办公楼、生产车间工程施工组织设计方案.doc

佰亿佳家亿有限公司办公楼、生产车间工程施工组织设计
第一章 工 程 概 况
一、工程特点
该工程分两部分，办公楼及生产车间。
办公楼：混合结构，三层，层高3.6m，建筑面积1165m2。底版钢筋混凝土，毛石基础，钢筋混凝土圈梁，多孔砖承重。外墙粉刷涂料。铝合金门窗，双层玻璃，瓷砖地面。
生产车间：钢结构一层，门式钢架，36米跨（二连跨）。厂房维护：双层压型彩色钢板（延棉保温70厚）屋面板保温100厚。全长54m，檐口高5.8m，建筑面积1989m2。
二、工程现场情况
该工程坐落在开发区三期，黑龙江西道与金山北路交口东南侧。满地堆土及建筑垃圾，需机械平整，施工现场狭窄，不能合理布置施工，钢构件须外地加工，增加二次运输。
整个工期均在雨季，所以不但增加施工难度，还要加大施工费用。
三、工期
2003年7月10日至2003年10月20日。
四、质量承诺
合格。
第二章 施 工 部 署

一、管理机构设置

项目经理

项目工程师
(技术质量管理)
项目统计师
（经营预算管理）
材料负责人
(现场材料管理)

质

检

员
材
料
设
备

核

算

员
技

术

员
安

全

员
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装
班
组
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组
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工
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铁
工
班
组
木
工
班
组
瓦
工
班
组

