飞机刹车系统故障与修理技术--毕业论文设计.doc

西安航空职业技术学院毕 业 设 计（论 文）论文题目：飞机刹车系统故障与修理技术所属系部： 航空维修工程系指导老师： 职 称：副教授 学生姓名： 班级、学号: 14504716 专 业： 航空机电设备维修西安航空职业技术学院制年 月 日 飞机刹车系统故障与修理技术【摘要】本文重要论述了飞机刹车盘的工作原理，及刹车盘常见故障和维修排除方法，对影响刹车装置的性能和准确性的知识进行了解，知道一些常见问题的预防和维护方法。飞机刹车装置是飞机的关键部件之一，刹车装置的优劣对飞机的安全性影响很大，航空工业发达国家非常重视飞机刹车装置和刹车材料。飞机刹车装置的核心一般由多个刹车片组成，其中动片和静片交叠安装，形成较大的摩擦面积，可显著提高刹车效率。关键词：碳刹车 刹车片 机轮Abstract:This article discusses the important works of the aircraft brakes and brakes troubleshooting common faults and maintenance, affect the performance of the brakes and the accuracy of the knowledge to understand, to know some of the common problems of prevention and maintenance. Aircraft brakes is one of the key components of the aircraft, the brakes the pros and cons of a great influence on the safety of the aircraft, the aviation industry developed countries attach great importance to aircraft brakes and brake materials. The aircraft brakes core is generally composed of multiple brake pads, moving piece and static pieces overlap installation, a larger friction area, can significantly improve braking efficiency. Key words:Carbon brakesBrake padsWheel1 刹车装置61.1 刹车装置的定义61.2刹车装置的重要性62影响刹车装置的因素72.1 刹车材料引起的刹车疲软72.1.1 原因分析72.1.2 解决及预防措施72.2 碳刹车磨损82.2.1刹车温度82.2.2 天气条件92.2.3 刹车使用次数92.2.4减少碳刹车损耗的一些方法102.3碳刹车片磨损机理分析112.3.1碳片之间的磨损112.3.2键和键槽之间的磨损112.3.3预防方法及处理122.4刹车盘变形132.5刹车盘腐蚀132.6刹车片脱落与磨损132.7刹车没力度或不准确143刹车装置的维修143.1机上检查143.2故障与排除153.3离机检修163.4注意事项17结束语19谢辞20参考文献211 刹车装置1.1 刹车装置的定义 飞机刹车装置是安装在机轮内的制动设备, 其主要功用是产生刹车力矩, 吸收飞机着陆滑跑动能, 使飞机很快减速, 达到缩短滑跑距离的目的。刹车装置的结构形式多以盘式为主, 由刹车盘、刹车壳体、汽缸座活塞组件和自动调隙回力机构等组成。刹车时, 来自刹车系统的工作介质( 油液) 进入汽缸座推动活塞, 使交替配置的动盘和静盘压紧, 产生摩擦力矩, 制动飞机。松刹时, 利用被压缩的回力弹簧复位, 动、静盘脱离。 