年产100万吨捣固焦项目焦炉砌筑施工方案---策划方案.doc

100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D272孔焦炉砌筑施工方案编制单位： *100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D272孔焦炉砌筑施工方案编 制 说 明1、本施工方案是依据*100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D272孔焦炉砌筑工程招标文件，结合我公司承建的同类型焦炉的经验编制的。2、本施工方案中的技术方案、方案是依据本公司焦炉砌筑施工法并结合我公司现有能力、技术装备状况制定的。3、本工程施工执行以下标准工程测量规范GB50026-93建筑机械使用安全规范JGJ33-86焦炉砌筑工程13B121工业炉砌筑工程施工验收规范GBJ211-87工业炉砌筑工程评定标准GB50309-92建筑工程施工现场供电安全规程GB50194-93建筑施工安全检查评分标准JGJ59-9993目 录1、工程概述2、施工部署3、焦炉砌筑主要施工方案4、焦炉各部位砌筑程序和操作要点5、保证工期措施6、质量保证措施7、安全措施8、计量管理措施9、保优措施10、文明施工一、工程概述 1、工程介绍工程名称：*100万吨/年捣固焦项目1号JNDK43-99D272孔焦炉砌筑工程。工程内容：1号JNDK43-99D272孔焦炉砌筑工程地址：2、主要使用材料材料名称砌筑部位单位数量标 准牌号硅砖炉体吨14537.6YB/T5013-1997JG-94粘土砖炉体、上升管、桥管吨4552.8YB/T5106-93N-4粘土格子砖炉体吨3126.6YB5106-93N-2a高铝砖炉体吨217（理化指标及外观）GB/T2988-87LZ-48漂珠砖炉体吨292.6耐火度1650常温耐压强度10Mpa导热系数（35025）0.5W/(m.k)重烧线变化（12502h）2.0%体积密度1.0g/cm3隔热砖炉体、炉门吨379.2GB/T3996-3GG0.5a炉门衬砖炉门吨343.2耐火度1580重烧线收缩（12503h）2.0%常温耐压强度25Mpa导热系数（35025）0.5W/cmk热震稳定性15次，体积密度17000kg/ m3粘土火泥吨1176GB/T14982-94NN-38中温硅火泥吨1068YB/Y384-91JGN-92低温硅火泥吨756YB/Y384-91JGN-853、施工工期：75天。烟道砌筑与土建施工交叉进行，安排工期59天，大棚安装16天。二、施工部署1、施工组织：对于本工程我公司将组织优秀的施工管理人员，组建强有力的项目部，项目部代表公司对工程施工进行科学的组织，与业主竭诚合作，全面协调和控制施工的全过程，全面履行合同，最终实现我公司的质量方针：“质量苛求、以优取胜，为业主提供优质、满意的建筑产品”。2、施工安排：以焦炉本体砌筑为主线展开施工，烟道与土建施工交叉进行，焦炉大棚安装在土建基础顶板，抵抗墙浇注完砼后开始安装。焦炉本体砌筑安排工期59天，焦炉本体砌筑采用日计划作业，其工期作为网络主线。