太阳能光伏电池生产项目建设可行性研究报告.doc

建設太陽能光伏電池生産項目的可行性建議書 （第16頁）

建设太阳能光伏电池生产项目可行性

项目建议书

建設太陽能光伏電池生産項目的可行性建議書
一、 综述
从2003年或更早些，石化产品的价格猛涨，如PVC材料的价格升幅100%，到2005年石油制品爆涨及短缺，给人一种能源恐慌感。原油每桶已突破70美元创历史新高。由此人们不能不寻找人类能源获得的新出路，重新理智地审视现有的能源问题。
我们正在获取并正在利用的煤、石油、天然气已经得到明确的警告，具世界能源机构和欧盟及美国能源部门的估算并得到公认，按现在世界的使用情况，上述三种能源的使用年限为：煤炭储存量为250年，石油为40年，天然气为70年。若每年使用量非正常递增，时间或许会更短。再去深入挖掘传统能源的各种可能已没有太大的必要。
1981年联合国于非洲肯尼亚首都内罗毕召开的新能源和再生能源会议提出的新能源和再生能源的基本含意和今后世界开发、利用新能源和再生能源的方向：以新技术和新材料为基础，使传统的可再生能源得到现代化的开发利用，用取之不尽、周而复始的再生能源来不断取代资源有限、对环境有污染的化石能源；它不同于常规化石能源，可持续发展，几乎是用之不竭，对环境无多大损害，有利于生态良性循环；重点是开发利用太阳能、风能、生物质能、海洋能、地热能和氢能等。
地球每天接收太阳能是人类消耗能源的1.5万倍，人类只要能利用十万分之一（0.001%），那也能替代现在世界上十分之一（1/10）以上的能源消耗。这是一个非常乐观的数字，况且太阳能是无价（免费）的可再生的洁净能源。

第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 输出
太 阳 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------

