蔬菜大棚旋耕机设计大学论文.doc

青岛农业大学 本科生毕业论文（设计）题 目： 小型旋耕机的总体设计 姓 名： 刘尚尚 学 院： 高职学院 专 业： 机械设计制造及自动化 班 级： 2006级1班 学 号： 0618010109 指导教师： 王新 完成时间： 2010年5月14日 2010 年5月 14 日IV小型旋耕机的总体设计摘 要本文在广泛搜集资料的基础上，对国内外旋耕机的研究现状进行分析和对比，论证了重要机械小型旋耕机的设计方案，重点进行了发动机的选择，变速器的设计，部分零件的设计以及对旋耕刀轴的设计等。该机设计耕深可达到20cm，由发动机输出动力经变速箱传递给刀辊，变速箱有三个挡位可供选择，刀辊驱动装置下方安装有v型犁铲。其主要特点：尺寸小、操作便捷、功率大、耕深易调节等。同时，本机可以实现一机多用的功能，能够解决以往小型旋耕机功率小、结构复杂、操作麻烦、耕深浅等问题。关键词：旋耕机；耕深；功率 Mini-Cultivator Used for Vegetable GreenhouseAbstractThe mini-cultivator used for the vegetable greenhouse is put forward higher requirement with developing quickly of the planting industry of vegetable greenhouse in China. In this paper, the cultivator, one of the important small agricultural machines, is designed based on comparing and researching the developing situation of cultivator at home and abroad. The design includes the choice of motor, the choice of transmission, the design of some parts and the design of the cultivator knife-axis etc.The plowing depth of the cultivator can be controlled to 20 cm, and the outgoing power is from engineering to the gearbox, after that be transferred to the knife roll, and there are 3 gear switches on the cultivator. Its main characteristics are small size, easy operation, enough power, controllable depth and can success the multi-function. The cultivator designed in the paper can overcome the problems of small-power , complex structure, trouble operation, low plowing depth etc.Key words: vegetable greenhouse; cultivator; plowing depth; power目 录摘 要IAbstractII第一章 绪 论11.1该课题研究的目的和意义11.2 国内外棚室旋耕机的现状21.2.1 国外温室耕耘机械的发展现状21.2.2 国内温室耕耘机械的发展现状21.3 国内外温室耕耘机械存在的问题3第二章 总体方案设计42.1 拟定研究方案42.2提出确定研究方案43.1 切削速度的确定73.2 旋耕工作部件的受力分析及计算93.3 机组所需功率的计算10第四章 传动机构的设计114.1 发动机的确定114.2. 