3、焦炉本体砌筑施工进度表序号施工部位层次墙数工期备注1炉底1.1炉底两层红砖21.2铺设滑动层、放线设第一层水平线杆2小计22小烟道2.1小烟道主墙1-8层8332.2小烟道单墙1-8层8332.3小烟道衬砖26洞22.4小烟道篦子砖16洞1小计93蓄热室3.1蓄热室主墙9-18层1035序号施工部位层次墙数工期备注3.2蓄热室单墙9-18层10353.3中间检查及放斜道砌红砖小计104斜道4.1斜道第一层1614.2斜道第二层1614.3斜道第三层1614.4斜道第四层1614.5斜道第五层1614.6斜道第六层1614.7斜道第七层1614.8斜道第八层1614.9中间检查设第二层水平线杆小计85燃烧室5.1燃烧室9-16层8335.2燃烧室17-24层8335.3燃烧室25-32层8335.4燃烧室33-40层8335.5燃烧室41-42层232取保护板、清扫序号施工部位层次墙数工期备注5.6燃烧室43-45层3325.7燃烧室46-50层5325.8中间质量检查放炉砌砖线小计186炉顶6.1炭化室盖顶51层1626.2看火孔墙4K-16K层12326.3装煤孔9316.4上升管6316.5砌大坑4K-16K层1326.6炉顶棉层4K-16K层12小计107吹风清扫、二次勾缝8装格子砖、封墙2总计594、劳动力组织：本座72个炭化室，73道燃烧主墙，按每组砌筑3道室。燃烧墙划分30个互助组，其中第1组和15组、16组、30组砌筑抵抗墙，各加1人，其余为4人。劳动力需要量见下表劳动力需要计划表工作内容工种筑炉工筑炉工助手普工磨切砖工木工架工电工钳工锻工运转工电气焊工测量工合计砌砖9246138泥浆搅拌及运送1515砖库管理57075砖加工422施工配合4442242325总计2595、主要施工工具：主 要 施 工 工 具 表名称规格单位数量备注卷扬机25-30马力台4卷扬塔带料盘1600160014-16米台4轻轨小车载重量1.0吨台40-50轻轨转盘套30泥浆搅拌机150-200公斤台3带上料斗滚型磨砖机台5其中炉前一台切砖机台4其中炉前二台离心式通风机台3其中炉前一台空气压缩机10米/分，8kg/cm3台2手提式电动砂轮机台2-4名称规格单位数量备注低压变压器36/220伏特5KVA台1蓄热室和炭化室横列标板6060米320直立标杆601504.5-5米根132钢线1.2-1.6米900钢尺50米盘1弹簧秤10公斤个1大尺杆60607100根23拉紧钢尺用炉箅子砖保护板洞268画线用炭化室底保护板洞65可用一般跳板立火道保护板460300块1848可用一般跳板上砖板700800（7101120）块616胶皮管6/8-118米根44木马高度1100个804木马高度2200个390木马高度3300个390手提灯带25-30米胶皮软线灯罩外径不超过110mm个30沥青锅个2三、焦炉砌筑主要施工方案1、焦炉本体砌筑前应具备的条件名 称单位数量耐火砖仓库米24500耐火砖露天堆置场米24000耐火泥仓库米2500泥浆搅拌站米2150预砌筑工作房米2150耐火砖加工厂米2150砌砖工作棚米21800空气压缩机房米250工具及辅助材料仓库米2180木工及其他工种工作房米2200木材及其他材料露天堆置场米2600工人休息室米2250注：施工总平面布置图根据现场实际情况具体安排1.1砌筑前耐火材料仓库应建好，砖库面积4500m2，灰库面积500 m2。仓库屋架下弦离地面高度要达到3m。