斩波器 蓄电池组 逆变器
交流输出

太阳能光伏电池

直流输出1

控制器 变换器
太阳能光伏发电系统框图 （*①） 直流输出2
（即太阳能转换成电能示意图）

我们主要讨论第一阶段，太阳能光伏电池（*②）的生产。
1880年欧洲就开发出以硒为基础的太阳能电池，1954年贝尔实验室开发出了实用的，转换效率为6%的单晶硅太阳能电池。我国是在1958年进行太阳能电池研究的，1971年用于卫星东方红二号，1973年用于地面。
太阳能电池是将光能转换为电能的器件。现在商用的太阳能电池其转换效率在8%-17%之间，实验室已有大于21%的报道；材料多数为单晶硅、多晶硅、无晶硅，也有塑料薄膜太阳能电池（*③），转换效率在4%-8%之间；国内商业价格在18-38元/WP（峰瓦）。
在国外，德国、澳大利亚、美国的研发能力强，日本次之。但日本的生产能力在2005年以前占世界的46.5%。澳大利亚后来居上，其BP solar公司目前成为世界上太阳能电池领域最大的、最成功的公司。
2005年最后一天，国内出现了一件令人振奋的消息。2001年从澳大利亚回国的太阳能博士生施正荣创办的无锡尚德太阳能电力控股有限公司，几经波折，销售收入从2004年30亿增加到2005年60亿，并在美国纽约证券交易所上市。2005年12月31止，其身价已到19.6亿美金成为国内首富。在2002年原来所有的投资人如无锡的小天鹅等五家企业全部撤资，并以10-24倍的报酬抽走资本金，使得施正荣几乎光着身子再次回澳大利亚。由于国际资本看好此行业，使其渡过难关。现在无锡尚德拥有7条生产线（*④），成为国内最大的太阳能电池生产厂家。
二、 太阳能现状和前景
2.1现状
2.1.1国外。近30年来, 太阳能电池技术在研发、商业化生产和市场开拓方面都获得了长足进步,已成为世界快速稳定发展的新兴产业之一。
目前,全世界已有17.5万个村庄使用太阳能电池发电，美国有超过20万个家庭使用各种类型的太阳能电池发电装置。光伏系统已广泛用于通信、照明、农业灌溉、阴极保护、水质净化、环境监测、健康护理、航海和航空、公共电力，以及其它商业领域。光伏系统的广泛应用引起了公众与政府的极大兴趣，从而使得光伏系统技术的进一步发展提供了机会。
16年前至今，世界太阳能电池年平均增长率约为15%， 20世纪90年代后期发展更加迅速，1999年生产达到200MW，2002年年产量已超过559.3MW，较上年增长39.34%。在产业方面，各国一直通过扩大生产规模、提高自动化程度、改进技术水平、开拓市场等措施来降低成本，并取得了巨大的进展。商品化效率从10%-13%提高到13%-17%，生产规模增从每年1-5MW发展到15-50MW，并正向2GW甚至10GW的方向发展。
在各国政府清洁能源计划和相关政策、法规的推动下，产业界纷纷扩大太阳能电池的生产能力。德国的10万个屋顶光伏太阳能计划及2000年开始实施的“可再生能源电力法”，对德国太阳能产业的发展起到了巨大推动作用，2000年前3个月，德国的太阳能电池总装数量等于在此之前的总和。2000年内，欧洲至少有4个全自动化太阳能电池生产线投入运行，加上其他新建厂和原有厂，总生产能力达到100MW，是4年前的10倍。
在澳大利亚，BP solar公司目前已成为世界太阳能领域最大、最成功的公司之一。该公司生产的高效率太阳能电池是世界上投入商业运行效率最高的硅太阳能电池，基于薄膜技术生产的太阳能电池板也处于领先地位，2001年，该公司25MW生产线投入运行，并在德国、西班牙等国建立了太阳能电池生产厂，2001年产量为60MW，其后两年内将达到100MW的生产能力。BP solar公司的产品已经在世界各大洲投入使用，并在60多个国家实现了商业化。
在日本，夏普公司投资1亿美元，于2000年3月把其30 MW太阳能电池生产线扩大成60MW。三菱公司计划将6MW的工厂扩大到12MW，并在近期把销售计划提高到50MW。三洋电器宣布，在2001-2005年间，把其太阳能电池生产能力增加8倍，现有的生产能力为每年15MW，以后每年投资0.48-0.95亿美元，到2005年，使生产能力增加到每年120MW。届时，日本太阳能电池生产能力预计达340MW，其中三洋公司占30%的份额。