二、施工部署
本工程总工期为100天。为保证工程质量和工期按工期计划完成，施工部署本着以上原则：以科技为基础，统一筹划、周密安排、抓住重点、精心施工、穿插有序、合理布局、保障有力。
根据该工程的特点及施工季节特点，按着先地下后地上，先混合结构，后钢结构，先室外，后室内，土建与安装同时的原则，确定施工顺序如下：
平整场地 放线 挖槽 底版混凝土 砌毛石
主体 室内外抹灰（插入水暖电） 　　竣工验收
生产车间：
钢构建预制 平整场地 放线 基础 夯实地面
安装（水暖电配合） 竣工验收
1、结构施工与粗装修的插入交叉施工原则
解决装修工期紧张的关键在于必须采取装修提前插入的原则，以保证装修有充足的时间。要充分体现“结构快，装修早插入，精装要紧跟”的原则，在有工作面的情况下组织插入。及早进行结构验收，以便水电安装和抹灰工作可以插入；若能采取分段验收，可保证装修提前插入，精装修跟上的原则得以更好的实现。结构施工与装修施工有很多交叉矛盾，施工中要注意解决这些矛盾。
（1） 工作面交叉
装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，有一定的独立性，避免过多的干扰，应以不影响结构施工为原则。
（2）安全防护设施方面的交叉
在装修工作面上部分防护设施可能回防碍施工，在此情况下可申报现场总监请求临时拆除，施工完后再恢复。严禁私自拆除必要的防护措施，以保证结构施工安全为原则。
2、装修与水电安装之间的交叉施工
装修与水电安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如果处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则：
（1）水电安装进度必须服从总的进度计划，选择合理的穿插时机，统一指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。
（2）明确责任，正确划分利益关系。
（3）建立固定的协调制度
（4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品和半成品的保护。
3、内外装修的交叉施工
进入装修阶段内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面，在此期间外墙装修始终处于进度计划的关键线路上，依次一切内部工作都要为外装修让路。
4、劳动力计划构想
本工程施工要求较高，所以施工中要求技术素质高、经验丰富的劳动力。
（1）本工程需要的主要工种：钢筋工、混凝土工、砌筑瓦工、木工、电工、架子工、安装工、电焊工、起重工、防水工、油工等。
（2）本工程所需工种均按专业组建班组，做到专职专业，精心施工。严禁使用混合工种，以保证工程质量。
5、施工机械设备计划构想
（1）垂直运输机械
根据本工程的实际情况，保证工程的连续性，满足工程需要，垂直运输采用一台QTK25塔吊，设在办公楼的南侧，紧靠生产车间，为施工提供垂直和水平运输。竖井架一套，用于后期装饰工程施工，水平运输采用双轮手推车。
（2）混凝土拌制与运输机械
本工程原则上使用现场混凝土集中预拌，利于工程质量及施工进度要求，同时解决现场狭小、施工用地面积紧缺的问题。拟在施工现场设一座搅拌站，内设L350搅拌机一台。
（3）装修阶段运输：
装修阶段主要依靠竖井架为垂直运输工具，采用手推车做为水平运输工具。
（4）其他小型机械设备详见：拟投入工程主要施工机械设备表
6、坐标及高程控制设想
依据施工场地的特点，我们准备将业主提供的水准点、高程点引至现场后，在场区的适当位置设置4个控制点，以便施工时控制工程的位置及坐标。
7、施工现场平面布置构想
此工程位于开发区西环路，建设单位提供的水源、电源引至场地内。
（1）总平面布置原则
A、施工现场道路适当硬化，以满足施工运输的要求。
B、施工现场总平面的布置能够配合进度的要求。
C、临时设施尽量一步设置到位。
D、材料的堆场以方便施工和运输为原则。
（2）施工现场临时用电
采用架空线与埋地电缆两种方式从总配电箱（分配电箱）引出，输电线路采用三线五线制。跟据施工布置配置合适数量的配电箱。
（3）施工现场临时用水
施工用水为水井，用DN100mm镀锌钢管作引水管，支管选用DN50mm镀锌钢管。
（4）施工现场排水布置
在场地内沿施工道路开设明沟200×300mm，在工地大门处设置排水出口。在进入出水口处设三级沉淀池，并应经常清理排污，不允许阻塞。
（5）消防布置
在施工场地内，按消防要求设置足够泡沫灭火器。在仓库、生活区、办公区每100平方米设置二个泡沫灭火器，木工间、危险品仓库等处设置醒目防火标记。
（6）施工材料、半成品、成品堆放
贯彻我公司质量体系规定，进入现场的材料要有统一规定的标识对原始物料投入施工生产到半成品、成品的形成过程中，要防止不合格品产生。
（7）施工总平面图管理
1、施工总平面布置一旦经业主及监理单位同意，不得任意更改，如各阶段施工需要，可根据实际不同情况分阶段进行调整，并经业主审批后，方可执行。
2、由现场施工员负责带领一支场容管理小组，严格按照施工总平面布置图实施标准化工地管理。
第三章 施 工 准 备
一、 业主负责解决事项
1、提供建设场地红线桩，水准点及地质勘察报告等资料。
2、负责施工场地的“三通一平”工作，临时用水源、电源并引入现场。
二、 技术准备
1、在接到施工图纸后各级技术人员要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，会审时应重点审查建筑、结构、上下水、暖、电气等图纸是否有矛盾，发现问题及时提出。
2、组织人员编制施工图预算，同时确定各工程项目的做法材料规格，为半成品加工定货提供充分的技术准备。
3、 编制好施工组织设计及各较复杂的分部、分项工程的施工方案。
4、提前作好各种材料的试验和砂浆、砼的配合比试验。
5、对各种新型材料和外加剂进行考察、选用及核验。
6、认真按图纸要求进行建筑物测量定位、设置控制桩等具体方案的确定，为下一步施工作好准备。
三、施工现场用水设计
施工用水业主提供的水井引至施工现场。
本工程现场用水由施工用水、生活用水和消防用水三部分组成，施工因无特殊用水机械，故不考虑机械用水。
故用DN100mm的镀锌钢管作供水管，支管选用DN50镀锌钢管。
四、施工现场用电
1、施工用电计算

