通用设备安装施工方案.doc

华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程通用设备安装施工方案
华润电力首阳山
2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程
通用设备安装施工方案
SSEP／SYS-FA-A2-0508
编制：
审核：
审批：
湖南省工业设备安装公司
2005年11月
目 录
1、编制依据 1
2、主要施工内容 1
3、施工条件 6
4、施工工序及方法 6
5、技术质量要求 7
6、安全施工注意事项 12
7、主要施工工机具计划 15
8、进度控制计划 16
1、编制依据
1.1、华润首阳山2×600MW燃煤机组烟气脱硫工程施工图纸
a）、总平面图（SSEP-FGD38S-Z0102-01）。
b）、设备安装施工图纸。
1.2、相关施工规范
a）、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇DL/T5047—96）
b）、火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）
c）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
d）、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）
e）、《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98
f）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
1.3、设备随机技术资料等。
1.4、安装施工时的自然条件。
2、主要施工内容
2.1、土建施工过程中的配合与基础验收。
2.2、脱硫工程需安装的设备参数一览表见表1。
脱硫工程设备参数一览表 表1
序号
名 称
主 要 规 范
单位
数量
备 注
一
烟气系统

1
增压风机及配套设施
静叶可调轴流式风机Q=1489817m3/h
台
4

2
密封空气风机
Q=5600Nm3/h, P=4000Pa
台
8

3
挡板门

4
增压风机入口原烟气挡板
5.4´5.4m N=2.2kW
个
4

5
增压风机出口烟气挡板
5.0´5.48m N=2.2kW
个
4

6
FGD出口净烟气挡板
6.0´8.0m N=3kW
个
2

7
FGD旁路烟气挡板
6.0´12.0m N=3kW
个
2

8
低压密封空气风机
Q=30000Nm3/h,P=1200Pa
台
4

9
高压密封空气风机
Q=7000Nm3/h,P=3000Pa
台
4

10
低压密封空气加热器
N=200kW
台
2

11
高压密封空气加热器
N=60kW
台
2

12
检修起吊设施

12.1
增压风机检修电动葫芦
10t, N=7.5kw
台
2

12.2
增压风机电机检修电动葫芦
20t, N=11KW
台
2

二
吸收塔系统

1
脉冲悬浮泵
离心式,Q=1660m3/h，H=23.5mH
台
4

2
吸收塔浆液循环泵A
离心式,Q=6114m3/h，H=22.20mH
台
2

3
吸收塔浆液循环泵B
离心式,Q=6114m3/h，H=24.20mH
台
2

4
吸收塔浆液循环泵C
离心式,Q=6114m3/h，H=26.20mH
台
2

5
吸收塔浆液循环泵D
离心式,Q=6114m3/h，H=28.20mH
台
2

6
氧化风机
罗茨风机,Q=10800Nm3/h,ΔP=85kPa
台
4

7
石膏浆液排出泵
离心式,Q=142m3/h，H=35mH
台
4

8
除雾器
塔内布置(两级)
台
2

9
检修起吊设施

10
循环泵检修电动葫芦
15t, N=11kw
台
2

10.1
氧化风机检修电动葫芦
3t, N=3.7KW
台
2

10.2
电梯
载重量1000kg，有效面积2.56 m2升高35m N=11kW
套
2

三
石灰石浆液制备系统

1
振动给料机
Q=50t/h N=1.5kW
台
1

2
金属分离器
B=500mm N=1.5kW
台
1

3
斗式提升机
Q=50t/h N=9.5kW H=30m
台
1

4
皮带输送机
Q=50t/h N=4kW L=7m
台
1

5
皮带称重给料机
Q=0～13t/h N=2kW
台
2

6
磨机浆液箱
有效容积14m3 φ3mx3m
个
2

7
石灰石浆液箱
有效容积526m3 φ7.5x12m
个
1

8
湿式球磨机
12.4t/h N=355kW
台
2

9
磨机浆液箱搅拌器
N=2.2kW
台
2

10
磨机浆液泵
Q=80m3/h H=45m
台
4

11
石灰石浆液箱搅拌器
N=30kW
台
1

12
石灰石浆液泵
Q=70m3/h H=35m
台
4

13
排 污 泵
Q=5m3/h H=25m
台
1

14
检修起吊设施

15
石灰石贮仓仓顶起吊
1t，N=2.2kW
套
1

16
球磨机检修电动葫芦
5t，N=5.5kW
套
2

四
石膏脱水系统

1
真空皮带脱水机
处理能力22.1t/h过滤面积：25 m2
台
2

2
真空泵
水环式，125m3/min × -66.7 kPAG(-500mmHg)
台
2

3
回收水泵
Q=315m3/h H=52m
台
2

4
回收水池搅拌器
N=22kW
台
1

5
滤液罐
φ2.1m h=2.6m
个
2

6
回收水池
地下V=144m3 6mL 6mw x4 mH
个
1

7
滤布冲洗水泵
离心式Q=12m3/h H=50m
台
4

8
滤饼冲洗水泵
离心式Q=12m3/h H=50m
台
4

9
石膏运输皮带
处理能力45t/h（10%含水率）
台
2

10
检修起吊设施

11
真空皮带脱水间电动葫芦