在美国，Ohio公司的First Solar of Toledo正在建年生产能力100MW的薄膜CdTe电池生产线，该生产线于2000年第二季度开始生产，初期年生产能力20-30MW。美国ManneSola将在Nevada建造全自动化的年产100MW太阳能电池的制造厂。近年来，发展中国家的太阳能电池产业一直保持着世界太阳能电池10%左右的产量。其中印度近几年发展迅速，居发展中国家领先地位，目前其太阳能电池年生产量约60MW，累计安装量50-60MW。世界太阳能电池市场增长更加迅速，从过去的年增长15%发展到近3年平均年增长率超过30%。
太阳能电池产业的迅速崛起带动了相关领域的发展，同时太阳能电池技术还创造了许多工作岗位和就业机会。例如1996年，世界范围销售的太阳能电池产品总量超过90MW，在10亿美元的全球市场，美国公司占有43%的份额，太阳能工业直接雇佣了近2万人，并在诸如玻璃制造、金属加工、管道阀门、建筑和系统设计，以及蓄电池和电气设备等领域提供了15万个工作岗位。实际上，每1亿美元的太阳能电池产品销售额就创造了3800个工作岗位。太阳能电池产业为世界140多个国家创造了可持续发展的经济机会。
2.1.2国内。 从1958年起，中国就近行了太阳能电池的研究，20世纪70年代初，中国成功地制造出空间使用的太阳能电源。20世纪70年代中期以来，中国自制的太阳能航标灯、太阳能灯塔、气象及通信用太阳能电源开始使用，太阳能电池技术的应用逐渐扩大到地面并逐步形成了中国的太阳能电池产业。20世纪80年代，中国先后引进了美国的单晶硅太阳能电池和非晶硅太阳能电池生产设备，使中国的太阳能电池工业开始起步。目前，我国约有28个太阳能电池生产厂，老厂如秦皇岛华美光电公司、云南半导体器件厂、开封太阳能电池厂、宁波太阳能电池厂，新企业有无锡尚德、哈尔滨克罗拉太阳能电力公司、深圳非晶硅电池厂等。总生产能力2005年约为0.9GW，比1999年增长了近200倍。
目前我国大约有40多家研究机构和大学参与太阳能电池技术研究与开发活动，太阳能系统的研究与开发工作取得了很大进展，主要包括100-500W控制及逆变成套设备、1-5kW光伏水泵系统、光伏照明系统、光伏电视系统、光伏通讯系统、气象站光伏电源、集中式光伏电站及5kW光伏并网示范系统等，在部件方面，主要有10kW、15kW逆变器及30kW正弦波逆变器等，同时还成功地研究出新型太阳能电池及组件特性测试设备。
据不完全统计，至2001年，中国安装各类光伏系统总量（包括进口系统）已达24MW。近年来，太阳能发电技术在我国得到了推广应用，先后建成20kW以上太阳能电站7座，其中1998年在西藏安多县海拔4500m处建成了世界最高的太阳能电站（装机容量100kW）。
2.2前景 鉴于常规能源供给的有限性和对环境保护要求的提高，世界上许多国家掀起了开发太阳能的热潮，开发利用太阳能成为各国制定可持续发展的重要内容。日本通产省（MITI）第二次新能源分委员会宣布了太阳能、风能和利用计划：2010年，太阳能发电装机容量将达到5GW；美国能源部制定了从2000年1月1日开始的新五年国家太阳能发电计划和2020-2030年的长期规划，以实现美国能源、环境、社会发展和保持太阳能光伏产业世界领导地位的战略目标。按照预计的发展速度，2010年，美国太阳能电池销售将达到4.7GW。预测未来10年发展中国家的太阳能光伏产业仍将保持10%或稍高的发展速度，达到1.5GW.。2002年底世界太阳能光伏发电系统总装机容量达到2.2GW，预计到2010年，世界太阳能光伏系统累计装机容量将达到14-15GW。
近年来太阳能光伏建筑集成及并网发电得到快速发展.。太阳能光伏建筑集成具有多功能和可持续发展的特征，因此光伏系统与建筑的完美结合是电力工业可持续发展的理想范例，国际社会对此十分重视，许多国家相继制定了本国的屋顶计划，使光伏技术如旭日东升,蓬勃发展。
中国经济在最近20余年快速发展，但能源问题对经济和环境的影响不容忽视,在农村则更为突出。中国能源供应中占主导地位的煤，其消耗量占一次能源总量的73%-75%。煤的直接燃烧已给环境带来严重影响，从环境和能源两方面考虑，中国政府正在计划并采取有效措施发展可再生能源技术.中国有丰富的太阳能资源,三分之二以上国土面积的年辐射量超过5GJ/m2，年平均日照数超过2200h，这些都是开发利用太阳能的有利条件。为此，有些公司在建立新的太阳能电池生产线，如上海国飞公司、保定英利新能源公司、无锡尚德公司等。综上所述，我国的太阳能产业已进入了一个大的发展时期。
