砖砌化粪池施工方案w.doc

济南市武家庄旧村改造工程
（一期室外综合管线）

砖砌化粪池施工方案

编制单位： 中国新兴建设开发总公司
济南武家庄旧村改工程项目部
编制日期： 二0一二年九月二十二日

化粪池施工方案
一、工程概况
1、工程简介
武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。
本工程为砖砌化粪池工程，该区域土质主要为黄粘土，局部有风化岩。由化粪池进水设计高程确定，化粪池基坑开挖深度平均为4米。化粪池型号为：11#、10#、8#、6#。
2、主要工程量
11#化粪池2座，10#化粪池6座，8#化粪池2座，6#化粪池3座。
二、施工准备
1、现场调查 ：
⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。
⑵、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。
⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。
⑷、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。
2、交底 ：
计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措施和有关规定，并结合施工要求向全体施工人员交代清楚，并在交底后组织讨论和分工安排。
3、技术培训工作：
⑴、组织项目部和施工队全体人员全面认真学习施工组织设计，对特殊控制工序的部位施工方法要重点学习领会，应了解相关专业之间的穿插、协作和交叉关系，重点的部位工程作业后要进行一定形式的考核。
⑵、组织项目部人员学习ISO9001《质量手册》和《程序文件》，结合本工程的特点有针对性地学习本施工组织设计和本工程质量保证措施。
4、资料准备工作：
本工程严格按照我国现行市政工程强制性条文、质量验收规范和评定标准进行施工质量评定和项目验收，应根据上述要求做好资料准备工作，所有标准、规范、条文涉及的资料应齐全，具体见编号造册。
5、定位放线准备：
⑴、将控制桩引至路外（一定要便于施工、恢复控制桩），加以复测无误后用砼护牢靠，并标上里程号，同时复验高程控制桩。
⑵、定位放线所需的经纬仪、水准仪、钢尺、木桩等器材由测量放线技术员依据施工组织方案编制计划并落实。
三、施工方案
根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：
1、土方工程施工
土方开挖采取机械配合人工开挖，开挖土方应堆放在基坑外两米以外，开挖至设计标高上20cm后，由人工开挖至设计标高。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注C10混凝土垫层，待垫层养护完成后，绑扎底板钢筋，支模板，浇筑底板C25混凝土。
土方开挖过程中，设专人监控周围土体，发现沉降严重、滑坡、坍塌等现象及时通知槽底施工人员离开坑底，待险情排除后再行施工。
2、砌体工程施工
⑴、砌筑砂浆中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。
⑵、砂浆采用M7.5砂浆，现场具体用量按50公斤水泥用量为水：水泥：砂：石灰膏=65:50：335:23。（单位：公斤）
⑶、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。
⑷、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。
⑸、砌第一皮砖前，当基础混凝土表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌，砌砖完后用笤帚净墙缝。
⑹、砌砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝。皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M。
⑺、撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，双面挂线，撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。
⑻、砌筑过程中，应经常检查并做到：
A、墙大角和墙面垂直准确。
B、五皮一吊线，三皮一靠尺。
⑼、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。
3、钢筋工程施工
㈠．材料要求
(1)、钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。
(2)、成型钢筋、6～16号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
㈡．主要机具
钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、脚手架、工作台等。
㈢．作业条件
⑴、按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。
⑵、进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。
⑶、弹好标高水平线及墙的外皮线。
⑷、圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。
㈣．操作工艺
⑴、支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
⑵、圈梁钢筋的搭接长度：因混凝土为C25等级，I级钢筋搭接长度不少于30d，Ⅱ级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500毫米区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
⑶、圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。
⑷、圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。
⑸、质量验收
1）．保证项目：
①、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。
②、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
③、钢筋对焊或电焊焊接接头：按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2）．基本项目：
①、钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。　　
②、弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
③、用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。
④、对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ且不大于2ｍｍ。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4度，轴线位移不大于0.1ｄ，且不大于3ｍｍ，焊接厚不大于0.05ｄ，宽不小于0.1ｄ，长不小于0.5ｄ　。
3）．允许偏差项目：圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差