现场生产用电：85KW 室外外照明：10 KW
（1）动力线选择 K=0.7 cosф=0.75
I=K∑P/3×U线cosф
=0.7×95/3×380×0.7
=144A
查施工手册表，采用25mm2铜芯电缆。
（2）按允许电压降选择 L=100 C=77 ε=5%
I=ΣP*C/Cε*100%=(95*100/77*5%)*100%=25mm2
选择截面25mm2铜芯电缆满足使用。
2、电力线路的设计及安全措施
为减少维修时停电范围，方便施工维修，根据施工现场平面布置及分部工程的用电情况，考虑树干式供电，采用地下埋设电缆方式，采用三相五线制供电方式至配电箱，施工现场安装电表以便定期检查，根据施工现场临时照明的需要，在每根电杆上安装一照明灯具，在搅拌站等重要位置设投光灯。
各处配电箱必须做重复接地其阻值P<4Ω，配电箱做防水措施，上锁并安装漏电保护装置。
第四章 施工方案及主要技术措施
一、土方工程
1、基础采用人工挖土，挖出的土抛至槽边1米以外。1：0.75放坡，不需支护。根据地质报告，地下地下水位较深，施工时不需考虑排水。开槽挖至设计标高，完成地基钎探后，请监理设计人员验槽。验槽后立即布置施工。
2、土方回填采用机械回填，房心回填采用蛙式打夯机分层夯实。
3、室外、室内回填过程中分层进行夯实，分层厚度为300mm，用打夯机进行人工夯实。
4、技术要求
A、室外回填时分层循环进行。
B、采用粉土或沙土进行回填，严格控制土中石块的含量，以防影响回填土的夯实质量。
C、室外回填时注意回填土的密实度要满足设计要求，现场用环刀分层进行取样试验。
D、土的含水率控制在15%左右，过干或过湿的土不得用于室内回填。
5、质量保证措施
A、待填土区域必须清理干净，保证无垃圾、无积水、无淤泥等。严格控制土的含水率，过干的土需洒水湿润，过湿的土须晾晒，处理完毕后才可以使用。回填以前采土样进行含水率的测定。
B、回填土应遵循由下而上的原则进行，地梁边角及墙根等部位应重点夯实。
C、雨天不得进行回填土施工。
D、表面平整度控制在+50mm以内，采用拉控制线的办法进行精确平整。
二、砌毛石工程
毛石强度不低于MU7.5，M5水泥砂浆。不允许白山皮石、风化石。
（1）砌筑缝不大于25mm满浆砌筑，禁止包心砌。表面平整，相邻两石平整不大于25mm。
（2）毛石要横向砌筑，不允许斗砌，1m以内需有拉结石（2/3厚毛石）。
（3）槽底第一皮石头要平面朝下，放稳，竖缝必须错开，上下找平石头要打出线口，严禁用缝找平，做到砂浆饱满，分层填馅石。
（4）不允许有大于50mm的三角缝，三角缝必须用石头填满。
三、砌砖工程
多孔承重砖强度MU10，砂浆M5混合砂浆。所用材料首先作试验，不符合要求的材料不允许使用。
（1）工艺流程：
施工准备→基层清理→找平、弹线→砂浆制作→砖墙砌筑。
劳动组织：一般以四人一组，其中三人砌砖，一人为辅助。
（2）操作要点：
a.根据标志板上的轴线弹出纵横轴线放好砖墙宽度，先选好头角以控制标高，用水泥砂浆或细石砼（C20级）找平至符合标高。
b.砂浆根据配合比制作，采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于90秒，拌好后的砂浆盛入贮灰器内，做到砂浆随拌随用。
c.混合砂浆按规范要求制作试块，每组试块为6块，并以标准进行养护。
d.砌筑完每一层后，应校正砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在楼面上用砂浆、超过25mm用细石砼找平。
e.砌体应上下错缝，内外搭砌，铺浆长度不得超过500mm，用挤浆和加浆方法，使竖向灰缝饱满。
f.墙体与柱交接处设置2根φ6拉结筋，间距沿墙高度不得超过500mm，长度符合设计要求。末端应有90度弯钩。
g.对门窗等洞口之砖口尺寸按翻样图准确留置，内木门洞口每边按门窗高度砌入不少于三块浸水柏油木砖，一般上下两块木砖设置在离门窗上下端三皮砖（标准砖）处，其余以八至十皮砖设置一块木砖。外墙窗洞口每边按窗高度砌入不少于三砼砖，一般上下两块砼砖设置在离窗上下端三皮砖，其余以八至十皮砖设置一块砼砖。
(3)注意事项：
a.为了加强施工管理，保证工程质量，应强调控制建物的轴线标高的重要性。建筑物的标高必须引自标准水准点。砌筑时应试摆，多孔砖的孔洞应垂直于受力面。
b.砂浆的配合比应采用重量比，计量器（计量小车等）要求准确，砂浆应随拌随用。水泥混合砂浆必须分别拌成后3小时使用完毕。
c.多孔砖砌筑采用“三一”砌砖法，竖缝采用刮浆法。砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝应横平竖直，宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
d.应按设计要求设置拉结筋，埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分的拉结筋，有时确有妨碍施工的情况，可在必要的时侯进行弯折，但弯折和平直过程中，不使埋入部分的钢筋产生滑动现象。
e.砖砌体脚手眼应按砖和灰缝厚度的尺寸设置，如设置脚手眼尺寸为8×6mm，并及时修补，修补时应清除洞口泥浆，浇水湿润，用对应洞口尺寸扣除砂浆厚度的砖，用砂浆砌实。
f.凡是有地漏的房间砖墙砌筑时在离地坪向上均应浇筑150厚C20级细砼。
g.砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
h.予埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
四、钢筋工程
钢筋进场时必须有出厂合格证明材料，并及时向监理单位报验，然后进行见证检验，合格后方可使用。钢筋堆放必须分类整齐，并防止锈蚀或油污。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有粒壮及片状锈的钢筋严禁使用。钢筋调直时Ⅰ级钢筋的伸长率不得超过4%。
认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在柱梁筋上画出箍筋位置线，在楼板模板上画出分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。
（1）搭接方式
梁板钢筋接头位置：对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位置应相互错开。搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25%，在受压区中不超过50%。