另一方面，从市场需求看，我国目前仍有大约8000万人生活在无电地区，急需生活用电。为尽快解决边远无电地区人民的用电问题，国家计委(现称发改委)推出了“中国光明工程”,计划到2010年利用太阳能发电和风力发电技术解决边远地区2300万人的用电问题，使他们达到人均拥有发电量100W的水平，这是一个巨大的太阳能发电市场；同时，世界银行为开拓中国可再生能源市场的GEF项目也在执行中。目前，我国社会、经济的快速发展为太阳能发电市场提供了更好的发展机遇和空间，可以预期，太阳能光伏电站和并网屋顶系统也会很快进入市场，在市场和生态环境的共同要求下，我国的太阳能光伏产业将会有大的发展.。太阳能发电在改善边远地区人民生活条件方面已发挥着重要作用，并将在21世纪的可持续发展中发挥更大作用。
随着太阳能电池效率的提高和光伏系统价格的下降，太阳能光伏发电的应用范围越来越广，其市场越来越大.使地球上更多的人从清洁可靠的太阳能中获取电能已为期不远，太阳能发电日益显露出光明的发展前景。
三、市场情况
3.1国外市场 由于石化能源日渐紧张及价格高企，从2000年到2005年间国际能源机构准确评估世界能源资源的消耗趋势，最公认的重要一点是石油能源只能使用40年的时间。而另一重要的是，最近10年太阳能电池的需求量“出人意料地增长”，再加上世界对地球环境的要求，预计到2010年，世界光伏系统累计装机容量将达到20GW。实际上确实使人“出乎意料”，2005年装机已达到了20GW。新的估计2010年装机会在70GW以上，比原来预计增大了好几倍。
德国、日本政府出台了清洁能源计划，最著名的是10万户（单个屋顶装机容量4kW）家庭屋顶光伏计划,简称〝10万屋顶计划〞。即德国、日本政府以10万户家庭作清洁能源推广。在德国屋顶安装上太阳能电池进行发电，政府补助1/3资金，如自家用不完可以向大电网回馈（见*⑤）供电，政府以高于其他发电形式的价格收购。这一政策使得2004及2005年国际上太阳能电池几乎脱销，价格上扬了25%，几乎全世界的太阳能电池都往德国送。中国无锡尚德全部出口，原来的老厂家如宁波半导体厂昆明半导体厂等全部以出口为主。
美国人口2.8亿，消耗了世界上30%的能源。1997年美国总统克林顿宣布了雄心勃勃的屋顶计划，从1997-2010年实施百万屋顶计划，将在百万个屋顶上安装总容量3025MW（单个屋顶装机容量3kW）的光伏系统，并使发电成本降到6美分/（kW.h），使新建住房能耗降低50%，使1500万户住房能耗降低30%。
意大利从1998年开始实施“全国太阳能屋顶计划”，总投入5500亿里拉，总容量达50MW。印度也已于2002年安装150万套太阳能屋顶系统。
国外的需求量比国内大得多。国外市场一个明确的量暂时无法计划。值得注意的是一些强烈的信息使生产者及从事此行业的人们兴奋。现在的〝金砖四国〞(指中国、巴西、俄罗斯、印度)，总人口约28亿，除了俄罗斯能源可以自给以外，余下的三国均为能源进口国。巴西所有的汽车汽油均加掺了乙醇；中国已有东北三省及南方几省提供添加了乙醇的汽油，并要普及全国。这几个国家已有相应的能源政策出台，如中国2006年1月1日实施的〝中华人民共和国再生能源发〞，及相应出台的“可再生能源发电有关管理规定”。
现在，国外的太阳能光伏电站已经到了理论成熟阶段，正在向实际应用阶段过渡，太阳能电池的利用将普及到全世界范围，市场需求量不言而喻。
传统能源的枯竭，能源替代的迫切性，人们对环保的要求，尚若各国政府出台支持性政策，10年内国际上每年新装机容量会在10GW以上。
3.2国内市场 不完全统计，至2005年底国内总装机在50MW，多数用在通信市场，其他方面的应用少之又少，从2004年以来,逐渐在交通信号灯、河道海洋灯塔、通信基站、边远牧区、路灯等广泛使用，但是真正替代常规发电还是很少。
2002年原国家计委启动“西部省区无电乡通电计划”，提倡太阳能及风力发电，为780多个无电乡，约8000万人提供生活用电。后应技术原因及造价过高并未完全实施。
