楚门环保桥施工组织设计.doc
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1、玉环县楚门镇环保桥工程 标书编号:YHZT-2003-027第一章 编制依据1.1. 编制说明综合分析本工程的施工图设计和招标文件后,明确了本工程的工作内容及主要工程量,为了“快、好、省”地完成本项工程任务,在施工组织设计编制时,明确工程目标,并结合了我单位的人力、物力、资金和施工技术力量的情况下,同时遵循以下原则:1、保证重点,统筹兼顾;2、采用先进技术,保证工程质量;3、科学安排施工计划,组织连续,均衡施工;4、严格遵守施工规范、规程;5、安全施工,文明为首。6、因地制宜,扬长避短。1.2. 编制依据1、玉环县楚门镇环保桥桥梁工程招标文件;2、玉环县楚门镇环保桥桥梁工程施工设计图;3、玉环
2、县楚门镇环保桥桥梁工程施工现场情况;4、玉环县楚门镇环保桥桥梁工程地质勘察资料;5、玉环县楚门镇环保桥桥梁工程施工答疑纪要;6、现行部门颁发的市政桥梁设计规范、施工规范、安全规范、试验规程验收标准及浙江省市政桥梁工程质量检验评定标准;7、我公司类似工程的施工经验及有关方面的规定。第二章 工程概况2.1. 工程概述玉环县楚门环保桥工程位于玉环县楚门镇环保路,全长约304m,宽约36m,设计技术指标为城A级,人群荷载为5.0KN/m2。该工程是楚门重点指挥部的重大建设工程项目,建好环保桥对带动楚门镇的开发具有极大的社会效益和经济效益。2.2. 气象水文该地区气候属亚热带海洋性季风气候,冬无严寒,夏
3、无酷暑,气候温和湿润,四季分明,雨量丰沛,日照充足,无霜期长,年平均降水量在1421毫米。2.3. 地质概貌根据玉环县楚门镇环保桥补勘提供的地质勘察资料,该工程范围内的工程地质情况如下:1-2层:粉质粘土 可塑,含铁锰质氧化斑,干强度中等,顶部40 cm为耕土,厚度 1.41.6m。2层:淤泥 流塑,含贝壳碎片,韧性高,干强度高,厚度 14.621.60m。3-1层:粘土 可硬塑,韧性中等,干强度中等,厚度 2.003.40m。3层:粘土 可塑,韧性高,干强度高,厚度 2.809.20m。4层:粘土 软可塑,韧性高,干强度高,厚度 16.9029.60m。4a层:粉质粘土 可塑,韧性高,干强度
4、高,厚度 5.60m。5层:(粉质)粘土 可硬塑,韧性中等,干强度中等,厚度 3.50m。6层:砾砂 以砂为主,碎石粒径为2040mm ,含量1020%,砾粒径为38mm ,含量 2030% ,砂含量5070%,其余为粘性土,该层厚度为2.002.70 m。7层:粘土 软可塑,韧性高,干强度高,厚度 4.007.10m。8层:砾砂 主要以基岩风化形成的砾砂为主,含强风化基岩碎块,该层厚度 1.603.90m。9层:中风化晶屑凝灰岩 凝灰结构,块状构造,风化较弱,岩芯呈碎块,短柱状,该层钻入最大厚度5.0m。2.4. 桥梁结构形式桥梁上部结构采用简支装配式空心板结构,跨径为20m,空心板梁采用后
5、张法预应力混凝土空心板梁。在人行道上设置橡胶条伸缩缝,在非机动车道、机动车道每联两端处采用80型异型钢伸缩缝,其余桥面连续。桥面铺装采用C50混凝土,青石栏杆。下部结构采用桩柱式墩台,钻孔灌注桩基础,桥墩立柱直径为110cm,灌注桩直径为120cm,桩基全部为摩擦桩。2.5. 工程特点本工程地处河流交错的复杂地带,整座桥梁横穿养蟹塘文旦林居民区,且都与水相隔,在施工时需要搭设便桥等施工方法才能解决在整个桥梁区域内的材料、混凝土运输和梁板的吊装等。该工程地处镇中心,施工干扰大,影响面广,因此必须贯彻“集中、快速、文明施工”的方针,把本工程创建成样板工程。第三章 施工部署及现场总平面布置3.1.