3t, N=3.7KW
台
2

12
真空泵检修葫芦
3t, N=3.7KW
台
2

五
工艺水系统

1
工艺水泵
离心式 Q=245m3/h H=35mH
台
2

2
除雾器冲洗水泵
离心式Q=110m3/h H=60mH
台
3

六
浆液排放及收集系统

1
事故浆液箱返回泵
离心式,Q=1180m3/h，H=23.5mH
台
1

2
吸收塔区集水池搅拌器
顶进式, N=7.5kW
台
2

3
吸收塔区集水池泵
立式泵 Q=30m3/h H=25mH
台
2

4
石灰石浆液制备区集水池搅拌器
顶进式, N=7.5kW
台
1

5
石灰石制备区集水池泵
液下泵 Q=30m3/h H=25mH
台
1

6
磨机集水池泵
液下泵 Q=30m3/h H=25mH
台
1

7
磨机集水池搅拌器
顶进式, N=7.5kW
台
1

七
废水处理系统

1
中和箱搅拌器
2.2kW
个
1

2
沉降箱搅拌器
2.2kW
个
1

3
絮凝箱搅拌器
2.2kW
个
1

4
澄清器旋转刮除机
N=1.1kW
台
1

5
污泥输送泵
Q=7m3/h P=1.5MPa
台
2

6
污泥循环泵
Q=2m3/h P=0.2MPa
台
2

7
压滤机
过滤面积：275 m2
台
1

8
清水泵
Q=26m3/h H=20m
台
2

9
压滤机冲洗泵
柱塞泵 Q=10m3/h P=10MPa
台
1

10
滤液泵
Q=4m3/h P=0.2MPa
台
2

11
排 污 泵
Q=500l/h P=0.3MPa N=0.75kW
台
1

12
FeClSO4计量箱
V=1.0m3 钢衬胶
个
1

13
FeClSO4计量泵
Q=0-100 L/h, H=30m
台
2

14
有机硫计量泵
Q=0-100 L/h, H=30m
台
2

15
凝聚剂计量泵
Q=0-360 L/h, H=30m
台
2

16
HCl计量泵
Q=0-10 L/h, H=30m
台
1

17
NaOH计量泵
Q=0-10 L/h, H=30m
台
2

18
凝聚剂制备箱搅拌器
N=0.4kW
个
1

19
凝聚剂计量箱搅拌器
N=0.75kW
个
1

八
暖通空调

石灰石制备车间

1
玻璃钢屋顶风机
NO.6，L=8000m3/h,P=127Pa，n=960r/minN=0.55kW
台
6

2
轴流风机
X-FJ/A
台
5

3
玻璃钢轴流风机
BX-FJ/A
台
14

4
轴流风机
X-FJ/A No.4
台
2

5
整体式换热机组
供热2X450KW 汽源：0.6MPa蒸汽处理水量：11000（kg/h）
台
1

6
凝结水自动泵
操作压力：0.55~0.6MPa 背压：0.45~0.5MPa 凝结水量：11000kg/h
台
1

7
脱硫电控楼

8
轴流风机
X-FJ/A No.4
台
6

9
新风机组
L=14249立方米/h 全压402Pa
台
5

10
侧壁嵌入式换气扇
285X285 N=0.08kW
台
2

11
屋顶式 风冷 恒温恒湿空调机组
L=30000立方米/h 制冷量120KW, 制热量67KW, 余压500Pa
台
2

12
高温排烟风机
HTF-I No.5 L=6100立方米/h P=610Pa n=2900rpm N=3.5kW
台
2

13
风冷分体壁挂式空调机
KRF36 N=1.33kW 冷量3.6kW
台
2

14
风冷分体柜式空调机
LF95 N=4.2kW 冷量9.5kW
台
4

15
电动铝合金防雨百叶窗
1500x600
个
8

16
除尘设备

脉冲布袋除尘器
L=5000∽10000立方米/小时；效率>99.5%
台
2

17
采暖设备

钢制三柱型散热器

片
3200

2.3、设备开箱检查与保管。
2.3.1、设备检查内容
a）、箱号、箱数以及包装情况。
b）、设备的名称、型号和规格。
c）、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。
d）、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。
e）、其他需要记录的情况。
2.3.2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
2.4、通用设备安装（所以本方案不包括球磨机、增压风机、电动葫芦与电梯的安装；球磨机、增压风机的安装已经编制了专门的施工方案；电动葫芦与电梯安装执行公司内部施工工艺，并向当地质量技术监督部门办理有关告知与报监手续，严格按照要求填写各种记录表格）。
a）、基础划线及地脚螺栓安装。
b）、通用设备安装。
c）、通用设备分部调试。
2.5、通用设备试运行与交付使用。
3、施工条件
3.1、工程开工前，有关的基础地坪、沟道等工程已完工，混凝土强度75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。
3.2、设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射等要求时，应在安装地点采取相应的措施后，方可进行相应工序的施工。
3.3、当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取有效的措施后，方可施工。
3.4、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算；必要时应经设计单位的同意，方可利用。
4、施工工序及方法
4.1、施工总思路
a）、采用吊车与卷扬机、手拉葫芦、千斤顶相结合的方法进行设备转运与吊装或移动、就位。
图1：通用设备安装施工流程图
通用设备基础检查、放线
通用设备开箱检查与保管
垫铁配制、基础打麻面
设备就位和找正调平
设备灌浆
设备装配
设备液压、气压和润滑管道安装