在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。柱纵筋伸入承台不少于40d。
（2）钢筋的绑扎
A、柱的钢筋绑扎
柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15°
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。
B、梁与板钢筋绑扎
纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下；梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
C、钢筋保护层的控制
梁板底部钢筋的保护层采用与砼标号相同的预制砂浆块垫起；现浇楼板上层钢筋用Φ12钢筋制成马镫型支架，梅花布置，间距1m以保证上层钢筋保护层厚度为15mm。
D、 钢筋验收
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要注意检查负筋位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，是否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。检查钢筋是否清洁。
五、 模板工程
（1）材料要求
本工程模板梁柱采用组合定型钢模，板采用10mm厚覆膜竹胶合板，尺寸1220*2440mm。圆柱采用木模。采用钢柱、木愣组成板梁支撑体系。
A、进行中心线和位置的放线：首先由控制线引测建筑物的轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
B、作好标高测量工作：用水准仪把建筑物标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
C、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。
D、所用模板要涂刷脱模剂。
（2）搭设模板支撑体系
用钢管和扣件搭设满堂脚手架，作为梁板模板的垂直支撑。满堂支撑立杆纵向间距为700mm，横向拉杆为1800mm一道。柱墙模板均固定在支撑体系上。
（3）梁板模板设计
本工程采用梁板模板同时支设的方法，等梁板模板支设完毕后，再开始钢筋绑扎。
工艺流程：复核梁底标高及轴线位置→支梁底模（按规范规定起拱）→绑扎钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相临梁模连接固定。
A、梁模板的设计
梁模板由规格为2440*1220mm的竹胶合板加工相互拼接。100*100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为连接模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定60*90短接头木方，拼缝要错开，避免同一横向水平面有两各到接槎。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。
当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰~3‰。
B、板模设计
利用Φ48*3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距不大于500mm，采用100*60木方。然后铺放板模，为了利于拆模，在板墙以及板梁交接处设置100*60木方一道。
为了控制拼接处缝隙，锯截胶合板时采用C305mm锯，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割。为使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，并延长模板的使用寿命，在板上涂刷油漆两遍。为防止漏浆，所有连接处均镶嵌泡沫条等。
（3）模板的拆除
拆模时混凝土强度达到以下要求：
a. 不承重的模板（如柱、墙、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。
b. 承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度≥8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度<8m时，混凝土强度达到70%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到70%设计强度时方可拆模。悬挑结构必需等混凝土的强度达到100%时方可拆摸。混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。
c．应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
d．楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。
（4）模板施工注意事项
A、砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
B、砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
C、在砼施工前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
D、 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。
E、 所有模板在使用前都要涂刷隔离剂。
F、踏步在施工前必须由木工翻样向木工班组作详细的交底，先在空地上按1：1放出大样，然后再按实际尺寸配木模，并写上编号、部位（还包括轴线、标高），以免弄混淆，再拿到现场对号入座进行拼装。
六、 砼工程
（1）混凝土浇捣前的准备工作
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求后，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
