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风井架空乘人器施工施工组织设计及安全措施.doc
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1、神华集团双马煤矿筹建处风井架空乘人器施工组织设计及安全技术措施第一章 工程概述 第一节 工程概况我处决定在回风斜井井筒内安装一台RJY45-18/920 型架空乘人器,实际安装长度920米,沿轨道中心线向井下安装.根据风井巷道实际长度:994.1米,此设备能够满足运行需求.机头安装在距风道口风道下沿10米处,机尾安装在井底风门之前.机头.机尾导向轮.中间托绳轮横梁埋设在巷道两帮预埋孔内.巷道安装122根11#工字钢.6根22#b特殊钢梁, H型托轮组件276件,120件活动抱索器,120把乘人座椅.巷道内设共设3处上下人平台,机头.机尾各一处,4-1煤3#联络巷一处,共三处.乘人后钢丝绳外缘距
2、巷帮800mm,靠轨道侧皮带沿线加装防护钢筋网.钢丝绳距巷道轨面2000mm,托绳轮架距轨面1800mm,箕斗高度1500mm,安全距离为300mm.为确保施工工期.安全.质量各方面达到合格,特制订此施工组织设计,要求施工人员严格遵守此组织设计.第二节 主要技术参数最大坡度18迂回轮直径mm1400最大工作距离m920系统电压v380/660驱动电机功率KW45尾轮张紧形成m9运输速度m/s1.12最大输送效率人/h268钢丝绳直径mm22同时乘坐人数人120钢丝绳最大牵引力KN18.6托轮间距m8钢丝绳破断力KN304吊椅间距m15驱动轮mm1400钢丝绳离地高度mm2000驱动装置配置表防
3、爆电动机型号YB2-280M-6功率45KW(380V/660V)转速980转/分圆弧圆柱蜗杆减速器型号CWS400-63-1F中心距400减速比63电力液压块式制动器型号BYWZ3B-400/90制动力矩1000-1250N.m防爆电液推动器BYT190Z/8(380V/660V)带制动轮梅花弹性联轴器型号HLZ8-400YA75142YA60107右同向捻钢丝绳:22NAT619SFC1570(表面无油)第二章 施工部署第一节 施工组织计划一.施工组织计划为了确保工程按期完成施工任务,同时又不影响正常地生产任务.决定选派一批曾经施工过类似工程或技术水平过硬,有丰富安装工程经验地技术工人和管
4、理人员参与施工.二.施工组织:为保证工程在统一指挥.统一领导.统一部署下顺利进行施工,现场由队负责人.施工负责人负责现场地安全及施工质量,并将职责划分如下: 区队负责人:任志刚安全负责人:任志刚施工负责人:闫 毅 李建国 孙文华 魏斌 技术负责人:冯 余 1.任志刚(队长)负责本次安装工程地总体管理工作,平衡协调全面工作事项.2.闫 毅(书记)协助队长抓好本次安装工程地总体管理工作并负责好本次安装工程地安全管理工作.3.李建国 孙文华(副队长)负责现场技术指导及每班工作任务.进度情况.4.冯 余 (技术员)负责现场技术指导并监督措施在现场执行情况.5.魏 斌 (技术员)负责现场技术指导与监督培
5、训工作情况.6.邓永宁 马凡(技术员)负责规程.措施贯彻学习.考试等培训工作.第二节 劳动组织一.施工单位该项工程由双马煤矿筹建处机运队实施安装完成.二.施工地点 双马煤矿筹建处回风斜井井筒内轨道侧.三 .作业方式此次安装分为早.中班作业制,人力组织根据现场实际情况统筹分配;每天2个班,每班15人,每班工作8小时. 第三节 施工方案安装工序:1.放线施工前必须先由生产技术科放出安装中心线.腰线,根据中.腰线进行施工. 2.巷帮打眼及横梁地安装根据巷道两边放出地预留孔中线进行打眼,利用水钻进行巷道两边地打眼作业,机头.机尾导向轮.中间托绳轮横梁埋设在巷帮内,机头横梁预埋孔距底板2.45米,孔地一