皮带轮及皮带的选择114.3 变速箱的设计12第五章 主要零部件的设计145.1 齿轮轴的设计与计算145.2 从动轴轴的设计与计算165.3 链轮的设计及链的选定175.4 旋耕刀的设计18第六章 结论与建议236.1 总结236.2建议23参考文献24致 谢26青岛农业大学机电工程学院本科毕业设计第一章 绪 论1.1该课题研究的目的和意义蔬菜是人们日常生活不可缺少的主要食物，而且随着我国城镇人口的不断增加及人民生活水平的日益提高，人们对蔬菜的要求在数量上和质上均发生了很大的变化。人们要求在保证蔬菜供应的基础上，做到全年均衡供应2。因此，棚室设施栽培已成为蔬菜生产中必不可少的重要手段。由于棚室栽培经济效益显著，因而，此项技术还广泛地应用于经济作物、花卉、菌类栽培及养殖业等方面，是我国近几年重点推广的农业先进技术之一，但棚室生产存在许多让人望而生畏的困难。为解决温室大棚生产耕作困难、劳动强度大、效率低、成本高的问题，我们了这种结构简单、机型小巧、操纵灵活、价格低廉、性能可靠的适合于蔬菜棚室内的低矮环境的小型旋耕机。本文采用理论分析与试验温室大棚内部耕整地劳动强度大，混拌肥料、覆盖残株的作用，是日光温室生产中节省劳力、降低成本、发家致富的绿色环保型农机具也可用于露天菜地及果园的旋耕作业。该机集旋耕、驱动于一体，碎土性能好，生产效率高，并配有动力输出轴， 可带动水泵等农机具，体积小，重量轻，造型美观，操作方便主要依靠人工挖掘翻地，生产率低。旋耕机是一种由动力驱动的土壤耕作机具，其切土、碎土能力强，一次作业能达到犁耙的几次效果，耕后地表平整，松软能满足精耕细作要求，且能抢农时、节省劳力。旋耕机将人工作业的松土、刨茬、捞茬、运茬等工序一次完成，可提高工效倍。据统计菜田如果实现机械化，一台机器顶16个劳动力，使用一台机器节约十六个劳动力，一年一个劳动力需要8000到15000元，每人按8000元算，将节约120000元。菜地机械化后一亩地全年由3茬变成4茬，如果一年增加一茬可增加1.2万元3。可见机械化可以解放劳动力同时提高农民收入，减轻劳动强度，提高作业质量。因此，高性能、低功耗、多功能适应我国国情的旋耕机具有广阔的发展前景。1.2 国内外棚室旋耕机的现状1.2.1 国外温室耕耘机械的发展现状国外设施农业耕作机械已非常成熟，作业性能稳定，功能齐全，小巧轻便。日本、意大利、荷兰、以色列等国家的产品广泛用于旋耕、犁耕、开沟、作畦、起垄、中耕、培土、铺膜、打孔、播种、灌溉和施肥等作业项目。荷兰、以色列、日本、美国等国家对温室用作业机具进行了系统的开发、研究、推广和应用，许多作业项目如耕整地、播种、间苗、中耕和除草都已实现了机械化。 美国专门生产小型拖拉机的吉尔森公司生产的自走式旋耕机4，主要特点是旋耕刀片取代行走轮，刀盘直径为 35.5cm，耕幅为 30.466cm，传动形式为链传动和蜗轮蜗杆传动两种型式。功率为 3.68kW 左右，适于菜园、温室等地作业。不旋耕时可换上行走轮并配带其他农具：翻转犁、除草铲、中耕铲、齿耙等。意大利 MB 公司生产一种单轮驱动轴旋耕机，动力为 3.3kW 汽油机，单机重量为 40kg，适于菜园、花圃中耕作业，一次完成旋耕培土两项作业。该公司还生产 5.897.36kW 多用自走底盘，由驱动轴配带旋耕机完成田间旋耕作业，换上轮胎后又可完成犁耕、运输、喷雾等作业5。日本和韩国，蔬菜育苗、种植、田间管理、收获、产品处理与加工等工序都己实现机械化。机具的突出特点是小而精，耐用，使用起来轻松自如。例如，日本生产的适于温室作业的带驱动轮行走式旋耕机，韩国生产的万能管理机，一台主机配带 40 多种农机具或工作部件，可用于农田、果园和温室大棚等作业6。1.2.2 国内温室耕耘机械的发展现状近几年，针对温室大棚等特殊作业环境，我国也相继出现了适于保护地作业的小型机具。