井架施工方案..doc

井架施工方案

东源宝山仓库改建工程

井
架
施
工
方
案

江苏南通二建集团有限公司

江苏南通二建集团有限公司 第17页

目录
1.工程概况 1
2.井架施工方案 1
2.1井架特点及主要技术参数 1
2.2井架的主要组成部分 2
2.3安全防护装置 3
2.4井架的安装 4
2.4.1一般规定 4
2.4.2安装方法和要求 4
2.4.3安装作业中的注意事项 6
2.5井架的拆卸 7
2.5.1拆卸前准备工作； 7
2.5.2拆卸步骤 7
2.5.3拆卸时注意事项 7
2.6井架的检查验收与使用 8
2.6.1使用前的检查 8
2.6.2日常检查 8
2.6.3定期检查 8
2.6.4井架的使用 9
2.6.5井架操作使用注意事项 9
2.7卷扬机的维护保养 10
2.7.1每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行） 10
2.7.2一级保养（每隔300工作小时进行） 10
2.7.3二级保养（每隔600工作小时进行） 10
2.7.4维修保养的注意事项 11
2.8特别注意事项 12
2.8.1手动停靠装置 12
2.8.2防坠器 12
附：井架设计与计算

井架施工方案
1.工程概况
本工程位于长临路北端的东侧，呼兰路的北侧,1#楼二层，高 11.5 米，建筑面积 5102 平方米；2、3#楼四层，高 19.1 米，总建筑面积 12810.5 平方米；4#楼五层，高 24.9 米， 建筑面积 9882 平方米。
1#、2#、3#、4#楼为改建工程。根据现场实际情况，施工垂直运输采用JJ30型井架进行施工。
2.井架施工方案
本工程采用JJ30型井架物料提升机来完成粉刷阶段的水平及垂直的运输工作。本施工方案根据JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》和JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的有关规定及设计施工图纸（包括总平面图）、施工组织设计的要求进行编制。
2.1井架特点及主要技术参数
本井架物料提升机由上海劳克建筑机械制造有限公司根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》标准设计和制作。并经上海市建设机械检测中心检验，技术性能参数、结构强度和安全装置性能达到设计要求，符合有关标准要求。主要特点为：
1、井架截面尺寸2.3×2米。
2、本井架配有冲顶、超重限位器、吊篮停靠装置、进料口安全门、防坠刹车器、双线提升结构、井架出料口加固、缓冲弹簧、钢丝绳防跳装置、自动停层装置及电器控制箱等安全装置。
3、本井架根据施工条件，选用扶墙。
项目
单位
设计值
备注
吊笼额定荷载
kg
1000