仓库地面应硬化且平整坚实，仓库地坪要高于库外地坪，同时铺设垫层，垫层可用红砖或砼。仓库屋面和四周墙应严格防止漏雨和渗水。仓库四周挖排水沟。1.2基础平台和抵抗墙验收合格，下喷管埋设位置符合图纸要求，标高检查验收。1.3焦炉的纵、横中心线，炉端碳化室中心线、正面线已设置好。1.4斜道以下部位的耐火材料全部到齐，蓄热室、斜道的预砌筑全部完成。2、施工工艺2.1预砌筑方案2.1.1目的：发现设计耐火砖公差，耐火泥的操作性能等各类问题，及早采取措施解决。熟悉各部位结构和质量要求及其施工方法。2.1.2要求预砌筑应按正式砌筑进行，使用材料、工具以及对砌体的质量要求均按焦炉砌筑规程和“规范”执行。预砌场地要结实，其平整度误差5mm，所用耐火材料要具有代表性，对耐火砖的公差要做好记录用以确定加工量，确定泥浆的配合比。拆除时，应将砖清扫干净，按号归垛。2.1.3预砌部位部位内 容小烟道主墙、衬砖和篦子砖，中心隔墙蓄热室主墙、中心隔墙、格子砖斜道主墙及填心、调节砖和灯头砖燃烧室下部循环孔，燃烧室墙、上部循环孔及燃烧室顶炉顶炭化室顶、看火孔墙、装煤孔及上升管孔2.1.4预砌方法A.小烟道蓄热室放出焦炉的中心线、正面线、墙中心线、边线检查核实后固定水平板和直立标杆、墙中心线和边线放于水平板上，砖层线放于直立标杆上。先干排演缝后开始砌筑。砌筑说严格控制标高，保证砌体的集合尺寸，蓄热室小烟道部分砌两道主墙后，再砌半道主墙，三道墙砌完后，砌衬砖、篦子砖。（衬砖、篦子砖只砌一个蓄热室）中心隔墙及小烟道胀缝按图纸规定留设。B.斜道预砌筑砌筑前应自焦炉中心线引出各斜道口位置线，精确地标在蓄热室墙面上，然后按线砌筑，每砌筑一层应检查斜道口各孔沿燃烧方向的距离是否准确，是否有错台、超差。每层斜道砌完后，都要检查中心线距离与设计尺寸是否符合。平整度用2m靠尺检查，为保证斜道断面尺寸应经常用卷尺和标板检查。C.燃烧室预砌筑砌筑前应认真检查底盘线，干排验缝后按线砌筑，砌筑炭化室应特别注意垂直度、炉墙平整度，不得有逆向错台，注意选择差别砖的使用，保证炭化的锥度符合尺寸。各孔沿燃烧方向的距离是否准确，是否有错台、超差。D.炉顶预砌筑砌筑前先沿墙体的长度方向按图所示，画出装煤孔和上升管孔的中心线和边线，然后根据边线砌炭化室过顶砖，盖顶砖应按边长分类，同长度的砌筑在同一炭化室过顶，以保证胀缝均匀。在垂直标杆上安设小横列标板，用9020mm木方制作，在上面划看火孔位置，在标杆上划出各看火孔位置及炉顶标高。E.在各部位砌筑中，砌筑第一块砖都要认真检查砖缝、墙宽、洞宽、墙长、灰浆饱满度，并仔细做好记录，研究造成的原因，提出解决的办法。3、焦炉大棚焦炉大棚采用我公司的JN43-80专用钢结构大棚，大棚主要尺寸：跨度：23mm 长度：144m标顶标高：21.9m 每跨:6m 共24 跨内设4台5吨桥式吊车，大棚屋面用-0.5mm瓦楞铁封闭，四周采用锌铁浪形板封闭。4、材料运输及上砖管理上砖管理人员按照技术人员提供的上砖工艺卡的顺序，按照上砖小票的数量将砖摆在砖板上，夜班用叉车装入汽车运至焦炉大棚内，用大棚内的桥式吊车将砖运至各个互助组的墙上，墙与砖板之间垫方木加以保护砌体。火泥采用成品火泥，搅拌站应搭设防雨棚，内设3台0.325m3泥浆搅拌机。每台搅拌机设一个计量水箱，水箱内设水位计，将搅好的泥浆放在贮灰槽内，用溜槽放入灰槽内，运至大棚吊到各个互助组的墙上。