毕业设计供热管网、给排水、消防管网工程施工组织设计方案方案.doc

一、工程概况及特点
一、工程建设概况
乌鲁木齐市财政会计职业学校室外配套工程分为室外供热管网、给排水、消防管网、室外道路及场地硬化。
工程工期要求：开工日期为2013年8月5日，竣工日期为2013年10月15日。
二、建筑设计特点
1、室外供热管网工程
管道采用热轧无缝钢管，焊接连接。无缝钢管规格如下:DN80--D89×4；DN100-D108×4.5；DN125-D133×4.5；DN150-D159×5；DN200-D219×6；DN250-D273×6；DN300-D325×7；DN350-D377×7；
钢管的材料、尺寸公差及性能应符合《城市供热管道用螺旋缝埋弧焊钢管》CJ/T3022-93和《流体输送用无缝钢管》GB/T8163-1999标准的规定；
管网敷设方式：均为无补偿直埋敷设。
2、给排水、消防管网工程
本次施工内容为室外给水、热水、开水、排水、消防及自喷管道工程，综合教学楼及教师周转用房由市政给水供给，宿舍楼给水、消防及自喷给水均由室外生活及消防泵房供水。
给水干管管径dn160。设计同一时间发生火灾1次，室外消防用水量为25L/s。
热水管道由食堂引出，接入宿舍、供水主管径DN100，回水主管径DN80。开水管道管径DN80，由食堂引出，供给宿舍用水。
室外、室内消防及自喷管道由食堂引出，成环状连接各个单体，室内及室外消防管道管径N150，自喷管道管径DN150。
排水体制采用雨污合流制，雨水、融雪水排入污水管道，沿道路坡向排入绿化带及周边绿地内，生活排水由污水管道收集后排入市政排水管道。
3、室外道路及场地硬化工程
室外道路及场地硬化工程，建设地点位于乌鲁木齐市水磨沟区乌鲁木齐市财政职业学校校园内。建筑场地类别为Ⅱ类场地。
三、结构设计特点
1、室外供热管网工程
（1）设计参数：小区换热站提供的75-55℃热水。
（2）采暖管道保温及外护管
热力管道直埋敷设采用聚氨酯硬质泡沫保温管。
直埋管道外护管采用高密度聚乙烯塑料管。
（3）连接：热力管道采用焊接连接，阀门采用法兰连接。
（4）阀门
阀门采用法兰式金属硬密封碳钢蝶阀，阀门工作压力1.6MPa。
直埋敷设分支三通处安装双球体橡胶挠性接头以吸收主管和支管的热伸长，挠性接头工作压力1.6 MPa，挠性接头横向补偿量不小于40mm，轴向补偿量不小于50mm.
（5）弯头与折角
弯头采用压制成品弯头，曲率半径详图，未注明者均为3
（6）热力管道入户均安装热表，具体详单体设计。
（7）管网在最高点和局部高点设置自动排气阀，最低点和局部低点设置泄水阀。（详纵断面图）泄水阀采用Q41F-1.6球阀，排气阀采用B11-4型自动排气阀。
2、给排水、消防管网工程
（1）生活，消防及自喷给水管道
管材及接口
给水管采用PE100级聚乙烯给水管，PN=1.00MPa，管道采用电熔连接，接口应严密不漏水；管材、管件、附件性能及相关操作要求应符合《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)及《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T13663的相关规定。
管道要求内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均匀等缺陷，管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
室外、室内消防及自喷管道采用K9级球墨铸铁管，采用柔性胶圈接口；球墨铸铁管要求管口、管身规整，且不得有重皮裂纹、沙眼、损缺、铸瘤等情况，管道配件采用球墨铸铁配件。
管口尺寸允许偏差：承口内径：±2毫米。
插口外径：±1毫米。
管道埋深：给水管道管中心埋深不小于1.6m。
管道基础：管道采用砂垫层基础。
管道防腐：管件采用球墨铸铁时，涂冷底子油一道，热沥青两道。
室外消火栓采用地下式消火栓，规格为SA100/65-1.0。其中阀门井做法同给水阀门井。室外消火栓由供水主管网接出时设置阀门(接出管管径DN100)，以利于日常维护和检修，且应设置永久性标志。
（2）室外直埋热水管道
管材：采用直埋式预制保温管,选用热水型钢塑复合管，螺纹连接，连接处试验完成后现场发泡保温。热水给水干管管径DN100，回水干管管径DN50。
管道保温：采用预制硬质聚氨酯泡沫塑料保温，保温层厚度DN100为33mm，DN50为29mm。外保护层（防潮层）采用聚乙烯塑料。
管道安装：管道安装采用无补偿冷安装，要求详05R410热水管道直埋敷设标准图集。管顶覆土不小于1.0m，双管水平安装,管道基础详图集05R410，50页，管道接口应严密不漏水，并具有柔性。
