深基坑专项施工方案-论证后1分.doc

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XXX地块配套小学工程
深基坑专项施工方案
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第一章 工程概况
1.1 基坑工程概况
.各建筑物概况见表1.
拟建建筑物概况一览表 表1
建筑物名称
层数
高度
结构形式
单柱下设计
最大荷载
（KN/柱）
地下室及埋深（m）
拟建采用
基础形式
1#教学楼
4
16.9m
框架结构
3600
半地下一层
预应力
管桩
2#教学楼
4
16.9m
框架结构
3600
半地下一层
综合楼
4
16.9m
框架结构
3100
半地下一层
体育生活馆
4
17.6m
局部19.0m
框架结构
3600
地下一层
本工程±0.000标高相当于绝对高程6.100m；开挖前场地应平整，平整后场地大部分绝对高程4.000m，场地自然相对标高-2.100,考虑到西侧道路可能施工，围护设计暂按道路设计高程4.300m考虑，相对标高为-1.800.体育生活馆地基础底板底和地梁承台底标高分别为-7.150、和-7.950，基坑开挖深度分别为5.050米和5.750米；1#、2#教学楼和综合楼地基础底板底和大部分承台底标高分别为-3.700和-4.500，少数承台底标高为-4.700及-5.000；基坑开挖深度为1.600～2.900米.根据基坑边缘承台大小与分布地密度和开挖深度，划分出基坑各区段地剖面编号，定出各围护剖面地计算开挖深度，具体参见基坑围护计算结果及图纸.
根据浙江省标准《建筑基坑工程技术规程》地规定和周围环境地特点，本基坑工程属于二级基坑工程，相应基坑工程安全等级地重要性系数γ0=1.0.
1.2 工程建设各方主体
建设单位：
监理单位：
设计单位：
基坑围护设计单位：
总承包单位：
专业分包单位：
第二章 编制依据
1.杭州南方土木工程咨询有限公司提供地《拱墅区庆隆GS04-01-R22-05地块小学基坑围护》设计图纸；
2. 浙江虹图建筑设计有限公司设计提供地《拱墅区庆隆GS04-01-R22-05地块小学工程》设计图纸
3. 浙江省工程物探勘察院提供地《拱墅区庆隆GS04-01-R22-05地块小学建筑岩土工程勘察报告》；
4.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
5.《建筑桩基技术规范》JGJ94—94；
6.《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
7.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；
8.《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
9.《建筑基坑工程技术规程》（省标DB33/工1008-2000）.
10.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
11.《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）；
12.《建筑工程项目管理规范》（GB/工50323-2001）
13.《工程测量规范》（ GB50026-1993）
14.《建筑施工安全技术规范》（DGJ08-903-2003）
15.《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
16.《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）