由大专院校、科研院所和工厂相结合研制的小型自走式旋耕机、微型多功能田园管理机等都可用于棚室耕整地作业8。 由沈阳农业大学的科研人员研制成功的一种适于温室作业的绿色环保型农机具，IGD900 型旋耕机7，有 380V 、220V 两种动力机型可供选择。装有行走轮，推动方便，转向灵活，操作搬运一人便可完成，工作参数为耕幅 900mm、耕深（可调）150mm250mm、刀片数量 18个。耕作速度快、不排放有害气体、噪声低，是日光温室生产中节省劳动力、降低成本的绿色环保型农机具。DN- 4 型禾丰牌多功能田园管理机，体积小、重量轻、功能多、结构紧凑、操作方便。在狭窄地段、山区梯田、茶园果林、大棚暖房内均可作业。利用摩擦片压盘式离合器，分离灵敏，安全可靠。机器可正向或反向作业，机配置2.94kW(4马力)机型，特加倒退档和无快速互锁装置，即机器换倒退档时，快速档自动脱开。采用旋耕刀具、耗用功率小，碎土效果好。1.3 国内外温室耕耘机械存在的问题虽然国外温室农业机械作业功能比较齐全，可靠性高，但是进口机型价格高，一般要在 5000 元以上，而且维修服务不方便9。我国现有产品的机型不多，应用不普遍，多为借用现有的露地用小型耕作机械。近几年，针对温室、大棚等特殊耕作环境，国内研制生产了一些小型耕作机械，但是产品大多存在以下问题：外型尺寸及重量大，操作不灵便。特别是从露地直接转移到大棚内的机械，在设施内转向和转移都十分困难，而且边角地带无法工作，漏耕严重。生产率低，适应性较差，当土壤含水率较高（超过 20%以上）时，其碎土性能变差，能耗增加。作业性能、可靠性、耐久性等方面还存在一些不足。第二章 总体方案设计2.1 拟定研究方案为了减轻蔬菜大棚的劳动强度，各科研单位和高校，已经开始研究一些用于蔬菜大棚种植的机械，如喷灌设备、前轮驱动式旋耕机及其它的耕作机械等10。为了减轻劳动强度，各科研单位和高校，已经开始研究一些用于蔬菜大棚种植的机械，如喷灌设备、微型白走式旋耕机及其它的耕作机械等。国外产品价格高、配件少、个别机型工作可靠性差，所有机型其耕作深度都只有10cm左右、发动机功率偏小。而蔬菜大棚对不同作物的种植有不同的耕深要求，最深的耕深要求在20cm左右，为此本课题设计一种适合我国国情的，价格低、工作可靠、操作方便、耕深可以达到20cm左右、且耕深可以调节的小型深耕旋耕机组。2.2提出确定研究方案本课题根据现有机型的基础上提出以下几种设计方案：方案一：1-中央减速箱；2-安全接盘；3-联轴器；4-边齿轮减速器；5-弯刀；6-旋耕刀轴图2-2 方案二图工作原理：旋耕机主要由机架、传动系统、旋耕机工作部件、罩盖等部分组成。旋耕机通过机架与手扶拖拉机连接在一起，利用高速旋转的刀片作为工作部件，对土壤进行耕作。拨动副变速杆，拖拉机的动力由后桥传递给中央减速器，然后再经传动轴由侧边减速齿轮箱传至旋耕刀轴。旋耕刀轴接受动力后，从后面向前看反时针转动，刀片由上向下切削土壤，并将土壤抛向后方，抛起的土壤碰到挡泥盖板后受到阻挡而降低速度，呈细碎状态掉落在地面，达到松碎土壤的目的。方案二：工作原理：发动机通过传动系统将动力传给驱动轮和和刀辊，来实现耕耘工作。旋耕机刀辊驱动装置下方装有v型犁铲，可以尽可能消除漏耕地块。耕深度可自由调节。旋耕机刀辊驱动链壳可绕机架上下摆动，将耕深定位手柄闭合，把操纵手柄上抬或下压，达到深度要求后放松定位手柄，将操纵手柄端平实现耕深调节。设有两个前进档，1 X2倒档和两个旋耕刀轴转速。只要将传动链盒调换方向就可以实现旋耕刀轴转速改变。1-发动机；2-铁轮；3-胶轮；4-传动链盒；5-刀辊驱动装置；6-V型犁产；7-旋耕刀辊；8-尾轮；9-耕深定位手柄；10-操纵手柄；11-耕深定位杆；12-变速杆；13-离合器；14-变速器图2-1 方案一图方案三：工作原理：发动机通过传动系统带动旋耕刀辊旋转实现耕耘工作，本机设有三个档位即1档、2档、空挡，可以根据不同的耕作情况通过档位变换来完成工作任务。