管道附件：管道固定墩安装详05R410,50。阀门与管道采用法兰连接，且阀门应处于关闭状态下进行安装；水平管道上安装的阀门阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。阀门安装前，其材质、规格，阀门应符合设计要求，并按规范要求的比例抽检，进行水压强度和严密性试验。安全阀应垂直安装，管道投入运行时，应及时进行调校安全阀，安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计及产品说明文件的规定。安全阀在正常工作压力下不得有泄漏，最终调校合格后，应做铅封。弯头采用压制成品弯头，曲率半径详图，未注明者均为3D。
（3）排水管道
管材及接口
管道采用HDPE双壁波纹管，管径dn225及dn315，等级为Ｓ2级，环刚度不小于8KN/m2，采用承插式橡胶圈接口，接口应严密不漏水，并具有柔性；双壁波纹管接口及橡胶圈做法详02S3，11页；检查井做法详新02S3，15页，双壁波纹管与检查井连接参考新02S3第12页；
管道基础：管道采用PE双壁波纹排水管道基础。
管道安装
待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验。不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。
管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
3、室外道路及场地硬化工程
室外道路及场地硬化工程结构包括35cm级配砂砾底层、24cm天然级配砂砾底层、27cm天然级配砂砾底层、20cm水泥稳定砂砾、18cm水泥稳定砂砾、5cm中粒式沥青混凝土、6cm中粒式沥青混凝土等。
四、设备安装设计特点
无
五、工程施工特点
无
六、建设地点特征
本工程为乌鲁木齐市财政会计职业学校室外配套工程，建设地点位于乌鲁木齐市水磨沟区乌鲁木齐市财政职业学校校园内。建筑场地类别为Ⅱ类场地，项目所在地抗震设防烈度为8度，标准冻土深度1.41ｍ。

二、施工准备工作计划
第一节 现场准备
施工准备工作主要包括：
（1）现场准备（临时住房、水、电、路、通讯、场地平整、施工仓库）。
（2）技术准备。
（3）物质准备。
（4）劳力组织准备。
（5）施工排水、施工导流的措施和方法。
一、现场准备
按照施工平面布置图的布置，认真做好施工用水、电、道路、通讯和场地平整工作，做好职工宿舍、办公室、会议室、门卫、试验室、配电房、仓库、搅拌场地、钢筋加工、材料堆场等临时设施的修建工作。
（一）、施工现场管理组织
为更好的完成施工任务，项目经理部设置五个管理部门：工程技术部，质检安全部，采办部，经营部，综合管理部。
（二）、工程施工准备
在与业主进行合同签订的同时，立即由项目经理部开始施工准备工作。准备工作着重从现场、组织、物质、技术准备四方面着手。
1、复查和了解现场
复查和了解现场的地形、地质、水源、电源、环境保护等有关情况。对于本工程，将拟保留的原有通信、供水、供电、供油、排水沟等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。
2、根据施工图纸和施工需要确定工地范围。
3、办妥有关手续。
上述临时设施占地和障碍物的拆除等都必须事先与有关部门协商。由我们积极配合业主进行解决。
4、作好现场规划。
按照施工平面图搭设工棚、仓库；安装供水管线，架设供电和通信线路；设置料厂、车场、修建临时施工便道和临时排水设施等。
5、道路安全畅通。
本项目施工须要许多的大型的车辆和设备，原有道路及施工便桥能否承受此种重载，需进行调查、验算、不符合要求的应作加宽或加固处理，保证道路安全畅通。
第二节 技术准备
1、熟悉图纸资料和有关文件：
在接受工程任务后，在工程技术部带领下全体技术人员全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，进行图纸会审，划分本合同的单位、分部、分项工程并报监理工程师批准。
设计图纸是施工的依据，全体施工人员必须按图施工，未经业主和监理工程师同意，施工人员无权修改设计图纸，更不能没有设计图纸就擅自施工。对于有疑问的部分，及时向监理工程师和业主反映，寻求落实。
2、由试验工程师负责筹建工地试验室，配备足够的人员和设备，并在收到通知书后按要求时间将现场试验室的设置和材料试验计划上报监理工程师审批。由试验人员对本工程使用的材料进行各项试验，以上试验的试验报告必须上报监理工程师审批。
3、施工组织设计：
根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制监理工程师认可的可实施性强的详细的总体施工组织设计及详细的网络计划图。
施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。
