某水利工程混凝土施工组织设计.doc

混凝土施工组织设计

一、概述
混凝土工程的施工宜掌握以闸室为中心，按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。
混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。
混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。

一、模板
（一）、材料
1.模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。
2.模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
3.木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
4.钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
5.模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合有关规定。
（二）、制作
1.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过下表的规定。

模板制作的允许偏差
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
一
木模

1
小型模板：长和宽
±3
2
大型模板：长和宽（长、宽大于3m）
±5
3
模板表面平整度（未经刨光）、相临两板面高差局部不平局部不平（用2m直尺检查）
1
5
4
面板缝隙
2
二
钢模

5
模板长和宽
±2
6
模板局部不平（用2m直尺检查）
2
7
连接配件的孔眼位置
±1
2.异型模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。
（三）、安装
1.应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。
2.模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
3.模板安装的允许偏差：除非监理人另有特殊规定，模板安装的允许偏差，一般不应超过下表所列规定。
模板安装的允许偏差
单位：mm
序号
偏 差 项 目
混凝土结构部位
外露表面
隐蔽内面
1
相临两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
10
3
结构物边线与设计边线
10
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±10
5
承重模板高
±5
6
预留孔洞尺寸及位置
10
（四）、模板的清洗和涂料
1.钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。
2.木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
（五）、拆除
1.模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
90
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
90
悬臂构件
≤2
75
＞2
90
2.钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守规范的规定。
3.经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。
（六）、特种模板
永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按有关的规定执行。特种模板拆除时限，由承包人报请监理人审批。
（七）、模板及支架应符合下列要求：
1.模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；
2.具有足够的强度、刚度和稳定性；
3.保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，各项误差在允许范围之内；
4.模板表面光洁平整、接缝严密；
5.制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化；
6.模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装，混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰；
7.支架或支撑应支承在基础面或坚硬的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施，如支承在湿陷性软基上，还应采取有效的排水、防冻融或其他加固措施；
8.支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板与支架相连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形；
9.墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除；
10.多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施，确保稳定。
（八）、设计模板及支架时，应考虑下列荷载：
1.模板及支架的自重；
2.钢筋的重力；
3.新浇筑混凝土的重力；
4.人、浇筑设备、运输工具等的荷载；
5.振捣混凝土时产生的荷载；
6.倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；
7.冷天施工时保温层的重力及雪荷载；
8.新浇筑混凝土对模板的侧压力；
9.倾倒混凝土时产生的水平动力荷载；
10.其他荷载。
三、钢筋
（一）、材质
1.钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
2.每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
（1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；
（2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
（3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两部数量的试件，对不合格的项目第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
3.水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
（二）、加工和安装
1.钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
2.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
（1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；
（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
3.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
箍筋直径
受力钢筋直径（mm）
<25
28～40
5～9
75
90
12
90
95