a. 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；模板的紧密程度；构件的预留拱度是否正确；所安装的支架是否稳定；支架的支撑和模板的固定是否可靠；
b. 钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
c. 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋加以嵌塞或用粘纸贴缝，以防漏浆。
d. 准备好浇筑点的砼振捣器、临时堆放砼用的铁盘、流动闸箱、等，夜间施工需要的照明光源。向施工人员进行技术交底，向施工班组下达砼浇筑令。
（2）混凝土的振捣
柱、梁均采用插入式振动器振捣混凝土。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20~30s，但应视混凝土表面呈水不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30~40 cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件。
楼板，屋面板采用平板振动器，成排依次振捣前进。移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm，防止漏振。每次移动距离应能保证振动的平板压过已振实的边缘，一般压边3~5cm，以防漏振。振动器在每一位置上的振动时间，以混凝土表面均匀泛浆为准，正常情况下约为25~40秒；板砼采用随浇筑随抹平，连续浇捣一次成活，在终凝前采用木抹子二次收光，采用扫帚扫毛，以防止砼出现裂缝。
（3）混凝土浇筑注意事项
A、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模板。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
B、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
C、浇筑柱混凝土前，底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和塌落度，应随浇筑高度的上升，酌次递减。
D、浇筑混凝土时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
E、混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5小时，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。梁和板应同时浇筑混凝土。
F、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下述规定：
砼强度等级
气温≤25℃
气温>25℃
≤C30
210
180
> C30
180
150
（4）施工缝的留置
A、浇注砼的间歇时间若超过砼的初凝时间，应留设施工缝。
B、施工缝位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位，柱子施工缝留设在梁下30~50mm处；同一区段的梁、板砼应连续浇筑，不设施工缝。如果遇到特殊情况，施工缝应留在梁、板中1/3的范围内，并留成直槎。
C、施工缝的处理：施工缝应在已经浇筑混凝土抗压强度达到不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。再次浇筑前，在已硬化混凝土接槎处应清除水泥薄浆和松动的石子，并加水充分湿润，确保接头干净，用与砼配比材料相同的1:2.5高密度水泥砂浆处理，经检查符合要求后方可继续施工。
（5）混凝土的养护
a.覆盖浇水养护应在混凝土浇捣完后的12小时内进行。
b.混凝土的浇水养护时间，不得少于7天，对掺缓凝型外加剂或具有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。
c.浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
d.大面积结构如地坪、楼板等可采用蓄水养护。
（6）试块制作
每次浇捣混凝土时，不同标号的混凝土每100盘每层现浇楼板取样不得少一组抗压试块，并留置适量同条件试块。需提早拆模的部位增加2组抗压试块，以确定拆模时间。
七、 屋面工程
1、施工工艺
找坡度→排水沟→保温层→找平层→基层处理→（干燥后）冷底子油→贴油毡（SBS）→试水。
2、施工方法
A、保温板保温层施工前，要将基层清理干净，沥青胶结料要满刷，确保板材紧贴基层铺设，铺平垫稳。
B、找平层施工时设置分格缝，宽度20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距6m。找平层抹平、压实24h后，浇水养护，不小于7d，找平层表面要求光滑平整，无坑点砂眼。
C、防水卷材施工前，先将基层清理干净，满刷基层处理剂，卷材采用热熔铺贴法，纵横向搭接宽度不小于100mm。突出屋面结构根部要处理好，以防渗漏。若基层干燥不彻底，可在分格缝处加设引气管，待卷材下部潮气全部排出后，再进行封堵。
八、门窗工程
1、木门先立框，后抹灰，门框与墙体接触部位刷沥青漆防腐。木门框安装应平整、立直，防止成活后关闭不严。
2、塑钢窗采用后塞口，内外抹灰完成后进行安装。门窗制作必须逐一量取洞口尺寸，逐一定做。门窗所用加强型钢及其紧固件的表面，应经防锈处理，内外注胶一次成活。安装后注意成品保护，严禁污染、锤击.
3、门窗应按图纸和有关规范标准及产品说明书要求进行制做安装，安装门窗前应检查产品规格尺寸及有否翘曲、脱焊、松动等现象，并进行矫正；若门窗面积较大为防止吊装运输过程变形应在外侧用方木加固，对安装时墙内预留洞应按要求下预埋件或预制块，并用规定沙浆填实。
九、地砖楼地面工程
　　①板块楼地面施工顺序：浇水湿润基层→找平弹线→找中拉线→试拼→板块浸水→镶贴→洒水养护→清理。
②地砖进场后应拆箱检查颜色、规格、形状是否符合设计或业主要求和有关标准规定。
铺贴前将基层清理干净并洒水湿润；冲筋、确定标高；找方，确定铺设方法，先浇素浆一道，扫匀后，用1:4干硬性水泥砂浆铺贴地砖，有地漏的房间按设计要求做出泛水，按预先设计的方法铺设地砖，不足整块的应用到边角处，不能贴到明显部位。铺贴完12h应铺上锯末常温养护，三日内不准上人踩踏或堆积物品。