4、技术交底
根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由项目技术总负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
三、施 工 方 案
道路工程：
施工工艺：拆除原有路面及杂土→路基平整碾压→天然级配砂砾垫层平整碾压→水泥稳定层平整碾压→洒水养护→喷洒透油层→摊铺沥青碎石混凝土→摊铺中粒式沥青砼→摊铺中粒式沥青砼面层→清理现场。
1、路基施工
（1）将腐植土及垃圾全部清除外运至弃土场。清理工作结束，经工程师批准后可进行土方开挖和路基填筑的准备工作。
（2）施工测量：道路施工中，控制测量是确保工程质量一项重要工作，为确保施工质量，需认真领会意图，严格按照规范和设计要求进行。在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩和资料交接记录，组织专业测量人员认真制定测量方案和方法。并做好测量设备仪器及人员的准备。依照制定的测量方案，对交点桩，转点桩及导线桩，中桩，终点桩使用经纬仪—水准仪进行复核、验桩，对重要的桩进行栓桩，所栓桩应不受施工影响，并予以醒目标识，且加以认真保护作为施工全过程中测量复线的依据。在施工过程中要经常组织测量人员进行复核，确保道路线 型的正确。直至工程竣工后，完整地移交给监理工程师。控制点导线控制测量的往返闭合差，应在国家三等测量的误差允许范围内，对于高程控制采用加密水准点方法。特别是对水平，纵向曲率变化大的路段，每20m布置一桩 ，直线段每40m布置1桩，且补加桩设置在不影响道路施工的位置上，经补桩测量后进行内业计算所确定的坡角位置，设置坡角桩，控制填方路段的几何尺寸，测量记录及内业计算所构成测量成果报送监理工程师核验审批。经审批的测量成果，需打印成册分发给施工技术人员使用。
（3）基底的处理方法，要求和控制点。
1）处理方法：
a、将原有路面，以及筑路范围内的垃圾等全部挖运至弃土场。
b、场地基底处理完毕后，进行下道工序施工。
2）质量要求：路基范围内垃圾，过强盐渍土、软土、杂草清除干净，填前必须符合设计要求，达到设计密实度。
（4）路基填筑方法及质量要求：
1）施工方法：
采用机械挖运，分层填筑，使用推土机平土，平地机精平，自行式振动压路机碾压。
2）路基填筑：
四区段：填筑区段，平整区段，碾压区段，检验区段。
八流程：施工准备的测量放样→基底处理→分层填筑→摊铺平整→洒水或凉晒→机械碾压→检验签证→路基整型。
a、首先，对设计提供的导线点，水准点进行复测，确认无误后，测设线路中线，然后对原地面标高进行复测，根据设计填土高度计算出各断面宽度，放出路基坡脚线，在填筑前先清理，填土范围的不良地质土，如腐植土，农作物残根、垃圾等杂物，并将路堤填筑范围内清理留下的坑洞填平。
b、路基铺筑：
在正常路段施工采用装载机，挖掘机装运，自卸车运输推土机粗平，平地机精平，分层进行填筑，每层填筑高度不超过30cm，每层填筑完，进行碾压，碾压采用自行式振动压路机施工、碾压遍数6—8遍。碾压时，遵循先轻后重，先慢后快的原则在全幅进行碾压，并且路基在施工过程中两侧应比设计宽度各宽30cm，以保证路基充分压实。
在路基填筑过程中，始终做到“五保证，五不压”。即五保证：保证压够遍数；保证不漏压；保证压到边；保证压到结合部；保证及碾压。五不压 ：铺土超厚不压；含水量过大过小不压；土料有杂质不压；平面不平整不压；有大石块不压。
3）质量要求及控制要点：
路基施工应做好临时排水并永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。
路基分层填筑，压实度符合要求，层面平整，符合设计要求。施工排水施工中应及时合理地布置好排水系统，不应使路基及其附近有积水现象。临时排水设施宜与设计中的排水设施形成统一的排水系统。有些配套的排水系统应尽量安排在路基施工前完成。路基施工范围内不能随便弃土及堆放杂物。路基填料应及时摊铺、碾压，每层均确保不小于2％ 拱横坡，使施工中雨水能及时顺利排出。应严格防止施工中雨水积在路基上或在低凹处浸泡路基现象。
2、天然级配砂砾底基层施工
（1）施工方法
1）采用机械化施工，备料用装载机装料，自卸汽车运输，平地机整型，汽车洒水，压路机分层碾压至达到压实标准。
2）施工前首先检查整修道路路床，复核路基标高，中线平面位置、宽度、平整度是否符合设计要求，验收合格后将路基面上的浮土、杂物清除干净并洒水湿润。然后报监理工程师批准摊铺底基层。
3）天然级配砂砾由砂砾料场提供，在验收合格的路基上进行测量放线，直线段纵向每20米打桩，横向根据各道边线打桩、并进行高程测量。
4）根据测量数据，计算施工段内集料用量，及时组织运输，集料运至施工现场，先进行每层的松铺厚度实验，经试验确定后，将集料按松铺厚度均匀摊铺在路基上。