另外本机后面可以挂接其它农具，这样即实现限制耕深的目的，又可防止漏耕情况。该机构由发动机、机架、传动系统、旋耕部分、以及其它农机组成。图2-3 方案三图 通过比较三种方案：第三种方案最好，它优点在于操作方便、结构紧凑、污染小，而且更大得实现了一机多用的功能，非常适合于蔬菜大棚耕耘工作。第三章 旋耕机工况参数的确定由于在大棚内作业受到空间等因素的限制，要求机组尺寸尽量小，现选定耕幅为：B=550mm；旋耕刀辊半径：R=220mm；最大耕深：H=200mm；生产效率：每小时1.5亩。这样可计算出旋耕机组的前进速度：V=1000666.673600B=051ms，选取 =052m/s3.1 切削速度的确定旋耕机刀刃的运动是复合运动，其中绕旋耕刀轴的速度V0=R是相对速度，前进速度Vm是牵连速度，刀刃端点A的运动轨迹可用余摆线参数方程确定。X=Vm+R （3-1） Y=R （3-2）绝对速度： （3-3）根据文献，轻型和中型土壤的平均切削速度v约为3-4m/s，草原沼泽粘土平均切削速度v约为6-8 ms为宜的结论，针对山东地区蔬菜地土壤多为沙土，所以选定平均切削速度v为4-5 m/s左右。由于耕深H=200mm刀辊半径R=220mm刀刃端点沿余摆线从A 点切人土壤至A。点结束切削，如图3-1所示：切土壤时相应的转动角：=arcsin(1一HR)= 切人点A1的绝对速度大小： （3-4）结束点A2 的绝对速度大小： （3-5）图3-1旋耕刀的工作示意图绝对平均切削速度： （3-6）取V=4m/s时； 可得 V0=4.1m/s取n=180r/min时：则同理取V=5m/s时：解得取n=240r/min则旋耕机工况： 由公式 （3-7） 切土节距： （3-8）Z安装于同一侧的刀齿数：Z=2得 垫片的最大厚度3.2 旋耕工作部件的受力分析及计算为了保证旋耕机的稳定性及行驶直线性，减轻重量、简化结构，旋耕刀轴采用中间传动形式，考虑到刀弯曲部份的长度b=50mm及中间传动结构的宽度，旋耕工作部件的配置采用l0把左弯刀，l0把右弯刀。 再据文献11，旋耕刀轴所需要的平均扭矩与单把弯刀对单垡作用的不同侧面和剪切面积、切削、破碎和抛掷所需要的平均扭矩，刀刃宽度及耕深等因素有关，按工况：，S=86.6mm确定单把刀所需的平均扭 ： 根据公式：得功率；。作用在工作部件上的力，主要为耕作时土壤对工作部件产生的切削阻力，它的大小和方向与旋耕方法、工作部件的几何形状、运动特点、土壤性质及工作参数有关。如图3所示，假设土壤对工作部件的切削阻力为 ，可分解为 和 ，当旋耕刀轴旋转过时，切削阻力由变到0，圆周力；1和10刀片：；其余刀片： ； （3-9）式中：_阻力与旋耕刀辊圆切线夹角再根据文献取左右刀与阻力之间的夹角；为切削角的变化量计算水平阻力：因为是的函数，当刀片位于=，刀片5、6位于=，刀片3、8位于=时水平阻力最小； 根据功率计算公式： （3-10）将 代入公式得。由于水平阻力与前进方向相同，因而它将有助于机组前进。因为旋耕刀轴采用中间传动形式，传动机构下面的土壤是旋耕刀耕不到的地方，为了解决这个问题，在传动机构前加一宽度为，耕深为H=200mm的V型犁铲这样可以保证无漏耕，而且也可以使传动机构的壳体不会受到土壤的阻碍而上抬。v型犁铲所需的牵引力计算： （3-11）式中：H一犁耕深度(cm)；一犁耕耕幅(cm )；-犁耕比阻定为4.9将H=20 =5 =4.9：代入上式可得Fk=490N再根据功率算式： （3-12）得机组滚动阻力计算： 根据文献12推荐值取名义滚动阻力系数(包含打滑系数)100k 机组重量所需功率的计算： 3.3 机组所需功率的计算机组所需功率计算： （3-13） 。式中：-旋耕刀辊所消耗的功率；-水平阻力产生的推动前进功率；-v型犁铲所消耗的功率；-机组滚动阻力所消耗的功率-旋耕机组的总机械效率： =85第四章 传动机构的设计4.1 发动机的确定发动机功率计算： （4-1）式中：-发动机的功率储备系数。