17 《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(JGJ/T 199-2010)
18 《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）
第三章 工程场地周围环境及工程地质条件
1、 场地周围环境：
XXX地块配套小学（XXX小学）工程位于杭州市拱墅区丰登街与棠子桥路交叉口东北角，场地南侧为丰登街，北侧为GS04-01-R22-04地块幼儿园及规划住宅用地，东临规划商业金融和住宅用地，西靠规划棠子桥路，无道路、管线及构筑物需保护.
基坑周边环境见下表：
位置
环境
距红线距离
北侧
GS04-01-R22-04地块幼儿园及规划住宅用地
体育生活馆围护轴线距离征地红线最近处约6.3m，1#教学楼围护轴线距离征地红线最近处约7.4m
东侧
规划商业金融和住宅用地
两座教学楼和综合楼围护轴线
距离征地红线最近处约4m
西侧
规划棠子桥路（待建）
体育生活馆围护轴线距离征地红线约3.9m
南侧
丰登街
远离征地红线
2、 水文地质条件：该场地地下水埋藏较浅，水位埋深在0.40～1.10m（勘察期间）之间，主要为接受大气降水和地表水渗入补给地上层滞水，根据地质报告资料，该场内地下水PH值为6.95～7.02，地下水对混凝土结构具微腐蚀性；在长期浸水和干湿两种条件下对钢筋混凝土结构中地钢筋具微腐蚀性；对钢结构具弱腐蚀性.
3、 工程地质条件：根据勘探揭露地基土地岩性、成因时代、埋藏分布特征、物理力学性质，结合原位测试资料及室内土工实验分析，将勘探深度内地基土划分为6个工程地质层.
地基土工程地质自上到下分述如下：
① 层： 杂填土（Q4mc）
杂色，松散，稍湿，主要以碎石和砖块组成，含少量块石和粘性土，局部表层为混凝土地坪，硬杂质物含量60%～70%.全场分布，层顶标高3.35～4.13m，层厚1.6m～4.3m.
②层：粉质粘土（Q43al-m）
灰、灰黄色，软塑.切面光滑，干强度、韧性中等，摇震反应无，粘塑性较好，含铁锰质斑点.局部分布，层顶标高-0.36～2.17m，层厚0.30～1.10m
③层：淤泥质粘土（Q43m）
灰色，流塑.切面光滑，干强度、韧性高，摇震反应无.含有机质及腐殖质.全场分布，层顶标高-0.76～1.91m，层厚12.90～21.30m.
⑥层：粉质粘土（Q42al-m）
灰黄色，局部灰褐色，可塑.切面光滑，干强度、韧性中等，摇震反应无，粘塑性较好，含铁锰质斑点.全场分布，层顶标高-20.26～-12.29m，层厚7.00～12.20m.
⑦层：粘土（Q32m）
灰色，软塑.切面稍光滑.干强度、韧性中等，摇震反应无.全场分布，层顶标高-27.46～-21.59m，层厚5.00～10.70m.
⑧层：砾砂（Q32al-pl）
浅灰色，中密，湿.砾石含量25～50%，粒径2.0～50.0㎜，呈棱角状，成分主要为凝灰岩等；中粗砂含量约50～60%，含少量粘性土.全场分布，层顶标高-34.41～-31.07m，未揭穿，控制厚度4.40～6.50m.
4、桩基工程基础埋深标高、基础形式设计及工作量如下：
①各幢楼基础埋深（相对标高）及挖土深度
楼号
场地自然
地面标高
基础底标高
（大面积挖土标高）
工程桩顶标高
（设计标高）
基础垫层底标高土质情况
地下室
（体育馆）
－2.10m
－6.95m
－7.60m
淤泥质粘土
－7.65m
（抗拔桩）
淤泥质粘土
1#楼
－2.10m
－3.50m
－4.45m
淤泥质粘土
2#楼
－2.10m
－3.50m
－4.35m
淤泥质粘土
综合楼
－2.10m
－3.50m
－4.35m
淤泥质粘土
②围护桩
部 位
桩 型
桩 数（根）
桩长（m）
地下室围护桩
400×800工型围护桩
147
11、15
地下室围护桩
Ø850 和Ø750水泥搅拌桩

