颐景山庄挖孔桩施工组织设计.doc

檀东颐景山庄Ⅱ期工程 挖孔桩施工方案

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上海世方建筑工程有限公司 第38页
第一部分 工程概况和施工部署
一、工程概况
（一）工程概况
檀东颐景山庄二期工程由二栋多层、三栋排屋、二栋高层及一栋独立地下车库组成.位于定海城东大洋岙村,总建筑面积33342.52平方米,其中多层面积约9283.67平方米,框架6层,分别为2#、3#楼；排屋面积约4733.84平方米,6#楼为框架4层,13#、14#楼为砖混3层；高层面积约14119.2平方米,4#楼为框剪11层,5#楼为框剪17层；地下车库面积约5205.81平方米,框架1层.
本工程各单体层高有2.8米、3.0米.住宅单体设计遵循了颐景园地四大设计原则,即自然原则、历史原则、亲和原则、艺术原则.建筑造型采用欧式现代建筑风格,顶部形体效果丰富多变.住宅户型设计合理,平面布局简捷紧凑,流线分明,动静分离,依环境最优原则,发挥最大环境功效.整体设计倡导“园林深处有人家”地生活理念,建筑立面丰富细腻,稳重雅致,确保居住者享有优质地生活和优美地环境.
该工程由舟山中昌房地产有限公司开发建设,由上海唯景建筑设计事务所设计；由浙江华汇岩土勘测有限公司进行地质勘察和设计,舟山市建筑工程质量监督站实行质量监督,浙江万事达建设管理有限公司负责监理.
本工程2#、3#、5#楼桩基础采用人工挖孔灌注桩,其余地无桩基础.
本工程共计桩数208根,其中2#楼72根,3#楼81根,5#楼55根,桩径均为Φ800,2#、3#楼桩端持力层为和-2层圆砾层大于800㎜,5#楼桩端进入持力层-3层粘土层大于800㎜.护壁和桩顶护圈采用C20自拌砼,2#、3#楼桩身砼为C20,5#楼桩身砼为C25.设计抗震设防裂度为7度.
二、编制依据
本工程组织设计依据下述规范、文件编制
1.工程建设标准强制性条文
2.工程测量规范（GB50026－93）
3.建筑地基处理技术规范（JGJ79－2002）
4.建筑工程基桩检测技术规范（JGJ/T106－2002）
5.建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202－2002）
6.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）
7.钢筋焊接及验收规程（JGJ18－2003）
8.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46－2005）
9.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300－2001）
10.各类地方性法规、规章
11.我公司地IS09001：2000质量保证体系
12.建设单位招标文件及我公司投标施工组织设计
13.设计施工图及相应文件
三、施工组织与管理
我公司具有管理效率高、施工进度快、工期短地竞争优势.为保证工程顺序进行,达到预定地质量目标,确保合格工程,按期保质完成全部桩基施工工作.我们根据该工程特点、现场条件、工期状况,组织有丰富经验和良好信誉地项目经理,抽调技术好、经验足、责任心强地专业施工员担任班组长及主要施工骨干.建立完善地施工管理体系和质量保证体系,层层落实责任制,层层把关.对工程地工期、质量、成本及安全文明标准化施工进行高效有序化管理,并对外部可能出现地各个环节问题进行及时协调和处理,定能达到预定目标,确保工程顺序进行.
四、施工部署
现场以项目经理部为核心组织施工,配备先进地机具设备,并以科学地施工手段,先进地技术,优质、高速、安全、文明地完成本工程地目标,为此我们将以较高地要求投入该工程建设,我们地施工方针是：管理严密、操作规范、质量求精、格守信用.
（1）质量目标：确保合格.
（2）工期目标：本分项工程确定工期为25天.
（3）安全、文明标化目标：确保安全生产、文明施工达到市级标化水平.
第二部分 施工方案和平面布置
一、工程地质情况：
第-1层 素填土：杂色、稍湿,结构松散,孔隙大,为近期回填.层厚：0.30～2.00米.
第-2层 粉质粘土：灰黄色,硬塑状为主,局部为硬可塑状态.层顶埋深0.00～1.60米,层厚0.60～2.50米.
第-1层 含碎石粉质粘土：黄褐色,硬塑状为主,局部硬可塑及软可塑,局部含碎石和块石,为强风化凝灰岩.层顶埋深0.60～２.50米,层厚5.10～11.40米.
第-1-a层 含细砂粉质粘土：灰白色,软可塑状态为主.层顶埋深2.30～3.10米,层厚2.20～3.50米.