吊杆额定荷载
kg
500

额定提升速度
m/min
25

最大提升高度
m
27

卷扬机型号
JK1.5吨（Y132M-4）
JK1.5
上海奉贤神威机械厂
提升钢丝绳规格
φ11
φ11

吊笼尺寸（长×宽）
mm
2300×1800

吊笼自重
kg
200

主弦杆
mm
∟70×70×7

斜杆、横杆
mm
∟50×50×57

导轨
mm
φ48×3.25

连接板
mm
8
厚度
吊杆规格

φ114×3.5

2.2井架的主要组成部分
本井架提升机主要由（1）底盘、（2）架体、（3）导轨、（4）卷扬机、（5）吊篮、（6）天梁、（7）滑轮组、（8）扶墙等组成。
1.底盘：由槽钢[14拼焊而成，采用地锚螺栓与混凝土基础连成一体，同时又是整个井架的支承基础。
2.架体：内装有导轨，由立杆、平斜撑、连接板用M14×35螺栓连接而成。
3.吊篮：是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成，其上有导向滚轮，可沿导轨滚动，起导向作用。设有手动停层保护装置，可以架在架体上以确保卸料人员的安全。
4.天梁：用两根槽钢[14拼接而成，其上装有提升滑轮及导向滑轮。
5.断绳保护装置：位于吊篮的两侧，井架正常工作时，该机构不工作，当钢丝绳破断时，防坠器由于失重的原因，使其抱刹在导轨上，（最大下坠距离不超过0.1米）。等故障消除后提升吊篮，安全机构又恢复原状，吊篮又可正常工作。
6. 卷扬机：是吊杆和提升吊篮的动力机构，固定于架体一侧，属于一单独的配套机构。型号JK1.5t，用于吊篮；JK1t，用于把杆。
7. 扶墙：在4m和8米高度的位置增加两道附墙，附墙采用钢管与立柱抱箍的形式。
8. 钢丝绳：使用的钢丝绳规格为φ14。
9.电器本机配有专用电气箱。（1）提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻不应大于4Ω。（2）当提升机高度超出相邻建筑物的避雷装置的保护范围时，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中第4.4.2条规定的条件安装避雷装置，其接地电阻不应大于10Ω。（3）必须配有紧急断电开关，紧急情况下，可及时切断提升机的总电源。
2.3安全防护装置
1、上限限位装置
该装置安装在卷扬机的绳筒轴轴端。吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离）应不小于3米。当吊篮上升到限定高度时，上限限位器限行动作，切断电源。
2、断绳保护装置
当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，能可靠地将其停住并固定在轨道上。其坠落行程在吊篮满载时，不超过0.1米。
3、吊篮安全门
（1）吊篮进料口门：当吊篮上行时，该门自动关闭，防止重物从吊篮中滚落。
（2）吊篮出料口门：该门与手动停层装置连动，当吊篮上行至指定楼层，打开该门，吊篮将自动挂在停靠三脚架上，只有当该门关闭后，吊篮才能下行。
4、手动停层装置
该装置与吊篮出料口门连动，该装置能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及装卸人员等全部荷载。
5、紧急断电开关
该开关设在操作电箱面板上，在紧急情况下，司机能及时切断井架的总电源。
6、自动停层装置
该装置能使司机和各楼层装卸人员明确交换信息，然后由司机预设物料需到达的楼层，当吊篮到达该楼层时，卷扬机电源会自动切断。只有当司机重新设定楼层后，卷扬机才会动作。
7、超重限位器
当荷载超过额定荷载500kg时，该装置切断起升电源。
8、缓冲器
在底座装设弹簧作为缓冲器。当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到弹簧上时，该装置能承受相应的冲出力。
2.4井架的安装
2.4.1一般规定
1、提升机的安装、拆卸工作应由有资质的单位和操作证的人员进行。
2、安装与拆卸作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行分工交流，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设有监护人员，排除作业故障。
3、提升机架体实际安装的高度不得超过设计所允许的最大高度。安装作业前检查的内容为：（1）金属结构的成套性和完好性；（2）提升机构是否完整良好；（3）电气设备是否齐全可靠；（4）基础位置和做法是否符合要求；（5）附墙架连接预埋件的位置是否正确和埋设牢靠；（6）提升机的架体位置是否靠近或跨越架空输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离，并采取安全防护措施。其最小安全距离如下表。
与架空输电线路的最小安全距离（m）
外电线路电压（KV）
1以下
1~10
35~110
最小安全距离
4
6
8
4、安装精度应符合以下规定：（1）新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过高度的1.5‰；多次使用的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过3‰。（2）井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰。（3）导轨接点截面错位不大于0.8mm 。
5、拆除作业前检查的内容为：（1）查看提升机与建筑物的连接情况；（2）查看提升机架体有无其他牵拉物。
2.4.2安装方法和要求
1、井架基础
按图放好预埋螺栓，然后浇注300厚C30钢筋混凝土基础（内配双层双向φ14@150钢筋），基础表面用水泥砂浆抹平，水平度控制在2~3mm以内，且基础周围做好排水沟（200×300）