6、布置原则:1、按业主招标提供条件的要求,进行规范布置;2、按施工总体进度及施工强度进行规划;3、与总工期相适应的进行总体布置;4、力求集中、合理、方便、便于施工,满足施工、消防、安全、环保等方面的要求。3.2. 项目组织机构的设置如果我公司中标,则实施项目管理法进行施工,并组织设立玉环县楚门镇环保桥桥梁工程项目部,建立严格管理制度,协调有关工程,用科学的管理方法对工期、质量、安全生产、成本全面地组织管理并负全责。项目部由项目经理全权负责,认真执行国家的政策、方针、法令和有关各项规定,对承包的工程项目实行自主经营、全面领导,确保该工程项目目标的实现,组织精干管理人员,建立分级岗位制,合理调配使用
7、劳动资源、资金、机械设备、材料物资等,并负责指挥施工生产的全过程。项目组织机构详见附图一。3.3. 施工总体布置本公司认真研究了施工图后,根据该工程量的特点和工期要求及项目所处的地理位置和当地条件,将本着方便施工、便于管理的原则对临时设施、料场、项目经理部、拌和场、施工工棚等设施进行合理布置。施工总平面布置图详见附图二。第四章 前期准备工作4.1. 生产与生活临时设施4.1.1. 施工临时设施的安排原则: 根据本项目的规模、特点,以满足工程施工需要,保证进度,方便施工。便于管理为原则;节约临时用地,缩小规模,提高效率,节约资金;尽量保护环境,不影响社会秩序。4.1.2. 预制场地建设由于本工程
8、梁板为预制空心板,项目部计划在现场进行空心板预制。预制场地设在文旦地,并采用宕渣填筑压实成型,面积约为3000平米左右。(具体见施工总平面图)4.1.3. 施工便桥设置根据现场实地踏勘,由于本工程位于河流交错地带,材料机械进场不甚方便,因此在现场搭设一座长60米宽5米的施工便桥以方便施工材料、机械进场。4.2. 施工用电用水施工用电主要是靠当地电网及自备两台120KW发电机组来保证供电。生活用电采用当地电力。生活用水也采用当地自来水,施工用水则就近河道取水。4.3. 施工准备本单位从事桥梁施工十几年,具有丰富的管理及施工经验,尤其是近年来较大工程的建设,形成了“进场迅速、确保进度、退场利落”的
9、风格。若我单位有幸中标,在接到业主的中标通知后,我们将做好以下施工准备工作:1、行政准备本承包人在接到业主中标通知后,在七天内组建项目经理部,由项目经理负责工程技术、机械、材料和行政等有关先遣人员进驻工地,着手对项目工程驻地的生活和生产设施办理各种政策手续。2、技术准备抽调一支精干的测量技术队伍进驻施工现场,对业主交验的控制桩水准点,进行全面的复查并进行保护。而后,复核桥梁中线位置,补充施工需要的水准点。同时,准备施工技术资料和必要的测量及试验设备,建立工地临时试验室和技术资料室,以便顺利开展施工。3、机械设备的准备依照本施工组织设计中的设备型号和计划有主次地安排各种机械设备和材料进场,施工机
10、械设备和材料必须尽早计划,施工前必须到位,以保证工程正常施工。详见拟投入本合同段的施工机械配备计划表(附表一)。4、材料准备根据业主提供或其它途径,以及生产经营科的计划进行材料的采购、运输和保管。其采购材料要求符合设计规范。第五章 施工总进度计划及工期保证措施5.1. 施工进度计划施工进度安排按上下部工程流水施工作业,密切配合,力争缩短工期的思想进行安排。若本公司中标,我们承诺在360天内完成,具体进度计划详见施工总体进度计划表。施工进度严格按施工进度计划执行,及时调整计划的缺陷,出现进度偏差时,查找原因实施纠偏;业主及上级主管部门实施定期监督检查提出意见时,要及时听从建设单位指示与监督。尽管
11、规定的施工工期紧、有效工作日少、施工难度大,我公司将力争通过合理安排施工、增加设备劳力,加大施工强度等途径,使工期目标得以实现。5.2. 工期保证措施为了保证优质、快速、安全地完成本工程的施工任务,确保工期,特制定以下措施:1、在施工准备阶段,组织工程技术人员和有关专家对工程施工环境及条件做详细调查,充分掌握第一手资料,对本合同段的地质状况、水电、道路等情况作出一个全面的估价和分析,对工程所需的地方材料的供应以及机械设备、人员进入施工现场的途径作出详尽的计划和必要的落实,从而确保工程开工后,即可迅速投入现场的前期准备工作,及早建立和开辟施工场区。2、做好职工的思想动员,以崭新的精神面貌投入到工
12、程中去,并将建设意义、建设规模、总工期、质量、安全要求等贯彻到每个职工中去,使上下形成一条心,在确保质量的前提下,为加快工程建设而贡献力量。3、建立一个有多年施工项目管理、实践经验的技术管理人员项目部,统一指挥,协调工作,以一个完善、健全、高速的施工管理机构对整个项目进行管理和控制。在确保工期不变的前提下及时调整、优化施工组织,使之处于最优状态。4、在创造施工条件方面给予必要的投入,配备足够的设备,创造一个良好的施工环境,从而确保整个生产能力高效率运转。5、加强工程计划管理,详细编制月度分项工程施工进度计划,并应用图文表示编制依据、工程特点、施工方法、流程、材料设备和劳力安排、施工质量和安全保