十、装饰工程
1、分项内容
外墙为水泥砂浆抹灰，刷高级涂料。内墙抹混合砂浆批腻子交活。
2、室内墙面抹灰施工程序
1、室内外抹灰施工程序
（1）将脚手眼提前堵实，凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，以水浸透，用1:3砂浆分层抹平。
（2）抹灰前检查基体表面平整，以决定抹灰层遍数、厚度，对大角、窗台、阴阳角必须坚持三条线控制法。
（3）大面积抹灰前，必须先做样板，经确定认证后，方可组织施工。
（4）基层砼部位，应对表面净化处理，先用10%碱水除去油污，干净后再刷一道1:1水泥砂浆(内掺20%107胶),以手掰不动为准。
基层为砖墙时,先清理墙面上残存的多余砂浆、污垢、尘土等，并用水浇洒，在施工前一天再次浇水，要浇透均匀，让基层吸收一定的水分，打底采用1:0.5:4砂浆，抹上底灰层，随即用大木杠刮平找直，适当搓抹。
（5）抹底砂浆应先在墙面上弹好基准线，分别在窗口、角、垛、墙面等处吊直、套方、抹灰饼，并按灰饼冲筋来控制墙面平整。
底层抹好后第二天即可抹面层灰，先将墙面湿润，抹时先刮素灰一层，然后抹水泥砂浆，先用木杠刮平，再用木抹字搓平，铁抹字溜光压实。
（6）在檐口、窗口、窗楣等突出墙面的凸线上做流水坡度，下做滴水线。
（7）抹灰严禁一次成活，要根除底层凹凸不平、粗糙面层撒干水泥等做法。
（8）砂浆要随拌随用，停放时间不超过3小时，抹灰24小时后洒水养护7天。
2、外墙刷涂料
（1）工艺流程：清理基层→满刮腻子一遍→打磨→满刮腻子二遍→打磨→找补腻子→打磨→刷浆二遍→刷浆三遍。
（2）基层处理：将墙面基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，灰尘污垢和砂浆流痕等杂物清除扫净。将基层上的坑凹、缝隙等分遍找平，干燥后用砂纸磨平，并扫净浮尘。
（3）刮腻子：一般刮三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎。干燥后用砂纸磨，将浮腻子及斑痕磨平，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮板竖向满刮所用材料同第一遍，干燥后用砂纸抹平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸抹平磨光，不要漏磨或将腻子磨穿。
（4）刷第一遍涂料：顺序是先顶板后墙面。墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光并清扫干净。
（5）刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌。漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩磨掉，磨光后清扫干净。
3、装饰面砖
（1）工艺流程
施工准备（采购面砖，设计贴砖方案等）→清理墙面基层→浇水湿润→冲筋→抹底层灰→贴砖→擦缝。
（2）施工方法及技术措施
在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，确定地面标高，根据镶贴部位进行面砖预排，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。
采用对缝镶贴，阳角磨砖对缝，管道支架部位等砖要求套割整齐。电气开关插座布置在砖的角部。
3、粉刷工程
清理基层→满刮腻子一遍→打磨→满刮腻子二遍→打磨→找补腻子→打磨→刷浆二遍→刷浆三遍。
十一、水暖电气安装
（一）机电安装交叉施工的主要技术措施
由于工程中结构、给排水、电气等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
1、电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则上是先配合土建预埋，后设备安装的预埋配线同步进行。
2、在管道交叉时期安装配合顺序及原则
（1）配合顺序
---进行水卫等干线管道安装；
---应先进行电气管的安装，同时初安装电气设备；
---进行电气槽板安装，铺设电缆，装设照明灯具、压线、校线；
---进行主干线管道的试压验收，交付土建封顶装修。
（2）配合原则
给水管让排水管；其它给水、排水交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管让非压力管。各工种基本上要本着小管道让大管道的原则，合理布置、明确和调整本工程管道走向及支架位置。
3、卫生管线的合理施工工序
房间放线 → 管道初安装 → 试压 → 管道保温 → 吊顶 →支管道二次安装（卫生洁具等安装）→ 静装修 → 管道检查 → 通水检查→ 管线清洗 →竣工交验
（二）管道安装程序
1、施工顺序和方法
（1）生活给水系统：给水立管先安装，再由各个卫生间由下而上安装每个卫生间的立支管，直接到每个用水点。
（2）室内排水系统：立、支管由下而上安装，排立、支管全部安装完后，再由下而上层层作灌水密封试验。
（3）卫生洁具在工程后期安装，分二次安装，第一次是固定卫生洁具安装及表面清洁，第二次是卫生洁具给排水配件在竣工前安装试验。
（4）管道采用支吊架固定于预埋件上，若预埋件位置偏差较大，也可采用金属膨胀螺栓固定支架。
（5）为落实预留、预埋工作，保证预留预埋质量，现场将组成电气（强弱电）预留预埋组和综合预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。
（7）预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由各专业工长绘制预留预埋图，以保证预留预埋做到不漏不错，同时做好预埋件加工准备和预留预埋技术交底几质量、进度检查。
（8）为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。
（三）电气工程
1、施工准备阶段流程图如下：
看图 图纸会审 提出设备、材料、加工件计划 验收入库和保管 提出设备 材料费 编制施工技术方案 施工机具和设备的准备
2、施工顺序
电气施工工序图：
配电盘柜安装、器具安装、有电设备接线
竣工验收
调试、全负荷试运转
穿线、放电缆
防雷接地
电缆桥架、线槽安装
母线安装
管线预埋（包括粗装修的二次接管、盒）