单机试运行
通用设备投入使用
工机具、材料准备
4.2、 通用设备安装施工流程图见图1。
5、技术质量要求
5.2、土建施工过程中的配合与基础验收
5.3、通用设备的开箱检查与存放、保管
会同供货商对设备进行开箱检查，按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全，及时填写记录，并进行各方会签。
a）、仓库须设置专门的地点进行存放，并有防雨、防尘、防损坏、防盗等措施。
b）、仓库须建立一套完善的领用与发放制度。
5.4、施工准备
熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。
a）、在设备安装开始前，对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划并利用好现场空间，使设备、工机具、材料等摆放有序。留出设备进出的通道，确保设备的进出顺利。
b）、做好现场施工标识和防护设施，尽量避免外界因素对施工的影响。做好安全警示工作，确保现场施工安全。
根据设备到货情况确定是整体还是分散吊装，为加快进度，在能够使用汽车吊的地方尽量采用吊车，吊装根据具体情况采用相应的措施，暂按1台25吨吊车考虑。
5.5、安装通用设备条款
a）、检查设备的基础尺寸、位置和标高，应符合设计要求。
b）、使用垫铁调平时，每一垫铁组中垫铁的块数不能超过3块，放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，每组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。调平后，垫铁端面应露出泵底座外缘，平垫铁宜露出10∽30mm，斜垫铁宜露出10∽50mm。垫铁组伸入设备底座面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。各垫铁之间应进行定位焊焊牢。
c）、设备就位时，先按施工图和建筑物的轴线或边缘及标高线，划定安装的基准线，和相关设备有连接或排列关系的应划定共同的安装基准线，风机的找平、找正均应在给定的测量位置上进行检验。
d）、预埋的地脚螺栓在孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不能碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。拧紧螺母后，螺栓应露出的长度宜为螺栓直径的1/3∽2/3。当孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓应均匀用力。
e）、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备底面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
5.6、 轴流风机、罗茨风机、通风机安装
风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，机壳内涂有保护层时，应仔细保护，不得损坏。
e）、整体安装的风机，纵、横向安装水平偏差不应大与0.1/1000，并应在轴承箱中分面上进行测量。
f）、电动机与风机找正时，无中间传动轴的联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不大于0.2/1000。具有中间传动轴的，应计算并留出中间轴的热膨胀量，然后确定两轴间的距离，测量同轴度时转动轴系应每隔90度分别测量中间轴两端每对半联轴器两端面之间四个位置的间隙差，其差值应符合设计要求。
g-1）、可调动叶片在关闭状态下与机壳的径向间隙符合技术文件规定，无规定时，其间隙的算术平均为转子直径的1/1000∽2/1000。
g-2）、可调叶片及其调节装置在静态下检查其调节功能、调节角度范围、安全限位的可靠性和角度指示的准确性，各供油系统和液压系统无泄露现象。进气室、扩压器与机壳之间，进气室、扩压器与前后风筒之间应对中、贴平，各部分的连接不得使机壳产生叶顶间隙改变的变形。
h）、罗茨风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，偏差不应大与0.2/1000。
i）、风机的试运转
i-1）、试运转前，应确定电机的转向与风机的转向相符，各固定连接件无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设计要求，各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠，盘车应灵活、无异常现象，叶片可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。
风机启动时，各部位无异常现象，启动可调叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。
i-2）、罗茨风机试运转时，先全部打开吸气管路、排气管路阀门，进行空负荷运转，运转时间不小于30分钟，空负荷运转正常后，逐步关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值，负荷试运转过程中，不得完全关闭进气、排气阀门，不能超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不能在满负荷下突然停机。运转时轴承温度不应超过95度。
5.7、 泵类安装
本工程的水泵主要有三种类型：离心泵、计量泵、液下泵。
a）、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