飞机刹车装置是飞机的关键部件之一，刹车装置的优劣对飞机的安全性影响很大，航空工业发达国家一惯重视飞机刹车装置和刹车材料。飞机刹车装置的核心一般由多个刹车片组成，其中动片和静片交叠安装，形成较大的摩擦面积，可显著提高刹车效率。国外专业称这一部分为H e a tPack，国内有的翻译为“热库”。从字面上理解，就是刹车时热量的产生源。 1.2刹车装置的重要性民用航空器的飞行安全, 是民航工作的重中之重, 而航空器在降落过程刹车性能的好坏, 则是危及飞行安全的严重隐患之一, 必须严格预防、控制和排除。飞机机轮刹车系统的主要功用是制止机轮旋转，使机轮减速和停止，从而使飞机安全起飞、着陆和停放。刹车系统工作正常与杏，直接影响飞机的正常起飞和着陆。刹车系统的常见故障可归结为两种:机轮抱死和刹不住车。但对于同一种故障，不同型号的飞机存在不同的故障原因，必须根据其工作原理和系统组成进行具体分析。刹车装置不仅关系到飞机能否安全着陆，在地面能否正常行驶，以便完成各种地面工作，更重要的是它关系到飞机和人们的安全，所以要做好刹车装置的检查维护和修理，懂得刹车装置的工作原理和修理，这对我们来说都是必须要做好的。碳刹车材料具有高比热、高熔点、高强度的特点，具有良好的抗冲击力和较高的导热性，同时能使飞机刹车装置减少30%-40% 左右的重量，在发达国家已被广泛应用于军民用飞机。同时，碳刹车材料也有它很娇气的一面，过重的碰撞、硬物划伤、化学液体、油膏油脂、液压油侵蚀污染等等都会降低其可靠性，缩短使用寿命。2影响刹车装置的因素2.1 刹车材料引起的刹车疲软 碳刹车较钢刹车具有重量轻、耐磨损、比热高、高温不粘接等突出优点，在航空机轮刹车领域得到了广泛应用，大大提高了飞机的制动性能和可靠安全性。但由于 C/C 材料的本身及制造工艺的特点，在使用中往往出现“早晨病”，大动能热衰退、摩擦系数随着制动初速增加而降低等缺点2。2.1.1 原因分析 碳刹车材料属多孔材料，从与外界大气连通来看，其孔隙有开孔（显孔）和闭孔（暗孔）两种。飞机停放一段时间，或者雨中着陆，刹车盘被雨水打湿，材料就会吸水。开口孔隙越多吸水量就越大。刹车过程中水和蒸汽起润滑作用，导致刹车力矩衰退2。 当飞机大动能着陆时 （超载着陆、着陆速度过高），碳刹车盘在飞机制动过程中吸收过多的能量，从而引起摩擦系数降低，造成刹车力矩的热衰退。由此可见非正常着陆刹车状态下冲出跑道主要是因为碳刹车盘摩擦系数衰减，刹车盘所能提供的刹车力矩严重偏离跑道和轮胎间的地面结合力矩，使得飞机制动减速率低于预期，制动距离超过跑道长度，造成飞机冲出跑道。2.1.2 解决及预防措施 改进碳刹车盘性能，研制出高性能的 C/C 复合材料3、4。具有高的抗湿态力矩衰减和高能热衰退的 C/C 复合材料。 研制新型刹车材料，如使用 C/Si C 材料，文献3、4、7指出 C/Si C 具有密度低、摩擦系数稳定、磨损量小、制动比大和使用寿命长等优点，可有效克服现阶段 C/C刹车材料的缺点。研制智能刹车控制系统，建立刹车盘材料数据库，飞机刹车控制系统根据实际使用情况，自动调整刹车压力，以动态补偿 C/C 的力矩衰退，从而到达飞机制动过程的整体平稳、安全。2.2 碳刹车磨损 总的来说，碳刹车的磨损与刹车次数而不是与所耗能量成正比的,刹车磨损主要与以下几点原因有关：2.2.1刹车温度事实上，碳刹车的磨损与温度之间并不是一个简单的线性关系，而是如下图所示，一个典型的刹车循环包括三个阶段：滑出，着陆，滑入，图2-1为MessierBugatti公司碳刹车系统的典型温度特性曲线。图2-1碳刹车系统温度特性曲线 无数试验表明，约50% 的碳刹车磨损发生在起飞前用冷刹车滑行时。冷刹车极其敏感，尤其对刹车的大量使用将进一步加剧磨损。飞机滑出时，尽管刹车温度不高，磨损率却呈逐渐增大趋势，甚至会比滑入时刹车温度比较高时的磨损率大。这就是为什么尽管明显缺乏一套刹车程序，空客公司还是要提醒飞行员 起飞前滑行时，不应过多的使用刹车。 