学位论文-—保护性耕作工程施工组织设计.doc
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1、xxxxx保护性耕作工程施工组织设计目 录第一章、施工组织设计编制依据第二章 施工组织总体规划第三章 施工用水和消防用水第四章 施工技术方案和施工工艺第五章 安全文明施工措施第六章 质量保证措施第一章 施工组织总体规划第一节 工程概况本工程位于xxxxx,土建工程包括机库、备料库、维修间(专业机具)平方米,机库、备料库、维修间(示范样机),机棚(专业机具)建筑面积,机棚(示范样机)培训教室;机耕道路修缮35千米。第二节施工部署一、土建工程总体规划:本工程工期不长,总体120个日历天,基础工程必须尽快完成以便上部结构施工。土方采用机械开挖,所挖出的土方全部由自卸车运至甲方指定堆放点。 由于水电中
2、的防雷设备焊接工程预埋在基础柱中,工艺设备全部是预埋件,所以水电安装和设备工艺预埋件必须与土建密切配合,土建在各结构浇筑混凝土前,水电安装及设备工艺要严格检查预埋件、预留孔的位置是否偏移。主体结构施工全部完成后,才安排墙体砌筑。装饰工程室外自上而下,室内交叉进行的原则。对于有安装工艺及其它工艺要求的部位应先做一步,让出一点时间,便于安装与调试。二、土建工程与安装工程的配合工作:根据施工组织设计,从施工总体安排到各系统的具体施工计划,都要有明确达到的目标、标准和措施。安装配合施工的总体要求如下:1、与土建配合,随结构流水作业,交叉安排预埋、预留孔洞等施工。2、在建筑物内部,结构施工未封顶时,先由
3、下而上施工,结构封顶后,并自上而下最后与土建装饰配合交叉施工,进入各层各部位内的安装工程。第三节施工组织协调管理一、施工组织管理机构: 1、实行项目法施工:本工程实行项目法施工,现场成立项目经理部,实行项目经理负责制的管理体制。项目部内设项目经理一名,全面管理整个现场的各项运作,协调各工种工作之间的关系,每周定期召开各工种负责人会议,针对施工中可能出现或存在的问题提出整改意见,并及时向公司主管经理汇报该工程的进度情况。另设技术负责人一名,对工程技术全面负责,及时掌握各方面的技术质量问题。项目管理部下设施工组、工程组、技术组、质安组和动力组等五个质量管理小组进行监控。各条管理线均设专业技术人员专
4、项管理,配合现场生产。各个工种分别设主管人员,主管人员分别对各工种劳力调动、工作安排与协调,质安员管理好本工程的质安工作。 2、严格执行岗位责任制: (1)项目经理全面负责该项目工程质量、进度、防火、用电安全及项目成本,定期召开各工种负责人会议,针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见,并及时向公司主管经理汇报该项目的进展情况。 (2)技术负责人,应对本工程的施工技术、质量全面负责,组织工长、施工人员认真学习施工规范,熟悉图纸,领会设计意图,指导施工人员严格按照施工技术操作规程施工,解决施工方面的各种技术、质量问题,联系设计人员处理图纸中出现的问题,复核本工程坐标点、水平线、垂直度,严把质量关
5、。 (3)工程技术人员对所管理作业的材料计划、机具计划、劳动力计划进行编制,并报项目经理审批,负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜,如设计变更签证,材料样板选定,以至工程进度控制及进行同步资料、整理与核算工作。 (4)专职质安员对该项目的质量安全负直接责任,全面监督该项目工程质量,安全操作是否符合国家有关安全技术操作规程和规范;是否符合有关用电、防火规范,有权制止一切违章指挥、违章作业,并定期向项目经理汇报工作。 (5)施工员协助项目经理进行施工的安排、监控,负责现场放线,定位等工作,放线前应认真领会设计意图,若发现现场实际情况与设计图纸不符时,应及时反映情况,经有关人员复核,并明确做法后
6、才放线。放线后须经复核准确无误才能进行施工,为确保工程质量,坚持“不合格材料不使用”。 (6)材料员应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量,采购到现场,采购中须坚持原则:“不合格的材料不采购”。 (7)仓管员应认真负责对材料的验收、进仓、堆放、保管,做好材料进、出帐目,发现不合格材料,坚持“不合格材料不进仓”、“无质保证书不验收”的原则,并通知材料员退换,发现库存材料缺货,应及时反映,确保材料供应计划落实。 做到岗位责任制明确,职责权利分明,人员层层把关,以确保施工作业保质、保量、保安全,如期交付甲方使用。二、施工协调管理: 1、与监理师工作的协调: (1)在施工全过程中,严格按照经甲方