根据文献13推荐值取： =1.05 再由N=4.86Kw，N0=5.1kW由前面计算出的发动机功率为5.1kW考虑到成本、配件及棚内作业尽可能减少空气污染等因素，我们采用泰洲林业机械厂生产的175F汽油机，该机为单缸四冲程风冷式，标定功率为1小时功率，转速：5.88kW3600rmin，12小时功率车速：4.85kW3000rmin。 4.2. 皮带轮及皮带的选择1.选择带型 根据计算功率PCA和小带轮转速n1由机械设计图8-8选定带型，选择B型V带。2.确定带轮的基准直径dd1 初选小带轮的基准直径dd1，根据表8-3及表8-7，选dd1=119mm。3.验算带的速度v 根据机械设计 （4-2） 4.计算从动轮的基准直径dd2由dd1=idd2，取dd2=199mm。5.确定中心距a和带的基准长度Ld根据传动的结构的需要初定中心距，由 （4-3） 取a0=682mm；a0取定后，计算所需带传动的基准长度Ld： （4-4）选取和L/d相近的V带的基准长度Ld,取Ld=1350mm；再根据Ld来计算实际中心距， （4-5）由上面已知值的a=455mm考虑安装调整和补偿预紧力的需要，中心局的变动范围为： amin=a-0.015Ld=455-21=434mm amax=a+0.03Ld=455+42=497mm6.验算主动轮上的包角1，并保证 （4-6）7.确定带的根数Z （4-7）式中：包角系数 长度系数 单根V带的基本额定功率 计入传动比的影响时，单根V带额定功率的增量 查表得=0.98，=0.98，=1.32，=0.11，则根据上式可得：Z=，取z=2。8.确定带的预紧力F0 考虑离心力的不利影响，并考虑包角对所需预紧力的影响，单根V带所需的预紧力为： （4-8）查机械设计表，得出q=0.17kg/m，则 N9.计算带传动作用在轴上的力（压轴力）Fp 如果不考虑带的两边的拉力差，则压轴力可以近似的按带的两边的预紧力F0的合力来计算，即 （4-9）4.3 变速箱的设计4-2变速箱示意图1：二档齿轮 2：小链轮 3：主动轴 4：一档齿轮 5：离合器 6：皮带轮已知发动机工作时的转速为3000r/min，则有第一轴的转速为1080r/min。设计第一轴上1处的齿数为；3处的齿数为；齿轮2的齿数为；齿轮5的齿数。则有当3、5啮合时为一档这是的转速为；当1、2啮合时为二档这是的转速为。23第五章 主要零部件的设计5.1 齿轮轴的设计与计算齿轮轴的形状设计：选取轴用材料主要取决于轴的工作条件载荷和加工工艺等综合因素。除了满足强度、刚度和耐摩性外还要求对应力集中敏感小。通过比较常用的轴用材料知碳素钢对应力集中的敏感性小，其机械性能可通过热处理来进行调整，而且比合金钢的价格低廉。故本设计轴都采用45钢，调质处理硬度217-255HBS，许用弯曲应力60MPa，弯曲疲劳极限275MPa。轴的结构设计包括给出轴的合理外形和全部的结构尺寸14。设计时轴的结构应满足：轴和装配在轴上的零件要有准确的工作位置；轴上零件要便于装拆和调整；轴应具有良好的制造工艺性。齿轮轴的尺寸设计：根据工况的需要，设计AB段是是用来联接离合器跟带轮的一段，根据工作需要设定其长为44mm；BC段设定为34mm；CD和IJ段设定一轴肩用来固定轴承，轴肩高度h0.05d,取h=2mm；轴环宽度b1.4h,取宽度为5mm；由换挡的需要DE段设定为62.28mm；EF和GH是加工有齿的轴段宽度同为36mm；根据工作的需要分别设定FG为239mm；HI为35mm；JK为19mm。根据加工的需要在EF、GH及两轴肩两端分别有深为2mm宽为4mm退刀槽。AB段直径为26mm；两轴肩直径为34mm；其余轴段为直径30mm。