5）用平地机将铺好的集料翻拌均匀。平地机的作业长度控制在300-500m的范围内。至少拌和5遍。拌和过程中用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象，用平地机将拌和均匀的混合料整平和初步整型，用平地机或轮胎压路机在已初平的路段上快速辗压1遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机整平和整型。
6）压实厚度超过200mm时，应分为两个或几个等厚层分层摊铺。每一层的压实厚度也不应小于100mm。压实后表面应平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和适度路拱。
7）凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。
（2）施工程序
准备下承层→测量放样→运输和摊铺主要集料→洒水、摊铺→运输和摊铺掺配集料→洒水拌合→整型碾压→取样检验→自检交验→申报监理。
（3）施工工艺
材料必须符合有关规范规定，碾压应先轻后重，先慢后快，洒水碾压至要求的密实度。
基层表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
标高、砂砾质量、宽度、压实度、平整度、中线、横坡等均应设计要求。
准备下承层→施工放样→运输和摊铺→必要时洒水→运输和摊铺掺配集料→洒水拌和→整形→碾压.
3、水泥稳定砂砾底基层施工
（1）施工方法
1）准备工作：准备下承层，按规范要求进行验收，通过试验确定级配及最佳含水量。下承层表面应平整坚实，具有符合规定的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。
2）测量放样：恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定土层的松铺高程和设计高程。
3）水泥稳定土拌和应采用厂拌法，拌和的混合料颗粒组成和含水量必须达到规定要求。运输混合料的车辆装载均匀，并及时运至现场。
4）摊铺集料：通过试验确定松铺系数，混合料的最小压实厚度为150mm。当压实层厚度超过200mm时，应分层摊铺，每层经整型、压实后并在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。
5）整型：每层按要求摊铺完后，立即用平地机初步整平和整型。然后用平地机快速碾压1遍，以暴露潜在的不平整。再重复以上工作。整平过程中，对于局部的低洼处，用齿耙将其表面5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再用平地机整型1次。
6）碾压：整型后立即进行辗压。机械摊铺整型时，用12t以上的重型轮胎压路机在路基全宽内进行辗压。辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定时间（加水拌和到辗压终了不超过3～4h）内辗压至达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止。一般需辗压6～8遍，辗压速度先慢后快，头2遍1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。人工摊铺和整型的情况下，由于稳定土层较松，先用6～8t压路机辗压1～2遍，然后用重型压路机辗压。碾压厚度18～20t的压路机不超过20cm，12～15t的压路机不超过15cm。
7）工作缝处理：在水泥稳定土混合料拌和结束后，在预定长度的末端，挖一条横贯全宽的槽（挖至下承层顶面），槽内放2根与压实厚度等厚的方木。方木的另一侧用素土回填稳定，然后进行整型和辗压。第二天，邻接的作业段拌合结束后，除去顶木，用混合料回填，靠近顶木未能拌和的一小段，应酌加水泥用人工进行补充拌和。
施工尽可能避免纵向接缝，两幅施工时，纵缝垂直相接，不斜接。在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或模板的高度与稳定层的高度相同，待前幅已碾压密实的稳定层养生结束后，拆除支撑方木或模板，再摊铺另一幅。
8）调头处的处理：拌和机械或其他机械必须在已压成的水泥稳定土层“调头”时，在用于调头的8m～10m长稳定土层上覆盖一张厚塑料布（油毡纸），然后再在其上覆盖厚约10cm的土、砂或砂砾，进行保护。
9）保湿养护，养护不宜少于7天。在辗压结束压实度检验后，立即开始养护。养护期间除洒水外应封闭交通。
（2）施工程序
施工准备→测量放样→拌和运输→摊铺→整型→碾压→接缝和调头处理→养护→自检交验。
（3）质量要求控制要点
集料应符合要求，水泥用量按设计要求控制准确，碾压检查合格后立即覆盖养生。