5、砌筑用脚手架的搭设5.1在机焦两侧搭设通炉长双排脚手架，机侧脚手架1.5m宽，焦侧设单排，另一排以焦炉大棚立柱上绑横干，脚手架宽设1.0m宽。站杆必须避开蓄热室洞和炭化室洞，机侧脚手架留设上料通道。机焦侧脚手架上均满铺跳板，随砌随返，机侧设人行跑跳，其坡度不大于60度，操作台和人行道上的跳板要铺满平，人行跳上要钉防滑条。5.2蓄热室和炭化室洞内操作台搭设蓄热室和炭化室的跳板搭设，采用钢管单脚手马镫做为砌筑脚手架，每个洞内设置7个，上铺=60mm厚跳板，为了保持架子稳定，蓄热室墙、燃烧室墙与跳板之间用木楔子楔紧，跳板还应绑在炉头的钢管架上加以固定。炉体砌筑采用先砌筑后立柱的施工方法。砌砖和上砖交替作业，即白班砌砖，夜班上砖，全炉设22个互助组，每组承担3道燃烧室墙及相应区域的砌筑，每组4个人，炉体砌完后，进行集中吹风清扫，二次勾缝合格后，再装格子砖，即封墙。四、焦炉各部位的砌筑程序和操作要点1、焦炉基础顶板红砖砌筑1.1作业准备条件砼基础顶板表面水泥砂浆抹面层抹完，并应满足抹面层标高、平整度符合设计和规范要求。1.2基础顶板埋设的下喷管间距和标高符合设计和规范要求。1.3钢筋砼抵抗墙靠炉体一侧的两面平整度符合设计和规范要求。1.4在基础顶板两侧边梁上和埋管上放基础顶板红砖砌砖层线。1.5砼基础砂浆抹面层表面清扫干净，并浇水湿润。夏季施工时红砖也要浇水湿润。1.6搅拌机和切砖机要调试正常。1.7操作要点1.8焦炉基础顶板水泥砂浆抹面层养生三天以上，检查标高合格后开始砌筑铺底红砖、硅藻土砖、粘土砖。1.9按燃烧室机、中、焦三处下喷管上放的砖层线拉上基准线，进行砌筑，砌筑时用靠尺和水平尺进行检查找平。1.10红砖采用耐热砂浆砌筑，下喷管周围砖角进行仔细加工。红砖与下喷管周围形成空隙部分需用耐热灰浆灌满抹平。硅藻土砖用粘土灰砌筑，要求砖缝均匀，灰浆饱满。1.11红砖层的第3、4层中在小烟道部分嵌砌硅藻土砖，其顶面与红砖两面砌平，在一米内标高不超过5mm。1.12砌筑结束后应将溅到下喷管中的泥浆清扫干净，保证下喷管畅通。2、小烟道蓄热室砌筑2.1作业准备条件2.2基础顶板红砖砌体标高和平整度符合设计和规范要求，经检查验收合格。2.3在两端抵抗墙上部搭设侧机焦侧正面线的操作平台。2.4在两端抵抗墙上放机焦侧正面线和纵中心线。2.5机焦侧水平标板固定好，并在水平板上刻划各燃烧室中心线，各墙的砌砖度线，以及放小烟道墙第一层砖的砌筑标高线。2.6滑动层所使用的油毡线拆剪完，经细河砂过筛水洗装袋。3、操作要点3.1滑动层的铺设3.2河砂滑动层在砌砖时要随砌随铺，禁止大面积预先铺设。3.3耐火砖与河砂滑动层之间铺设一层石油沥青油毡，然后铺灰砌筑。3.4小烟道及蓄热室墙的砌筑。3.5砌筑前检查机焦侧横列标板上刻划的中心线及砌筑线，经复查合格后方可开始砌筑。3.6按横列标板上的砌砖线，第一层砖的标高及炉体纵中心线砌筑炉头和墙。砌筑第一层时先干排验缝，为防止炉头在滑动层上的移动，炉头应一次砌完4层砖，以后向墙内作阶梯退槎砌筑。3.7砌筑时都要两面挂线，并按基准线进行砌砖。3.8砌砖时砖缝要做到灰浆饱满，不许有空隙和花脸，灰浆饱满度不小于95%，为此砌筑时，立缝面都要双面打灰，卧缝面可单面打灰，但要均匀铺平，并采用挤浆法进行施工。3.9为防止炉墙产生歪斜，砌筑时应在炉头砖的两边沿机侧悬挂通长拉线检查和砌砖。