着陆阶段，即便是在最大反推推力和扰流板的帮助下，刹车系统也将吸收飞机分别26%（自动刹车LO档）和50%（自动刹车 MED 档）的能量。如果只使用慢车反推推力的话，刹车系统将要吸收的能量当是以上数值的1 .5 倍。在这一阶段，由于刹车温度的上升，磨损率也将升至最大的范围区间。滑入阶段，如图所示，刹车系统将进入最佳温度范围，磨损率将保持在一个较低的水平。当温度升至50 0以上时，由于碳刹车本身的热氧化特性，碳刹车本身的质量损失将会增大，而数据显示，5%的质量损失相当于25% 的强度损失，这对碳刹车的破坏也将是巨大的。值得注意的是，在A320 驾驶舱中ECAM 上显示的温度是滞后于实际刹车核心温度的。2.2.2 天气条件 在湿度比较高时，刹车寿命也会增加。数据显示，在东南亚海洋湿润气候地区，碳刹车片的使用循环就要相对高一些。而在环境比较恶劣的机场运行时，当刹车接触到冰雪水，特别是除冰液里的钾、钠、碱，都会对刹车造成比较严重的接触性氧化。因此空客公司建议：不用的时候要加装刹车保护罩，在过站维护时要去除刹车上的冰。2.2.3 刹车使用次数以下条件将导致刹车次数增加: （1）繁忙的机场：中国的航空市场日益繁荣，在比较大的机场现在都有进出港高峰期，由于离港排序，飞机在跑道头等待时，需要频繁的启动再制动。 （2）长时间的滑行：如在上海浦东和广州白云机场使用多跑道平行运行时，不可避免的要使用到飞机所在候机坪对侧的跑道起降，这时候经常要进行飞行员常说的绕场半周甚至一周，滑行路线很长，由于飞机滑行速度的限制，飞行员不得不频繁使用刹车。 （3）发动机的慢车状态：由于发动机的选型不同，最小慢车推力也有所不同。以笔者所在的南航湖南分公司为例，公司同时运行A320 和A321 机型，A320选装的CFM发动机，而A321 选装的IAE发动机， I A E 发动机的慢车要高CFM。如在运行基地长沙黄花机场离港时，A320 飞机从停机坪到跑道头只需要一个增速过程，进入跑道前进行减速就可以了；A321 则不然，由于IAE 的高慢车状态，飞机的增速很快，限于滑行速度的规定，从机坪到跑道头可能要经历数次加减速过程。（4）飞行员的刹车使用习惯：毋庸置疑，这点与刹车的使用次数有直接关系。由于不能超过滑行速度限制，飞行员将使用a 和b 两种方式（如图2-2 所示）。很明显，a 方式要比b 方式刹车使用次数少得多，对刹车的磨损也要少一些。另外，着陆时过早的解除自动刹车也是使用刹车的不良习惯，由于急于脱离跑道，过早的人工接管自动刹车也将导致磨损增大。图2-22.2.4减少碳刹车损耗的一些方法 （1）单发滑行：使用一台发动机滑行就如同低的发动机慢车状态，可减少碳刹车部件的磨损，同时带来燃油上的经济性。由于公司政策的不允许，此处不再做过多解释。 （2）自动刹车：尽量多的使用自动刹车，可以减少刹车的使用次数，从而减少刹车的损耗。如果使用的自动刹车LO 方式不能达到需要的减速率，可考虑使用MED 方式。而在高速时人工接管自动刹车更可能导致刹车温度超过碳刹车氧化保护层的破坏温度闪点，超过这一临界点后，氧化保护层将不再起作用，这一过程也不可逆转。（3）最大反推：前面讲过，飞机着陆时，巨大的动能是要靠扰流板、反推和刹车系统来共同吸收的，而最大反推的使用可帮助减少刹车系统吸收的能量。使用慢车反推固然可以带来燃油上经济性和低的噪音（某些国际机场会有降噪规定），而在轮胎的维护和刹车磨损上的影响确是负面的，甚至会导致碳刹车的氧化，也不利于刹车的冷却，可能导致航班延误。事实上，使用慢车反推时节约的燃油成本要小于碳刹车消耗带来的维护费用，这是得不偿失的。因此建议在机场规定允许的情况下，飞机接地后，可按飞行操作手册要求按需使用最大反推。（4）刹车风扇根据飞行操作手册的使用建议，滑出时如果温度大于100，打开刹车风扇；起飞前如果温度大于150 ，使用刹车风扇，没有装刹车风扇的飞机刹车温度高于300不能起飞，这个限制是因为刹车风扇开启时和实际温度最大有150的差别。