序号
名称
数量
1
地脚螺栓M20
4
2
螺母M20
4
3
垫圈20
4
4
底盘角撑板
4
2、安装
待基础混凝土强度达到设计强度的80%时，可进行架体的安装。
（1）底盘安装：底盘角撑板预留螺栓孔对准预埋螺栓（M20）放下，用水平仪四角校平，四角高差控制在1.5mm以内，紧固预埋螺栓，复测四角的水平度至规定要求。
（2）将吊篮放入底盘正中，请注意进料口的方向，然后取1.5米短立柱两根对角安装，再取3米长立柱两根对角安装。在短立柱上装上二块大连接板，在长立柱中间装二块小的连接板。在对准卷扬机方向用大连接板将地滑轮装在底盘上。先装四根平撑，后装斜撑，紧固螺栓，依次循环紧固直至完成。
（3）安装好第一节后，把导轨安装在中间有两孔的平撑上并紧固。
（4）主体安装按上述步骤循环进行。
（5）需要装把杆的架体，则在井架主体安装到顶后，向下二节的位置设置把杆座，把杆仰角30°，把杆顶部的拉筋由专用拉筋与相应吨位的卸甲进行连接，
严禁用捆扎的办法来连接拉筋。吊臂地滑轮应与吊篮地滑轮同方向。
（6）安装到顶部时把两根短立柱装上去，然后装上项平撑、顶斜撑并紧固。
（7）安装天梁时，将天梁安装在井架的对角，并将外端的滑轮伸出井架，中间的滑轮置于井架对角方向的位置，与大连接板紧固。
（8）架体各节点的螺栓必须紧固，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铅丝代替。
（9）安装卷扬机：卷扬机的位置距井架应大于15米，卷扬机底座用地脚螺栓与混凝土地面固定或和地锚连接，卷扬机绳筒中间应对准地滑轮的绳槽。
（10）卷扬机通电穿绕钢丝绳：A.吊篮：钢丝绳从卷扬机出来穿过超重地滑轮，引向架体上方，穿过天轮架上的导向轮、吊轮向下引，穿过吊篮上方的吊轮，再向上回引至天梁做结（见下图三）。B：把杆；钢丝绳从把杆卷扬机出来穿过架体上的把杆地轮向上引，穿过把杆下滑轮向上，穿过把杆吊轮向下连接吊钩。
图三
（11）安装上、下限位置，超重限位装置
上下限位装置直接安装在卷扬机绳筒轴端；超重限位安装在超重地滑轮上。
（12）全机通电测试
在开机前先检查各机构是否安装正确，有无卡滞阻碍。待一切正常后，启动吊篮卷扬机，在吊篮启动至高度2~3米时即停，检查制动是否良好，检查断绳保
险是否活动自如，如有卡滞，即调节保险装置上部调节螺丝直至正常。再启动卷扬机，使吊篮在25米高度范围内上、下二次至三次，各方面正常后；调试上限限位直至动作可靠，运行二次均可靠后；调试下限限位同样要到位、可靠；最后调试超重限位，载重11KN，测试超重限位是否动作，直至调好为止。吊臂高度限位调试方法与吊篮上限限位基本相同。
（13）在提升机进料方向搭建进料口防护棚，宽2.8米，长3米，高2.5米。其顶部材料强度应能承受10KPa的均布静荷载，也可采用50mm厚木板。
（14）在出料口的开口位置，应作加强处理（配有出料口加固箍）。
2.4.3安装作业中的注意事项
1、各连接件间连接螺栓必须紧固，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。
2、高空安装作业人员务必系好安全带，架体装拆过程中周围2米以内禁止站人，以防物体跌落伤人。
3、4级风以上禁止装拆作业。
4、电器箱应放置在干燥和无淋雨处。
5、卷扬机必须可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。卷扬机应可靠固定，出绳的最大偏角应小于1.5°。
2.5井架的拆卸
2.5.1拆卸前准备工作；
（1）将吊笼降至地面，拆卸起升钢丝绳。
（2）在井架天梁下一节，搭设铺板，作为拆卸天梁的操作平台。
（3）在伸出的立杆顶端的连接板处，安装一开口吊钩型起重滑车（俗称开口滑轮），以下简称开口滑轮。
（4）将拆下的起升钢丝绳通过开口滑轮，将天梁紧固牢靠。
（5）天梁的一端需设置缆风绳，便于人工引导，使天梁顺利下降。
2.5.2拆卸步骤
（1）拆除天梁与立柱的连接，将拆下的螺栓等零件妥善保管，清除天梁上杂物，避免坠落伤人。
（2）将天梁徐徐吊至地面。
（3）拆除井架立柱，腹杆等物件。
（4）拆至附墙构件时，方可拆除附墙架；拆除附墙架时必须注意井架的悬臂高度不得超过6米。
（5）拆至底部将底架围栏等拆除。
（6）拆除卷扬机，当起升钢丝绳不使用时，将起升钢丝绳缠绕在卷筒上。
2.5.3拆卸时注意事项
（1）装拆井架操作人员，必需持有“提升井架搭拆”操作证，方可进行装拆作业。
（2）吊笼内严禁载人。
（3）操作工人必须带好安全带。
（4）井架与建筑物间的走道板，须按井架拆除顺序拆除。
（5）拆卸工作必须在白天进行，且风力在四级以内；如必需在夜间作业，一定要有足够亮度的照明。
（6）拆卸时在井架周围2m外，布景警界线，在警界线内严禁站人。
（7）拆除作业中，严禁从高处向下抛物件。