3.10砌煤气管砖时，先砌两侧炉头部位的第一个煤气管砖及中心煤气管砖，然后拉准线砌筑其它各煤气管砖。砌煤气管砖时采用专用清灰工具进行砌筑。煤气管砖间的中心距用卷尺量尺寸进行控制，砌完整层煤气管砖时用长度不小于炉长的二分之一的标杆进行校正。3.11砌体隐蔽逐层进行填缝及勾缝，砌体表面砖缝必须当班勾完，勾完的砖缝表面应与墙面一平、压光。并将墙面清扫干净。3.12砌蓄热室中心隔墙前，应在蓄热室墙上放出砌砖线。3.13衬砖、篦子砖的砌筑3.14中心墙砌完，并将墙面清扫干净，在墙上放衬砖顶面标高线。3.15砌筑前将小烟道洞清扫干净，衬砖进行干排验缝，然后从中心向两侧进行砌筑。3.16砌筑时衬砖与炉墙间的胀缝内铺设预先加工好的大张浪形纸，并用木撑支持衬砖，保持洞宽尺寸。3.17衬砖砌筑要求墙顶和墙面平整，砖缝灰浆饱满，随砌随检查，砌完衬砖后，清扫小烟道底及墙面，检查墙面平整度，砖缝检查合格后在小烟道底面铺放10-15mm厚干净锯木屑。3.18篦子砖由中心向两侧砌筑，砌筑前要进行干排验缝，经检查合格后开始砌筑，随砌随清扫篦子砖下面挤出的泥浆。3.19砌筑篦子砖时，用2米长的靠尺检查篦子砖脚台的平整度。3.20砌完篦子砖，将膨胀缝清扫干净后，塞浪形纸，在胀缝的顶面塞上草绳之后在篦子砖上面铺设木制保护板。4、斜道的砌筑4.1作业准备条件4.2斜道砌筑前，在蓄热室墙上放纵中心线和斜道口位置线。4.3清扫斜道口的风包及风管安装完。4.4砌斜道用的胀缝板，滑动层纸加工完，沥青锅及灌胀缝的工具、材料备齐。4.5斜道砖加工完。4.6操作要点4.7砌每层斜道前放纵向中心线。4.8砌第一层砖前进行干排验缝，并在蓄热室墙上划出各砖的位置，然后按此位置进行砌筑，砌筑时应在机焦侧间拉准线砌筑。4.9砌筑斜道口时用斜道口标板检查斜道口尺寸，用样板长尺杆检查斜道口间距尺寸。4.10斜道砌砖采用挤浆法双面打灰砌筑，应先砌斜道口的主墙，后砌小墙。砌斜道膨胀缝时，要使用膨胀缝样板，先将其放在膨胀缝位置上，然后再进行砌筑，膨胀缝板在砌完后，抽出再向下砌筑。4.11膨胀缝样板采用刨光的木板，其厚度应较膨胀缝宽度的设计尺寸小1mm，宽度较砖层厚度小20mm，长度为800-1000mm，有扭曲的膨胀缝板不得使用。4.12上下相邻两层膨胀缝之间必须按设计铺设滑动纸，滑动缝纸应把整个滑动面及下层的膨胀缝盖上，在滑动缝纸上铺灰砌筑。4.13斜道最上层砖的表面要砌平，不应有与推焦方向成逆向错台。5、燃烧室砌筑5.1作业准备条件5.2炭化室的标高、平整度达到设计和规范要求，已检查验收。5.3燃烧室机焦侧水平标板设置完。5.4在炭化室底砖层表面上放完燃烧室砌砖线。5.5燃烧室保护板，炭化室底保护板制作完，脚手工具已备齐。5.6操作要点5.7砌砖前复查砌砖线和第二层标板上刻划的中心线。5.8砌第一层砖前进行干排验缝，砖缝合格后才能开始砌筑，砌筑时斜道最上层砖膨胀缝和炭化室墙之间留设滑动缝。5.9砌筑燃烧室炉头时，应顺正面线方向拉通线检查，并逐层检查炉头各部位砌体的垂直度、平整度、墙宽和洞宽及炉肩脱离正面线的情况，合格后，应随即将燃烧室的中心线画在炉头砌体上，在砌筑过程中，根据正面标高点，经常检查控制炉头标高。5.10砌筑时要求砌体砖缝灰浆饱满，立缝面都要两面打灰，卧缝面可单面铺灰，但要均匀铺平，采用挤浆法砌筑。