我们要知道的是，即便在刹车温度300时，刹车效应也足以使飞机安全的停住，温度限制主要是防止在起落架轮舱里的液压油泄漏遇到高温的刹车而燃烧起来；滑入时要在着陆后五分钟或者进位前打开风扇；如果是短停或者温度马上要超过500，可立即使用刹车风扇。碳刹车使用过程中的氧化是不容忽视的，因此空客公司建议着陆后应延迟大约五分钟再开风扇，从而使热量平衡与稳定，以避免刹车表面热点的氧化作用。（5）停留刹车如果在刹车温度很高的情况下使用停留刹车，不利于热量的散发，会加剧刹车的老化，使得刹车作动活塞运动受阻，造成就算不踩踏板也会有持续的刹车效应，形成拖滞刹车。如果出现了刹车拖滞，就会造成温度的持续升高，然后又造成热氧化，形成恶性循环。所以一旦到达停机位，轮挡在位后，就应该松开停留刹车。（6）良好的刹车使用习惯正如图2-2 所示，一个好的刹车使用习惯可大大减少碳刹车的使用次数，从而减少对碳刹车的磨损。有意思的是，大部分情况下右主轮要比左主轮的刹车片磨损高10%左右，这可能源于大部分飞行员都是右撇子，并且大家大多持有汽车驾驶执照，一般使用右脚控制油门的缘故。2.3碳刹车片磨损机理分析2.3.1碳片之间的磨损 刹车制动是通过液压力的作用将力传给活塞, 使活塞压在碳片上, 从而使刹车动盘和静盘间产生摩擦力来实现。随着飞机起落次数的增加, 刹车使用次数的增多,刹车组件上的碳刹车片的磨损也加大, 当碳刹车片达到完全磨损的度，即刹车组件上的磨损指示杆伸出长度为零时, 这时要求更换刹车组件, 翻修刹车组件, 这种碳片之间的磨损属正常磨损。2.3.2键和键槽之间的磨损刹车组件中的动片通过外部边缘上的槽被键接到轮上如图2-4所示的键插入到图2-3所示的键槽, 使动片随机轮一起转动, 而键和键槽之间的间隙就是一个至关重要的参数。 图2-3刹车毂动、静片 图2-4轮毂上的键图2-5 动片磨损情况图 从图2-5动片的磨损分析: 动片会磨损如此严重, 其主要原因是随着飞机起落次数的增加, 键和键槽之间的磨损加剧, 导致间隙过大; 间隙过大, 则会导致磨损更加厉害。如果航线在更换轮子时, 没有及时发现刹车组件动片键槽间隙的加大和磨损, 而继续使用, 动片磨损就会越来越大, 直至动片碎裂, 这将导致严重的航空安全。2.3.3预防方法及处理（1） 加强动片上键槽的检查：根据CMM 手册和厂家要求, 动片上的键槽最大磨损间隙为0. 5mm, 故要求刹车组件在修理车间做修理时, 必须加强动片键槽间隙的检查, 如超过该标准, 应立即报废该动片, 绝不能勉强装机使用。 （2）加强轮毂上键的检查：根据CMM 手册和厂家要求, 轮毂上的键槽最大磨损间隙为0. 3mm, 故要求轮毂在修理车间做修理、安装、检查时, 必须加强轮毂上键的检查, 如超过该标准, 应立即报废该键, 绝不能勉强装机使用。 （3）更换轮子时, 加强刹车组件检查：航线车间在做轮子更换工作时, 先要检查刹车组件的状况, 特别是检查动片磨损情况, 以图2为标准, 键槽大小完全一致, 没有磨损超标的情况发生, 如发现键槽大小不一致, 磨损超标, 应立即更换刹车组件。2.4刹车盘变形（1）飞机着陆时承受很大的冲击并伴有强烈的振动（2）刹车压力过大，使刹车盘接触力太大（3）强烈的摩擦产生很高的热量（4）刹车片结合面不平2.5刹车盘腐蚀 在飞机使用过程中，由于环境恶劣，如雨、雪、雾、沙尘天气较多，空气潮湿、盐雾、工业大气等原因，容易造成飞机表面涂层损坏，进而发生化学、电化学腐蚀、应力腐蚀。当大气中的相对湿度大于65%时，物体表面会附着一层0.001微米厚的水膜，相对湿度越大，水膜越厚。当相对湿度为100%时，物体表面会产生冷凝水。这些导电的水溶液便是引起结构件腐蚀的最主要、最普遍的环境介质。（1）湿空气与地理环境的关系：暖季节时比世界上同纬度的国家和地区的温度高，相对湿度和降雨量大，是造成飞机结构腐蚀的重要因素之一。（2）海洋大气腐蚀环境分析：海洋大气的特点一是湿度高；二是含盐量高。（3）工业大气腐蚀环境分析：工业大气中含有大量的腐蚀性气体，如SO2、SO3、H2S、NH3、Cl2、HCl、CO2、CO、NO2等，对金属腐蚀最大的是SO2气体。