加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏 差 名 称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±9
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
厂房构件
±20
大体积混凝土
±30
4
钢筋转角的偏差
3
4.钢筋焊接和钢筋绑扎应按规范的规定，以及施工图纸的要求执行。
5.钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合施工图纸的规定，其允许偏差应遵守规范的规定。
6.现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工图纸规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余50%的交叉点进行绑扎。钢筋的弯钩弯折加工应符合规范的规定。
7.为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用钢筋支撑以保证位置准确。
8.钢筋混凝土中结构受力钢筋的混凝土保护层厚度，应以设计详图为准，除非监理人另有规定。
9.钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工图纸后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，监理人可令其拆除。由此引起的费用由承包人支付。
10.钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对焊时，宜采用弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。搭接焊、帮条焊的接头，宜采用双面焊，搭接长度不小于5d，对于直径大于28mm的钢筋必须用帮条焊。焊接钢筋接头前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头，但隧洞的主受力钢筋（圆形钢筋）的接头不得采用绑扎接头；
11.轴心受拉构件、小偏心受拉构件或其他混凝土构件中直径大于25mm的钢筋接头，均应焊接；
12.钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
（1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；
（2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；
（3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；
（4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。
13.钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度的垫块，所有垫块互相错开，分散布置；
四、混凝土
（一）、材料
1.水泥
（1）水泥品种：承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。
本工程用于生产常态砼的水泥应符合规范规定的强度等级为P.O42.5、P.O32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的要求。
（2）入库：每批水泥入库前，承包人均应以每400t为一检测单元，对发包人提供的水泥品质进行检查复验，每一检测单元均应附有出厂合格证和复检资料。承包单位应向监理人交验以上水泥品质证明，经监理人审查同意后，方可卸入储灰罐，并记载储灰罐的罐号、数量和日期。
（3）承包人对每一检测单元的水泥，均应进行取样试验，检测项目包括：水泥强度、凝结时间、安定性、含碱量及水化热等。
监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。
（4）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。
（5）贮存：到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。堆放袋装水泥时，应设防潮层，水泥袋距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。
（6）进入拌和机的水泥温度不得超过60℃，否则应采取有效降温措施，并应征得监理中心批准方可使用。
2.水
（1）凡符合《混凝土拌合用水标准》规范规定的水均可使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。
物质含量极限
项 目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
>4
>4
>4
不溶物（mg/L）
<2000
<2000
<5000
可溶物（mg/L）
<2000
<5000
<9000
氯化物（以c1-计）（mg/L）
<500①
<1200
<3500
硫酸盐（以SO42-计）（mg/L）
<600
<2700
<2700
硫化物（以S2-计）（mg/L）
<90
-
-
注：使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。
3.骨料
（1）混凝土骨料由招标人提供。粗细骨料应符合规范规定的级配和其它要求。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
1）细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按有关规定进行；
2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；
3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级。
（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：
本工程常态砼和碾压砼的最大设计级配为三级配，粗骨料的最大粒径为80cm。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
一级配：分成5～20mm，最大粒径为20mm；
二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm。
（5）粗骨料最大粒径的选定，应符合下列规定：
1）不应大于结构截面最小尺寸的1／4；
2）不应大于钢筋最小净距的3／4；对双层或多层钢筋结构，不应大于钢筋最小净距的1／2；
3）不宜大于80mm；
4.粉煤灰和其它活性掺合料
（1）所有用于本工程的混凝土都不得掺用除粉煤灰外的其它活性掺合料。
（2）承包人应按设计要求和监理人指示采购用于混凝土中的粉煤灰，且不应低于Ⅱ级灰的品质要求。承包人应将拟采购的粉煤灰供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。
（3）粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试验验证，其质量指标应符合监理人指定的下列有关标准：
1）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-91；
2）《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ146-90；
3）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-96；
4）其它经监理人同意的有关标准。
以上规范在招标前如颁布新的版本，按照新的版本执行。
（4）粉煤灰的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
（5）用于生产砼的粉煤灰采用2A级或2A级以上等级要求，并应符合规范和下表中所列的质量指标要求。
粉煤灰指标要求表
项 目
最大允许百分比
备 注
烧矢量
8
（1）细度为大于0.045mm筛孔的重量百分比。
（2）需水量比的定义见GBJ146-90。
含水量
1
三氧化硫含量
3
细度（1）
20
需水量比（2）
95
5.硅粉
（1）承包人在采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人。
（2）承包人应按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加硅粉，硅粉的掺量应通过试验确定，并经监理人批准。采购的硅粉应符合《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》。
（3）每批硅粉运抵工地时，均应附有产品质量证明书。
（4）硅粉运输与水泥的运输要求相同。
（5）硅粉的贮存条件与水泥相同，在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。
6.外加剂
（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合规范的规定。