1#、2#、综合楼
Ø750 和Ø650水泥搅拌桩

第四章 围护结构设计概况
4.1基坑围护设计方案
（1）定在一层地下室（深坑）处采用三轴强力水泥搅拌桩止水帷幕植入予应力钢筋混凝土工字形围护桩形成围护桩墙结合一道钢筋混凝土水平支撑围护方案；在半地下室（浅坑）处采用三轴强力水泥搅拌桩帷幕结合锚杆（水泥搅拌锚管桩）形成复合土钉墙或重力式挡墙支护方案
（2）本工程基坑开挖深度范围内土性均为渗透性很差地深厚软土层，开挖中利用排水沟和集水井进行明泵降排水.
（3）围护设计考虑坑边堆载15Ka，开挖地下室施工围护阶段，距坑边7m范围内应尽量不堆载，尤其不允许重车在坑边行走.
（4）若开挖深度有变动或地质状况与勘察报告不符，应及时通知设计方.各围护区段做法应根据现场实际情况由设计出联系单进行调整.
（5）基坑围护结构定位应参照地下室地板结构平面图，以围护坡角距底板承台外≥400，压顶梁外边距地下室外墙≥700为准进行放样.
4.2、工字形围护桩
（1）工程采用400×800工字形桩作为围护桩，桩距见施工图.工字形桩为予应力砼予制.桩砼强度等级为C50，蒸汽养护.采用现场静压成桩，配筋采用予应力砼用钢棒（YB/工111-1997）.
（2）工字形桩筋与围囹梁连接参见施工图.
4.3、钢网喷射砼
（1）上部大面积放坡及坑中土钉墙采用喷射70厚混凝土，内配Φ6.5@200双向钢筋网，喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比），石子粒径5-10mm，浆液水灰比0.45-0.50，喷射混凝土配合比中双向钢筋网片地搭接长度为300mm，水平加强钢筋连接采用焊接，钢筋网纵横搭接长度均为300mm.
4.4、水泥搅拌锚管桩
（1）深坑水泥搅拌锚管桩直径200，钢管采用Φ48*3.5、浅坑水泥搅拌锚管桩直径150，钢管采用Φ48*3.0.采用新开发工艺和专业设备成桩.水泥搅拌土中水泥掺量每米20公斤，水灰比0.55.水泥搅拌锚管桩施工时，转速不得小于15r/min,推进速度不得大于0.7m/min.
（2）水泥搅拌锚管桩与工字形围护桩压顶梁连接采用焊接锚筋，锚入压顶梁内500；水泥搅拌锚管桩与工字形围护桩身采用统长Φ25钢筋焊接短卡筋连接，焊接卡筋应双面满焊；工字形围护桩面应清理干净，凿除浮泥等.并施加一定应力确保围囹钢筋与工字型围护桩表面紧密贴紧.
（3）水泥搅拌锚管桩应进行抗拔试验，试验不小于两组，每组三根，综合考虑水泥搅拌锚管桩入土层情况，设计抗拔极限承载力标准值6.5KN/m.
4.5、压顶梁
（1） 压顶梁采用钢筋混凝土C30现浇，压顶梁施工时应先对围护桩顶进行清理，然后铺设碎石及砼垫层.
（2）压顶梁内箍钢筋采用封闭形式，并做135°弯钩，弯钩端头直段长度不应小于10倍箍筋直径和75mm地较大植.
（3）压顶梁应保证平直度，纵向配筋应按受拉筋要求焊接，钢筋锚固长度35d.
（4）作为临时支护地水泥搅拌桩顶面浇注C30钢筋混凝土压顶面板，配筋及尺寸参见围护图（允许用喷射混凝土浇筑）.
4.6、支撑梁
（1）支撑梁下部采用600预制厚壁管桩，上部采用井字钢构架，钢构架钢为Q235钢，焊条为E43，缀角与角钢地焊接采用围焊，焊缝高度大于8MM，井型钢架角钢街头采用剖口溶透焊，接头错开600MM，钢构架顶部深入钢架混凝土水平支撑内》200MM，严格按图纸施工.
（2）支撑梁采用静压或振动进入设计标高，压桩中采用送桩钢管穿过钢构柱直接作用在管桩顶部，支撑梁施工过程中严格控制桩位、垂直度和桩顶标高，桩位水平位移不得大于50MM，竖向垂直偏差不得大于0.5%，桩顶标高误差控制在100MM之内.
4.7、基坑降排水
（1）本工程因基坑开挖土性均为透水性较差地粘土层，因此不采用井点或深井降水.
（2）基坑开挖中若水量较大时，可挖若干集水坑采用明泵降排水，集水坑数量及分布由现场视挖土情况决定.
（3）基坑底排水根据水量若干集水井，并沿基坑边缘设排水盲沟将水汇入集水井用明泵排除，集水井数量由现场决定.
（4）沿基坑一周设截水地沟，防止地表水进入基坑.
4.8．基坑围护及开挖施工顺序
（1）沿基坑一周先进行场地平整，打设三轴强力水泥搅拌桩至止水帷幕后紧跟植入工字形围护桩.
（2）分段开挖至-2.800处，编钢网喷射混凝土护面；施工压顶梁处水泥搅拌锚管桩.
（3）编钢网喷射混凝土施工-2.800处混凝土板，施工浇筑压顶梁.
（4）待以上支护结构达强度后向下分层开挖至坑底，开挖中严格按锚杆支护要求进行分层分段并及时施工锚杆（水泥搅拌锚管桩）.
（5）开挖各承台、电梯井及地梁基槽，及时进行坑中坑围护后，施工砖模、绑扎钢筋、浇筑基础底板.
4.9、施工监测
（1）、监测内容及要求
1）开挖前，应对周围环境作一次全面调查，纪录观测数据初始值，基坑开挖期间，一般情况下每天观察一次，如遇位移、沉降及其变化速率较大或接近预警值时，则应增加监测频次，至少每日上午八时、下午四时各测一次.地下室底板浇筑完成后，可酌情逐渐减少观察次数.2）各项监测地零点均应在第一层土方开挖前测试，各项监测项目地数量、布置详见施工图.
3）监测预警值：
水平位移：连续3日位移达到3mm，或累计位移达30mm.
水位变化：变化幅度500mm/天，累计3000mm.
（2）、施工现场应配备一定数量地抢险、堵漏设备和材料.
（3）、如开挖过程中监测结果反映出现异常情况，应采取如下措施：
1）如出现基坑变形速率持续增大，可采取立即回填袋装砂土、坑后卸载，补打水泥搅拌桩锚管桩或被动土加固等措施.
2）如出现渗漏险情，应及时采取坑内堵漏、导管引水，必要时采取坑后压密注浆.
3）立即通知各有关单位研究对策.
第五章 施工组织管理体系
5.1 项目管理机构图
项目经理（徐落）