国内太阳能电池的应用与国外有15年的差别，但现在从政策及技术各个方面都有了重大的变化。国内发电厂的结构在较长一段时间的思路是以水电为主，火电补充；无水电优势的省份是烧煤（或烧油）发电，送电不运煤。要大力度开展太阳能发电，政府支持少不了。今年1月1实施的“中华人民共和国再生能源法”已看出国家的决心。其中已有具体的作法：
--国家鼓励各种所有制经济主体参与可再生能源的开发利用，依法保护再生能源开发利用者的合法权益。
--国务院能源主管部门结合个省、自治区、直辖市人民政府的确定目标制定中长期目标并予公布，推动可再生能源市场的建立和发展。
--国家鼓励和支持可再生能源并网发电。（*⑤）
--国家鼓励单位和个人安装和使用太阳能光伏发电系统等太阳能利用系统。
--国务院建设行政主管部门会同国务院有关部门制定太阳能利用系统与建筑结合的技术经济政策和技术规范。
--房地产开发企业应当根据当款规定的技术规范，在建筑物的设计和施工中，为太阳能利用提供必备条件。
--对已建成的建筑物，住户可以在不影响其质量与安全的前提下安装符合技术规范和产品标准的太阳能利用系统。
新的应用领域赋予人们充分的利用空间。如广泛使用的太阳能路灯；太阳能交通指示灯及路牌；移动通信基站（特别是今年要开始建设的3G移动通信网，预计发牌给电信、联通、移动三家，按照每省平均4000个基站，每个基站5000W计算则有620MW，若1/3基站用太阳能发电则有200MW的市场量）；太阳能空调（2005年8月北京清大超霸公司当月销售了9000多台太阳能空调，足见其势头强劲。而国内已有格力等几家开发出太阳能空调，只等市场形成）。
传统上的市场有：太阳能水泵系统、照明系统、电视系统、通信系统、气象系统、取暖发电系统等。国内房地产开发正在上升，远未到饱和。庭院小区的路灯照明及公共市政照明是太阳能供电不可忽视的一大块，加之一些别墅和旅游渡假村旅游景点，这一块在10年内根据建设部的提示，每年均在2000MW，并每年按25%的速度增长。
国家有计划建设的太阳能发电站（与大电网并网的）已建成17座（20kW装机），现在西藏、新疆各建一座100MW（现有的世界最大）的电站。而较落后的广西荔浦县也已立项建一座100MW的电站。只要政策能配合，国内每年建设与大电网并网的太阳能发电站会在300MW以上。
传统的太阳能用电行业会有较大的增长，如太阳能水泵系统、照明系统、电视系统、通信系统、气象系统、取暖发电系统等每年的量不会低于100MW。
国内外每年对太阳能电池需求的总量应在12GW以上，我们只要占1%，就有120MW的年市场分额。
3.3国内同行情况 国内的企业以无锡尚德为样板，以最经济的投资作为标准，年产25MW的生产量为一条生产线。太阳能电池片生产的设备在国内是清一色的国产货，由一家设计所生产。据该所统计，到2005年底全国有25家已采购了设备的厂家及3家刚定设备的厂家共28家，有60条生产线。所以国内年生产能力为1.5GW。无锡尚德2004年的销售收入为30亿，2005年的销售收入为60亿。虽然生产能力为1.5GW，实际上部分生产线为各大学及研究机构拥有，只为提供科研用，并不规模生产，而生产企业在一年内也只有平均310天的生产日，因此实际年生产量不足1GW。
四、太阳能电池的生产
根据生产线设备生产厂家的建议，以年产25MW的产能为一条生产线，其经济性最佳，投入最少。该建议书按此建议为依据计算。
整个生产分两大段：主要是太阳能电池片的生产，其次是太阳能组件的装配。电池片的生产又分两块：一是硅晶片的采购，二是将硅晶片加工为太阳能电池片。电池组件的生产是在生产出电池片的基础上，根据不同用户将电池片组成不同功率等级的商业化太阳能电池。
整个生产过程关键一环是电池片的生产工艺。生产线设备厂家能够提供带指标的工艺流程，负责培训技工职工，整条生产线可以是交钥匙验收，即从生产厂房内部设计，设备安装调试，小量化试生产出成品，职工培训等系列环节。除厂房及过程损耗（如水、电、气）外，总共生产线的软硬件投入约为4300万元。如进口设备约1.35亿（此建议书不采用进口设备）。
一些环节，如生产厂房、电力配套扩容、生产辅助工具的投入（如汽车、成品半成品周转工具，日常的工装夹具等）等不在此列举，待投资资金确定时另行商讨细列。
4.1晶体硅太阳能电池片及太阳能电池组件的生产流程：
4.1.1 框图示意：
装盒