（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。
同一种类的外加剂应从同一生产商获得，以保证外加剂之间相溶性。承包人应进行试验确定外加剂是否与其它混合料相溶。外加剂应在进入拌和系统前变为溶液，对生产商要求搅拌的外加剂溶液应使用机械搅拌。
（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
（二）、配合比
1.各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按有关规定执行。
2.混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
3.混凝土配合比设计：
（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验确定混凝土生产配合比，并报送监理人审批。
（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。
水灰比最大允许值
混凝土部位
水灰比最大允许值
上、下游水位以上（坝体外部）
0.65
上、下游水位变化区（坝体外部）
0.55
上、下游最低水位以下（坝体外部）
0.60
基 础
0.60
内 部
0.70
受水流冲刷部位
0.50
（3）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定，试验成果应报送监理人。
（4）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆坍落度（cm）
水工素混凝土或少筋混凝土
3～5
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
5～7
配筋率超过1%的钢筋混凝土
7～9
4.混凝土配合比调整
配合比初步报告应报监理工程师审查，若监理工程师认为有必要进行补充试验或优化试验时，承包人需按监理工程师指示补充配合比试验。在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新取得监理人批准。
（三）、拌和
1.承包人拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
2.除合同另有规定外，承包人应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确。其称量偏差不应超过规范的规定，承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。
3.拌和设备安装完毕后，承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。
4.混凝土拌和应符合规范的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。
混凝土纯拌和时间（min）
拌和机进料容量
（m3）
最大骨料粒径
（mm）
坍 落 度（cm）
2～5
5～8
＞8
1．0
80
-
2．5
2．0
1．6
150（或120）
2．5
2．0
2．0
2．4
150
2．5
2．0
2．0
5．0
150
3．5
3．0
2．5
5.因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。
（四）、运输
1.选择混凝土运输设备及运输能力，应与拌和、浇筑能力，仓面具体情况相适应；
2.所用的运输设备，应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和塌落度损失；
3.混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
4.混凝土人仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2.0m。
5.选用汽车运输混凝土时，应遵守如下规定：
（1）装载混凝土的厚度不得小于40cm，车箱应严密平滑；砂浆损失应控制在1%以内；
（2）每次卸料应将所载混凝土卸净，并应及时清洗车箱，以免混凝土粘附。
6.用吊车配吊罐运输混凝土时，应遵守下列规定：
（1）起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施、吊罐的吊耳及吊罐放料口等，应定期进行检查维修，保证设备完好；
（2）吊罐不得漏浆，并应经常清洗；
（3）起重设备运转时，应注意与周围施工设备保持一定距离和高度。
7.用溜槽运输混凝土时，应遵守下列规定：
（1）溜槽内壁应光滑，开仓浇筑前，应用适量水甚至砂浆润滑内壁；
（2）使用溜槽入仓前，应确定溜槽高度与合适的混凝土塌落度；
（3）溜槽应平顺，每节之间应连接牢固，应有防脱落保护措施；
（4）运输和卸料过程中，应避免混凝土分离，严禁向溜槽内混凝土加水；
（5）当运输结束或溜槽堵塞经处理后，应及时清洗，且应防止清洗水进入新浇混凝土仓内。
（五）、浇筑
1.基础面混凝土浇筑
（1）建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
（2）岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，承包人应制定引排措施和方法报监理人批准，处理完毕，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤，当地基为湿陷黄土时应按监理人指示采取专门处理措施。
（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
2.混凝土分层浇筑作业
（1）承包人应根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直到保持水平面。
（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按规定的规定弃置在指定地点。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
3.浇筑的间歇时间
（1）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按有关规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
（2）除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。
4.浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。
混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外 挂
300
5.混凝土施工缝处理，应遵守下列规定：
（1）混凝土收藏面应浇筑平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作；
（2）混凝土施工缝面应无乳皮，略微粗砂；
6.混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：
混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振；
采用手持式振捣器时应遵守下列规定：
（1）振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定，并不超过振捣器有效半径的1.5倍；
（2）振捣器宜垂直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振；
（3）振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右；
（4）严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件；
（5）在预埋件特别是止水片等周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实；
7.混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应有专人做好模板、钢筋、预埋件等的维护，防止移位、变形。
8.浇筑仓面出现下列情况之一时，应停止浇筑：
（1）混凝土初凝并超过允许面积；
（2）混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在一小时内无法调整至允许温度范围内。
9.浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，应予挖除：
（1）下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；
（2）不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；
（3）长时间不凝固超过规定时间的混凝土料。
（六）、混凝土面的修整
1.有模板的混凝土结构表面修整
（1）有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。
大体积混凝土结构表面的允许偏差
序号
项 目
混凝土结构的部位（mm）
外露表面
隐蔽内面