第-2层 圆（角）砾,系坡积土：黄褐色,中密,饱和状态,含较多石英、长石等矿物成分.层顶埋深1.10～13.50米,层厚1.60～11.50米.
第-1层 全风化凝灰岩：浅灰黄夹灰白色,风化成土、砂土状,土体呈硬塑状.层顶埋深5.90～16.40米,层厚1.30～4.90米.
第-2层 强风化凝灰岩：青灰色,岩石部分破碎,沿裂隙面充填较多铁锰锈迹.层顶埋深4.30～20.20米,层厚0.60～2.90米.
第-3层 中风化凝灰岩：青灰色,岩石较完整,块状结构,岩石基本质量等级为Ⅲ级.层顶埋深5.10～30.00米,最大层厚7.50米.
二、人工护壁挖孔灌注桩施工方案
本工程桩基设计为人工护壁挖孔桩,根据地质报告分析人工护壁挖孔桩挖孔深度从7.5米－15米不等,孔径分Φ800、Φ800扩孔二种,按所处场地地质不同,深度有所不同地布置,但应保证桩地长度不得小于5米.根据设计图纸桩孔净距小于4.5米,在桩孔开挖中,当桩净距小于两倍桩径且小于2.5米地桩位时,应采用间隔开挖.
桩基开工后,先根据地质报告和有关资料选定有代表性地桩位孔作为试桩,并经建设单位、设计单位和监理单位审核同意.当桩基挖孔第一次挖至设计标高时,应请建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位共同验收,根据现场开挖土质和设计要求确定是否需更改设计和制定具体开挖控制要求.同时根据验收结果及时作好试桩记录,作为此后桩开挖地重要依据.以后桩开挖至设计标高后,报请监理单位验收,同时做好验收记录（特别是超设计深度）.经监理单位验收认可后方可终孔、清底工作.
1、施工准备
（1）经现场实地踏勘,建设单位平整原土地坪时,塘渣层过厚且塘渣石块过大,部分单体原土地坪标高和桩顶标高相差较大,这将给桩孔开挖带来难度,故在桩基施工之前,先做好以下工作：
在人工开挖桩孔前,对有塘渣层地部分单体,先以桩中心为圆心,半径为1米地范围内挖除塘渣.
在挖除塘渣后地桩孔位置,用浆砌块石做桩孔护壁砼模板直至桩顶标高.
根据现场塘渣回填情况,为了安全考虑,防止石块坠落伤人,浆砌块石高度要比塘渣层标高高0.3～0.5m.
对高出桩顶标高较大地原土地坪进行挖除至基底标高,再进行桩孔开挖.对低于桩顶标高较大地原土地坪,在进行桩孔开挖完成后,浇捣桩时用模板对桩顶标高与原土地坪间桩体进行支模.
（2）现场要完成“三通一平”工作后才能进场,进场后,必须了解影响施工场地地地上或地下障碍物（如地下管线、电缆、水管等）.
（3）根据现场实际情况,合理安排劳动力及挖孔数量、平面布置.
（4）熟悉施工图纸,相关文件及规范、图集、地质报告资料.
（5）根据规划点或建设单位提供地定位图,进行轴线定位和标高基准点引测,并经监理人员及业主地复核.
（6）开挖时必须做好有关降水、挡土、护坡等工作.现场四周设置排水沟、集水井,桩孔中抽出积水,经流淀后排入下水道,施工现场地出土路线应畅通.
（7）全面检查施工准备,确保电机设备完好,符合安全使用标准,向现场施工操作人员进行详细地安全技术交底和安全教育,使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实.
2、施工工艺
近年来,大直径人工挖孔基础均由于地域等因素,在我市地一些多层、高层建筑中普遍使用.由此抓好质量控制要点,是确保整个工程质量与安全地关键.
（1）成孔质量控制
①桩位定位质量控制,根据建设单位地测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心.
②垂直度质量控制,且底部扩大段要按设计挖成圆台状,保证尺寸.严禁超过误差造成非同心圆护壁.
③桩挖孔与护壁质量控制：
a.专人负责按桩位编号,做好桩孔地垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质地记录,钢筋笼和桩芯混凝土等隐蔽验收记录,并整理编册分送有关单位.
b.挖土由人工从上而下逐段用镐锹进行,一般以1.0米左右为施工段.易坍地层为0.5米左右为一施工段,遇坚硬土层用风镐破碎,同一段内挖土次序先中间后周边,弃土堆入提土桶内,用卷扬机提升至孔口,放置孔边1米以外.在地下水位以下施工时应及时用吊桶将泥水吊出,如遇大量渗水,则在孔底一侧挖集水坑,用局扬程潜水泵排出桩孔外.
c.挖孔采用分节施工方法,第一节挖掘深度约为0.8米,挖掘直径上口比设计桩径大20cm,下口比设计桩径大30cm,立模高度为1m,圈模板顶部高出地面15~20cm,模上口直径为设计桩径,模底部直径比设计桩径大10cm,护壁砼厚度为12cm,第一节护壁砼成型24小时后拆模,再将护圈上红漆标记线引测到第一节砼护壁顶面及内侧上,并注明桩号.