去油污
去损伤层
漂洗
喷淋
中和
漂洗
喷淋
慢拉
烘干
扩散
印刷银铝浆
烘干
印刷铝浆
烘干
印刷银浆
高温烧结
效率分检
成品电池片包装入库
抽测扩散均匀性
去除边缘PN结
抽测刻蚀效果
去磷硅玻璃
制备
减反射膜
抽测膜厚

成品组件包装、入库
电池片贴装
密封安装固定框架
上镜膜衬底

4.1.2 说明：
a) 硅片的开箱检测与装盒；
b) 一次清洗（去除油污及制绒）；含：上料、去表面损伤层、制绒面、漂洗、喷淋、HF洗、漂洗、HCL洗、漂洗、喷淋、慢拉、干燥、下料、检测；
c) 扩散制作表面PN结；
d) 抽测硅片扩散方块电阻均匀性；
e) 等离子体刻蚀周边PN结；
f) 抽测周边刻蚀效果；
g) 二次清洗（去除硅片表面磷硅玻璃），含：上料、去磷硅玻璃、漂洗、喷淋、慢拉、干燥、下料、检测；
h) PECVD制备表面减反射层（ARC）；
i) 丝网印刷背面电极（Ag/Al浆）；
j) 烘干背面电极（约220℃）；
k) 丝网印刷背电场；
l) 烘干背电场（约220℃）；
m) 丝网印刷正面电极；
n) 烘干烧结形成Ag/Si欧姆接触；
o) OQC色差分选；
p) 效率分检，依电池片光电转换效率对电池片进行分类；
q) 电池片包装入库。

r) 电池片贴装、焊接引线；
s) 上表面镜膜、装衬底；
t) 密封、安装固定框架；
u) 太阳能电池组件成品包装、入库。

4.2晶体硅太阳能电池片生产所需主要设备及仪器：

序号
工艺
设备或仪器
设备台数
1
硅片的开箱检测与装盒
人工

2
一次清洗（去油污及制绒）
清洗机（14槽）
1台
3
制作表面PN结
高温扩散/氧化系统
2台8管
4
方块电阻均匀性检测
四探针测试仪
1台
5
周边PN结刻蚀
等离子刻蚀机
4台
6
周边刻蚀效果检测
PN结测试仪
1台
7
二次清洗（去除磷硅玻璃）
清洗机（6槽）
1台
8
制备表面减反射层
PECVD
6管
9
背面电极印刷（Ag/Al浆）
丝网印刷线
1套
10
背面电极烘干（约220℃）
11
背电场印刷
12
背电场烘干（约220℃）
13
正面电极印刷
14
Ag/Si欧姆接触制作
高温烧结炉
1台
15
OQC色差分选
人工

16
效率分检
分选仪
1台
17
电池片包装
包装机
1台
18
石英器件的清洗
石英管清洗机
1台

4.3其他设备和仪器：
1）废水处理设备 1套：乙方提供废水处理设备，其基建、管路铺设、室内设施（如：废水池、排放管道等）。
2）废气处理设备1套：乙方提供废气处理设备，其基建、管路铺设、室内设施（如：废气排放阀门、排放管道等）。
3）电阻率测试仪1台。
4）导电类型测试仪1台。
5）光学显微镜1台。
6）椭偏仪1台。