表面平整密实，施工接茬平整、稳定。边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象，无明显离析现象。
压实度、平整度、高程、宽度、厚度、材料强度等均应符合设计和规范要求。
4、路缘石安装
（1）路缘石安装时，应校核道路边线桩以及加密桩，且直线段10m，曲线段5m，路口圆弧处必须反复校核，保证弯道圆顺。
（2）路缘石接缝宽为10mm铺砌时统一用φ10钢钎夹缝，铺砌完工后抽出钢钎，再用M10砂浆勾缝，勾缝平整密实，勾缝完工立即用草袋覆盖洒水养生。安装完工后无沥青和脏物污染。：
（3）路缘石保护措施：
采用全覆盖保护法，将路边安装好的路缘石全线覆盖，避免粘接油或沥青混凝土等污染而影响外观。
5、沥青混凝土路面面层施工：
（1）准备工作
清理基层表面上浮土及杂质，基层面整洁而无尘埃时,请监理工程师对工作面进行检查验收后,方可采用洒布法施工。
（2）施工方法
1）透层紧接在基层施工结束后表面稍干后浇洒。如基层完工后时间较长，表面过分干燥，对基层清扫，并在基层表面少量洒水湿润，等表面稍干后浇洒透层沥青。浇洒前对路沿石及人工构造物进行保护，以防污染。透层沥青洒布后不致流淌，要渗透入基层一定深度，并不得在表面形成油膜。在铺筑沥青面层前，若局部地方有多余的透层沥青，应予以清除；有遗漏处则用人工补洒。
2）在无机结合料稳定的半刚性基层上浇洒透层沥青后，宜立即撒布石屑或粗砂，用量为（2—3）m3/1000m2。撤布石屑或粗砂后，用6～8。钢筒式压路机稳压1遍。在铺筑沥青面层前，如发现局部地方透层沥青剥落,应予修补,宜采用小型振动压(夯)实机对修补处或未压实处进行补充压实;对多余的浮动石屑或粗砂,予以扫除。如遇大风或即将降雨时,不得浇洒透层沥青。气温低于10℃时不宜浇洒透层沥青。
3）沥青洒布设备配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予以纠正。
4）洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。当其受到污染时，应予以清除。
5）沥青应在铺筑覆盖层之前24小时内洒布或涂刷。
6）养护应对洒好透层沥青的基层和面层保持良好状态，当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层上补洒一次沥青。养护期间，一般应在已洒好透层沥青的路面上开放交通，如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，应按监理工程师的指示撒铺吸附性材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的透层上通行。
（3）沥青混合摊铺
1）采用机械化施工，沥青混合料拌和站拌和沥青砼，拌和设备为LB—120，自卸汽车运输，国产LTY12000型沥青摊铺机摊铺，压路机碾压成型。
2）施工前对各种材料进行调查试验，选择确定的材料，经监理工程师审批的配合比在施工过程中应保持稳定，不得随意变更，对各种施工机具作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套。
3）铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。或未按规定洒布透层不得铺筑沥青面层。
4）采用自卸车运至摊铺现场，运输途中严禁急刹车，运至现场，并按现行试验方法测量运料车中沥青混合料的温度120～150℃，签发一式三份的运料单接收，并检查拌和质量，不符合要求的沥青砼不得铺筑在道路上。
5）沥青砼必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的沥青砼并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析，正式摊铺前，先做试验段，以确定虚铺厚度及各项技术参数，在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
6）热拌沥青混合料采用机械摊铺。调整好坡度后一次性摊铺成型。冷却。摊铺机在第一次受料前在料斗内涂少量柴油，以防粘料。
7）压实：
初压：初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用轻型钢筒式压路机或振动压路机，慢速均匀辗压2遍。初压使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整；
复压；复压紧接着初压进行，采用胶轮压路机或钢筒式压路机。辗压遍数经试压确定，不少于4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹。