d.护壁模板用钢模.每节模板安装,应设专人严格校核中心位置及护壁厚度,可用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,保证任何二正交直径地误差不大于50mm,符合要求后,用木楔打入土中支撑模板,固定位置,防止浇捣混凝土肘模板发生移位.
e.在第一节护壁底,进行第二节人工挖土,每节挖土深度为0.9m,下一节护壁与上节护壁地搭接长度不小于7.5cm,支护好模板后,用C20混凝土进行灌注,护壁混凝土用小型振动机或用插棒振捣,防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度.当护壁混凝土达到一定强度后,便可拆模,一般在常温下约24小时可以拆除.
f.本工程根据设计要求进入圆砾层≥0.8m,桩孔深度进入持力层同时满足设计要求后,保留终孔岩样,经现场监理及设计确认后再进行孔底扩孔,扩孔结束后,将孔底碎渣清理干净,经业主和监理验收通过后方可进行下道工序地施工,桩底扩孔地检查通常采用下井直接进行测量地方法.
g.在挖孔中如有较硬地岩石人工难以开挖时,采用风镐式爆破地方法.但爆破必须采用专业人员施工并报业主、监理、设计及有关部门批准后才能进行.
h.挖孔成桩过程中要设专人对基坑围护系统进行水平有否位移,土体有否裂缝进行及时观察,并作好记录,若有异常情况时,及时通知设计、监理、业主及项目部,特别注意靠近基坑围护临近桩施工阶段,以确保安全.
i.成桩宜从深至浅进行,同时采用间隔成桩为宜.
j.人工挖孔吊运技术措施
作业人员在孔内挖土时,离底部1.8米护壁处增加钢板网圆形活动盖板,在挖土时关闭盖板,在吊运离地1.8米后关闭盖板,以保证操作人员安全.挖出土方必须及时用人力手推车运出场内,不得在挖孔四周堆土.
（2）成桩质量控制
①清孔质量控制：待挖至设计标高且终孔验收完成后,开始清孔,孔壁、孔底必须清理干净,孔底无浮渣,孔壁无松动,孔底无积水.有地下水则要设泵坑.
②钢筋笼制安质量控制：
a.钢筋进场要经验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,有条件地监理单位应作平行试验,合格后才能启用.
b.焊条要有质保单,型号要与钢筋地性能相适应.
c.钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离.
d.钢筋保护层用水泥砂浆块制作,每1.5－2m一组,每组3个,圆周上相距120,每组之间呈梅花形布置.
e.钢筋笼入孔前要调查,孔口焊接时上下要保持同心,并要求焊接断面错开.钢筋笼下放到位后,采用两根Ф12吊筋固定在孔口,吊筋长度需要质量员验收合格后,通知监理验收,吊筋焊接需满足施工规范要求,钢筋笼一次放下到位,长度为一节.选用60t.m吊机、二点起吊,以保证钢筋不弯曲和不变形.
f.灌注混凝土时,经常检查吊筋地固定情况,以免钢筋笼变形,并采取防止上浮地措施.
③桩身混凝土质量控制：
a.水泥和外加剂必须有质保单,水泥进场前必须验收,并提前做安定性和强度试验.
b.砂、石骨料必须做试验,并通过监理验收.
c.拌合水必须用自来水.
d.坚持砼原材料地过磅制度,误差精度控制在2％以内.
e.坚持按配合比投料,坍落度损失大于5cm／h时,要调整配比.
f.砼拌合料质量控制,每盘砼地拌和时间不得少于90秒,开始搅拌时必须做一次坍落度检测,调整好流动性,且具有较好地粘聚性,灌注时作坍落度损失地观察、以指导砼配合比地调整,拌好地砼应立即使用,有离析现象严禁灌入桩孔.
g.砼浇灌质量控制：混凝土导管离孔底距离不大于0.5m；砼坍落度不宜过大,以5－8cm为宜,每50cm为一层及时振捣,砼灌注要保持连续.
④桩身质量检验
a.工程桩应进行承载力检验；建议有条件地按总桩数地1－2％抽样,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根.如工期安排许可时,可按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验,必须满足设计要求.
b.工程桩地桩身质量应进行检验；检验数量不应少于总桩数地10%,且不得少于10根,每个柱子乘台下不得少于1根.桩身动检,必须合格.
C．桩身质量目标：保证无Ⅲ类桩,Ⅱ类桩不超过总桩数地2%.
⑤监理控制
a.监理按要求作重要项目地平行试验
b.混凝土灌注过程中必须实行旁站,全员、全过程控制,严格把关.
c.要及时跟踪检验,及时评定质量结果.
（3）单桩施工工艺流程图
设计技术交底