如果大气中含有超过1%的SO2时，腐蚀会急剧加快。（4）机上腐蚀环境：刹车盘表面不干净、飞机排放的废物等2.6刹车片脱落与磨损（1）刹车压力过大（2）刹车片安装保险松动脱落（3）机体强烈振动2.7刹车没力度或不准确（1）漏气，气体压力不足（2）刹车片磨损严重3刹车装置的维修3.1机上检查安装在飞机上的刹车装置 , 使用维护中应完成下列检查 。1 .检查刹车盘磨损情况随着刹车使用次数的增多 , 刹车盘摩擦材料的磨损增大 。为便于直观检查 ,盘式刹车装置设有刹车片磨损指示杆 。刹车状态下 , 当指示杆的伸出长度达到指定位置 , 即指示杆端头与汽缸座凸台平齐时 , 说明刹车盘磨损到极限 , 需要分解检查和更换粉末盘 。若磨损指示杆未到规定位置 , 刹车盘可继续使用 。早期产品没有磨损指示装置 , 刹车盘的磨损通过在刹车状态下对压紧盘背面到汽缸座的距离进行测量 , 或测量活塞的伸出长度来检查 。2 .检查刹车装置内是否有空气液压刹车装置或系统内若存在空气, 将导致刹车疲软 , 效率明显降低 , 此时必须排除空气 。排气方法是拧开汽缸座上的放气螺钉 , 把一段塑料软管连在放气嘴上 , 另一头插入洁净的容器(如量杯)。为避免排气时油液撞击杯底飞溅 ,在量杯内预先加入适量的油液 。 然后轻度刹车 , 让油液经塑料管缓慢流入量杯 ,直到杯内见不到气泡为止 。操作时应避免油液流淌到刹车盘上。无源刹车由于贮油量有限 , 一般利用泵源压力使油液从放气嘴进入刹车装置 ,反流至刹车作动筒 ,从那里将空气排出 。3 .检查系统密封性向刹车装置通以规定的刹车压力 ,在 此压力 下保持 规定 时间 (通常 为5min), 检查刹车装置和系统是否存在泄漏或渗油 。管接头 、活塞部位可能因密封面损伤 、胶圈老化 、损坏而发生泄漏 , 应修理密或更换胶圈 , 过分拧紧接头不是解决问题的根本办法 , 反而会增大泄漏 。汽缸座常由铝合金铸件制成, 铸件上的疏松也可能造成渗油 。擦净汽缸座表面仔细检查 , 同时观察刹车压力表指针的变化 , 如果断定渗漏是疏松引起 , 应将故障件拆下返厂 , 进行浸渍树脂处理 ,封闭孔隙 ,以达到密封性要求 。4 .检查螺栓力矩在飞机着陆过程中 , 起落架受到地面冲击载荷的作用 , 刹车装置上的紧固件可能松动 , 从而加速磨损和损坏 。因此 , 检查连接螺栓拧紧力矩是否保持规定数值是十分重要的 。有些产品装配好后 , 在螺栓头和螺母间涂漆 。若检查发现漆封标志损坏或不存在 , 说明螺栓可能发生了松动 , 应该用近期校验的力矩扳手检查力矩值 。力矩不够时重新拧紧至规定值 ,然后在螺母结合处涂上漆标 。如果漆封完好 ,可认为装配力矩正确 。3.2故障与排除 刹车装置使用中可能发生的主要故障有过热 、卡滞 、漏油 、振动等。过热是指刹车装置的温度超过规定限值 , 严重时使粉末刹车盘摩擦材料烧化 , 动静盘全焊死在一起 。卡滞是指松刹车后刹车盘不能完全脱开 , 飞机在地面带刹车滑行 。卡滞也会发展为过热 。常见刹车装置故障原因与排除方法见表 3-1 所示 。表3-13.3离机检修 离机检修是对刹车装置进行的一次全面检查和修理 , 目的是最大限度恢复产品性能 , 延长其使用寿命 , 提高经济效益 。每当发生故障(如过热)或每两次更换热库组件时就应进行这种检修 。检修一般应在修理厂进行 , 应有适当的设备和零备件以及产品最新的维修资料 。 检修程序包括分解 、清洗 、检查 、修理 、装配和试验 。1 .分解将产品放在干净的铺有橡皮垫的工作台上 ,使用合适的工具进行分解 。分解后的零件按次序摆放 , 以便分析查找问题和对号装配 。分解过程应避免人为碰伤 、划伤和扭伤零件 。2 .清洗使用规定的清洗剂清洗零件 , 清洗后用干净的软水冲洗 , 最后让零件彻底干燥 。冲洗后零件表面若被连续的水膜润湿 ,说明污垢除净 , 否则应再清洗 。 