图5-1齿轮轴齿轮轴的强度校核：由公式： （5-1）将P=4.85 N=3000r/min d代入上式得N ；N （5-2）由上面已知值可得M=71.3Nm （5-3）图5-2 齿轮轴的强度校核图5.2 从动轴轴的设计与计算本轴根据工作的需要AB段13；BC段5；CD段36.28；DE段305.03；EF段67；FG段5；GH段19.5；且在CD段加工有花键用来齿轮滑行换挡。用同样的原理可以校核强度有图5-3从动轴5.3 链轮的设计及链的选定1.首先确定采用滚子链传动。2.选择链轮齿数链速为0.63m/s，由经验选择：小链轮齿数；从动链轮齿数。3.计算功率由机械设计查表可知，工作情况系数，故； （5-4）4确定链条链节数初定中心距，则链节数为 （5-5）由此选链的节数为121节。确定链条的节距由机械设计可知，按小链轮转速（670r/min）进行估计，链工作在功率曲线顶点左侧时，可能出现链板疲劳破坏。由机械设计查表可得，小链轮齿数系数为： （5-6） （5-7） 选取单排链。由机械设计查表可知，单排链系数，故得所需传递的功率为：根据小链轮的转速，及功率；由机械设计查图可知选取链号为。同时，也证实原估计链工作在额定功率曲线顶点左侧是正确的，再由机械设计可知链节距为，滚子半径为11.91mm。5确定链长及中心距 （5-8） （5-9）由已知值a=568.3mm 中心距减少量：实际中心距： （5-10）取。6验算小链轮毂孔由机械设计可知，小链轮毂孔的许用最大直径，大于轴的直径，故合适。7.作用在轴上的压轴力 ， （5-11） 有效圆周力 （5-12）。按垂直分布，取压轴力系数，故：N。5.4 旋耕刀的设计1.旋耕刀的分类：旋耕刀按结构分为三种类型，如图5-4。刀片相对土壤的运动情况基本上可以分为两种：(1) 凿形刀及直角刀切削过程中，其侧切刃由远及近切削土壤，正切刃先入土，对土壤有较大的松碎作用，但草茎、残茬易缠于刀轴(其中凿形刀尤为严重)，适用于开荒地15。(2) 弯刀切削工作时，先由侧切刃沿纵向切削土壤，并且是先由离轴心较近的刃口开始切割，由近及远，最后由正切刃横向切开土壤，这种切削过程，可把草茎及残茬压向未耕地，进行有支持切割。这样，草茎及残茬较易切断，即使不被切断，也可利用刃口曲线的合理形状，使其滑向端部离开弯刀，弯刀不易缠草，因此适用于稻田粘重土壤和一般土壤。旋耕刀的结构：旋耕刀主要有侧切面、正切面、过渡面组成，见图5-5。侧切面具有切开土垡，切断或推开草茎及残茬的功能；正切面除了切土外还具有翻土、碎土、抛土等功能。图5-4旋耕刀的三种类型图图5-5旋耕刀的结构简图2.旋耕刀的弯刀刀刃设计：切沟墙的侧切刃的设计：国产的各种弯刀，侧切刃均为阿基米德螺线16，其方程为： （5-13） 式中： 螺线起点的极径(mm)； 螺线极角每增加 1rad 时的极径的增量 (mm)； 螺线上任意点的极角(rad)。螺线终点处的极径：再确定、 及值后, 可求出值：=(- )/。为避免无刃部分切土, 螺线起点的极径可由下式求得： （5-14）式中：S设计切土节距；a设计耕深；R弯刀回转半径为减小阻扭矩, 应在满足耕深要求和结构许可的情况下, 采用较小的尺寸。例如： =116.344 mm。为使螺旋线能与正切刃圆滑过渡, 螺线终点处的极径值, 一般较弯刀回转半径 R= 10 mm20 mm, =230 mm。螺线终点的极角可由下式求得； =( - ) / （5-15）式中： -为螺线终点处的滑切角, 常取 5060。这样可得：=( - ) /=(230- 116.344)/230t g55=0.706rad。=(- )/=(230- 116.344)/0.706=160.986。3.设计根据工况要求，已知，根据公式： （5-16）得： 式中： 4.旋耕刀的刀片排列：旋耕机刀片排列的一些要求：弯刀刀片在刀轴上的排列是影响耕作质量及功率消耗的重要因素之一17。为了使旋耕机作业时受到的阻力小、耕作质量好、刀轴受力均匀、避免漏耕和堵塞现象的发生，刀片在刀轴上的排列应满足下列要求：(1) 在同一回转平面内，若配置两把以上的刀片，要求每切割小区内几把弯刀的切土量相近，以保证碎土质量好，耕后沟底平整。