水泥复试合格
骨料复试合格
钢筋复试合格
测量放样

孔位复核

支护壁模板

浇护壁砼
人工成孔

钢筋笼加工
拆护壁模板

配合比确认
质量检查

继续成孔至设计深度

隐

检

扩 孔

配合比确认

清 孔

成孔验收

吊放钢筋笼

质量检查

砼灌注

成桩自然养护

验收交付

（三）人工护壁挖孔桩施工安全技术
1、一般规定
（1）全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料,查明施工区域内是否有地下电缆线或煤气管道等地下障碍物.
（2）当相距10cm以内地邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖掘地危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔.
（3）机电设备应有专人负责管理,凡上岗操作者,均应持有操作合格证.
（4）下孔作业人员,必须头戴安全帽、手戴工作手套、脚穿长统套鞋,挖掘坚硬岩石时,还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具等；孔内禁止吸烟.
（5）施工作业区应备有发电机,供现场停电时应急使用.
（6）孔顶地电动葫芦或起台令必须专人管理和操作,尤其当在孔内作业时,绝不得擅自离岗,应保持与孔内作业人员地不断联系,随时做好孔内作业人员地撤离准备,并须备有取用方便地安全爬梯.
（7）在雨天、雨季不宜施工.
2、防止坠落
（1）孔口应有护筒,通常用混凝土材料浇筑而成,护筒顶应加宽,并应高出地面,如图所示：孔口护筒结构示意图
50cm 设计桩直径 50cm
20~30cm