许多清洗剂为有毒物 , 使用时应注意安全防护和环境保护 。清洗金属件也常用 70号汽油 , 非金属件 (橡胶等)常用工业酒精清洗 。刹车盘组件应该用压缩空气吹除粉尘或吹砂除锈 。汽缸座 、刹车壳体漆层剥落或锈蚀严重时则需脱漆 。脱漆方法有化学法和机械法 , 前者用脱漆剂如T -1 浸泡刷除 , 后者使用喷丸法 (玻璃丸、塑料丸等)清除 ,可根据情况选用 。3 .检查零件清洗后应进行仔细检查 , 根据检查结果决定报废或修理使用 。检查包括目视检查 、尺寸检查和无损探伤等 。(1) 目视检查检查汽缸座进 (放)油孔 、 活塞衬套以及连接件的螺纹是否有掉扣 、损坏 , 检查密封圈是否卡伤 、老化和变形丧失弹性 , 检查汽缸座 、活塞 、刹车壳体 、回力弹簧 、拉杆和调隙零件是否有划伤 、磨损 、锈蚀 、裂纹 、变形 , 检查连接螺栓 、螺母是否有裂纹 、损坏以及自锁螺母的自锁性 , 检查刹车盘是否有变形 、裂纹 、粉末层掉块 , 粉末盘容许有表面裂纹, 但不容许有穿透钢骨架的裂纹 。(2)尺寸检查使用合适的量具 , 检查活塞 、衬套 、刹车盘 、刹车壳体等配合尺寸是否在规定极限内 , 检查刹车片的剩余厚度 , 粉末层磨至铆钉头或钢骨架者应予更换 。 在平台上检查刹车盘的翘曲变形 , 超过允许值者应修理或更换 。在测力计上检测弹簧的变形量与负荷 , 应在规定范围内 。(3)无损探伤常用方法有磁力探伤 、涡流探伤 、 荧光探伤等。连接螺栓 、弹簧刹车壳体等钢件适用磁力探伤 , 汽缸座 (铝件)适用涡流或荧光探伤 。 采用荧光探伤时零件表面漆层应清除干净 , 以便荧光液渗透到表面缺陷里 。 不容许有裂纹存在 。汽缸座如有或怀疑有过热现象, 可在汽缸座端面活塞孔之间做硬度试验 。若硬度值低于技术标准规定的数值 , 说明材料组织已发生变化 , 零件应予以报废 。4 .修理汽缸座上的轻微划伤 、 碰伤 、 锈蚀 ,可用玻璃砂纸打磨去除 。打磨时应尽量少地去除材料 ,四周圆滑过渡 。缺陷清除后用酒精清洗干净 , 表面涂氧化液进行局部氧化 ,最后涂上底漆和表面漆 。如果零件漆层已经脱掉 , 修理后应按原漆层要求重新喷漆 。汽缸座进油口 、 放气口 、活塞衬套孔螺纹轻微损伤或损坏的 , 可用丝锥进行修整 , 或加工掉螺纹 ,压配衬套后重新攻丝 。活塞 、衬套 、刹车壳体等轻微碰伤 , 在不影响使用的情况下打磨掉毛刺即可 。碰伤 、磨损超过允许范围内的零件应更换新件 , 如活塞 、刹车壳体导轨等 , 翘曲变形在一定范围的单金属盘可通过加压校平 , 经校正的刹车盘 , 应保证凸 (凹)键在机轮/刹车壳体导轨内能自由运动 。 铆接在钢骨架上的粉末刹车片 , 当磨损 、 掉块超过规定时应予以更换 , 更换时该面刹车片要全部更换 , 以保证贴合性 。刹车片铆接方法有手铆 、压铆或旋铆 , 其中旋铆质量较高, 建议推广使用 。对于整体烧结粉末盘 , 粉末层磨损 、掉块到极限时应予更换 。5 .装配和试验所有零件经清洗 、检查 、修理后 , 重新进行装配 。橡胶圈经检验弹性良好 , 没有其他缺陷 , 可以继续使用 , 但大修时建议换装新件 。装配时应给密封圈涂上规定的油膏 ,不要扭曲或划伤 。刹车盘按次序装配 ,不能装反 。有力矩要求的螺栓要用力矩扳手拧紧到规定力矩 。装配后进行验收试验 , 将产品放在试验台上 , 连接好液压管路 , 排净管路和汽缸座内的空气 , 给产品通以规定的刹车压力 , 进行输放循环工作 25 次 , 检查活塞和回力机构的工作应正常 , 用塞规检查刹车间隙应在规定范围 。在低压 (0 .2M Pa)和高压(1 .5 倍 最大刹车 压力) 下分 别保 持5min , 检查刹车装置的密封性应满足要求 。试验合格后产品即可装机使用或封存入库 。刹车装置装机后 , 应检查整个刹车系统的工作情况 。装配新刹车盘后 , 飞机应做必要的点刹车磨合 , 以保证摩擦副贴合良好 ,尽快提高制动效率。3.4注意事项 (1)刹车装置是按一次着陆刹车动能设计的 , 正常使用中不能超过许用的能量 。 