项次
项目
允许偏差
（ｍｍ）
检验方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取最大值
排距
±5
4
箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检查
水平高差
＋3，　－0
6
受力筋保护层
±5
尺量检查

⑹、成品保护
①、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
②、吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。
③、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
④、注意事项
A、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣。
B、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完墙合模前修整一次。
4、模板工程施工措施
⑴．材料设备要求
①、木板（厚度为20～50mm），定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm）（宽度为100、150、200、250、300mm），阴、阳角模，连结角模。
②、方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（12～14号），隔离剂等。
⑵．主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。
⑶．作业条件
①、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙的位置是否符线。
②、钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
③、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
④、检查模板内的灰浆，将灰浆清理干净。
⑷．操作工艺
①、支模前将圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
②、支模板
1）．圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
2）．圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。
3）．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
4）．外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
⑸．质量验收
①、保证项目：
模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
②、基本项目：
1）、模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5ｍｍ。
2）、模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2．如模板涂刷隔离时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
项目
项目
允许偏差（ｍｍ）
检验方法
单层、多层
多层大模
1
轴线位移
5
5
尺量检查
2
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸：柱、梁
＋4、－5
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
3
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
2
用2米靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
③、允许偏差项目
⑹．成品保护
①、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
②、 支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
③、应保护钢筋不受扰动。
⑺．注意事项
①、支模板时应在外墙面采取加固措施。
②、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时没专人修理模板。
③、混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。
5、砼工程施工
⑴、在浇灌前，先清除干净模板，做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50 MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。
⑵、砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，
⑶、砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。
6、抹灰工程施工
⑴、操作工艺
工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→抹面层防水砂浆。
①、基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面湿润。
②、吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼同上。
③、冲筋，抹底层砂浆时，用大横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
⑵、质量验收
①、保证项目：
所用材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
中级
高级
1
立面垂直
5
3
用2m托线板检查
2
表面平整

4
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查

3
阴阳角垂直

4
2
用2m托线板检查
4
阴阳角方正

4
2
用2m方尺及楔形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
3
－
拉5m小线和尺量检查
②、允许偏差项目：墙面一般抹灰允许偏差　　　　　　　　

③、成品保护
各抹灰层在凝结前应防止快干、曝洒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。
④、注意事项
空鼓、开裂和烂根:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；抹灰后不养护。为解决好空鼓、开裂等质量问题，应从三方面下手解决，第一施工前的浇水、清理；第二施工操作分层分遍压实认真不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的洁净，抹面层应一次到底。
7、回填土工程施工
㈠、施工准备
⑴、材料及主要机具：
①、碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。它最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定。
②、粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。
③、主要机具：
1）装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
2）碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。
3）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
⑵、作业条件：
①、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；
②、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。
③、施工前，应做好水平高程标志布置。基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
④、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
㈡、操作工艺
工艺流程：
基坑底
地坪上清理
→
检验
土质
→
分层
铺土
→
分层夯实
→
修整、找平验收

⑴、填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
⑵、检验土质，检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
⑶、填土应分层铺摊，每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
填土每层的铺土厚度和压实遍数

压 实 机 具
每层铺土厚度 (mm)
每层压实遍数 (遍)
平 碾
羊 足 碾
振 动 平 碾
蛙式 柴油式 打夯机
200～300
200～350
600～1500
200～250
6～8
8～16
6～8
3～4

