法和各种参数
4、提出有关质量控制的技术要求和检验方法。
5、制订有关的施工技术规程。
5.2.2、碾压试验的准备工作
1、编写试验大纲：按照施工规范认真编写填筑碾压试验大纲。
2、确定试验场地：碾压试验场应具有代表性。
3、碾压试验机械设备配置
74km推土机 1台
13t自行式振动平碾 1台
蛙式夯机（1.1t） 1台
PC200反铲 1台
5t自卸车 1辆
土工试验设备 1套
5.3.4 试验方法
按经监理工程师审批的试验大纲认真组织实施试验，拟选用的参数还需进行复核试验。
5.2.3 资料整理及报批
试验报告主要对卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法和计量方式、振动碾的吨位及激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接宽度、界面处理等施工方法提出意见；同时对填筑体的干密度、孔隙率、渗透系数等物理特性与施工方法的关系提出意见。试验成果上报监理工程师，经批准后作为施工的依据。在施工过程中若需对填筑参数进行调整，须经再次试验后报请监理工程师批准同意。
5.3、大坝土方填筑的施工工艺及施工方法
5.3.1 填筑施工工艺
填筑施工工艺见图5.1《填筑施工工艺框图》。
5.3.2、填筑施工方法
1、基础验收
在填筑第一层前，必须采用13t的振动碾对基础进行碾压3～5遍。再通过隐蔽工程基础验收后，进行洒水湿润后，方可进行填筑施工。
2、铺料
用5t自卸汽车将土料运至指定的填筑工作面卸料，利用推土机按设计厚度进行粗平料。层厚控制在30cm左右。边坡土料的平料必须超出设计线30cm 。
3、水平碾压
土料填筑碾压均采用13t自行式振动凸块碾碾压。碾压遍数必须根据碾压试验的结果确定。碾压采用顺堤轴线方向进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。错距宽度按25～30cm控制。振动碾行走速度：1.5-2km/h（一档）。
碾压完成后，即进行压实度检测，若检测合格并报请监理验收后，方可进行下道工序的施工。
4、特殊部位的碾压方法
用蛙式夯机对边角进行压实。
5、土坝填筑接缝处理
对分块坝体、坝体与坝基岸坡及新老坝坡之间的衔接采取必要的措施，保证接合质量。
（1）土坝分块填筑，根据填筑料上堤运输机械要求，上坝坡度为1：5。
坝体接缝配合填筑上升，陆续削坡，直到合格层为止，在坡面应人工挖槽，提高土料间接合质量，接合面削坡合格后，必须边洒水、边刨毛、边铺压实，并控制其含水量为为施工含水范围的上限，且分块坝体间土体填筑施工同主体土料填筑相同。
（2）坝体和基础结合层施工要求
将表层含水量调节至含水量上限范围，并对坝基应先行压实，然后第1层填土，铺土厚度可适当减薄，土料含水量上限。
（3）岸坡接合处理
土质岸坡或岩石岸坡接合处，宽度1.5～2.0m范围内或边角处，不得使用凸碾等重型机具压实，应以小型或轻型机具压实，并保证与堤体碾压搭接宽度1.0m以上。若岸坡过缓，接合处碾压易出现爬坡脱空现象，应挖除补填。与老堤接触面修成台阶状，每台阶厚度不超过1.0m，宽度在1.0～1.5m之间，开挖边坡在1:0.75~1:1之间；相邻单元每层接缝严禁在同一位置，应错位接缝。
5.4、负温下和雨季填筑施工措施
1、根据气象条件，制定相应的施工计划，编制施工技术规程及安全操作规程，组织人力进行培训。
2、设置专人进行现场观测，记录各种气象资料以及施工中的土温、土料含水量，压实质量等变化情况，并与气象部门密切联系，及时预报影响施工的气象变化。
3、严格控制土料含水量，含水量略低于塑限，不大于塑限的90%。
4、负温下土料的施工，应采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，采用重型碾压机械压实。
5、在0℃以下且风速大于10m/s时，停止施工。
6、严禁夹有冰雪，土料不得加水。
7、新填土层和已真好的土层相接时，严禁在接合面或接坡处有冰块存在。
8、填筑面中央凸起，以利排泄雨水。
9、做好雨情预报。雨前快速压实表层松土，填筑面保持平整，以防积水和雨水下渗。雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格后，方可复工。
10、填筑面上的施工机械，雨前移出填筑面。
11、下雨或雨后不许践踏填筑面，禁止车辆通行。施工质量
5.5、质量保证措施
5.5.1、基础处理质量控制
1、基础处理过程中，必须有地质、设计人员参加。处理完毕后系统地进行地质鉴定、编录。在上述工作基础上，经联合检查验收合格后方可进行填筑。
2、施工过程中，如发现基础的实际地质情况与原地质资料和结论有较大出入，或发现新的不利地质因素，应及时向监理工程师汇报，待由地质、设计人员做出修改设计或处理措施，方可进行处理，并检查验收合格后再行填筑。
5.5.2、料场质量控制
1、检查料区是否在规定范围内开采，是否将草皮覆盖层等清除干净。
2、检查料区排水系统、防雨措施是否完善。
3、土料试验方法以目测、手试为主，并取按每500~1000m3测定含水量1次。
5.5.3、填筑体填筑质量控制
1、施工过程中，由专人负责检查铺料厚度及压实参数是否与现场压实试验一致。
2、施工前检查压实机具的规格、重量是否与选定设备一致。
3、上一层铺料前，应对下一层的压实层面平整、刨毛、洒水湿润、有无剪力破坏、橡皮土、漏压或欠压土层、裂缝等情况进行检查。
4、压实土取样时，取至压实层的底部，并测量压实层厚度。
5、填土因故停工（包括因雨停工），复工时应对整个填土层面进行一次质量检查。
6、对填筑体质量检验数据，按分项分类统计、整理分析，定出质量标准，用质量管理图进行质量管理，以提高质量管理水平。

土方填筑施工工艺框图
图5.1
施工方案
测量放样

基底修整并碾压

运填筑料

生产试验参数

分层摊铺填料

分层填筑碾压

检测

整修

验收

第六章 混凝土工程施工程序、方法说明书
6.1、混凝土工程施工施工范围说明
本合同工