7、及监理师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行质量管理。在分项工程“自检”和总工程专检的基础上,接受监理师的验收和检查,并按照监理部门合理要求,予以整改。 (2)贯彻本公司已建立的质量控制、检查、管理制度,对各分部分项工程予以检控,确保工程质量达到优良。本公司对整个工程施工质量负有终身责任,任何分部分项工程的失职、失误均视为本公司的工作失误,因而要杜绝一切现场施工不服从监理工作的不正常现象的发生。 (3)所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理师提交产品合格证或质保证书,应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,复检材料必须有监理见证,主动递交经过检测的结果报告,使所
8、需用的材料、设备不给工程造成浪费,留有隐患。 (4)按分部或分项、工序检验的质量,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的准则,使监理师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见分岐,遵循“先执行后磋商”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理师的权威性。3、协调方式:(1)本公司按总进度计划制定的控制单项工程,参加业主组织的协调工作会议,检查各单项工程实施的情况,制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施。(2)由项目管理部经理负责参加施工协调会,一般情况下,以周为单位进行协调。(3)本公司将会同甲方代表定期不定期地组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程技术资料、原材料
9、及电器具等的检查,并制定必要的奖罚制度。(4)本项目管理部门以周为单位,提出工程简报,向甲方和各有关单位反映,通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况,及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,还将不定期地召开各工种协调会,帮助甲方协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四节 施工准备工作一、施工现场准备: 1、施工现场控制网测量: 根据建设单位给定的坐标和高程,按照建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区控制测量座标点与水准点。 2、建造临时设施: 按照施工平面图和临时设施需要量计划,建造各项临时设施,为正式开工准备好用房。 3、组织施工机具进场: 根
10、据主要机械设备投放表,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和计划方式存放,并应进行相应进行修整保养和试运转等项工作。4、组织建筑材料进场:根据建筑材料、构(配)件和制品需要量计划,组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放。5、拟定有关试验、试制项目计划:建筑材料进场后,应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目,应拟定相应试制和试验计划,并均应在开工前实施。6、做好季节性施工准备:按照施工组织设计要求,认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施。第三章 施工用水和消防用水一、临时用水:施工用水和消防用水系统,由于采用商品砼,施工现场用水主要集中在混凝土养护及淋模板等。1、施工用
11、水量:施工现场砌砖、抹灰、搅拌砂浆、楼地面等用水由打深井抽至临时水池,水池提供施工用水主要包括冲洗模板、混凝土养护用水及少量的生活用水,预计冲洗模板5L/m2,混凝土养护200L/m2,则每日用水量:(200+5)1500q1= =3.56L/S2436002、施工机械用水:忽略不计:3、施工现场生活用水量:由于生活区不在施工现场故忽略不计4、消防用水量:(qs)消防用水量主要施工现场消防用水,施工消防用水每增加25m,消防用水取5 L/S,取施工消防用水量 10C+5(28/25)=20 L/S。5、总用水量计算:qsq故总用水量取:qs=20 L/S二、临时防火消防:施工现场消防防火采用消