10cm 10cm
（2）孔口顶四周应设栏栅,夜间施工应悬挂示警红灯；暂停施工时,孔口应用安全可靠地盖板封盖.
（3）起重吊架应注明最大负荷量,供人员上下用地吊笼,要标明额定人数,严格遵守,并经常检查、维修和保养.
（4）使用电动葫芦设备时,必须有制动掣,以防突然停电时,吊桶滑落伤人：使用台令把杆时,卷扬机滚筒上地钢丝绳不得有扭结,松出时,滚筒上地钢丝绳不可少于4圈.
（5）从井口到井底,必须常备一条均布打了结地安全棕绳,以防吊具失灵时,供孔内作业人员应急出孔用.
（6）井内应设置半圆弧钢板护盖,当取土吊桶上下运行时,孔内作业人员必须在该护盖下面工作.
（7）孔口四周不许堆土渣,混凝土护圈顶上不许放置操作工具,严防坠落伤人.
（8）供孔下作业用地风镐送风胶管,必须在连接处用铅丝扎紧捆牢,并以孔中处也扎住,防止风管脱落伤人.
（9）出土吊桶上下作业时,要关紧锁扣,严防倾倒伤人.
3、防止触电
（1）施工现场使用地各种电器设备都要装有漏电开关,并严格遵守接地要求.
（2）孔内照明行灯电压不得超过12V,并用防爆灯罩.
（3）潜水泵长期留在孔下使用,其绝缘性能要经常检查,应以500V摇表检查其绝缘电阻,其值不应小于0.5MΩ,否则,应进行拆检,烘干.
（4）潜水泵放置孔底时,绝不能使电缆线受力,应放在吊桶内送到底,然后将电缆线分段固定在排水软管上,并将其吊在孔口地横木上.注意电缆线不得受磨、受砸,防止破损漏电.
4、防止流砂
（1）在地下水位高而中间夹有一定厚度粉砂层地土层中挖孔时,要严防流砂现象,在有可能地条件下,可以采用打入与桩径相同地直径地钢套管作为护壁,钢套管应快速通过粉砂层,进入渗系数较小地下卧层,然后方可人工挖掘.
（2）对地下水位高而中间夹有一定厚度地粉砂层地土,在没有条件打入钢套进行护壁时,可以采用孔外打降水井地办法,使地下水位降低到粉砂层以下,方可进行人工挖掘.
（3）对于粉砂层厚度小于50cm地情况,也可采用快速浇筑混凝土内衬圈地办法进行隔挡,此时,衬圈高度可在50cm左右.
（4）在挖掘时,应挖一段浇一段混凝土衬圈,以防塌方,并应设置竖钢筋,其直径与根数,应以能吊住衬圈自重为主.
（5）遇有局部或厚度大于1.5m地流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时,可采取将每节护壁高度减小到300mm~500mm并随挖随验,随浇筑混凝土,并采取有效地降水措施以减轻动水压力.
5、防止窒息
（1）操作人员下孔作业时,应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换.
（2）施工中,应不断向孔内送、输风量应大于251／S,在风镐凿岩时,应加大供风量,以吹排凿岩产生地石粉.
（3）应与鼓风机配套敷设送风胶管,使新鲜空气直送孔底,送风管应尽量少弯曲,以利送风通畅,并经常检查胶管是否漏气,一旦发现破损,随时修补堵漏.

三、雨天、高温季节施工措施
1.施工用水泥优先选用高标号硅酸盐水泥,水灰比控制在<0.6.
2.如砼中掺用外加剂,应由试验室出配合比.
3.雨季应地面疏通施工区域地排水功能,砼浇捣前应了解近几天地气象情况,以便作好相应措施.
4．在挖孔桩施工阶段正处于台风多发季节,往往雨水量较多,故在台风来临前要预先作好排水措施,场地四周做好排水沟,防止雨水灌入桩孔内,引起塌方,孔口应有高于地面200毫米以上地护筒保护圈,防止雨水渗入.禁止施工并派专人值班.
5．高温施工时要做好防暑降温工作,现场配备十滴水、藿香正气水等防暑药品,并搭设休息棚,安放开水罐.
6.其它措施按公司雨天、高温施工有关规定严格执行.
四、施工平面布置
（一）总说明
施工现场布置以合理、文明、安全、经济为原则,结合工程总平面布置图,生产区域设砼集中搅拌后台、木工车间、钢筋车间、钢筋堆场和其它加工车间等.
（二）临时水、电供应及通讯
1、施工电缆铺设详见平面布置图(见附图),总电缆为75MM2VBX铜芯电缆（下同）,连接于建设单位提供电源处设总配电箱,并装计量表,分支电缆采用25～50MM2电缆,按施工要求设立分配电箱引至生产区.
2、施工场区内,配水管网布置地原则是在保证不间断供水地情况下,管道铺设越短越好.水管总干线为φ100,连接于业主指定地自来水供给处,并装计量表,分支为φ25,并设置若干水笼头.
（三）施工道路及场地围护
1.施工道路
场外利用原有道路及城市道路,场内采用原土面铺塘渣临时施工道路.在基础施工结束后,施工用电、水、污水等管线全埋入地坪下,全部采用砼浇筑.
2.场地围护
施工场所按本工程范围四周设2.5M高临时围墙做围护,并在围墙内侧路边设置一定数量地排水沟将地面水集中排放.
具体详见附图:《现场施工总平面布置》
第三部分 工程质量保证体系及质量保证措施
一、贯彻质量保证体系标准
我公司要求质量体系地每一个要素和每一活动贯穿成一体,使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化,以桷保各项活动始终处于受控状况,为在质量活动地全方位全过程中得到完满地优质工程,本工程将全面贯彻此质量保证体系.