13、证措施等内容。各项工作按计划的要求进行,做到有条不紊。6、加强对工程材料的采购、运输、保管和供应工作,确保工程的需要,坚决杜绝停工待料现象。7、重要工序的实施要做好施工组织设计,呈报监理工程师审批后才能施工。充分利用条件和时间,合理安排各项工程的施工顺序,缩短流水作业步距,加快工程进度,以确保工期。8、尊重科学,依靠科学。施工过程中尽量运用国内外先进技术。在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备等方面要有重大突破,为优质快速建设本合同工程服务。9、编制详细、完善的实施性组织设计,在施工总体安排上,充分考虑天气因素的季节性变化,注意收听、收看天气预报,收集当地气象资料,做好防范工作,并制定相应
14、季节性施工措施。10、投入现代化施工机械设备,提高机械化施工水平,并加强机械设备养护及操作,加强维修人员的管理,以提高机械设备的安全率和利用率,促进工程进度。11、做好现场的交通管理,安全生产,文明施工。12、尊重科学,尊重实验,质量第一,安全生产,严字当头,强化施工人员的质量意识,以质量求速度,以速度求效益,以安全促生产。5.3. 施工进度计划横道图(附表二)5.4. 劳动力投入计划表(附表三)第六章 施工方案根据本工程的特点,工程量分布情况及本投标人以往的施工经验,按业主和设计的要求,在确保工程质量和工程进度的前提下科学合理地选择本合同的施工方案、方法,充分采用机械化施工,互相协调,密切配
15、合,多开工作面,提高机械化施工效率,同时加强工程计划管理,使整个工程形成纵向分段,同步作业,竖向平行,交叉的流水作业,促进工程的顺利进展。现就本工程主要工程项目的施工方案叙述如下:6.1. 钻孔灌注桩施工6.1.1. 钻孔灌注桩施工工艺流程图6.1.2. 钢护筒埋设护筒埋设必须认真执行,水上埋设钢护筒时护筒顶要比水面高出1.0m左右,陆上埋设钢护筒时,护筒要高出地面0.5m左右。埋设时,陆上埋设时,钢护筒底部及四周应用粘土填筑,分层夯实处理,并高出地面0.3m左右;在水中,护筒埋入不透水层黏土内1-1.5m,护筒高出水位1.5-2.0m以上,保证护筒的水头。护筒顶部焊加强筋和吊耳,开出水口,护
16、筒倾斜度的偏差不大于1%。钻进过程中要经常检查是否发生偏移或下沉,出现问题要及时处理。6.1.3. 钻进成孔采用回旋钻机钻孔,并用泥浆护壁。开钻时,应稍提钻杆,在护筒内打浆,并开动泥浆泵开始循环,待泥浆均匀后方开始钻进,速度要适当控制,对护筒底部应低档慢速钻进,使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时,可提出钻头向孔内倒入粘土块,再放入钻头倒转,使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙,稳住泥浆后继续钻进。钻至护筒底部以下1m后,则可按土质情况正常速度钻进。钻进过程中应经常注意土层变化,每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样,判断土层,记入钻孔记录,并与地质柱状图核对。操作人员必须认真贯彻执行岗位责
17、任制,随时填写钻孔施工记录,交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。钻孔过程中要保持孔内有1.52.0m的水头高度,要防止扳手、管钳等金属工具或其它异物掉落孔内,损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性,升降钻头要保持平稳,不得碰撞护筒或孔壁。拆除和加接钻杆时力求迅速安全。桩孔钻至设计标高后,对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查,满足设计要求后通知监理工程师进行终孔检验,并记录。6.1.4. 二次清孔孔底清理紧接在终孔检查后进行,避免隔时过长以致泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。在钻孔至设计要求深度后,进行清孔泥浆。第一次清孔,先用泥浆清孔,直到孔底沉渣在允许范围后,再慢慢调整泥浆浓度,直至泥浆