(2) 刀轴回转一周过程中，刀轴每转过一个相等的角度时，在同一相位角，必须是一把弯刀入土，使扭矩较为均衡、减少扭矩波动幅度，保证工作稳定性和刀轴负荷均匀。(3) 轴向相邻刀齿间距，以不产生漏耕带为原则，一般均大于单刀幅宽18。(4) 左弯刀片和右弯刀片应交替入土，使刀轴两端的轴承所受的侧压力平衡，以减少旋耕刀对旋耕机重心的转矩，保持旋耕机组工作时的直线性。(5) 相继入土的刀片在刀轴上的轴向距离越大越好，尽可能地增大轴向相邻两弯刀之间的夹角，以避免发生干扰或堵塞。(6) 旋耕机刀片排列存在的问题和解决方法：根据上述刀片排列的要求，我国现在生产的旋耕机刀片一般采用双螺旋线规则排列，虽能较好地满足以上基本要求，并且简化结构参数；但是实际应用仍会出现新的问题。上述问题的解决方法：(1) 由于旋耕机工作时向侧边输土的主要原因是：刀片在刀轴上按两条螺旋线从左到右顺时针或逆时针排列，造成了侧向输土的条件。所以解决问题的方法是：使两条螺旋线不要连续，而且旋向不一样，把整个刀轴上的刀片排列分成几个区段(区段数为偶数)。区段分得越多，虽然侧向输土越少，但是刀片排列越复杂、排列越没有规律性，会给使用者安装刀片带来了很大困难。所以区段也不能分得过多或过少，应据刀轴的长度而定，一般区段长度约为25 cm35 cm，相邻区段螺旋线的旋向相反19。(2) 由于刀片排列是按两条螺旋线排列的，为不产生漏耕，一般在同一回转平面内，设置两把刀(一把右弯刀，一把左弯刀)，两把刀的间隔角一般在 90180，焊接刀座时加热不对称，刀轴必然发生弯曲变形。所以在刀片排列时要尽量使同一回转平面内对称设置20。(3) 由于刀片排列一般是在同一回转平面内设置两把刀，刀片又有一定的厚度，因此产生重耕。如果能把两把刀在轴向相间一个或稍大点的刀片厚度，就可使其既不产生漏耕又不产生重耕，还可节省刀片数量、减少功率消耗、降低耕作阻力。参考文献：我们采用10把左弯刀，10把右弯刀，排列方式如图5-4所示。图5-4 旋耕刀的分布图第六章 结论与建议下面对整个研究工作进行归纳和综合，阐述本课题研究中尚存在的问题及进一步开展研究的见解和建议。6.1 总结蔬菜大棚用旋耕机是种植温室大棚内的农民的良好助手，它有着较好的经济技术和社会效益及广阔的推广应用前景，虽然现在它技术还是不够成熟，功能还不够健全，不为大多数的农民所接受，但我相信随着它的功能的健全，它终究会被大多数的人所接受，得到推广。本文设计主要解决了以下的问题：1.减轻农民在棚室内的体力劳动。众所周知，棚室的经济效益是可观的，但棚室的劳动强度也是让很多人望而生畏的。主要是耕整地的劳动强度。小型旋耕机可以可完成耕地、整地、开沟、起垄、培土、移栽、种植、除草等多项工序，大大减轻了棚室内的劳动强度。2.机体后设有挂接架可以挂接其它农具，既起到限制耕深又起到防止漏耕的作用。3.机体设有3个档位，可以根据工作情况不同来选择档位工作机动灵活性强。4.本机整机质量轻,仅为生产率相同的其他旋耕机的1/2-1/5,操作灵活,转移方便,制造成本低。5.采用无驱动轮旋耕,其机械效率高于拖拉机挂接的旋耕机。6.刀轴可以随时拆卸，安装上驱动轮以从事其它农艺活动。6.2建议由于时间问题，本旋耕机仍然有些地方可以改进提高：如皮带可以加一皮带张紧装置，来防止皮带打滑，提高工作效率；变速箱再可加一根轴增设一个倒退档位来增加其运作的便捷性；挂架可以多增设几种，以增加挂接其它农具的种类，这样可以增加旋耕机的功能。参考文献1 应义斌，李建平.我国设施农业的现状及亟待解决的问题J.农机与食品机械，1998，(4)：11.2 李东汉.我国农机化现状及农业机械技术发展趋势J.农机化研究,1995,(3):12-16.3 牛东方.蔬菜大棚整地应积极采用旋耕技术J.中国农机化,1987(9):21.4 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