4.4厂房条件
4.4.1 水、电、气要求：
a）自来水: 总进水水压0.4～0.6Mpa, 总进、出水管径Ф100mm，水温小于25℃；
b）去离子水：总进水水压0.4～0.6Mpa, 总进、出水管径Ф80mm，水温小于20℃；
c）总用水量：１９吨/小时。其中去离子水：6吨/小时，循环水12吨/小时（ 基本不消耗），卫生用水1吨/小时；
d）电力供应：三相五线供电，220/380VAC、50Hz，电压波动不大于±10%，频率波动不大于±1%，谐波误差小于5%；
e）设备总用电负荷： 1500KW；
f）特气种类（纯度5～6个9）：
SiH4 0.15 m3/h
NH3 1.2 m3/h
N2 10 m3/h
CF4 1.5 m3/h
O2 0.5 m3/h；
g）总用气量：N2 160m3/h；压缩空气：500 m3/h。
4.4.2 环境要求：
a) 厂房总面积约2400m2（不含外围设备），其中净化厂房：由甲方根据厂房要求确定；
b) 生产厂房有效高度（厂房吊顶后安装中央空调后）：≥3.5米；
c) 厂房跨度（指厂房内空）：35米；
d) 厂房楼面承重：≥2500Kg/m2；
e) 厂房地面涂刷环氧树脂（绿色）；
f) 厂房洁净度：扩散间：1000级；PECVD间、丝网印刷间：10000级；清洗间等：100000级；
g) 具有独立地线接口；
h) 相对湿度（所有工作区）：≤60%；
i) 环境温度（所有工作区）： 18℃～25℃；
j) 设备摆放，按工艺流程逐一实施；
k) 厂房布局符合消防要求；
l) 厂房具体平面布局符合乙方设计的平面图。
4.4.3 厂房环境成本：
① 自盖新厂房另行计算。
② 租厂房按18元/m2算，月租2400×18=43200元。物业管理费、绿化等未计。

4.5 25 MW 太阳能电池片生产线主要设备及辅助性设施清单

序号
名称
数量
交货期（月）
参考价格（万元）
1
一次清洗机
1台
4
95
二次清洗机
1台
4
46
清洗石英管机
1台
4
31
推车
1台
3
1
2
4管扩散炉
2台
4
280
净化装片台
3
4
3
推车
1台
3
1
测试桌
1台
3
1
3
刻蚀机
3台
4
62
测试桌（大型）
1台
3
3
4
PECVD
3台（2管/台）
4
810
净化装片台
3台
3
3
过度桌
1台
3
1
推车
1台
3
1
5
进口丝网印刷系统
1套
6
1300
6
进口分类检测系统
1套
6
400
7
手工分拣台（大型）
1台
3
10
8
包装网带炉
1台
4
10
9
手推车
1台
3
1
10
方块电阻测试仪
1台
2
5
11
光学显微镜
1台
2
3
12
兆欧表
2台
2
1
13
椭偏仪
1台
2
10
14
20m3/1.6MPa氮罐
1套
3
35
15
5m3/1.6MPa氧罐
1套
3
25
16
硅烷燃烧塔
1套
3
20
17
空气压缩机
1台
2
1
18
纯水机
1套
3
150
19
废水处理系统
1套
4
45

此表合计
39台套

3354

其他设备和仪器：
1.电阻测试仪 1台；
2.型号（P/N型）测试仪 1台；
3.特气系统乙方仅提供气源之后的管路（VCR方式）及配件（如减压阀、等）；
4.冰冻系统（国产冰箱） 1台。