3、施工工艺
整个施工过程分两个阶段，主体配合和安装阶段。其中配合阶段配合的的好坏直接影响着安装阶段，故应设责任工程师专门负责落实到人。
4、防雷接地
利用避雷带作为接闪器，引下线利用柱内四根钢筋，且接头出焊接，所有接地线、引下线于地面上下0.5米处各预埋引出线连接板，分别作为测试及连接辅助接地装置用。接地装置利用条形基础内钢筋，基础底板内二根钢筋焊接成闭合回路，所有引下线、接地线与此二根钢筋焊接。完成后通过测试点测试，接地电阻小于4欧姆，否则设辅助接地设置。
5、配电箱（盘）、器具安装、用电设备接线
（1）配电箱（盘）安装
配电箱（盘）
安 装 要 求
弹 线
定 位
铁架固定盘面

暗装配电箱（盘）
明装配电箱
盘面组装
实物排列
加工
固定
电盘配线
绝缘摇测
箱盘固定

6、器具安装：这里主要指灯具、插座、分配器、用户盒 电话出线盒等的安装。这些器具的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明书及规程规范进行。
7、 照明器具试运转：
电气照明器具试运转前应进行通电安全检查，并逐个做好记录。
电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源负荷电流，并作好记录，试运行过程每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时试运转完成为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
8、主要施工技术措施：
（1）采用标准固定架，吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品。事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场制作人员，也保证质量和工期。
（2）配管阶段采用小流水作业。
（3）采用先进的安装工具，添置一些手动、电动工具，以提高工效。
（4）各种电管、工艺管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先工艺管道，后电管，另外，能后装的一些电柜、器具，要尽量后安装，以免造成损坏和失窃。
（5）施工要求：
A、综合图纸会审。对于各种电管、风管和工艺管道等交叉及密集处，与电缆桥架、金属线槽、电气配管的走向、交叉、碰撞等均需认真考虑，看是否有无矛盾或相互挤占。
B、严格做好隐蔽验收工作，隐蔽验收记录均应由甲方或监理工程师签字认可。
C、做好商检工作。各种设备应有齐备的商检文件和经营许可证。安装前应进行有关的单位试验，各测试指标列表做为竣工资料的一部分。
D、所有的试验、试运行工作，必须在驻地监理工程师认可下房客进行。测试合格，监理工程师签字备案。
E、加强成品保护：对已安装的各种设备、已敷设的电缆要加强保护，电气配管、接线盒应有防堵塞、错位、渗漏的措施。加强值班保卫，防止失窃。
F、应严格按施工土、规范及有关要求施工，管口要密封。
G、与土建密切配合，立管孔洞要预留准确，基础回填前零米以下管道要安装完毕，且做闭水试验，满足规范要求，经监理方验收合格后，方可进行下步施工。
H、PVC下水管道安装前先试装，试验出粘结固化时间，然后大面积安装，每层楼板处设伸缩节，自选吊环，与管件间加胶垫柔性连接。下水管道交工前不得使用，注意封闭。
I、电气预埋钢管不得采用冲压弯头，埋地焊管必须做好防腐处理。各种电气设备安装高度应保持一致。
J、水暖卫生洁具、电气开关、插座及灯具安装等均在粉