终压：终压紧接在复压后进行。终压可选用双轮钢筒式压路机，不少于2遍，终压消除辗压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
8）各施工阶段温度要求：沥青加热温度140～160℃，出厂正常温度125～160℃，正常施工温度不低于110～130℃并不超过165℃，碾压时温度110～140℃，不低于110℃。施工气温低于10℃ 时，应停止摊铺。
（4）沥青砼面层接缝处理
面层采用垂直平接缝，相邻两幅及上下层的横向接缝应错位1m以上，铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一层热混合料使之热软化，以加强新旧混合料的粘结，开始碾压前将热混合料铲除。
斜接缝的搭接长度与厚度有关，宜为0.4～0.8m。搭接处清扫干净并洒粘层沥青，斜接缝充分压实并搭接平整。
平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。接缝处清扫干净，切齐，边缘涂粘层沥青，并在其压实后用热烙铁烫平。
管道工程
1、施工工艺流程
施工准备→放线→沟槽开挖→垫层→管道附件、阀门安装/管道组对、焊接、探伤/井室→试压→冲洗→回填
2、定位放线
（1）根据建设单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程数据，以确定供热管网的线位和高程。
（2）供热管网工程施工定线测量应符合下列要求:
1）应按主干线、支干线、用户线的次序进行；
2）主干线起点、终点，中间各转角点应在地面上定位；
3）支干线、用户线，可按主干线的定位方法；
4）管网中的固定支架、地下检查小井可在管线定位后，用钢尺丈量方法定位。
（3）水准测量前必须对水准仪和水准尺进行全面的检验，合格后方可使用。
（4）在管网起点、终点、管道固定支架及地下穿越部位的附近应留临时水准点，管网沿线临时水准点的间距不宜大于300米，临时水准点标志应明显，安放应稳固，并妥善加以保护。施工过程中要对周围建（构）筑物进行沉降观测。并将测量基准点、参考标高、复测结果上报监理部门。
（5）两固定支架之间的管道支架、管道、地下检查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。
（6）管道安装完毕后，进行竣工测量，测出实标高后，修改原图，重新标注施工实际数据。
3、土建工程
（1）土建工程施工程序
施工准备→定位放线→验线→沟槽开挖→验槽→垫砂→验垫层→井室砌筑→（安装工程）→沟槽回填→余土外运
（2）土建工程的主要内容
本工程土建施工主要为挖方、外运、垫层、砼支架及井室制作和回填组成。
1）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。
2）土方施工时为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求。
a、各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。
b、各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。
c、经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
3）土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
a、对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。
b、在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。
c、本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。
4）根据本工程的特点我们决定将土方工程每50米设一个施工段，以人工挖土进行施工，管沟开挖或回填应连续进行，在施工中应防止地面水流入坑、沟内，以免边坡塌方基础遭到破坏，基坑管沟挖好后不能及时进行下道工序时，可在基底标高以上留150—300mm层，等下一工序开始前再挖除。
5）基坑、管沟的开挖宽度，为确保施工质量及安全，按要求放坡，因场地局限无法放坡处设支撑。
6）在施工过程中应经常检查已挖好的管沟，对遇到滑坡或其它原因造成的积土应及时清理干净。
7）管沟开挖时应根据现场土质安排放坡，在开挖过程中，基坑及沟槽开挖如遇石方时，挖出石方全部外运不用于回填，由人工开挖，遇到原基石、临建、地笼、各种管道应及时通报，请现场施工管理人员亲自来到现场及时协调处理予以躲避。