12、火栓系统和设置灭火器防火。第四章 施工技术方案和施工工艺第一节 结构工程施工方法一、建立施工平面控制网和水准网:根据甲方提供的平面控制点或基线以及水准点,在场地范围之外用水准仪和全站仪测设建立本工程的施工平面控制网和水准网。在各点位置处打下大木桩,并在桩顶钉上小钉作为其准确位置的标志。经连测复核无误后,将桩四周浮土挖去并用混凝土埋固,这些桩点即组成本工程的施工平面控制网。在拟建建筑物外四个角各设1个砼桩,在混凝土中埋入钢筋头,准确测出钢筋顶部的高程,由这些点组成本工程的施工水准网。在以后的整个施工期间,对这些桩点都加以认真保护。在一些标桩的四周设置坚固的护栏,以防碰撞。二、土方工程:1、土方开
13、挖工程(1)先放好坡顶线、坡底线,经复测及验收合格后开始开挖。根据地质勘探资料及现场实际情况显示,耕值土约有0.3米至0.8米,可塑状粉质粘土约有1米至5.6米厚,基础施工工作面800mm,有地下墙体的施工工作面为1000mm,土方放坡坡度为1:0.33(2) 筛选工段土方开挖,采用一台1.2m3反铲挖掘机开挖人工配合,按基槽形式开挖,预留20cm土层人工清理。挖出的土方全部外运,不能堆放在基坑旁,用自卸汽车运到建设单位指定地点(1至2Km)堆放,准备作回填用。(3)基坑开挖采用按各个基础开挖。(4)在开挖至距离坑底50cm以内时,测量人员抄出50cm水平线,在槽帮上钉水平标高小木楔,在基坑内
14、抄若干个基准点,拉通线找平。(5)机械挖至最后一步时,测量人员随即放出基底边坡线及基槽钎探点位,开始进行基槽针探施工。(6)钎探完后进行基槽验收,合格后开始由人工挖除20cm预留土体,用尺量好50cm标准尺杆,随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行,若手推车不得不在挖好的基底土上行走时,必须垫好木板或厚铁皮,不得扰动基底土。(7)基槽平整完后,随时覆盖帆布,防止基底土水分蒸发损失,导致土体积膨胀,并及时进行垫层等下道工序的施工。(8)为防止地下水及雨水浸泡槽底,沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟,且在转角处设临时积水坑,每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内
15、积水。(9)筛选工段0.00设备基础埋深比主体工程基础埋深浅,主体基坑开挖部分,设备基础超深挖部分不能用土回填,采用3:7级配石砂回填,压实系数不少于0.94。2、土方回填工程(1)填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(2)回填土的土质选择原来挖出的土往回运,运距约(1至2Km),回填土的含水量必须在控制的范围内;(3)回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm;每层铺摊后,随之耙平。(4)回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯
16、,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。(5)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。(6)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;较长的管沟墙,应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。(7)回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处
17、,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。(8)回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。(9)修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。三、钢筋工程:1、钢筋的制作和运输:钢筋在施工现场加工,由建设单位提供钢材。钢筋提前进场后按规格、型号、分类挂标识牌堆放整齐,再按规格、型号、批量抽样检验合格后,进行加工,加工好的钢筋边按规格,使用部位做标识。2、钢筋的绑扎与安装:(1)钢筋安装前备好必要种类和数量的用具(例如绑扎用的铁钩、撬棍、板子、绑扎架、绑扎用的铁丝、保护层的