超过许用能量的标志是温升过高 。一般地 , 在刹车后经过 15 25min ,汽缸座处温升达最高 , 该处温度不应超过规定限值(一般定为130 )。(2)新刹车盘进行磨合时 ,要加强温度检查, 若发现温度超过限值应立即强制冷却 。当飞机中止起飞后 , 应仔细检查刹车装置零组件 ,以确定能否继续使用 。(3)换装新刹车盘后 ,应使调隙元件(弹簧套)恢复到原始位置 , 确保松刹车初始间隙符合要求 。(4)使用和维护中 ,必须使用产品规定的工作油液 。不同型号的液压油可能导致系统的严重污染和密封件损坏 。结束语 通过本文章对飞机刹车装置的介绍，我们对刹车装置的工作原理及其刹车盘常见的一些故障已经有一定的了解，还了解了在机场对飞机刹车装置的维护与修理方法。比在课本里学的更受用。虽然这对于整个刹车系统来言，只算的上是一角小小的认识。但对于我来言确是启发我对刹车系统求知的欲望，对于每一种先进的技术都由庞大的知识网在作铺垫而生成的、都是由无数的科技工作者日夜研究思考而来、都是由一线的技术工人辛勤劳作的经验凝聚而成的。这是人类智慧的结晶。了解和应用刹车系统是我们更好的面向未来所必需的，这将是我国的工业向前跨出一大步，是我们的国家更加强大，人民更加的富裕。 参考文献1：飞机液压刹车技术及系统工作原理分析.赵起林飞机设计1993年第3期2：飞机刹车系统设计.西北工业大学出版社.何永乐2007年10月5：航空修理技术文件汇编. 空军航空工程部航空工厂管理部. 1987年4：设备故障分析液压设备故障分析.责任编辑温莉芳机械工业出社1991年5月5：飞机刹车装置的维修 何永乐 1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用 91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发 94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计 96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发 97. 锅炉的单片机控制系统 98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计 99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制 100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现 101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计 102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制 104. 基于ADC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计 106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究 107. 单片机实现的寻呼机编码器 108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究 109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究 111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制 112. PIC单片机在空调中的应用 113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究 项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！