4.6 操作人员配置：
序号
工序
人员（单班）（人）
人员（三班）（人）
备注
1
清洗
3
9
包括装片
2
扩散
4
12
包括装、翻片
3
刻蚀
1
3

4
二次清洗
1
3

5
PECVD
5
15

6
印刷前
1
3

7
印刷
3
9

8
测试分选
1
3

9
手工分拣
2
6

10
包装
2
6

11
设备维护
3
9

12
电工
1
3

13
特气管理
2
6

14
生产管理
2
6

15
工艺管理
2
6

16
工艺、组件结构设计
4
4

17
组件结构加工
1
3

18
组件部件安装
6
18

19
组件包装
2
2

20
组件仓管
1
3

合计

129人

五、经济效益
现在在国内，绝大部分厂家是采购125mm（5″）的硅片做材料。以125mm硅片和25MW的生产线为例，分析效益。
一方面，一条25MW的生产线，实际产量为17-22MW左右，产量大小须看厂家的工艺及管理水平，一般毛利在25-28%之间。无锡尚德2005年4季度毛利为27%。
从另一角度看，一条25MW的生产线，每天生产约2万片电池片，毛利在30%/天。南京中电太阳能公司就是如此：125mm硅片材料（*⑥）的进价为50元/片（含税），成品电池片售价为80元/片，日产2万片，则毛利为30万/天。
此两种算法综合成业内认同的统一计算方式：一条25MW的生产线在生产日中，每天纯利润为20万元。

六、结论
1.能源替代刻不容缓；
2.太阳能电池销售不愁，各国的市场已形成；
3.太阳能电池的生产在40年内不会出现饱和（硅太阳能电池的寿命为20年）；
4 .硅太阳能电池的生产工艺成熟，替代此产品其它类型的太阳能电池在10年内不会出现；
5.需求量大，纯利润适中，投资回收快。
基于以上几点，现在是投资太阳能电池的最佳时间。

-----------------------------------------------------------2006-April-09
*注释：
*① 除太阳能光伏发电系统外，还有太阳能光伏·风力互补发电系统（见下图）。
太阳能光伏·风力互补发电系统的造价大约比太阳能光伏发电系统降低成本1/3。在第一阶段因风力发电机的加入，采能组成中减少太阳能光伏电池的容量，降低了成本。风机的造价比太阳能光伏电池低。但能够利用风力发电的地区没有利用太阳能的地区广（在国内），其只能在沿海、高海拔的山上、西北及青藏高原采用。

第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 输出
太 阳 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------

斩波器 蓄电池组 逆变器
交流输出

太阳能光伏电池

直流输出1

控制器 变换器
直流输出2
风力发电机

太阳能光伏·风力互补发电系统框图

*② 以下简称：太阳能光伏电池称太阳能电池；太阳能光伏电池发电系统称光伏系统、太阳能发电系统、太阳能光伏发电系统。
*③ 太阳能光伏电池一直不能普及的重要原因是它的成本高，主要是其原材料单晶硅（硅材料）的价高。人们一直在努力降低太阳能光伏电池成本，塑料簿膜太阳能电池就是解决此问题的主攻方向。它不用单晶硅材料，是在塑料片基上喷溅半导体涂层制成PN结，以此取代晶体硅制成的太阳能电池。其特点是：成本低、可弯曲、不易碎，但寿命短，转换效率低，性能不稳定，生产工艺不成熟，至少十年内不能取代现在的硅太阳能电池。
*④ 无锡尚德2005年已投产的有7条生产线，在洛阳、德州等地投了数条生产线，2006年总生产线达20条，并在洛阳投了单晶硅生产厂。
*⑤ 太阳能光伏发电系统最终的发展目标，是进入公共电力规模的应用。太阳能电池领域最大、最长久、最有发展前景的市场是太阳能光伏发电系统与电网构成联网发电系统。国家在形成联网发电后，会带动相当的新兴行业，如双向电度表、大电网多口故障保护技术、建筑物外挂结构及多套管道的建设、长效低成本蓄电池的量产、大功率变频器和逆变器的量产、低成本伺服系统、表面清洁及相关材料的研制等等。这时市面上联网发电的形式已不能逆转，每年（在国内）有大于5000亿以上的投入。
*⑥ 现在硅太阳能电池价格的瓶颈是硅片（棒）的价高。硅片是由硅粉烧结而成。硅粉关键在于他的纯度。国内只能生产2-4个9（即99.99%）的硅粉，但太阳能硅片要求6-8个9（即99.9999%）以上。所以硅粉或硅片基本都是进口。在国内可以投资硅材料的生产，但要达到要求所需投资30亿；另外塑料簿膜太阳能电池何时达到产业化不明朗，使得商家观而步止。如果能在五年内收回成本还是可行的。