18、比重在1.21.5之间,用测绳测量孔深。第二次清孔应在导管安装完毕后进行,在孔内注入稀泥浆,调整泥浆浓度比重在1.051.1之间即可。6.1.5. 钢筋笼的制作与吊装钢筋笼的钢筋在现场集中取样制作,然后绑扎焊接成笼。钢筋笼经监理工程师检查、签字、批准后,进行吊装。吊装时,先放第一节到孔口用管稳定,再放第二节钢筋笼并与下面一节用电焊焊接,同一个断面的搭接数应小于50,同时采用两点起吊,分次吊放到位。钢筋笼吊放速度要慢,到孔底后再脱钩,并要求保持钢筋笼垂直度。6.1.6. 混凝土浇注钻孔桩混凝土的浇注必须连续不间断地进行并确保有一定的初灌量,浇注过程中经常测定导管的埋深,以便能及时准确画出混凝土浇
19、注柱状图。6.1.6.1. 配制水下砼所用材料,应符合下列要求:1、粗骨料采用碎石,最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小净距的1/4,同时不应大于40。2、细骨料采用级配良好的中粗砂。3、水泥用量应不少于350kg/m3;且水泥标号不低于32.5R。4、混凝土拌合物应有良好的和易性,坍落度不小于18cm并不大于22cm,在运输和灌注过程中无离柝、泌水现象。5、首批灌注的砼的初凝时间不得早于灌注全部砼灌注完成时间。6.1.6.2.水下混凝土的灌注采用导管法灌注。钢筋笼放好后,终孔检查经监理工程师批准后,立即进行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直长导管法,隔水采用拔球法。导管在使用前对其
20、规格、质量及拼接构造进行拼接和充水试验,不能有漏水、破壁,法兰接头螺栓松动等现象。充水试验时的压力不小于灌注砼时导管壁可能承受的最大压力。经试验15分钟后,管壁无变形,接头不滴水,认为合格,才可使用。导管放入钻孔内,下口离孔底约40cm,上口通过提升机钩挂在专设的型钢相连的型钢架并与贮存砼的漏斗连接,形成一条灌注水下砼的通道。漏斗上方有一个钢制的砼贮存槽,其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋放砼大于2m的容量。砼灌注时,漏斗颈部设置一个隔水木球栓,下面垫一层塑料布,球栓同细钢丝绳栓住挂在横梁上,当砼贮满时,即把木球栓往上拔出,同时开启贮料斗门,这样砼压着塑料布垫层与水隔绝,并挤走导管内的水
21、,使砼顺利通过导管灌入桩底,并把导管下口埋在砼里面,以保证水下砼质量。钻孔灌注桩的砼在现场拌制,再由手推车送到桩位,进行水下砼的灌注。灌注时保证导管下口埋入砼26m,灌注完后桩顶比设计高度至少高出50cm,以便截除桩头软弱层砼后保证桩的质量。灌注砼作业时,确保连续,在灌注过程中,随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度,以控制和保证导管埋入孔内砼内有适当的深度,拔管时防止导管提升过猛、管底提离混凝土面或埋入过深,而造成导管砼压不出或导管为砼埋住,不能提升,导致中止浇灌而断桩。6.2. 立柱、盖梁、台帽等施工6.2. 1. 立柱浇筑立柱时,应注意以下几点:1、浇筑前在灌注桩和立柱交接面处做好施
22、工缝的处理,凿毛,并用水冲洗,清除杂物和积水等。2、脚手支架采用48mm钢管满堂搭设。3、立柱的竖向主筋接头除按规范要求错开外,为保证竖向主筋顺直,连接采用绑条焊,保证足够的搭接长度和焊缝的厚度。4、模板均为钢模板,采用分块拼装后,用5T电动履带吊整体吊装套入立柱,立模成型。5、浇筑时应控制好速度,以防模板底部应力过大。6、浇筑完毕后,应及时养护。拆模后,用塑料薄膜包住立柱,四周用木条贴住,用铁丝扎紧。这样既可解决混凝土的自养问题,又可防止立柱损坏。6.2. 2. 盖梁6.2.2.1. 盖梁施工工艺流程搭设排架立底模立柱顶部混凝土面凿毛清理、绑扎钢筋立侧模浇筑混凝土养护拆模压浆落架6.2.2.
23、2. 盖梁施工技术措施采用门式支架来搭设排架,底模采用7.5cm15cm木板,在其上铺设一般的组合钢模板,或者用搁栅,最上面铺设竹胶板或七夹板,板缝嵌老粉。在平台上对立柱顶面进行处理。处理的垃圾要及时清扫。立模时底模面要涂油或脱模剂。混凝土要连续浇筑,浇好后应加盖草包浇水养护连续7天以上。6.2.3. 台帽6.2.3.1. 支架用4835焊接钢筋作为台帽荷重支撑体系,钢管纵横间距为500mm,钢管垂直间距为1500mm,底杆离地200mm,并设三道纵横向剪刀撑。连接扣件用铸铁直角扣件。钢管立杆底脚处铺以24#槽钢。6.2.3.2.混凝土浇筑每个台帽浇筑一次完成,不留施工缝。浇灌混凝土时,每层按
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