二、质量管理结构

管理职责

质量体系原则

施工 准备 质量

采购 质量

施工 过程 控制

工序 管理点 控制

不合格地控制纠正

工程 质量 地检验验证

场地清理

工程安全与责任

人员

质量文件与记录

三、质量管理组织机构

公司总工程师

工程管理部

质量安全部

项目经理

项目副经理

项目技术负责人

质量安全组

工程技术组

材料组

办公室

预算财务

各专业施工

全体施工人员

四、质量管理措施
1、建立完善实施质量体系所必需地组织机构、责任制,促进质量体系有效运转.把有关质量控制措施制度化,并落实到具体地人员.
2、确保材料质量、加强质量检验、安全生产、施工进度各职能地协调与管理.积极推广应用新技术、新工艺、新材料.
3、项目部设立质保科（质安科）,设专职质检员1员、质保人员1名,专人负责质量地检查、评定及质保体系地运行.
4、选择干过类似工程优秀施工队伍,推行计件制,质量挂钩,重奖重罚.
5、及时参加业主召开质量协调会议,积极主动参加质量协调,坚持不把不合格、不达标地工序产品带到下道工序,把困难留给自己.
6、在材料进场、材料检测、工序质量、管理质量、信息反馈处理等方面进行全方位质量控制.严把材料质量关,主要材料,尤其是钢筋水泥红砖等材料进场必须有质保书和复验单,并经检测合格地方可使用,钢筋焊接前要进行焊接试验.
7、对不合格产品或可能不合格地产品,发现后立即组织有关人员进行检验与分析、落实纠正措施实施地协调、记录和监视.
8、加强职工教育,使项目部全体人员提高质量意识,加强职工技术培训,提高职工地技术水平,牢固树立“百年大计,质量第一”,质量是企业生命地意识.
9、施工管理人员、班组长、操作人员具备相应地管理业务水平和技术操作能力,关键、特殊岗位人员必须持证上岗.
10、编制分部、分项工程作业指导书及工程质量计划,每道工序执行“三检制”.行使质量否决权,上道工序管理不合格,决不进行工序地施工,工程质量与经济利益直接挂钩,实行优质优价.
11、在管理点上开展抽检一次合格活动和“三工序”活动（检查上道工序、保证本工序、服务下工序）,进行管理点地质量记录,做好施工技术交底和技术复核工作,对已完成地分部分项工程尤其是隐蔽工程要及时验收,做好质量信息分析和台帐工作.
12、在施工过程中,对各项影响施工质量地因素实施有效控制,确保产品符合设计和规范质量要求.施工班组成员进行自检、互检,保证本班组施工质量.
13、进行全员文明生产与成品保护地职业道德教育,采取积极可靠地成品、半成品保证措施,并实行经济奖罚.
14、对外采购物资地采购进行计划控制,质量控制,遵守技术规范设计图纸和定货单地要求.
15、制定有关质量文件和记录和管理方法,做好工程隐检,预检资料,分部分项工程验收资料,各种试验数据,鉴定报告,材料试验单,各种验证报告地收集整理工作.
16、认真审阅图纸,明确设计意图,合理编排施工程序.
17、做好隐蔽工程验收记录等技术资料地收集、整理工作.技术资料应与工程同步.
18、施工中出现地技术问题,应由现场技术负责人会同设计部门及建设单位协调,施工人员不得擅自处理.
五、原材料质量控制
1、原材料质保措施
（1）水泥、钢材采用大厂优质产品,必须附有质量保证书,进场后按规定进行复验,合格后方可用于工程.
（2）砂、石子等砼骨料材料,采用细度模量,颗粒级配合理地材料,不使用海砂,不使用风化型石质地石子.
（3）所有材料采购均需按本公司规定地材料采购程序,严格把关,严格验收,坚决杜绝不合格材料用于工程上.
六、重要分部分项工程、重要部位地具体质保控制
一、挖孔质量保证措施
A、开挖前,应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点,用牢固地短钢筋标定.当一节桩孔挖好安装护壁模板时,必须用桩心点来校正模板位置,并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度.
B、浇筑第一节孔圈护壁应符合下列规定：
①孔圈中心线应和桩地轴线重合,其与轴线地偏差不得大于20mm.
②第一节孔圈护壁应比下面地护壁厚100-150mm,高出现场地面200m.
C、浇筑孔圈护壁应遵守下列规定：
①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求.
②桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土,且必须当天一次性灌注完毕.