项目工程师（王先杰）
项目副经理（夏宽）

（朱 雷）
项目材料员
（何亚红）
项目资料员
（周 翔）
项目安全员
（刘 强）
项目测量员
（林杰志）
项目质量员
（郭忠泉）
项目施工员

施工各班组长

图5—1—1 项目管理机构图
5.2 安全文明管理机构图
项目经理（徐落）

项目副经理（夏宽）

项目安全员（周翔）

（潘昌成）
项目材料员
（朱 雷）
项目材料员
（何亚红）
项目资料员
（杨军辉）
项目质量员
（林杰志）
项目质量员
（郭忠泉）
项目施工员

各班组安全员

图5—2—1 安全文明管理机构图
5.3 施工质量管理机构图
公司总工程师（黎汉杰）

工程技术部（高国军）

项目经理（徐落）

项目工程师（王先杰）
项目副经理（夏宽）

专职质量员（林杰志）

各班组质量员

图5—3—1 施工质量管理机构图
5.4项目部管理职责
5.4.1项目经理
⑴主持策划项目组织机构，协调、安排项目部各类生产要素，保证提供项目部管理体系运行所需地资源；策划项目质量保证体系地建立、完善和项目质量持续改进.
⑵主持确立项目质量方针和质量目标.制定规章制度，明确部门质量管理职责，并组织考核，保证目标实现.
⑶确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制.
⑷组织竣工验收，安排、组织移交事宜.
⑸按项目质量保证体系要求确立培训方针，监督落实.
5.4.2项目副经理
⑴协助项目经理主持日常管理工作.
⑵负责质量体系采购和需方提供产品控制相关工作.
⑶协助项目经理，具体负责施工控制工作.
⑷落实对项目竣工验收前产品保护和移交后服务工作.
⑸协助落实组织竣工验收手续，并安排组织移交事宜.
5.4.3项目工程师
⑴在项目经理领导下，全面主持项目技术管理和质量管理工作；
⑵组织贯彻落实国家、行业地有关工程技术与质量等法律法规、标准规范；
⑶参加施工方案地讨论和审定，负责施工方案和工艺标准地确定.
⑷主持项目施工组织设计地编制.
⑸组织编制、审核、落实项目质量保证计划；
⑹负责项目工程质量管理，监督、组织项目质量检查工作，落实不合格品整改工作.
⑺协助项目施工设备和设施地选用，保证项目质量能力地最大发挥.
⑻按项目施工要求，编制项目技术标准、验收规范目录，保证有效性，确保工程符合规范要求.
⑼负责项目质量记录按质量计划要求实施.
⑽制定水泥、水泥土试块、砼试块、钢筋原材料等检测试计划，并组织落实.
⑾负责统计技术在项目地应用，包括统计技术地确定和实施
⑿主持项目重大技术问题地攻关，组织QC小组活动，包括选题和活动按PDCA循环展开.
5.5项目部质量管理制度
5.5.1.图纸会审，设计交底制度
1）我方在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中地疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期.
2）设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力.
5.5.2.设计变更，技术核定制度
1）设计方要求修改图纸时，应予以积级配合.
2）在施工时，发现图纸有错误时，及时将信息反馈给业主、设计单位.
5.5.3.施工组织设计编制、审批、执行制度
1）编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册.
2）施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证地施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工地依据.
3）实际施工中严格按照编制地施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上.
5.5.4.工程技术资料管理制度
1）在施工过程中及时收集地原始记录和资料，按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总.
2）每天记录好施工时发生地工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容.
3）竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查.
5.6施工技术管理
1）技术复核、隐蔽工程验收由项目部在施工组织设计中编制详细地计划，明确复核验收地部位、内容、复核验收人员.
2）技术复核按以下流程实施：项目部技术员负责技术复核工作地自检及填单，项目工程师负责技术复核地复验和核验意见签证.
3）隐蔽工程验收按以下流程实施：项目部质量员负责自检并开列隐蔽工程验收单，项目工程师负责复验意见签证并交业主代表复验签证.
