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某水利工程混凝土施工组织设计.doc
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1、混凝土施工组织设计一、概述混凝土工程的施工宜掌握以闸室为中心,按照“先深后浅、先重后轻、先高后矮、先主后次”的原则进行。混凝土必须根据其所在部位的工作条件,分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。混凝土的施工,应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面,采取综合措施,防止产生裂缝和钢筋锈蚀。一、模板(一)、材料1.模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。2.模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。3.木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。4.钢模面板厚应不小于3mm,钢板面应
2、尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。5.模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。(二)、制作1.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形,其制作允许偏差不应超过下表的规定。模板制作的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)一木模1小型模板:长和宽32大型模板:长和宽(长、宽大于3m)53模板表面平整度(未经刨光)、相临两板面高差局部不平局部不平(用2m直尺检查)154面板缝隙2二钢模5模板长和宽26模板局部不平(用2m直尺检查)27连接配件的孔眼位置12.异型模板的允许偏差,应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。(三)、安装1.应按施工图纸进行模板安装的
3、测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正。2.模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆。3.模板安装的允许偏差:除非监理人另有特殊规定,模板安装的允许偏差,一般不应超过下表所列规定。模板安装的允许偏差 单位:mm序号偏 差 项 目混凝土结构部位外露表面隐蔽内面1相临两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸105承重模板高56预留孔洞尺寸及位置10(四)、模板的清洗和涂料1.钢模板在每次使用前应清洗干净,为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂,不得影响混凝土或钢筋混凝
4、土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹,承包人应采取有效措施予以清除。2.木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。(五)、拆除1.模板拆除时限,除符合施工图纸的规定外,还应遵守下列规定:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆除;在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时,方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后,方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板2502,875890梁、拱、壳875890悬臂构件2752902.钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求,并应遵守规范的规定。3.经计
5、算和试验复核,混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时,应经监理人批准后,方能提前拆模。(六)、特种模板永久模板、滑升模板、拉模等的设计、制造、安装和质量控制应按有关的规定执行。特种模板拆除时限,由承包人报请监理人审批。(七)、模板及支架应符合下列要求:1.模板的型式应与结构特点和施工方法相适应; 2.具有足够的强度、刚度和稳定性; 3.保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合设计规定,各项误差在允许范围之内; 4.模板表面光洁平整、接缝严密;5.制作简单、装拆方便、经济耐用,尽量做到系列化、标准化;6.模板及支架安装,应与钢筋架设、预埋件安装,混凝土浇筑等工序密切配合,做到互不干扰
6、;7.支架或支撑应支承在基础面或坚硬的地基上,并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施,如支承在湿陷性软基上,还应采取有效的排水、防冻融或其他加固措施;8.支架、脚手架的各立柱之间,应由足够数量的杆件牢固连接。脚手架不宜与模板与支架相连接,如必须连接时,应采取措施,确保模板及支架的稳定,防止模板变形;9.墩、墙模板采用对拉杆件固定时,拆模后,应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除;10.多层支架的支柱应垂直,上、下层支柱应在同一中心线上,支架的横垫木应平整,并应采取有效的构造措施,确保稳定。(八)、设计模板及支架时,应考虑下列荷载: 1.模板及支架的自重;2.钢筋的重力;3.新浇筑混凝土的重力;4
7、.人、浇筑设备、运输工具等的荷载;5.振捣混凝土时产生的荷载;6.倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载;7.冷天施工时保温层的重力及雪荷载;8.新浇筑混凝土对模板的侧压力;9.倾倒混凝土时产生的水平动力荷载;10.其他荷载。三、钢筋(一)、材质1.钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。2.每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单,承包人在使用前,应分批进行以下钢筋机械性能试验:(1)钢筋分批试验,以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批,取样的重量不大于60kg;(2)根据厂家提供的钢筋质量证明书,检查每批钢筋的外表质量,并测量每批钢筋的代表直径;(3)在每批钢筋中,选取经表面检查
8、和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验,如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两部数量的试件,对不合格的项目第二次试验,如有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格产品。3.水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。(二)、加工和安装1.钢筋的表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2.钢筋应平直,无局部弯折,钢筋的调直应遵守以下规定:(1)采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4;、级钢筋的冷拉率不宜大于1;(2)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉
9、强度不得低于施工图纸的要求。3.钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)444不溶物(mg/L)200020005000可溶物(mg/L)200050009000氯化物(以c1-计)(mg/L)50012003500硫酸盐(以SO42-计)(mg/L)60027002700硫化物(以S2-计)(mg/L)90-注:使用钢丝或经热处理的钢筋的预应力混凝土氯化物含量不得超过350mg/L。3.骨料(1)混凝土骨料由招标人提供。粗细骨料应符合规范规定的级配和其它要求。(2)不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互