5.11下部循环孔砌筑结束后，应进行下述工作，然后才能砌筑上部砖层。5.12彻底清扫立火道、斜道及煤气管砖内的煤气道，保证各孔道清洁畅通。5.13经检查合格的煤气道口应予密封，其方法在喷出口先塞以纸团，在其上部刷沥青，沥青层厚度为15mm。5.14在燃烧室底洒上20-25mm厚的干净锯末。5.15燃烧室第四层上盖上燃烧室保护板，以便保护底部，避免掉砖碰坏。6、炉顶砌筑6.1作业准备条件6.2过顶砖砌筑前应在燃烧室顶部墙面上画出炉体中心线，各装煤孔及上升管孔的中心线及边线。6.3炭化室顶砖的横向裂纹检查挑选完。6.4装煤孔、上升管孔耐火砖铁箍制作完。6.5砖和灰备齐，膨胀纸加工完。6.6操作要点6.7过顶砖砌筑前检查各装煤孔上升管的放线尺寸，炉顶砖砌筑顺序为：炭化室过顶砖过顶填心砖看火孔墙装煤孔和上升管大坑砌体炉顶表面砌体6.8炭化室过顶砖砌筑时注意留设膨胀缝和过顶砖下部与炭化室之间的滑动缝。6.9炉顶过顶砖顶膨胀缝清扫干净，经检查合格后按要求填充膨胀缝。6.10砌筑烘炉道时，底部要平，不要有错台，水平烘炉道砌完，彻底清扫干净，放调节砖后撒以厚度10-15mm的锯末。6.11过顶砖以上看火孔墙、装煤孔、上升管孔均一次砌到顶，砌看火孔墙时，先砌机焦侧靠炉头的一个砖垛和炉中的一个看火孔砖垛，一次砌到顶，砌筑时根据燃烧室顶标高点检查和控制砖层标高，快砌到顶由测量工配合侧机焦侧及中间看火孔砖垛标高，合格后拉线砌筑其它砖垛，砌筑看火孔时要求看火孔上下垂直不得错台。砖缝灰浆饱满，内表面随砌随勾缝，外表面砌完一次勾完，砌筑中要防止砖及杂物掉入立火道内。6.12看火孔墙砌完后，在看火孔墙面上放出上升管、装煤孔中心线装煤车轨道下的粘土砖砌砖位置线。6.13砌筑炉顶大坑前，应从下面再次检查炭化室过顶砖的横向裂纹，发现问题应及时更换。大坑砌体应逐层进行，要求平整，灰浆饱满。6.14炉顶面层砌筑前要放纵向拉条沟砌砖线砌筑纵横拉条沟时，必须砌平直，砌筑时要拉线砌筑，用2米靠尺检查砌体上表面平整度。五、保证工期措施1.针对该工程特点优化劳动组织，将有丰富的施工生产经验的工程技术人员、管理人员、技术人员选派到该工程来。2.提前做好各种施工准备工作。如工具的制作现场设备安装调试运行。施工人员熟悉炉体结构、预砌筑等。3.耐火材料由甲方订货后，即由我方协助管理，派专人到耐火厂负责耐火材料的生产跟踪监制，催发耐火材料到达施工现场。并严格按合同标准检查验收，保证质量、数量满足施工进度要求。4.做好预砌筑工作，根据预砌筑中发现的问题，确定好加工尺寸。提前按施工顺序按部位加工完所需要加工的砖。5.按焦炉工程总工期要求，认真设计安排施工网络计划，并严格按网络计划组织施工。6.落实经济承包责任制，将工期、质量、安全分解到班组与人头上，奖罚兑现。开展劳动竞赛加班加点保工期。六、质量保证措施1.对职工进行质量教育，树立“信誉第一、用户至上”的思想，坚持“百年大计、质量第一”的方针，把质量工作放在组织施工检查和评比工作的首位，牢固树立“质量苛求、志在一流”的思想。2.严格遵守施工程序，坚持施工图三级汇审制度，施工前要进行技术交底，严格贯彻执行各项技术操作规程。3.建立严格的检查验收制度建立自检卡和当班验收制度，各砌砖互助组每班砌完后，认真检查填定自检卡由甲方人员签署意见，做到当班砌砖当班检查验收，未经检查验收不准继续施工，发现问题及时处理。