模板平整度

1
相邻两面板高差
3
5
2
局部不平（用2m直尺检查）
5
9
3
结构物边线与设计边线
9
15
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
9
（2）混凝土表面缺陷处理
1）混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。
2）修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。
混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～90%，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。
2.非模板混凝土结构表面的修整
（1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差见规范。
（2）无模混凝土表面的修整。承包人应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到规范允许平整度偏差要求。
（3）无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。
3.预留孔混凝土
（1）承包人应按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。承包人为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，由承包人负责采用混凝土或砂浆予以回填密实。
（2）除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。
（3）预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。
（4）回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件黏结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分黏结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。
（七）、温度控制
（1）降低混凝土浇筑温度
1）在地弄或保温廊道中，采用冷水（冷气）预冷骨料。
2）采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土。
3）运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。
4）采用喷水雾等措施降低仓面气温，将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。
5）采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。
（2）降低混凝土的水化热温升
1）选用水化热低的水泥。
2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。
3）控制浇筑层最大高度和间歇时间。
除监理人另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应遵守规范的规定。
4）为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为5～9天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。
（3）通水冷却降温
初期冷却：埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为9～15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃，冷却时混凝土日降温幅度不应超过1℃，对于Ф25mm水管，管中流速为0.6m/s，水流方向应每天改变一次，使坝体均匀冷却。
（4）温度监测：采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热电偶测量混凝土温度，承包人应将每周的温度测量记录报送监理人，其内容包括混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。
（5）混凝土冬季施工措施应遵守有关规范的低温季节混凝土施工的规定。
（八）、养护和表面保护
1.养护
承包人应针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。
（1）采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止；隧洞衬砌混凝土则应喷水养护，使表面保持湿润状态；混凝土面板坝的面板需养护至水库蓄水。