2.6井架的检查验收与使用
安装后使用前应按下列规定验收：
井架安装后，应由主管部门验收，确认合格发给使用证后，方可产交付使用。
2.6.1使用前的检查
（1）金属结构有无开焊和明显变形。
（2）架体各节点连接螺栓是否坚固、可靠。
（3）附墙架的位置和安装情况。
（4）架体的安装精度是否符合要求。
（5）安全防护装置是否灵敏可靠。
（6）卷扬机的位置是否合理。
（7）电气设备及操作系统的可靠性。
（8）信号（通讯）装置的使用效果是否良好、清晰。
（9）钢丝绳是否完好、滑轮组的固定情况是否符合规定。
（10）提升机与输电线路的安全距离。
2.6.2日常检查
日常检查由作业司机在班前进行，在确认后方可投入作业。
（1）空载提千吊篮做1次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位装置和观察安全门是否灵活完好。
（2）在额定载荷下，将吊篮提千至离地面1~2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。
（3）安全停靠装置和断绳保险装置的可靠性。
（4）吊篮运行无障碍物。
（5）作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。
2.6.3定期检查
每月进行1次定期检查，由有关部门和人员参加（监理部门、施工部门的项目经理、项目工程师、施工员、安全员及专业班组等）
（1）金属结构有无开焊锈蚀、永变形。
（2）螺栓连接的紧固情况。
（3）提升机构麻损情况及钢丝绳的完好性。
（4）安全防护装置有无缺少、失灵和损坏
（5）附墙架等有无松动（或缆风绳、地锚有无松动、损坏）。
（6）电气设备的接地（或接零）情况。
（7）断绳保险装置的灵敏度试验。
2.6.4井架的使用
（1）卷扬机司机应经过训练，持证上岗，能熟练掌握吊篮升降。禁止未经培训非操作人员启动卷扬机。操作时精力要高度集中，反应迅速，特别是吊篮接近极限高度位置时，注意及时停车。操作时严禁用限位开关作为停车开关！一但限位开关失灵立即按紧急停止钮，操作时应注意力集中，特别是要注意不要使卷扬机钢丝绳松弛，以免发生乱绳！
（2）物料在吊篮，人应均匀分布，不得超出吊篮。当物料在吊篮中立放时，应采取防滚落和防倾倒措施；散装物应装箱或装笼；严禁超载使用。
（3）严禁人员攀登、穿越提升机回体和乘吊篮上下。
（4）高架提升机作业时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。
（5）禁止在6级风以上继续作业。暴风雨及停机一段时间后，应先进行空运行检查，然后才能带载动行。
（6）已经高速好的高度限位器，禁止随意高速和拆除。
（7）吊篮和把杆不允许同时操作使用。
2.6.5井架操作使用注意事项
（1）闭合主电源或作业中突然断电时，应将空气开关扳回零位。恢复作业前，应确认提升机正当后方可继续使用。
（2）发现安全装置、通讯装置失灵时应立即停机修复。作业中不得随意使用超高限位装置。
（3）使用中应经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现断线、超限、磨损严重，必须按照有关规定及时更换。
（4）禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。不允许开启吊篮门运行，以防物料震落伤人。吊篮到达指定高度后，应检查手动停层保护装置，确保该装置起作用后，人员才能进入吊篮工作。
（5）换班应交待运行情况，发现故障应停机修理，禁止带故障作业。
（6）下班时，操作人员离开操作现场前要放下吊篮。严禁将吊篮停在半空中。
（7）下班时要将各控制开关扳至零位。拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动运行。
2.7卷扬机的维护保养
卷扬机的维护保养可分每班保养、一级保养和二级保养。
2.7.1每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）
（1）清洁机体，按规定加注油料。
（2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、坚固牢靠。
（3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要坚固可靠，卷筒上的钢丝绳应排列整齐、润滑良好。
（4）检查电路和控制设备，各接头应联接可靠，保险丝应符合规定。清除开关等电气元器件上的灰尘和脏物。电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。