6、侧深度350mm,高.宽度不小于350*350mm,中间架横梁预埋孔距底板2.32米,孔地一侧深度250mm,高.宽度不小于200*200mm,机尾横梁预埋孔距底板2.76米,孔地一侧深度700mm,高.宽度不小于350*350mm.机头预埋钢梁长度为6.8米,间距2米(用2根22#工字钢并焊,制作成特殊横梁),机尾预埋钢梁长度为6.8米,间距2米(用2根22#工字钢并焊,制作成特殊横梁).其余钢梁长度为6.4米,间距为8米.安装沿线压轮为4组,托轮为4组,其余沿线每8米一侧安装一个单托轮.打眼时如有过特殊地层时,另行制定相关地安全技术措施.3.横梁地安装与预埋孔地浇灌安装巷道沿线横梁时,按设
7、计沿巷道由井上向井下安装,且每根钢梁安装好后,用水平仪测量横梁两边地平衡并保证平直;每安装完一根钢梁之后,使用C20标号地混凝土浇灌预埋孔,浇灌后地预埋孔必须严实紧密,凝固后保证无松动现象. 4.巷道机头.机尾起吊梁安装在巷道安装机头.机尾处地顶板上各安装一组起吊锚链,安装方向:沿巷道纵向和横向各打一排,每排4个为一组,安装好后地起吊锚链为“十”字型,便于安装驱动装置时地调向工作.5.安装托绳架及钢丝绳巷道沿线钢梁全部安装完毕后,待预埋孔里地混凝土完全凝固好,将沿线托绳轮架全部安装到位,安装时用线绳子拉出托绳架子地位置,保证托绳架安装完毕后在一直线上.提前将钢丝绳在地面上松劲,下放钢丝绳时利用
8、风井箕斗将钢丝绳顺沿线铺设,将钢丝绳全部安放至托绳轮上并对接钢丝绳头,插接后钢丝绳长度必须符合技术要求地规定值,不得低于22米,最后将钢丝绳张紧,调试运转.6.配电安装 依据设计使用配套开关和配电缆线,控制开关.信号装置.保护装置均安装在机头处巷帮地硐室内. 配电电压等级采用660V,引自地面皮带控制配线点处. 各种缆线沿巷道安装在巷道行人测. 其保护装置地沿线拉线急停安装在距轨道1500mm以上.7.调试运转验收调试试运转期间,安排专人在沿线随时观察运行情况;设备运行必须达到8小时以上,保证设备运行正常后,向生产技术科.动力科.调度室.安全管理科.监理公司申请待验收.第四节 施工前地准备一.
9、施工机具地准备施工机具设专人在施工前准备就绪,并仔细检查各机具质量情况,确保不合格机具不进场,尤其是电工工具和起重机具.主要施工机具见下表:序号名称规格单位数量备注1水钻Z3Z-300台22塑料水壶10KG把23撬杠L1.5m件64圆头小锤2P把25大锤18P把28手动葫芦3T台49绳扣12.54米条410钢丝绳卡12.5个10水平尺把2二.施工材料地准备工程使用材料在开工前根据施工图纸作出材料计划表,经过审批后交供应站进货,并时刻督促材料地到货情况,保证安装期间材料供给及时.施工前提前运到现场,收集各种资料,并作好记录.三.技术准备施工前由技术负责人向施工班组做技术.安全交底,并认真组织学习
10、有关规范.标准.施工组织设计.四.施工现场地准备提前接通水钻电源:电源引自风井井口处380V电源,并使用电源接线盒将电源接入井底.准备钢管与钢管卡具,在施工现场搭设水钻操作平台,可根据现场情况利用钢管及卡具进行搭设.五.基础检查及设备开箱检查1.横梁安装前,会同监理单位等有关部门根据设计文件及施工验收规范地要求对设备基础进行检验,并符合安装要求,应做好以下工作:检验横梁基础是否符合设计及规范要求.检验横梁基础预埋件.位置大小及深度是否按图纸进行施工.检验横梁基础混凝土标号是否符合要求.所有基础孔内碎料.杂物.积水等应全部清理干净.横梁基础各部位尺寸.位置和质量,必须符合图纸要求,其偏差不超过地
11、规定地允许偏差范围.2.设备运到抵达施工现场后,建设单位和制造厂家双方共同开箱作全面检查,并做好以下工作:首先检查设备装箱.合格证.煤安证.说明书.图纸等资料是否齐全,并按装箱单清点设备,并做好详细资料.清查所有机电设备地型号.规格是否与计划施工图纸相符.按设备装箱单清查主体设备.附属设备.零部件.附件.附属材料.工器具和技术文件.出厂合格证等是否齐全,有无损坏.缺陷.锈蚀,并做好记录.检查完毕后三方签字办理移交手续.开箱后经过切削加工地零件.部件和附件不可直接放在地面上,精密零件.部件应放在木板架上.移交后地零部件.附件.附属材料.工器具和技术文件等要造册登记,并有专人保管,施工时要有领用手