b）、解体出厂泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置。泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
c）、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平面中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面进行测量。
d）、转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活；转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。
e）、试车前的检查
e-1）、转向正确；
e-2）、各固定连接部位无松动；
e-3）、各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；
e-4）、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；
e-5）、盘车应灵活、无异常现象。
b）、试车前检查
b-1）、转向正确；
b-2）、各连接螺栓不得有松动现象；
b-3）、在调节机座内、安全补油阀组、泵缸腔内或液压隔膜腔内加注润滑油，应符合设备技术文件的规定；
b-4）、移动柱塞式计量泵在柱塞往复运动时，不得有卡住现象，隔膜式计量泵的隔膜应密封良好。
b-5）、行程计数器和转数发送器等控制元件的动作应调整正确。
a）、就位前应检查；泵轴和传动轴不应弯曲；泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动；叶片外圆相对转子轴线的径向跳动应符合设备技术文件的规定；叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙应均匀，其间隙应符合设备技术文件的规定；
b）、泵试车
b-1）、转向正确；
b-2）、电器和仪表灵敏、正确、可靠；
b-3）、叶片的安装角度符合设备技术文件的规定。
5.8、我方成立以工程部牵头的试车领导小组，负责所有设备的试车工作。
a）、对参加试运转的人员进行培训，让他们能够熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并能掌握操作规程及试运转操作。
b）、试车方案已经批准。
c）、设备及周围环境清扫干净，设备附近不得有粉尘的等影响试车的作业。
6、安全施工注意事项
6.1、吊装前必须对作业人员进行安全和技术交底，吊装前，需各方作业人员进行确认。
6.2、起重机械、钢丝绳、卡环等起重工具在使用前必须经检查确认安全可靠后才能正式投入使用。
6.3、设置吊装隔离区域，无关人员不得进入危险作业区。建筑外墙砌筑前，应通过业主取得联系，考虑设备的进出，提前预留出足够的位置。
6.4、吊装作业时必须统一思想，统一指挥，起重指挥信号明确方可行。
6.5、正式起吊前应进行试吊，起吊离地100mm左右应停止，检查各受力点的情况是否安全，确认安全可靠后才能继续起吊。
6.6、若有异常情况必须立刻向领导小组报告，妥善处理后方可进行吊装。
6.7、当设备采用千斤顶顶升时，须采用同型号的螺旋千斤顶，并保持各个斤顶同步升降。
6.8、高空作业人员必须系好安全带。
6.9、施工临时用电，建立安全用电制度，设置漏电保护装置。配备专职的供电线维修人员，确保安全用电。
6.10、工地配置泡沫灭火器、消防桶、安全帽等各种器具和备品、备件。
6.11、施工中严禁违章作业，安全工程师、班长兼职安全员要主动负起责任来，监督、制止施工中的违章作业现象，把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态，防患于未然。
6.12、施工过程中，应及时清理施工现场的废料废物，确保文明施工。
6.13、项目经理部将制定安全检查的工作计划，每周进行一次安全检查（与每周质量检查同时进行），并且有检查记录，检查完后召开总结会， 对存在问题认真总结并能够得到及时进行整改。
6.14、其它安全技术措施
6.14.1、脚手架安全防护
a)、脚手架用材必须经过验收合格后，方可投入使用。
b)、脚手架严格按照规程和方案搭设，操作面均应满铺架板，不得有空隙、探头板和飞跳板。按照规定设置水平和立面安全网以及护拦。
c)、脚手架在投入使用前进行检查验收,履行验收手续后方可投入使用。
6.14.2、临边防护
楼梯、休息平台、走道通廊以及构筑物周边应设置防护栏杆，基础及地下管线工程施工时，开挖坑槽边1m 内不许堆放重物或行驶重车。夜间保证场地照明，坑槽边设置警示红灯，松软沟壁或因基础处理而加深挖土部分做好槽壁支护，施工中特别是雨后要经常检查土方边坡和支撑，发现开裂、松动或支撑折断、走动现象，应立即采取措施，处理完毕后，方可进行工作。
6.14.3、交叉作业安全防护
a）、施工中合理安排各工序桁接，尽可能减少不必要的立体交叉作业施工。
b）、必须进行交叉作业时，各施工操作层应上 、下错开，并设满铺式操作隔离防护，严禁抛掷任何物品。视具体情况对各交叉作业区实行封闭隔离。
6.14.4、施工机械安全措施
a）、施工机械进场后，施工技术人员应事先进行安装和使用期间安全技术交底，所有机械均应指定专门负责人。
b）、所有机械安装完毕后，应进行试运转，确认其性能已符合所有安全技术要求后，方可投入使用。
c）、所有操作人员必须身体健康，并经过专业培训取得操作证后，方可独立上岗操作，严禁违章作业。
d）、现场使用的电焊机应具有完整的防护外壳和可靠的接地。
e）、严格按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的地区施工或者储存使用易燃易爆器材时，必须采取特殊的消防安全措施。
7、主要施工工机具计划
主要施工机具计划见表2。
主要施工机具计划表 表2
序号
名 称
型号、规格
数量
备注
1
汽车吊
50t
1台