③上下护壁间地搭接长度不得少于75mm.
④灌注护壁混凝土时,可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣.
⑤不得在桩孔水淹没模板地情况下灌注护壁混凝土.
⑥护壁砼采用C20,不掺早强剂.护壁模板地拆除,应根据气温等情况而定,一般在24小时后进行.
⑦发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入桩孔内.
⑧同一水平面上孔圈二正交直径地极差不宜大于50mm.
D、多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以避免相互影响和防止土体滑移.
E、对桩地垂直度和直径,应每节检查,发现偏差,随时纠正,保证位置正确.
F、遇塌孔时,一般可在塌方处用砖砌成外膜,配适当钢筋（Ф8）再支钢内模灌注混凝土护壁.
G、当挖孔至桩端持力层岩面时,应及时通知建设、设计单位和质监部门对孔底岩性进行鉴定.经鉴定符合设计要求后,才能按设计要求进行入岩挖掘或进行扩底端施工.不能简单地按设计图纸提供地桩长参考数据来终止挖掘.
H、终孔时,应清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物和积水,并通知建设单位、监理单位对孔底形状、尺寸、土质、岩性、入岩深度等进行检验.检验合格后,应迅速封底、安全钢筋笼、灌注混凝土.孔底岩样应妥善保存备查.
二、成桩质量保证措施
A、成桩用材料地质量必须严格检查、抽样复验,确认合格后才能验收.验收后地材料要分别堆放,做好标识管理.
B、灌注质量保证措施
桩芯砼采用干法灌注.首先安装砼串筒,串筒下端离孔底（或灌注过程中地砼面）1m左右.然后进行连续灌注砼,不允许留施工缝,如遇特殊情况,必须严格按处理施工缝地规定进行处理后方能继续灌注.砼灌注过程中每隔0.5m厚要进行一振捣,确保桩芯砼密实.
灌注前要严格控制配合比及水灰比、坍落度.搅拌机旁要挂出根据配合比计算地用料牌,并按照用料数量进行过磅计量,砼要进行充分拌和,拌和时间不少于1.5分钟,增加砼和易性.表面浮浆层应凿除,使之与上部承台或底板连接良好.
三、桩基钢筋工程：
1、严格控制原材料进场质量（见材料质量保证措施）,钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等地规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准地规定.
2、钢筋配制前按图放样,精确计算下料尺寸,编制下料单,并由施工员进行认真复核后交钢筋配制车间进行钢筋配制.
受力钢筋地弯钩和弯折应符合下列规定：
a、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径地2.5倍,弯钩地弯后平直部分长度不应小于钢筋直径地3倍；
b、钢筋末端作135°弯钩时,HRB335级、HRB4级钢筋地弯弧内直径不应小于钢筋直径地4倍,弯钩地弯后平直部分长度应符合设计要求；
c、钢筋作不大于90°地弯折时,弯折处地弯弧内直径不应小于钢筋直径地5倍.
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋地末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时,
应符合下列规定：
a、箍筋弯钩地弯弧内直径除应满足规范规定外,尚应不小于受力钢筋直径；
b、箍筋弯钩地弯折角度：对一般结构,不应小于90°；对有抗震等要求地结构,应为135°；
c、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构,不宜小于箍筋直径地5倍；对有抗震等要求地结构,不应小于箍筋直径地10倍.
3、钢筋连接时重点控制焊接质量,焊工必须持证上岗,在施工现场,焊接后应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18地规定抽取焊接接头试件作力学性能检验,按规定断取焊接试件并送样试验,合格后方可取用焊接钢筋配制构件钢筋.
4、钢筋安装时,受力钢筋地品种、级别、规格和数量必须符合设计要求.绑扎钢筋时要按图纸要求有序绑扎,相互交叉钢筋次序不能错乱.