（5）检查制动器，拉杆销轴牢固，各开口销不得缺损，制动瓦应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底，防护罩完好。
（6）检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。
2.7.2一级保养（每隔300工作小时进行）
（1）进行每班保养的全部作业。
（2）检查调整制动器和离合器，清除油污。调整闸与制动轮的间隙：快速卷扬机JK1为0.8mm;JG0.5为0.6mm。
（3）清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后加入适量柴油，运转35分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。大齿轮浸没一个半齿高即可。
2.7.3二级保养（每隔600工作小时进行）
（1）进行一级保养的全部工作。
（2）检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。
（3）用500V摇表测量电动机的绝缘电阻值，应低于0.5Ω，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无磨擦痕迹，清洗轴承，加注润滑油脂。
（4）拆检制动器，清除污垢，检查磨损程度。制动瓦与轮的接触面积不应小于80%，否则应予调整或更换。
（5）检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道。齿轮的侧向间隙不能大于1.8mm，滚动轴承的径向间隙不应超过0.16~0.20mm，否则更换。加注新润滑油后，油封处不应渗油。
（6）检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳磨损达到报废标准时予更换。
（7）进行满载和超载试验（超载量为25%），各部分应符合要求，工作可靠。
2.7.4维修保养的注意事项
提升机使用中应进行经常性维修保养，维修保养时，应注意以下事项：
（1）司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位进行注油润滑。
（2）维修保养时，应将所有控制开关置于零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护。
（3）提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。
（4）更换零件时，零部件必须与原部件的材质、性能相同，并符合设计与制造标准。
（5）维修主要结构时所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。
（6）维修和保养提升机架体顶部时，应搭设工作平台，并符合高处作业安全要求。
（7）提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开管理。
（8）金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存入，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。
（9）一般情况下每月或暴风雨后需对井架基础沉陷、螺栓紧固、钢丝情况、立柱是否倾斜等进行一次全面检查。发现问题及时更换，如有结构件焊缝开开裂要及时补焊。
（10）每项工程结束，对卸下的立柱、平斜撑、吊篮、天梁等结构件，应全面清理，刷漆防锈。电动卷扬机要进行维护保养。
（11）储藏、转场运输、禁止杂乱堆放、碰撞和挤压。要求有序入置，搬动时捆扎牢固。储藏时宜加遮盖物防止生锈，凡储运中引起的构件变形、断裂，必须修复后方能使用。
（12）钢丝绳应根据使用情况，做到定期润滑，定期检查。钢丝的检验和报废应符合GB5972的规定。
（13）停屋保护装置、安全机构、弹簧、钢丝绳等每天上班前要检查，发现问题及时更换或修复。
2.8特别注意事项
2.8.1手动停靠装置
（1）每天工作前对停靠装置进行几次试运行，未发现任何问题方可正常工作。
（2）每星期对搁置杆导向管，各转动件加注一次润滑油。
（3）每星期对搁置架进行一次全面检查，坚固松动的螺栓。搁置架防装置误动作功能是否可靠。
（4）每星期对各连接点进行一次检查，紧固螺栓，曲杆连损坏处及时修复。
2.8.2防坠器
（1）每天工作前对防坠器进行几次试动作，确认有效，方可正常工作。
（2）每星期对调节螺丝、刹车块加油润滑，使之更加灵活。
（3）每星期对防坠器进行一次全面检查，全面调试。
（4）每一个月务必检查防坠器的刹车块卡纹磨损情况，如有异常务必更换。
（5）每三个月务必更换防坠器的刹车块与调节弹簧，使运行更安全。