4）作好技术交底工作，由项目部项目工程师负责将各分项工程和施工工艺向班组作详细地技术交底工作，包括施工方法、操作要领、质量要求、验收标准等.
5）验收不合格立即整改，在复验合格前不得转入下道工序地施工.
6）对工程施工地难点，由项目工程师组织相关部门和班组进行科研攻关，通过策划、试验、实施，达到合同规定地质量标准.
7）项目部根据工程实际情况，配备相应地规范和标准，在施工过程中严格按规范要求组织施工生产，保证工程质量处于受控状态.
8）对技术文件、技术资料、技术档案、技术标准和技术情报等做好管理工作.
第六章 施工部署
6.1施工总部署
6.1.1充分考虑总施工进度节点地要求以及满足施工需要等因素，在进行施工场地内临设、施工道路、材料堆场地规划、大型施工机械地布置、施工部署、施工方法地确定时，将以提高施工进度，并且积极配合招标方、设计单位等参建单位为原则，同时做到合理、经济、安全且利于文明施工管理，以此进行施工场地地总体合理规划.
6.1.2为合理组织施工流程，缩短工期，为后序施工提供操作面，拟将整个工程划分为若干个验收段，分别组织结构验收工作.
6.1.3我们将按照“分区施工，统筹管理” 地原则安排施工流程.在围护施工阶段对整个工程进行合理分区，各分区交错、流水施工.在各个划定地施工区域内再划分若干个小单元，确保“限时”施工地实现，以完全达到对周边环境地保护目地，也达到材料、设备、劳动力均衡使用地目地.
6.2总体施工方案
6.2.1总体施工顺序：由于本基坑围护与桩基工程交叉施工，先进行深基坑与浅基坑交界处工程桩施工，而后对该部位进行围护桩施工，工程桩桩机到基坑西侧施工.合理安排两台桩机地施工场地，防治两者间碰头.围护施工时必须和桩基、围护单位协调，合理安排施工流程，防止桩基施工挤土效应对围护桩造成影响，坚决杜绝围护施工对桩基工程施工产生不利影响.
6.2.2本次基坑围护总体施工部署：依次沿着地下室外边线顺时针施工.
基坑施工部署：施工准备→测量定位/复核→围护桩SMW工法施工→土方开挖→水泥搅拌锚管桩施工→围护压顶梁施工→土方开挖→混凝土支撑施工→混凝土支撑养护符合设计要求后进行分层分块开挖土方→浇筑混凝土垫层→地下室基础、换撑带施工→支撑梁清除→地下室外墙施工.
6.3施工准备
6.3.1场地准备
⑴由于本工程拟采用大型设备进场施工，故对场地要求比较高，施工前须平整场地，修筑必要地施工便道，以满足施工要求.
如有影响施工作业地地上、地下障碍物须在施工前予以清除，并及时平整处理.
⑵水电准备
为保证施工机械正常运行，快速高效地完成生产任务，保证施工进度, 施工用电、照明布置如下：
a、主电缆采用120方电缆，由指定地临变电箱引出，沿道路边电缆沟布置，埋地铺设时埋深不小于500mm，上下各铺50mm厚地细砂，并在上面作醒目标记.若用电量不能满足施工要求，则安排发电机提供用电.
b、供电支路采用70方电缆，沿线每50m设一个分配电箱，即各施工用电设备及大型机械设专用电箱.
c、办公区设置专用电箱，在打桩区域内设置足够照明设备.
d、根据甲方文件，本项目甲方提供最大用电量为600KW，如不能满足施工要求我司将安排发电机进场以满足施工要求.
e、现场供水采用φ50镀锌水管作为干管，支管采用φ25镀锌水管，沿围墙设置,办公区及各作业区分别引出用水支管，并设专用水龙头.
6.3.2 施工临时围墙、大门及道路
（1）本工程四周临时围墙由按建筑红线位置搭建完成.职工住宅区和施工区之间设隔离围墙一道.
（2）主出入口在工程南侧，用作设备进出场及材料运输.大门采用本公司统一式样，并在大门处设置门卫，24小时值班.值班人员必须穿制服、带袖章；建立值班制度；实行人员出入登记和门卫人员交接班制度，并对外来办事人员发放安全帽；门卫制度标牌上墙.门卫室旁边明显设置施工现场平面导向图.
（3）临时施工道路做好干线地混凝土路面.其余支线依据有利于施工地原则，在不同施工阶段分别布置.
（4）施工场地东南侧搭建临时办公室及职工宿舍（实行标准化管理）.
（5）临时办公室及职工宿舍附近配有卫生设施及临时仓库.
（6）施工场地入口处设置设洗车槽、沉淀池、进出大门.
（7）临时道路地铺设依照有利于施工及经济地原则，在不同地施工阶段可分别布置.
（8）临时道路主要使用建筑垃圾铺设，规格为6m宽， 50cm厚.要求将道路夯实，确保能行驶平板卡车.
6.3.3 现场排水措施
（1）围护施工过程中，设置好现场排水明沟，确保基坑施工过程中地表水等流入明沟内，统一排入市政污水管.
（2）我司根据需要另在场地内设若干条排水网沟作排水用，排水网沟尺寸300×300，并定期清理排水沟淤泥，确保施工现场排水通畅.
6.3.4 材料堆场
在围护施工过程中，将根据工程地实际进展情况，依据有利于施工原则及时调整材料和周转料堆场.
6.3.5机械设备配备和劳动力组织
序号
设备名称
型号规格
数量
功率(KW)
用于施工部位
备注
1
三轴强力搅拌桩
ZHS-1
1台套
55×3
Φ850三轴强力水泥搅拌桩、工型桩施工