4.遵守操作规程，贯彻谁施工、谁负责的技术岗位责任制，做到层层负责，严要求，每砌完一层砖检查砖缝大小，勾隐蔽缝，修理超规范的砖缝后再往上砌，砌筑中随时用吊弹板、靠尺、线坠、水平仪检查，做到砌体垂直，平整干净，灰浆饱满，保证砌体尺寸。5.开展以质量为中心的劳动竞赛，以队、工会组织竞赛小组，每天进行检查验收之后，质量情况用板报公布，每人部位砌完后实测实量。6.做好施工准备工作6.1严格按质量标准对耐火砖进行检查验收，按尺寸公差分类堆放，砌筑时搭配使用。6.2仔细进行预安装，通过预安装了解和掌握砖的尺寸确定砖加工尺寸，发现问题施工前进行解决。6.3做好施工材料，工具的准备工作6.4为了保证砌筑质量，在砌筑中采取如下技术措施6.4.1标高的控制砌小烟道砖前，应在机焦侧水平标板给出标高线以便控制第一层砖的标高。砌完小烟道第8层及蓄热室、燃烧室一步架后，在炉头正面及墙纵中心处侧出比设计低20mm的标高点，并划上红三角，砌砖时以红三角为准校核标高。蓄热室、燃烧室每砌一步架、斜道每砌一层砖后由测量组检查每道墙的标高做出记录并告知各砌砖互助组，以便及时采取措施纠正偏差。砌炉顶看火孔墙时，先砌机焦侧炉头和炉中看火孔墙，由测量配合找标高，机、焦侧炉头标高合格后才往中间砌。6.4.2整体尺寸和垂直度的控制沿着整个焦炉的全长，于机、焦侧各设置2层水平标板、第一层设在焦炉底板上，第二层标板设在斜道第六层保护板底座砖的上面，在标板上分出中心线和边线。所有墙的正面根据水平标板上的中心线由木工在墙上打中心线，随墙逐步加高，以掌握墙的垂直度，墙的中心线定期进行复查，发现问题及时纠正。为了准确控制看火孔的位置，先砌看火孔墙第一层砖的炉头，在上面打上墙中心及看火孔边线，砌第一层看火孔砖时严格按线砌筑，用大尺杆检查控制。保证看火孔纵横向的中心距。6.4.3正面线和中心线的控制在抵抗墙上由测量组给出机、焦侧正面和纵中心线标志，由木工根据测量给的点打上正面线和中心线，以控制整个焦炉的位置，同时在抵抗墙的埋设件上由测量绘出正面线和中心线的标志，在施工中不挂中心线，木工放线或砌砖需要复查时由测量配合，正面线采取测量检查为主，挂正面线为辅的方法。6.4.4为了保证砌体几何尺寸和位置，除了放好炉体小烟道、斜道、燃烧室、炉顶部位的砌砖线外，砌筑时，如下的部位应打好砌砖控制线，严格按线砌筑，打控制线的具体部位有：蓄热室中心隔墙砌砖线，小烟道口标高线；斜道各层的纵向中心线，炉顶装煤孔、上升管的中心线及砌砖控制线；炉顶面层纵向拉条沟及装煤车轨道基础砌砖线，并在砌筑中拉线检查。7.焦炉砌筑中的保护措施7.1炉篦子砖上面铺浪型纸或草垫子，再在上面放木保护板。7.2炭化室底铺木制保护板。7.3蓄热室煤气管砖和看火眼用薄铁板盖上。7.4机、焦侧烟道废气阀上部搭设保护棚，其结构用脚手杆，六尺杆绑架子，上铺跳板和草帘子。七、安全措施1.加强安全教育，坚持安全活动，在施工前进行安全教育和安全交底，学习安全操作规程，施工中坚持每周一次的安全活动。2.施工前和施工中加强安全检查，开工前进行一次全面的安全大检查，发现不安全因素及时处理确认无问题时才能施工，开工后定期进行检查，发现问题及时处理。3.做好“三大防护”工作，进入现场一律带安全帽。4.脚手架和扣件式钢管架要搭设牢固，按扣件式钢管架的搭设要求搭设，跳板要铺好铺平，钉上防滑条，机、焦侧操作台外侧挂安全网。