10、混杂和混入泥土;装卸时,粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m,应避免造成骨料的严重破碎。(3)细骨料的质量技术要求规定如下:1)细骨料的细度模数,应在2.43.0范围内,测试方法按有关规定进行;2)砂料应质地坚硬、清洁、级配良好;3)天然砂料按粒径分为两级,人工砂可不分级。(4)粗骨料的质量要求应符合以下规定:本工程常态砼和碾压砼的最大设计级配为三级配,粗骨料的最大粒径为80cm。对少筋或无筋结构,应选用较大的粗骨料粒径。施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配:一级配:分成520mm,最大粒径为20mm;二级配:分成520mm和2040mm,最大粒径为40mm;三级配:分成520mm
11、、2040mm和4080mm,最大粒径为80mm。(5)粗骨料最大粒径的选定,应符合下列规定: 1)不应大于结构截面最小尺寸的14;2)不应大于钢筋最小净距的34;对双层或多层钢筋结构,不应大于钢筋最小净距的12;3)不宜大于80mm;4.粉煤灰和其它活性掺合料(1)所有用于本工程的混凝土都不得掺用除粉煤灰外的其它活性掺合料。(2)承包人应按设计要求和监理人指示采购用于混凝土中的粉煤灰,且不应低于级灰的品质要求。承包人应将拟采购的粉煤灰供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。(3)粉煤灰的使用部位及其最优掺量应通过试验验证,其质量指标应符合监理人指定的下列有关标准:1)用于水
12、泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-91;2)粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ146-90;3)水工混凝土掺用粉煤灰技术规范DL/T5055-96;4)其它经监理人同意的有关标准。以上规范在招标前如颁布新的版本,按照新的版本执行。(4)粉煤灰的运输和储存,应严禁与水泥等其它粉状材料混装,以避免交叉污染。(5)用于生产砼的粉煤灰采用2A级或2A级以上等级要求,并应符合规范和下表中所列的质量指标要求。粉煤灰指标要求表项 目最大允许百分比备 注烧矢量8(1)细度为大于0.045mm筛孔的重量百分比。(2)需水量比的定义见GBJ146-90。含水量1三氧化硫含量3细度(1)20需水量比(2)955.硅粉(
13、1)承包人在采购前将拟采购的供应厂家以及材料样品和质量证明书报送监理人。(2)承包人应按施工图纸所示的部位和监理人指示掺加硅粉,硅粉的掺量应通过试验确定,并经监理人批准。采购的硅粉应符合水工混凝土硅粉品质标准暂行规定。(3)每批硅粉运抵工地时,均应附有产品质量证明书。(4)硅粉运输与水泥的运输要求相同。(5)硅粉的贮存条件与水泥相同,在工地的存放时间超过6个月或出现凝结的硅粉不得使用。6.外加剂(1)用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等),其质量应符合规范的规定。(2)承包人应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果应报送
14、监理人。同一种类的外加剂应从同一生产商获得,以保证外加剂之间相溶性。承包人应进行试验确定外加剂是否与其它混合料相溶。外加剂应在进入拌和系统前变为溶液,对生产商要求搅拌的外加剂溶液应使用机械搅拌。(3)不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染。(二)、配合比1.各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定,其试验方法应按有关规定执行。2.混凝土配合比试验前28天,承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。3.混凝土配合比设计:(1)承包人应按施工图纸的要求和监理人指示,通过室内试验确定混凝土生产配合比,并报送监理人审批。(2)
15、水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定。水灰比最大允许值混凝土部位水灰比最大允许值上、下游水位以上(坝体外部)0.65上、下游水位变化区(坝体外部)0.55上、下游最低水位以下(坝体外部)0.60基 础0.60内 部0.70受水流冲刷部位0.50(3)按施工图纸要求和监理人指示,大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定,试验成果应报送监理人。(4)混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度,混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混
16、凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土794.混凝土配合比调整配合比初步报告应报监理工程师审查,若监理工程师认为有必要进行补充试验或优化试验时,承包人需按监理工程师指示补充配合比试验。在施工过程中,承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比,必须重新取得监理人批准。(三)、拌和1.承包人拌制现场浇筑混凝土时,必须严格遵守承包人现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。2.除合同另有规定外,承包人应采用固定拌和设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施,设备称量应准确。其称量偏差不应超过
17、规范的规定,承包人应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。3.拌和设备安装完毕后,承包人应会同监理人进行设备运行操作检验。4.混凝土拌和应符合规范的规定,拌和程序和时间均应通过试验确定,且纯拌和时间应不少于下表的规定。混凝土纯拌和时间(min)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)坍 落 度(cm)255881080-252016150(或120)25202024150252020501503530255.因混凝土拌和及配料不当,或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。(四)、运输1.选择混凝土运输设备及运输能力,应与拌和、浇筑能力,仓面具体情况相适应;2.所用的运输设备,应使混
18、凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和塌落度损失;3.混凝土出拌和机后,应迅速运达浇筑地点,运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。4.混凝土人仓时,应防止离析,最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m,骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2.0m。5.选用汽车运输混凝土时,应遵守如下规定:(1)装载混凝土的厚度不得小于40cm,车箱应严密平滑;砂浆损失应控制在1%以内;(2)每次卸料应将所载混凝土卸净,并应及时清洗车箱,以免混凝土粘附。6.用吊车配吊罐运输混凝土时,应遵守下列规定:(1)起重设备的吊钩、钢丝绳、机电系统配套设施
19、、吊罐的吊耳及吊罐放料口等,应定期进行检查维修,保证设备完好;(2)吊罐不得漏浆,并应经常清洗;(3)起重设备运转时,应注意与周围施工设备保持一定距离和高度。7.用溜槽运输混凝土时,应遵守下列规定:(1)溜槽内壁应光滑,开仓浇筑前,应用适量水甚至砂浆润滑内壁;(2)使用溜槽入仓前,应确定溜槽高度与合适的混凝土塌落度;(3)溜槽应平顺,每节之间应连接牢固,应有防脱落保护措施;(4)运输和卸料过程中,应避免混凝土分离,严禁向溜槽内混凝土加水;(5)当运输结束或溜槽堵塞经处理后,应及时清洗,且应防止清洗水进入新浇混凝土仓内。(五)、浇筑1.基础面混凝土浇筑(1)建筑物建基面必须验收合格后,方可进行混
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