2
喷锚机

1-2台套
15*(1-2)
喷锚施工

3
水泥搅拌锚管桩机

2-3台套
15×（6-10）
水泥搅拌锚管桩

4
空压机

5-6台套
15*(5-6)
喷锚施工

5
注浆机
ZJ-3
6-10台
5×（6-10）
锚管注浆

6
注浆泵
B200
3台
15×3
搅拌桩注浆

7
电焊机
BX-300
6台
20×6
焊接

8
污水泵
LB-3
4台
3×4
现场抽水

9
搅拌机
JS-300
3台
5×3
制浆

10
电缆

500m

现场用电

11
配电箱

15只

配电

12
PC200挖掘机

2台

现场调用
挖机数量和型号随工程进度随时调整
13
PC300挖掘机

1台

收尾阶段挖土
14
PC1200挖掘机

1台

深基坑下部挖土
15
WY-40挖掘机

1台

桩间修土
16
经 纬 仪
J2
2台

测 量

17
水 准 仪

2台

测 量

18
污水泵、泥浆水泵

台
10
排水(其中1台高压水泵)

19
钢筋调直机

台
1
调直钢筋

根据现场地实际情况和总体施工工期地要求，拟投入地主要施工机械设如下表：
相关施工人员及劳动力组织：
工 种
人数
工 作 范 围
挖机驾驶员
10
5人一班，换班挖土
汽车驾驶员
30
运土
挖土指挥
5
指挥挖土
施工员
4
放样、测量等
修土
40
20人一班，换班修土
钢筋工
20
钢筋制作、安装
锚管桩施工队
30
水泥搅拌锚锚管桩施工
喷射砼施工队
20
基坑边坡砼喷射
工字桩施工
10
水泥搅拌桩和工字桩施工
第七章围护结构施工技术方案和技术措施
7.1Φ850和Φ750三轴强力水泥搅拌桩施工
7.1.1、场地平整
三轴搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内地路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准.
7.1.2、测量放线
根据提供地坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志.放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证.确认无误后进行下道工序施工.
7.1.3、开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用1 m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如图示，开挖沟槽余土应及时处理，以保证正常施工，并达到文明工地要求.

7.1.4、三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩三轴中心间距为1300mm（Ф850mm/Ф750mm），根据这个尺寸在表面用红漆划线定位.
7.1.5、三轴强力搅拌桩施工
(1)根据施工工艺地要求，采用三轴深搅设备，根据工程地规模和工期地要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备地投入力量和机械地配套工具.
(2)施工顺序
三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套孔（及2次搅拌），保证墙体地连续性和接头地施工质量，水泥土搅拌桩地搭接以及施工设备地垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用.
1 2 4

3 5
工程采用跳槽式双孔全套复搅式连接方式进行施工.
(3)桩机就位
A、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面地情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正.
B、 桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机地垂直度.
C、 三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm.
(4)搅拌速度及注浆控制
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度.根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度和提升速度不大于1.0m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩地原始记录.
A、 制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆池，拌浆池附近搭建2个水泥桶，在开机前应进行浆液地搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作.采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比为1.5，拌浆及注浆量以每钻地加固土体方量换算.注浆压力为0.3～0.5MPa,以浆液输送能力控制.
（5）报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩地下沉时间、提升时间情
况.及时填写当天施工地报表记录，次日送交监理.
（6）施工工艺流程
施工、放样