井架设计与计算
在使用中,井架所受到的荷载主要包括以下几项:
1. 起吊物和吊盘重力(包括索具等);
2. 提升重物的滑轮组引起的钢丝绳拉力;
3. 井架自重力;
4. 风荷载
5. 扶墙张力、自重力对井架产生的垂直与水平分力。
一、 井架的设计与计算
供施工中作垂直运输和构件吊装之用的井架 ,吊篮起重量(包括自重)Q=1.0t。初步确定,井架截面的宽、厚为3.0m×2.0m,主肢角钢用∟80×8,缀条腹杆用∟60×6,每节高1.8m,井架设二道扶墙, 第一道设在离地面12m处,第二道设在井架顶端,起重滑轮组引出索拉力S1=19KN,变幅滑轮组钢丝绳的张力T1=17KN)。
1. 荷载计算
为简化计算,假定在荷载作用下只考虑顶端一道扶墙起作用,只有在风荷载作用下才考虑上下两道扶墙同时起作用。
(1) 吊篮起重力及自重力
KQ=1.2×10000=12000N
(2) 井架自重力：
q1=1.5kN/m,29m总自重力为:
Nq1=29×1500=43500N
(3) 风荷载
W=woµzµsβAF 式中wo=250N/m2; µz=1.2; µs=1.3Ø(1+η),井架投影面积ΣAc=(0.08×1.8×2+0.06×2+0.06×2.69)×16×1.1=10.02㎡
井架受风轮廓面积 AF=29×2=58㎡
所以, Ø=ΣAc/AF=10.02/58=0.173; b/h=3/2=1.5,由荷载规范的风荷载体型系数表（桁架）查得η=0.90
µs=1.3×0.173(1+0.90)=0.43
按荷载规范计算得出β=3.2
所以,当风向与井架平行时,风载为:
W=250×1.2×0.43×3.2×58=23942.40N
沿井架高度方向的平均风荷载:
W’= 23942.40/29=825.60N/m
当风向沿井架对角线方向吹时,井架受风的投影面积
ΣAc=[0.08×1.8×3+0.06×2×sin45º+0.06×2×sin45º+
0.06×2.69×sin45º+0.06×2.69×sin45º]×16×1.1=14.61㎡
井架受风轮廓面积AF=(2×1.8×sin45º+2×1.8×sin45º)×16=81.46㎡
所以, Ø=ΣAc/AF=14.61/81.46=0.18; b/h=3/2=1.5
由荷载规范查得 η=0.90
风载体型系数 µs=1.3Ø(1+η)ψ
=1.3×0.18(1+0.90)×1.1=0.49
所以,W’= woµzµsβAF
=250×1.2×0.49×3.2×81.46=38318.78N
沿井架高度方向的平均风载:
W’=38318.78/29=1321.34N/m
(4) 变幅滑轮组张力T1及其产生的垂直与水平分力
已知T1=17000N
垂直分力:T1v=T1sinβ=17000×sin44º=11809.19N
水平分力:T1H=T1cosβ=17000×cos44º=12228.78N
(5) 扶墙自重力T2及其产生的垂直与水平分力
T2=nq1l2/8w1
式中n=4, q1=8N/m,l=H/cosγ=29/cos45º;
W1=l/300=0.003l
所以,T2=4×=13670.89N
垂直分力:T2V=T2 cosγ=13670.89×cos45º=9666.69N
(6) 起重时扶墙的张力T3及其产生的垂直和水平分力