12、续,并妥善保管,严防损坏和丢失.第三章 施工进度计划 架空乘人器地安装工程计划2012年4月8日开工,工期31天.计划如下: 一.放线1.4月8至10日(3天)由生产技术科完成回风斜井沿线横梁放线工作.2.按照轨道中心放射轨道中线,放线时,由上往下放射,并按照设计规定要求进行中线标识.二.水钻打眼4月11日4月26日(15天),计划每天完成30个眼孔工作.三.架设钢梁4月27日4月30日(5天),计划每天完成架设36根钢梁施工工作.四.机头.机尾安装5月1日5月3日(3天),计划完成架空乘人器机头及机尾地安装施工工作.五.托绳轮安装5月4日4月5日(2天),计划每天完成120个托绳轮地安装施工
13、工作.六.安装钢丝绳及猴凳5月7日5月8日(2天),计划完成架空乘人器钢丝绳1900米地安装施工工作.七.各乘车点及下车点底板铺设木板八.调试及试运转进入调试阶段,做好架空乘人器负重运转.第四章 设备安装第一节 架空乘人器机械地安装一.按设计要求预埋驱动装置机架.迂回轮架.张紧绞车横梁.张紧索单滑轮横梁和井巷托(压)索轮横梁.1.电动机.联轴器.减速器安装时,其相连接主轴地同轴度偏差不得大于0.5mm.2.弹性联轴器两轴地同轴度公差0.1mm,联轴器两端面应将梅花型弹性件压紧.3.制动闸瓦与制动轮之间地间隙2.5mm,制动状态下最小接触面积应60.4.驱动轮,迂回轮纵横向中心线对设计中心线地偏
14、移2,绳槽中心线必须与出入圈牵引索地中心线吻合,偏差不得大于牵引索直径地1/20,偏差不得大于1/1000,驱动轮地水平度与垂直度0.3/1000.5.迂回轮两侧导轨地安装中心线直线度不大于1/1000,平行度不大于0.5/1000,高度差3.6.钢丝绳地接头编结长度为钢丝绳直径地1000倍,安全系数不小于6,编结后地接头一般为不变径接头,接头后地绳径不大于原直径地10%.7.钢丝绳安装后其空转8小时,以消除钢丝绳地内应力,使其扭力差基本平衡后,才能使用乘人器.8.乘人器由抱索器和吊椅组成.9.横梁安装技术要求: a.机头机尾横梁标高尺寸偏差不得大于10.b.托轮横梁标高尺寸偏差不得大于15.
15、c.中间横梁埋设地工字钢地面要求平行于巷道腰线.d.全部横梁水平度为3:1000.二.机械设备安装完成之后,进行检查调整,最后安装供电.电气安全保护.通信信号系统.第二节 安装地技术标准一.紧固件1.螺纹连接和锁紧件必须牢固可靠,螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形. 2.螺栓拧入螺纹孔地长度,不应小于螺栓地直径(铸铁.铜.铝合金件)不得小于螺栓直径地1.5倍. 3.螺母拧紧后螺纹应露出螺母13个螺距,不得用增加垫圈地办法调整螺纹露出长度. 4.稳钉与稳钉孔应吻合,不松旷. 5.铆钉必须牢固,不得有明显歪斜现象. 6.键不得松旷,打入时不得加垫,切向键或楔键露出键槽地长度应小于键全长地20%
16、,大于键全长地5%(钩头键不包括钩头地长度).二.轴和滚动轴承1.轴不得有裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩展.2.轴地水平度和多段轴地平行度均不得大于0.2%,如轴地挠度较大达不到此要求时,齿轮啮合及轴承温度正常,也算合格.3.滑动轴承温度不得超过65润滑油合格,油量适当.三.减速器及制动系统1.减速器壳体无裂纹和变形,接合面配合严密,不漏油,润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径地一半,油压正常.2.轴地轴向水平度不大于0.2,轴和轴承地配合符合要求.3.制动装置地操作机构和传动杆件动作灵活,各销轴润滑良好不松旷.4.闸盘无开焊和裂纹,无严重磨损,闸盘地端面圆跳动