⑷、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。
⑸、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
⑹、雨期施工：
①、施工不在雨期
㈢、质量标准
⑴、基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
⑵、回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
⑶、回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。
㈣、成品保护
⑴、施工时，对定位标准桩、轴线控制极、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
⑵、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要有足够的照明设施。防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。但大型地坪不受限制。
⑶、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
㈤、注意的质量问题
⑴、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
⑵、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理个彻底等原因，造成回填土下沉。为此，应在施工中认真执行规范的有关规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。
⑶、回填土夯压不密实：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
⑷、在工程地质复杂地区内的填方，且对填方密实度要求较高时，应采取措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
⑸、填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
⑹、回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
⑺、填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
四、安全施工措施及预案
1、保证安全生产投入，强化安全生产三级教育；在三级教育时应结合本施工现场实际，做到生动、形象并深入让受教育者安全意识得以质的提升，并系统完善书面记录。同时加强对安全设施设备的管理（检修、维修），严格执行相关安全管理制度。
2、就本工程而言，着重预防土体坍塌情况出现尤为重要，严格按照化粪池基坑作业方案实施，注重安全工程师及安全员的现场管理工作，施工时必须在岗在位。尤其认真落实防治坍塌事故措施。以及由本项目技术负责人牵头，准备好坍塌事故应急预案（该预案已经报送监理）；同时做到防火、防触电及相关安全的防护措施及应急预案准备。
3、沟槽坑边1.5米范围内不准堆土；设置临时施工防护，悬挂安全警示牌。
4、已开挖基坑开挖面在安全员监控时若出现原土裂痕、地下水浸泡等情况时应及时暂停施工，由项目部技术负责人与公司工程部拟定基坑支撑支护方案，该方案待专家批准后应严格执行并实施。
5、随时确保人行马道无障碍，雨天时应采取增阻防滑措施（铺沙、嵌砖、石）；确保出现坍塌预兆告警时坑下作业人员及时离坑。
6、施工用临时爬梯（无裂纹、虫蛀、腐朽、严重磨损的 ）必须完好，在基坑下便利处安放稳固备用，雨天施工时注意随时保持相对干燥使其不滑。
7、我项目部进行施工前应积极与总包方（土建单位）加强联系，相互通报交叉施工部分的工作安排与工程进度，预防交叉施工中高空坠物发生导致人员伤害。
8、预防高空坠物的具体措施是：
一由监理和甲方协调错开立面外墙与平面化粪池施工的作业时间，避免高空坠物对我方的影响。二是我方报经监理与甲方后在化粪池作业面上采取硬防护措施。
9、在土方内转运与其他材料运输过程中，对我方机械与运输车辆等所经过与涉及的场内路段进行多方了解与实地调查，特别是涉及供电、供气、供水等；若有以上管线出现在通行区域时应主动与相关管线管理方取得联系，待共同完善保护措施后方能通行。
10、因我方用水用电均在总包方搭接或连接。故用电时必须按规范准备符合现场施工用电要求的分电箱（三相五线制、二级保护），在搭接或连接时，我方电工与总包方电工并会同双方的安全员在场，同时完成。另必须具有触电事故应急预案。
11、消防器材准备到位；由安全副经理、安全员与项目经理一道强化对本项目管理人员及员工的预防火灾的安全教育。拟定好火灾事故应急预案。
12、每周定期做到安全自检（预防安全事故警钟时刻敲响），并随时接受公司、监理、甲方以及市安检部门的安全检查，对检查出现的安全隐患绝不放过，及时整改及时完善。
五、文明施工措施
1、现场布置
根据现场情况及不同时施工阶段合理的进行布置，设施设备按现场摆放，并随施工不同阶段进行相应的调整。
2、材料堆放
砂石分类堆放成方，砌体材料成跺堆放整齐。
3、周转设备存放
施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，零用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。
4、水泥库房
袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度、有规定、专人管理、限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌、物、账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。
5、成品保护
因该工程为多单位协同作业，故在施工过程中，应具备成品的保护意识。在施工措施方面应强化成品保护，同时在施工过程中严格执行保护其他施工单位的劳动成果，做到文明施工。
6、强化管理人员文明施工意识，加强人工、机械管理，做到文明施工与操作。
7、切实可行的做到防尘、降尘（采取人工洒水）工作，且强调与总包方及其他施工单位配合协调，为文明施工现场管理尽到本项目部职责。
8、落实好人员及设备，做到近出场机械与材料运输车辆在出场前进行清洗，确保通道与相邻道路不被污染。

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