混凝土养护期时间
混凝土所用的水泥种类
养护期时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。
2.混凝土表面保护
按有关规定进行混凝土表面保护。
（九）、混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的施工
1.混凝土表面的不平整度
为避免高速水流引起空蚀，施工中应按施工图纸和监理人指示，严格控制表面不平整度。
（1）闸门底槛及邻近闸门底槛的混凝土表面要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m。
（2）一般过水混凝土凹凸不能超过6mm，凸部应磨平，磨成不大于1:20的斜度，或按施工图纸规定执行。
2.混凝土添加硅粉的措施
（1）为提高混凝土抗磨和抗冲蚀性能，配制混凝土中的硅粉应满足下列规定：
1）材料：
二氧化硅含量≥85%；含水率≤3%；烧失量≤6%；
火山灰活性指数≥90%；45μm筛余量≤9%；比表面积≥15%；
密度与均质偏差≤5%；细度筛余量与均值的偏差（百分点）≤5。
2）配料：
配料应严格控制材料称量，其称量误差规定为：
水≤1%；
水泥与硅粉干剂≤1.5%；
各种粒径骨料≤2%；
外加剂≤3%；
配料中应严格控制用水量。
3）承包人配置硅粉混凝土时，应同时加入减水剂、膨胀剂，其用量通过试验确定。
（2）拌和：
1）采用强制式搅拌机拌制硅粉混凝土，其加料顺序与普通混凝土相同，硅粉应在加入水泥的前后相继加入。
2）硅粉混凝土的拌和时间比普通混凝土延长0.5倍。
（3）浇筑：
1）硅粉混凝土比较黏稠，出机后应尽量缩短运输中转时间，尽快达到仓面，尽快摊铺和振捣，运输时间和坍落度损失由现场试验确定。
2）硅粉混凝土易产生早期塑性开裂，承包人应加强巡视，浇筑过程中发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于0.5kg/（m2﹒h）时，应采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度等措施，使其表面水分蒸发速度小于0.5kg/（m2﹒h）。
3）硅粉混凝土的温度控制与普通混凝土相同。
4）硅粉混凝土必须用机械与普通混凝土同步振捣。
5）硅粉混凝土与普通混凝土之间不允许留施工缝。
6）硅粉混凝土表面平整度达到施工图纸的要求。
（4）养护：
硅粉混凝土要确保早期潮湿养护，浇筑完毕后，应即在硅粉混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21天以上。如遇干燥气候条件，应至少延长至28天。
（十）、止水、伸缩缝和埋设件
1.止水、伸缩缝
（1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。
（2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。
（3）塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。
安装好的止水片应加以固定和保护。
（4）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按规定处理，外露铁件应割除。
2.埋设件
应按施工图纸所示以及规范的规定预埋各种要求的埋设件。
五、质量和安全保证措施
（一）、混凝土施工质量控制措施
1.原材料质量控制
（1）水泥及粉煤灰
1）水泥和粉煤灰必须有厂家提供的品质试验报告，同时试验室按规定进行抽检，水泥以400吨同品种、同标号、同厂家为一个取样单位，一批不足400 吨也作为一个取样单位，粉煤灰以100 吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足100 吨也作为一个取样单位。其中，普通硅酸盐水泥满足规范的要求，中热硅酸盐水泥满足规范的要求，粉煤灰品质符合规范和经监理工程师同意的有关标准要求，对不合格的材料运离现场。
2）保证贮存良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥、粉煤灰分别贮放。
（2）砂石骨料
砂石骨料严格按规程规范控制，骨料的各项指标满足招标书文件的要求。
（3）外加剂
外加剂品质符合有关条款的规定，外加剂入库有出厂合格证，当贮存时间过长对其质量有怀疑时，送试验室检查；当溶液贮存时间超过6个月或粉剂贮存时间超过2年时，禁止使用。对外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。
（4）生产用水
生产用水每季检测一次，在水源改变或对水质产生怀疑时及时向技术部门和质量安全部门报告。
（5）钢筋
钢筋等结构材料，必须有厂家或有关方面提供的出厂证明和试验报告，并按招标文件和规范的规定进行抽检。钢筋、止水片等材料进场后，必须堆放在有通风防潮的仓库内。
2.混凝土拌和质量控制
（1）拌和系统试生产和正式生产之前，生产单位会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校称，保证衡量精度，在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。
（2）试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土标号、级配表进行核对，然后，根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。
（3）配料前检查各称量装置的精确度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时，严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过规范的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。
（4）为进行混凝土质量控制，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。
3.混凝土浇筑仓面准备作业质量控制
（1）测量放样
采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。
（2）钢筋施工
钢筋加工必须严格按照设计图纸和钢筋配料单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，必须按设计图纸及测量放样点进行施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。
（3）模板施工
做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前严格检查，按招标文件和规范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，必须要测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。
（4）预埋件施工
混凝土施工中的止水片、金属结构安装埋件、监测仪器等，在埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录，预埋件埋设时，加固牢靠，并加以保护，混凝土浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施，防止浇筑过程中，移动和损坏预埋件。
（5）仓面清理
混凝土浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水，缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对混凝土内部造成损伤，压力水的水压及冲毛时间根据季节和混凝土标号随时进行调整。
4.常态混凝土浇筑过程中的质量控制
严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺，施工设备资源、温控资源、人力资源配置、混凝土浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面的仓面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑混凝土。施工过程中，不得随意变动经批准的仓面设计。
（1）混凝土运输
混凝土运输采用保温效果较