8）严格按照图纸要求，根据纵段面坡度要求进行开挖。严禁出现倒坡现象，坡度不小于2‰，当地面坡度较大时管道坡度及坡向可随地面，但不应大于5%，出现坡向与设计不符时，应及时通知建设单位、设计、监理亲到现场进行处理。
9）根据现场实际情况，部分管段需进行支护，坑壁支撑采用钢（木）支撑，随挖随撑、支撑牢固，施工中应经常检查，如有松动、变形等现象时，应及时加固或更换，在雨期施工时更应该加强检查。
10）结合现场实际土质，基坑、沟槽深度超过1.5米时，必须采取相应边坡支护措施。
11）为保证基坑、管沟的施工质量，严禁超挖，开挖完成后要及时报请建设、监理、设计等相关人员前来验槽及地基承载力是否满足设计要求，对于地基承载力无法满足设计要求时，须继续下挖500-600mm填地瓜石及碎石至沟底标高，直至地耐力达150Kpa。
12）沟槽开挖质量就符合下列规定:
a、不挠动天然地基或地基处理符合设计的规定，地基承载力就符合设计要求。
b、槽壁平整，边坡坡度符合设计规定。
c、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
d、槽底高程允许偏差：±20 mm。
e、沟槽、基坑开挖完成后经自检合格，应请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，准备好水准仪及提供水准点，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。
4、垫层
（1）沟槽开挖后将沟中的砖头瓦块等杂物清理干净，将沟底夯实找平填砂150mm，再敷设管道。
（2）中砂垫层应分层施工，先每层铺设50mm厚的中砂，采用人工摊铺，分层人工夯填，夯实达到设计管底高程。
（3）垫层完成后其厚度必须达到设计要求厚度，报验合格后做好记录、签认后方可进行下道工序。
5、土建结构工程
（1）钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土浇筑等工序，应由具备相应技术等级的工人操作。结构外形尺寸及结构强度应符合设计要求。
（2）固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土体结合牢固。当固定支架混凝土的强度未达到设计标号时，不得与管道固定，承受推力。
（3）现浇钢筋混凝土支架、钢结构支架等的施工，支架构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差不得大于-10～0mm。
6、土建材料进场及检验
（1）水泥为普通硅酸盐水泥，须符合国标标准，供货厂家须提供出厂试验检测报告，经建设单位或监理代表现场采样委托，送试验室进行检测并做出试验室配合比，严禁使用过期或受潮结块的水泥。
（2）细骨料与粗骨料
骨料的供应来源应经过批准且符合国标，砂应采用中砂，不含泥渣、粘土、盐分和其它杂质；粗骨料应为清洁坚实的碎花岗岩或其它经批准的骨料，经试配在整个砼基础与砼垫层所用1～3cm石子，大小应均匀，质地应坚实牢固，不含风化的石块。
6.3井筒砌块采用混凝土砌块砌筑，砌块进入施工现场必须有出厂合格证、出厂检测报告，按规定现场取样，送实验室进行复检，合格后方可使用。
7、钢筋工程
（1）材料要求：
钢筋进场应有出厂材质单和检验报告，材质单上应注明批次、数量、炉号及型号。进场后需进行外观检查，带有粒状或片状生锈的钢筋不得使用；然后按规定取样，送试验室进行力学性能检验，合格后方可使用。
（2）钢筋制作、安装
钢筋加工制作，要根据现场情况设一集中加工点，负责下料成型，采用机械调直、切断、弯钩；用机动车运至施工现场绑扎安装。
（3）钢筋的绑扎
本工程的固定支架竖向钢筋及井室盖板横向钢筋全部采用22#镀锌铁丝绑扎连接。保护层厚度用高标号水泥砂浆制作垫块控制，垫块厚度基础底板：35mm，其余为25mm.钢筋锚固长度不小于40d。
8、模板的选型
（1）本工程模板使用组合钢模板，小于5cm的缝隙使用木模镶嵌，模板支撑采用由Φ48的钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁扣件。模板必须符合要求，平整光滑无变形。
（2）所选用的模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受因浇筑混凝土的自重和测压力以及在施工过程中产生的荷载。
（3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的帮扎、安装、混凝土的浇筑、养护等要求。
9、砼工程
（1）强度等级及配合比要求：
1）垫层：砼表面平整、坚实，施工时严格执行《砼结
构工程施工及验收规范》的规定。