5.施工现场所有电气设备，均由电工负责，其它人员不得乱动，从砖库到炉内应有足够的照明，使用手提灯一律采用36V低压照明，并加设触电保护器。6.加强岗位责任制，所有机械设备要专人负责，专人操作，对其转动部分，要定期检查，维护保养，施工机械设备要订立专门的操作规程，建立挂牌制，要遵守安全操作规程。7.焦炉大棚内和库房内准备一定数量的泡沫灭火器和其它消防工具。8.建立凭证入炉的门卫制度，除检查人员及有关人员外，其它人不准进炉。八、计量管理措施1.建立健全计量工作管理制度，建立单位工程计量管理网，明确人员，明确岗位，明确职责，严格贯彻国家计量法规、法令及有关文件。2.根据施工生产的需要、配备电子计量器具、绘制焦炉施工工艺及质量控制计量检测点，使施工工艺计量器具配备率达100%，建立计量器具的技术档案，搞好计量器具的检测工作。3.教育职工爱护计量器具，正确使用，精心维护，妥善保管，对领导及技术负责人，计量管理人员要加强“在用器具”的使用监督。4.对于代用材料，要严格换算计量，对于袋装水泥等要进行点包、复合称重，对耐火砖要坚持检尺验收，清点数量，并按不同尺寸公差分类码放。5.工、卡、量具必须计量检定，搅拌站配料必须进行过秤计量，施工现场要装电表，水表，严格控制能源消耗。6.计量工作是企业创优的技术基础，领导施工人员要努力加强计量工作管理，做到计量与施工生产同步，使工作质量主要参数计量检测率达到100%。7.搅拌站内设计量水箱，严格控制搅拌用水量。九、保优措施1.为确保此工程达到优良标准，我公司成立了QC小组，攻克质量难关，克服质量通病，使工程达到优良标准。2.建立自检卡和当班验收制度，与甲方检查员密切配合，我公司专职检查员当班检查，当班验收，当班砌的不合格不允许继续往上砌。3.为了保证炉体几何尺寸，采用测量复查，并挂正面线及设立水平标杆。4.为控制纵向中心线，测量配合每一步架打一次线，并对中心线要经常复查，以确保中心线准确。5.由木工在所有的墙的正面打上中心线，随墙逐步提高，以掌握垂直度，墙的中心线一个部位复查一次，发现问题及时纠正。6.制定技术培训计划，创全优工程规划，并使其真正定期定时，纳入施工计划中及施工作业中，使职工的技术水平真正地得到提高。7.采取三步施工法，即划线-摆砖砌筑的施工方法，严格按施工程序及操作方法施工。8.认真做好预砌筑工作，提前发现问题及时解决确保施工顺利进行。9.砌筑过程中经常用吊弹板、靠尺、线坠、水平仪检查，做到砌体垂直平整干净，灰浆饱满，保证砌体几何尺寸。十、文明施工1.开工前应做好“三通一平”的工作，严格按照施工程序组织施工。2.严格按上砖小票上砖，当天砌筑完后，机、焦侧操作台上等墙上的废砖灰及时运到炉下，灰回收、废砖运到库内堆放整齐，做到工完料清、场地清。3.砌筑过程中要随时砌筑，随时勾缝，随时清理，做到墙干净，整洁，墙上及操作台上无杂物。4.焦炉大棚内经常洒水，清扫。保持棚内清洁，空气清新，摆砖场砖板码放整齐。5.材料运输要轻拿轻放，保持砖的棱角完整，以免损坏。6.砖库内的砖按砌砖部位及砌筑顺序，按不同砖号分别码垛，堆放整齐。7.搅拌站内应干净、清洁、耐火泥堆放整齐，并采取防潮措施，搅拌机械当天用完，当天清洗干净，收回的废灰堆放在固定的位置。8.公司定期对施工区域文明施工检查一次。9.文明施工检查结果都应记录，作为档案资料保存。