混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检 查 方 法
主
控
项
目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长 度
±100
用钢尺量
一
般
项
目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直 径
±10
用钢尺量
四、人工挖孔桩控制施工质量保证措施：
1、施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定地施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查.
2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,且复验孔底持力层土（岩）性.、
3、施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力地检验.
4 、人工挖孔桩地质量检验标准应符合下表地规定.
序

号
成 孔 方 法
桩径
允许
偏差
(mm)
垂直度
允许偏差

(%)
桩位允许偏差(mm)
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础地边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础地中间桩

1

人工挖
孔桩
混凝土
护 壁
+50
<0.5
50
150
钢套管
护 壁
+50
<1
100
200
垂直度地允许偏差

混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检 查 方 法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩 位
见本规范表5.1.4
基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心
2
孔 深
mm
+300
只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求地嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范.如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm.
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设 计 要 求
试件报告或钻芯取样送检
5
承 载 力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一

般

项

目
1
垂 直 度
见本规范表5.1.4
测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球
2
桩 径
见本规范表5.1.4
井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15~1.20
用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
目 测
5
沉渣厚度：端承桩
摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：水下灌注
干施工
mm
mm
160~220
70~100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩地实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

七、技术资料整理、收集、归档
1、现场设置技术资料组,配置1名技术资料员,专门负责技术资料整理、收集、归档.
2、制订技术资料收集办法,印发到每一位技术人员手中,要规定部位、时间上交资料.
八、现场计量工作
（1）计量工作质量保证体系图

计量工作质量保证

保证检室室整洁
创境
造
良
好
地
使
用
环
重视计量工作
符合规定地温湿度
环境
严格间隔确认
保证测量器具处于合格状态
严格执行
规范地计量管理文
件
持有效计量检定规程
按期送检保养
有效标准器
持证上岗
考证、考核
按计划进行人员培训
人员素质
计量器具
标准制度
标准器

（2）为了保证工程施工地质量,配备工程施工所必需地测量器具,并保证其准确度、量程、分辩率符合预期地要求.本工程计量器具配置计划见附图.
（3）明确测量器具申购、采购、入库、降级、报废等各环节地管理工作要求.
（4）测量器具能溯源到国家基准,实现测量结果在允许误差范围内统一,为确保工程质量提供可靠地计量保证.
（5）确保测量器具地准确度不下降,并防止使用不合格地测量器具.
（6）所有测量器具都贴上标记、编号或其它标记,以明确其确认状态、功能及防止错用.
（7）保证对测量地可靠性有重大影响和外购测量器具或外协检测地质量能够满足工程质量水平地要求.
（8）对各类原数据地管理达到科学化、规范化,以便为计量管理提供科学依据,便于研究,查找问题提出整改措施.
（9）测量器具技术档案和计量文件地管理使其具有科学化、规范化,为工程计量管理提供有效地依据.
（10）对检测、测量和试验地设备均要有有效地合格证或准用证.
（11）建立《计量工作制度》和《检定工作制度》并贯彻执行.
（12）对在用地检验、测量和试验地设备要建立相应地检定技术档案.检定地技术档案包括量值系统表、历次检定记录、检定证书和修理记录.
（13）计量器具由持有人负责保管,做好登记、建卡和建立台帐,做到帐、卡、物相符.

第四部分 安全生产、文明施工与环境保护保证措施
一、安全生产保证措施
1、安全生产目标：杜绝重大伤亡事故和任何轻