18、砂浆垫块等),了解施工条件(例如运料路线、现场堆料地点,混凝土垫层浇捣和平整状况,模板清扫和润滑状况以及坚固程度,与其它工种的配合条件等)。做好技术交底,并使每个工人都懂得安装规范。(2)为使绑扎后的钢筋网格方整划一、间距正确,采用5米长卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋,待绑扎牢固后,拿去卡尺。可满足钢筋间的质量要求,并加快绑扎速度。基础上下皮的净距大。采用16钢筋作马镫,间距为等于或小于1500*1500,控制钢筋的标高和上部操作平台的全部施工荷载。(3)绑扎立柱、墙体钢筋,严禁沿骨架攀登上下,必须搭设工作台。柱筋必须设防倾覆的临时固定措施。(4)柱、墙钢筋接头16以上使用电渣压
19、力焊接头,钢筋端部歪扭不直,必须用气焊切断或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接,接头上下同心,顶压力适当,约两分钟才卸夹具,发现不合格,则切除重新焊接。(5)地下墙及柱需预埋入底板的插筋,用303角钢与板筋焊结定位,以保证插筋的位置及垂直度。(6)梁筋安装:梁钢筋安装时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm宽,以利灌筑砼。楼板钢筋安装先在模板上弹出布筋位置墨线,绑扎时先底筋后负筋,若二层筋必须按设计和规范绑扎足够的数量的支架,浇筑砼时以能出现的钢筋变形、移位,必须及时派专人随时检查校正。钢筋保护层采用3030规格,与结构砼同强度的砂浆垫块绑扎在相应位置,砂浆垫块厚与保护层相同。电渣压力焊焊接使用
20、的钢筋端头要平直、干净。当有马蹄形、压扁、凹凸不平,弯曲歪扭等严重变形时,焊接前用手提切割机切割或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部20cm范围内如有锈蚀、油污、混凝土浆等污染,要清理干净后才能进行电渣压力焊焊接,处理钢筋时应在焊接当天进行,以防处理后再生锈。 电渣压力焊在整个焊接过程中,要准确掌握好焊接通电时间,密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋,使焊接工作电压稳定在参数范围内,在顶压钢筋时,要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆,以免接头偏斜或接合不良。在焊接过程中,采取措施扶正钢筋上端,以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接
21、结束时,马上检查钢筋是否顺直,如不顺直,趁钢筋还在热塑状态时立即将之板直,然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。四 模板工程:本工程使用20mm优质胶合板。枋木采用80*80松木方。(1)柱模板安装:剪力墙厚度小于300mm,用12对拉螺栓、纵横排距为500mm500mm即可满足要求。厚度在300至600mm,纵横排距为300mm500mm。厚度在600至1000mm,纵横排距为300mm300mm。根据具体情况每次浇筑墙高于2.8m,柱模板立肋及水平肋采用53钢管,纵横排两头用12对拉螺栓箍紧,四周均为从底到顶300mm排列,柱截面500mm边,柱从底到顶每隔400mm至500mm加12对拉螺栓,
22、柱截面1200mm边时,柱中纵向加两排12对拉螺栓,纵向间距为300mm,所有对拉螺栓必须支承于两条53钢管中间,钢管压紧53钢管保证模板平均承受压力。柱顶与底部支栏时要留出清扫洞口,待捣砼前封闭。(2)模板安装:因本工程梁跨度大于4m、梁模板起拱值为13。梁模板全部用新胶合板制作,由于本工程梁高全部为600mm,必须在梁中间加12对拉螺栓夹二支53钢管围檩,每400500mm加一拼条,同时侧板设两层斜撑。模板在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定措施,严禁在梁底行走。(3)梁钢管顶架支撑:由于本工程楼层高属排架结构,中间没有楼板,本工程梁顶架支撑采用钢管顶架,梁底纵横用水平钢管和剪刀撑支撑牢
23、固。顶架脚部需浇筑砼垫层并加垫板,不能立在泥土地面上钢管顶架全部采用533.5钢管,内外各两排,立杆纵距1.2m,内立杆距结构梁外0.2m,立杆横距为0.6m,步距h=1.5m,内排大横杆间距1.5m。 所有材料在使用前必须严格检验,不合格的材料不得使用,钢管的材质,力学性能应符合要求,钢管应无裂纹,两端面应平整,严禁打孔。扣件不能有裂纹,气孔疏松,砂眼等铸造缺陷,扣件和钢管面要接触良好,扣件夹紧钢管时开口处的最小距离不应小于5,钢管扣件在使用前必须进行除锈和防锈处理。本顶架采用剪刀撑方式,随立柱纵横向搭设,用通长剪刀撑沿架高度连续布置,主杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步5跨设置一道,
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