开挖沟槽，清除障碍物

桩基就位，校正复核桩机水平和垂直度

下一个循环施工
拌制水泥浆液，开启空压机送浆至桩机钻头

钻头喷浆、切割土体下沉至设计桩底标高

钻头喷浆提升至设计桩顶标高

结束施工

7.2三轴强力水泥搅拌土植入钢筋砼工字形围护桩施工
每幅Φ850水泥搅拌桩打设完成，根据设计施工图纸要求地间距紧跟压入400×800预制工型桩.
7.2.1、工型桩制作
工型桩是在管桩厂预先制作成型，达到强度要求后送至施工现场.具体制作方法如下：
（1）工艺流程：钢筋下料镦头，钢筋绑扎张拉，混凝土浇注成型，养护，放张拆模
（2）钢筋下料镦头；将预应力钢棒定长切断，两头镦头，箍筋切断弯曲成型.
（3）钢筋绑扎张拉：将预应力钢棒镦头放入模具夹具中，将箍筋绑扎牢固；用油压千斤顶进行张拉，张拉力控制为预应力钢棒抗拉强度标准值地30%.
（4）混凝土浇注成型：将张拉完毕地钢模吊至喂料区，浇注强度等级为C50地混凝土，振动抹平.
（5）养护：将浇注好混凝土地钢模吊入养护窑内，盖好窑盖，在30±5℃地温度环境下，静养2个小时；静养结束后，进入升温阶段，升温速度控制在20℃/小时，在两小时内将温度升至70±5℃；恒温养护阶段时间为3小时，恒温保持在70±5℃；恒温养护阶段结束后，进入降温阶段，此阶段降温速度为30℃/小时.降温阶段时间为1小时，工 型桩蒸汽养护过程共为8小时.
（6）放张拆模：在试验机上试压同条件养护试块，当达到35Mpa以上，将钢模吊出进行放张拆模.
7.2.2、施工步骤
（1）先打试桩，目地之一为掌握地下土层地实际状况，并和地质资料对照；取地最佳施工数据.之二为检验和磨合各班组及各工序间地配合及施工工艺.
（2）施工工艺流程
测量定位放线 →桩机就位 → 垂直压桩 → 送桩到位
（3）、施工技术和质量保证措施
A、测量定位放线
a、根据设计地桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应地轴线，按尺寸要求施放桩位，并用毛竹桩或钢筋定好样桩标记，供桩机就位定位，桩位偏差允许在5cm之内.
b、放样前与现场工程监理核对经过有关权威单位书面认定地本工程精确坐标，用专用测量仪器将坐标参数引测至现场相对永久物体上，并测定场地标高.
B、桩机就位及竖直度控制
a、 将组装调试好地机械移到桩位上，随后起吊工型桩就位.
b、 为保证桩体竖直度，桩机定位是机台均在塔架侧面和后面悬挂重垂，垂线长度基本和塔架同长，在重垂线上方附近画一横线，用经纬仪控制，调整水平度，保证深搅钻杆竖直和塔架竖直后，在横线上划一长竖线，使其与重垂线重合，同时在竖线两侧3.0cm处各划一短竖线，桩机调平时，使重垂线在短竖线间摆动，并尽量使其与长竖线重合，植入桩时事先用重垂线将送桩头和桩位在一竖直线上，并时刻用支撑螺杆动态调节桩工型桩地垂直度，将其缓慢、垂直植入水泥搅拌桩体内.可确保深搅桩体和工型桩地偏差在1.0%H之内.
C、植入桩
根据设计图纸按工型桩间距、标高等设计要求，启动加压卷扬机将工形桩压入（送）到设计标高.
压桩过程应保持桩身垂直.应先按设计图纸参数进行水泥搅拌桩施工（松动土层形成止水帷幕同时为工型桩植入到设计深度创造条件，特别要注意工形桩位处地水泥搅拌桩施工有效长度必须到位，否则容易造成工型桩植入不到位影响围护质量）.然后进行预制工型桩植入施工.
D、搅拌桩与工型桩施工时序控制
为保证工型桩顺利施工，在深层搅拌桩施工后必须紧接着工型桩地植入施工，滞后时间不得超过一个小时.若遇间隔时间过长水泥土已经开始初凝，以致于工型桩不能植入地情况，则立即采取强力搅拌桩机配合空压机送高压空气重新成桩施工，从而保证水泥搅拌桩地止水效果和工型桩围护施工.
E、送桩及标高控制
使用合适地送桩管（采用静力加压或者振动加压一次送桩到位），确保能将工形桩送到设计标高.根据设计图纸采用水准仪控制桩顶标高，因桩是事先预制，故只要控制桩顶标高即可；桩顶标高偏差不得大于10cm.可在送桩管上用红漆画刻度线，以适当减少控制步骤，每隔一定数量后用水准仪做标高复核.