在起重时扶墙的张力（设吊杆自重力G=3000N）：
T3=
=
=1939.54N
垂直分力:T3V=T3cosγ=1939.54cos45º=1371.45N
水平分力:T3H=T3sinγ=1939.54sin45º=1371.45N
(7) 风荷载作用下,扶墙张力产生的垂直和水平分力
顶部:
水平分力:T4H=0.375w’l=0.375×1321.34×15=7432.54N
垂直分力:T4V=T4H=7432.54N
中部截面处:
水平分力:T5H=1.25w’l=1.25×1321.34×15=24775.13N
垂直分力:T5V=T5H=24775.13N
(8)起重滑轮组引出索拉力S1经导向滑轮后对井架的垂直压力
NV3≈S1=19000N
(9)升降吊篮的引出索拉力S2对井架的压力
NV3≈S2=fCKQz=1.06×1.2×10000=12720N
2. 内力计算
(1) 轴力：
井架的轴力
N1面=KQ2+Nq1+ T1v+T2v+T3V+T4V+T5V+NV1+NV2+NV3
=12000+43500+11809.19+9666.69+1371.45+7432.54+24775.13+
19000+12720
=142275N
(2) 弯矩
风载对井架引起的弯矩。
M01=T4H×12-w’×122
=7432.54×12-1321.34×122
=-5946N.m
M02=0.125w’×152=0.125×1321.34×152=37162.69N.m
起重荷引起的水平分力对井架产生的弯矩。
M01=(T1H-T3H)×12+(T1V+T3V+NV1+NV2)×
=(12228.78-1371.45)×12+(11809.19+1371.45)×
=147093.28N.m
M02=(T1H-T3H)×15+(T1V+T3V+NV1+NV2)×
=(12228.78-1371.45)×15+(11809.19+1371.45)×
=179665.27N.m
所以,井架0截面的总弯矩:
M0=M01+M02=147093.28+179665.27=326758.55N.m
3截面验算
(1)井架截面的力学特征
查型钢特性表得:
主肢:∠80×8,A0= 12.3㎝2,z0=2.27㎝,IX=IY=73㎝4
缀条:∠60×6, A0=6.91㎝2,z0=1.7㎝,IX=23.3㎝4,iX=1.84㎝,
井架的总惯矩:
y-y轴:Iy=4[ly+A0(-z0)2]
=4[73+12.3(-2.27)2]=1074040㎝4
x-x轴:Ix=4[Ix+A0(-z0)2]
=4[73+12.3(-2.27)2]=470208.72㎝4
y’-y’轴和x’-x’轴:
I’y=I’x=Ixcos245º+Iysin245º
=470208.72cos245º+1074040sin245º=772109.55㎝4
井架的总惯矩取Iy=1074040㎝4
(2)井架的整体稳定性验算
截面验算:
N1面=142275N, M0=326758.55N.m, y===19.63
换算长细比 λ0y=
==23
查《钢结构设计规范》附录C(按b类截面) 得 =0.96
NEX=π2=×π2=2681268.49N
σ==
+
=30.12+48.04=78.16N/㎜2﹤ƒ=215N/㎜2
所以,井架整体隐定性安全。