2
汽车吊
25t
1台

3
平板汽车
20t
1台

4
汽车
12t
2台

5
汽车
5t
2台

6
电动卷扬机
JM5T
2台
根据需要
7
电动卷扬机
JM3T
2台
根据需要
8
砂轮切割机
Ф400
2台

9
摇臂钻床
Z3080
1台

10
磁力钻

2台

11
交流电焊机
XB-300
3台

12
逆变焊机
ZB-300
3台

13
框式水平仪
0.02mm/m
2台

14
磁力百分表

2套

15
游标卡尺
0～300mm
5把

16
深度游标卡尺
0～300mm
2把

17
外径千分尺
0～25mm
2把

18
水准仪
DSZ2、NAKO
1台

19
经纬仪
TDJ2E
1台

20
红外线测温仪

1台

21
手动葫芦
10T
2个

22
手动葫芦
5T
2个

23
手动葫芦
3/2T
4个

24
螺旋千斤顶
16T
4个

25
螺旋千斤顶
5T
4个

26
钩式千斤顶
32T
2个

27
角向磨光机
Ф100
4台

28
电锤

2把

29
手电钻

2把

30
数字测振仪

2台

8、进度控制计划（见图2）
进度控制计划 图2
序
号
施工时间
施工内容

2005年
2006年
9
10
11
12
1
2
1
1#循环泵和氧化风机

2
石灰石制备系统

3
石膏脱水系统

4
废水处理系统

5
2#循环泵和氧化风机

15