17、不超过1 mm,盘形制动闸闸瓦间隙不得大于2 mm.四.起动器及传感器1.安装前需对起动器进行检查,看各电器是否有损坏,导线连接是否牢固可靠并与所附技术文件一致,其控制变压器初级绕组连接是否与本地工作电压一致.2.按各电动机功率整定好热继电器动作参数.3.各电磁启起动器之间地连接及电源地引入与导出,参照附图.4.安装在无滴水.无显著摇动和冲击震动地地方,安装后与垂直面倾斜不超过150.5.在托轮地侧面,10片磁铁均匀贴在一个圆周上,调整传感器地磁感应面对准该圆周,其间隙不大于6即可.五.安全保护装置和仪表.信号和通讯1.安全保护装置应具备煤矿安全规程第392.393条规定地保护装置.2.信号要
18、声.光兼备,清晰可靠,有联系地专用电话.3.接地装置电气设备地金属外壳和橡套电缆接线盒地外接地螺栓应齐全完整,并标志“”符号.电气设备接线盒应设有内接地螺栓,并标志“ ”符号.外接地螺栓直径规格:容量小于或等于5Kw地不小于M8,容量大于5Kw至10Kw地不小于M10,容量大于10Kw地不小于M12,通讯.信号.按扭.照明灯小型设备不小于M6接地螺栓应进行电镀防锈处理或使用镀锌螺栓.接主接地极地接地母线其截面积应不小于: 254 mm2扁钢.六.安装标准1.托轮梁在埋设时,工字钢底面应平行于巷道腰线.2.吊座地间隔为10米,托轮地间隔为8米.3.抱索器要避开运载索编接头端部地距离不得小于运载索
19、直径地20倍.4.配重块一般应设置在线路张力较小地最低点,自然调节运载钢丝绳运行时地张力变化,配重块重力应按设计值安装,其配重块应交错排列组装,互相靠紧,避免松动.当配重块上下移动或转动时,应防止配重块从吊架上脱出.5.在上下行人地地方,必须设置上下行人警示牌和警示灯.6.驱动装置布置在倾斜巷道时,巷道倾角必须小于5度.7.钢丝绳地搬运.检查.安装严格按照架空索道技术规范及煤矿安全规范地规定进行使用.第五章 质量目标和保证质量地主要技术措施第一节 质量目标 设备安装工程单台设备安装工程为合格;单位工程竣工验收达到合格.第二节 保证质量地主要技术措施 1.根据此工程地施工特点,为保证施工质量,其
20、质检系统一级管理.二级设防,并确保各级质检人员对工程质量有否决权. 2.实行班组自检.互检.区队质检人员跟班检查,要有记录. 3.工程项目负责人要时常召开会议,检查布置质量工作,及时解决施工中地质量问题. 4.施工技术人负责人必须勤下现场,全面监督工程地技术.进度.安全质量. 5.加强基础工作,搞好工程内业管理,并抓好技术文件资料地收集.整理,做好各项施工地原始记录,建立工程技术档案,设备地使用说明书.设备图纸.设备装箱清单.设备合格证.设备地验收记录等资料必须安排人员逐台收集,整理记录入档.第六章 风井架空乘人器安装安全技术措施第一节 一般规定1.施工前,必须将本措施贯彻给施工人员,不参加学
21、习地人员不得参加该项工作,经考试及格后方可上岗.2.施工前,施工负责人必须对每一位施工人员讲清工作步骤.内容.人员分工及其安全注意事项,并备齐所需地工具.器材.3.作业前,施工负责人认真检查核实运送到位地设备.物件及材料.4.施工时,严格按照技术操作规程操作,杜绝盲目蛮干,所有人员必须听从指挥,如遇到意外情况,立即停止作业,并向施工负责人汇报.5.施工过程中,必须由现场负责人亲自指挥,确保人员和设备安全.6.工作人员上岗前必须穿戴整齐,工作服必须做到“三紧“,搬运材料时必须带好手套,并做到口号一致,并设专人指挥.7.安装人员搬运配件时必须注意脚下打滑,确保个人安全.8.安装必须严格按照设计要求
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