2）井室：M7.5水泥砂浆砌筑，内外抹面用1:2.5水泥砂浆，厚度25cm；盖板：现浇砼。井底、盖板处除砌砖部位应当为毛面，其它部位应表面平整、坚实、压光。采用钢架管与方木支承模板四边及集水坑，以保证结构成型或构件各部位形状的尺寸相互位置的准确性，模板与砼接触面应涂隔离剂，模板的接缝应严密，不漏浆。
（2）本工程全部采用商品砼。
（3） 混凝土搅拌运输
商品砼拌料时必须严格计量，保证搅拌时间，按要求控制塌落度；混凝土运输采用砼罐装车运输。
（4）混凝土浇筑与振捣
施工时，井室底座、盖板平采用板式振捣器振捣密实，固定支架采用插入式振捣器，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。混凝土试块必须现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。井室套管在振捣时必须定位准确，两套管之间的同轴度不能超出施工规范的要求。
10、井室制作
本工程井室采用砼砌块砌筑。
（1）砌筑前，砼砌块要充分浇水湿润，并检查混凝土砌块是否符合质量要求，然后清扫混凝土表面，将浮土及垃圾清扫干净。
（2） 根据墙的位置弹出墙体中心线及边线，砌筑时应注意预埋件及套管的位置。
（3） 砌筑时要挂线砌筑，水平灰缝的砂浆要饱满，不得低于80％，不得有通缝，垂直平整度要控制在施工规范允许的范围内。
（4）砌筑砂浆为M7.5防水水泥砂浆，根据试验室配合比换算成重量比在现场试配，搅拌机现场搅拌。
（5）检查井井室采用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm。
（6）爬梯必须准确，严格按照设计要求制作，并与现浇时预埋好铁件焊接牢固，焊缝不应有裂纹、过烧现象，构件表面应光滑无毛刺，并刷防锈漆一道，构件安装后不应有歪斜、扭曲、变形等其他缺陷，再刷防锈漆一道，面漆两道。
（7）井室在制做完毕后，隐蔽前报监理单位前来检验，经监理复验签认后，才能进行隐蔽。
11、固定支架浇筑
（1）固定支架混凝土垫层验收合格后应及时按设计要求绑扎钢筋、直设模板并予以加固，完成后及时报请建设单位、监理单位、质检部门等现场代表进行验收，合格后做好记录、签认方可进行下道工序。
（2）混凝土浇筑时应注意按顺序振捣，振捣时要严格按施工规范要求施工，分层布料，按顺序振捣。混凝土试块必须现场取样留设，标准养护，并按照要求及时试压。不允许出现漏振、胀模等，混凝土表面要泛浆。
（3）振捣过程中，要注意观察钢筋及预埋件是否发生偏移现象。
（4）固定支架混凝土浇筑尽可能一次浇完。
12、混凝土养护
混凝土浇注施工完成后应及时采用浇水养护，混凝土养护至达设计强度的85％，方准拆模,方可进行下道工序的施工。
13、土方回填
（1）管道安装完毕、井室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填土先填砂至管上150mm，回填土应分层夯实。当预制保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层内时，管周围50cm范围内应换以腐蚀性小的素土，当沟底基础软硬不一致时，应对地基作过渡处理。管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁动力夯实机或压路机压实。回填压实时，应确保管线和结构的安全。
（2）管沟回填土密实度应设计规定：胸腔部位95％；管顶或管结构顶上500mm范围内85％；其余部位,按不同的修路标准确定。
（3）选择土源：可选用粘土或砂土，碎石类土和爆破石渣只可用于道路表层以下地填料。禁止采用淤泥和有机质质含量超过8％的土。
（4）管道沟槽位于人行道路基范围以内时，沟槽两侧及管顶以上50cm范围以内用黄砂、素土分层夯填，其余部分逐层夯填，其压实系娄不应小于95％。
（5）胸腔土回填应分层铺垫。分层夯实，采用人工夯实为200—250mm一层，管沟夯实采用蛙式打夯机，夯实为250—300mm一层；路基部分采用震动碾，每层虚铺≤40cm。胸腔土中不得含有碎砖、石块及大于lOOmm的硬土块。
（6）特殊地段（如行人较多的人行道或施工场地受限制等），直埋管道焊口两端找正管口对接就位后，除街头处其余部位可先行回填，回填前应先检查和修补管道保温外护层破损处。待接口处完工后其工作坑的回填可采用水撼砂的方法回填。
（7）回填土的含水量，应按土质类别及采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
（8）路基范围内的井室周围， 应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不应小于40cm，密实度应达到95％以上。夯填时，应沿井室中心对称进行，不得漏夯；回填压实后，应与井壁紧贴。
（9）用装载机将运入场内的土填入基坑，人工将土层铺成不超过20—30cm的虚土，然后用蛙式打夯机夯实，夯实时要一夯压半