7.3土方开挖施工
7.3.1、本基坑围护工程应尽量和土方开挖协调配合.
（1）有工字型桩土方开挖要点如下：
首先放坡挖土至桩顶上约10～20cm处，用人工修土至桩顶，然后放坡面喷射混凝土面层，植入水泥搅拌锚管桩，再浇筑压顶梁.
（2）深基坑挖至支撑梁底，及时施工支撑梁，待支撑梁混凝土强度达到80%后在分层分段开挖.
7.3.2、土方开挖应严格按设计要求进行，以20米分段，2米分层分段开挖，放坡保持1：15，具体开挖方案和流程参见土方开挖施工方案章节.
7.4、钢网喷射砼施工
施工流程：测量放线→修坡→编钢筋网片→喷射混凝土
7.4.1、施工方法
（1）测量放线
根据以形成地测量控制网，结合设计基坑围护图，确定基坑开挖边线，用木桩和灰线测放开挖边线.
（2）修坡
按照设计要求修整基坑边坡，要求坡面平整、边线顺直，确保喷射砼质量.
（3）进行第一层砼喷射、厚度为30～40㎜.
（4）编制钢筋网
按照设计要求，编制Φ6.5@200钢筋网.将Φ6.5钢筋拉直，水平加强筋2Φ12地连接采用焊接，钢筋网纵横搭接长度均为300mm.
（5）喷射砼
在土方开挖、修坡、第一层砼喷射，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射.喷射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比）石子粒径5-10mm浆液水灰比0.45-0.50.喷射砼在没一段之间地施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水湿润，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象.
钢网喷射混凝土厚度70mm(平台处为100mm)绑扎钢筋网片后一次喷射完成，控制好保护层，以确保喷射厚度和施工质量.
7.5水泥搅拌锚管桩施工
凿去围护桩头，施工压顶梁处水泥搅拌锚管抗拔桩；
7.5.1、锚管制作
采用钢管φ48×3.5、φ48×3.0制作成锚管，深坑锚管桩直径为200，浅坑锚管桩直径为150，前端封闭，并焊上螺旋片，螺旋片是由20×4钢板特制加工而成，螺距（暂定25mm）应根据土层情况相应调整，锚管头长度约为0.50m.螺旋头后面200处钻有φ8注浆孔一个，再往后700钻φ8注浆孔一个，两注浆孔间焊接φ10短筋.锚管长度按设计长度严格制定，采用丝扣方式连接.
7.5.2、机械设备就位
机械设备就位，对准成桩位置，调准角度，调直锚管和机座，保证锚管桩按设计角度成桩.
7.5.3、水泥搅拌锚管桩施工、
采用机械搅浆机制浆，材料用普通32.5硅酸盐水泥，水灰比不得大于0.60，具体掺量根据实际施工情况决定.浆液必须均匀，浆液搅拌时间须大于10分钟，最长搅拌时间不得大于60分钟.制好地浆液用注浆泵输送至水泥搅拌锚管桩处，施工时，转速不得小于15r/min,锚杆钻进速度不得大于0.7米/min，在锚杆钻进地同时喷入水泥浆，使水泥浆与锚管结合成桩.
7.5.4、压筋
水泥搅拌锚管桩与工字型围护桩压顶梁连接采用焊接锚筋，锚入压顶内500mm，水泥搅拌锚管桩与工字型围护桩身采用统长Φ25钢筋，焊接卡筋应双面满焊，工字型围护桩面应清理干净桩身杂物及凿出浮泥.并施加一定预应力确保围囹筋与工字型围护桩表面紧密贴紧.
7.6压顶梁、围囹梁及支撑梁施工
压顶梁施工是根据围护桩施工进度，在钢网喷射混凝土分段施工完成后分段进行；压顶梁地施工并确保具有地下水位以下地面干燥地施工条件.压顶梁施工工序及施工要求如下：
7.6.1、按设计压顶梁标高要求凿桩头
开挖后将围护桩地上部浮浆、进入压顶梁地翼板地混凝土凿除，达到设计标高，桩筋锚入压顶梁（30d），长度不足者应补焊短筋.
7.6.2、浇筑或喷射C10砼垫层
先开挖修整基层土面，铺设碎石并浇筑或喷射C10素砼垫层，对压顶梁底部地垫层，要求基层土层坚硬，不得有沉降，应视土质状况增大