长沙某医院高层综合楼工程施工组织设计-毕设论文.doc

施工组织设计

第一章 施工方案
第二章 施工进度计划
第三章 施工总平面布置
第四章 保证质量措施
第五章 安全保证措施
第六章 文明施工现场措施以及消防、环保措施
第七章 劳动力安排计划
第八章 主要材料、构件计划
第九章 主要机具使用计划
第十章 合理化建议
第十一章“四新”技术、季节性施工、成品保护措施
第十二章 工程服务

编 制 说 明

1、湖南省****医院综合楼的施工组织设计是根据湖南省****医院综合楼工程施工招标书；工程施工图纸及湖南省****医院综合楼工程招投标工作解答的问题汇编；中华人民共和国现行有关规范、标准、规程、图集以及湖南省和长沙市的有关地方行业标准、规程、图集、文件；我公司现行管理办法；项目现场实际情况等编制而成。
2、本施工组织设计编制、审核人员如下：
编制 ：
审核：

二00一年十一月二十八日
第一章 施工方案

1．工程概况
1.1工程建设概况：
a) 工程名称：湖南省****医院综合楼
b) 建设单位：湖南省****医院
c) 设计单位：湖南省建筑设计
d) 工程地点:省****医院院内,以建门诊楼和病房楼东南隅 ,****街与****街相交处
e) 立项审批机关及文号:省计划委员会,湘计社会(1999)****#
f) 资金来源:政府拨款3000万元,其余医院自筹
g) 招标方式:公开招标
h) 要求质量等级:省优良工程
i) 要求施工工期:540天
1.2建筑设计概况：
（1） 工程规模：
总建筑面积17000m2，其中地下两层,建筑面积1946 m2,,建筑总高度70.5m，地上15层。大部分层高3.6m,其余层高3.5—5.4m.
（2） 装修情况：
① 楼地面：主要为全瓷地面砖（涪陵600×600）,部分水磨石.
② 内墙面：“BERGER(伯爵) ”涂料,部分“DULUX(多乐士)”,卫生间、盥洗室为瓷砖（双菱200×300）
③ 外墙贴乳白色瓷面砖（罗马100×100）,一层贴灰色花岗岩。
④ 顶棚：“BERGER(伯爵) ”涂料和(轻钢龙骨)面刷“伯爵”的UVC板、夹芯彩铝板、铝合金条型板、石膏板吊顶
⑤ 门窗材料：粉末喷涂铝合金门窗,白色透明玻璃。
⑥屋面：刚柔性双防水内卷材为3厚SBS改性沥青油毡,内保温材料为120厚FN-300高强度憎水珍珠岩制品
1.3结构设计概况：
本工程设计使用年限为50年,安全性等级2级,地下室按5级人防设计,结构抗震等级为3级。基础为筏板基础。
框架剪力墙结构,垫层C10,底板—屋面混凝土标号依此为C30、C40、C35、C30、C25.
墙体:采用180和120厚MU10粘土砖墙
±11.57m层(即2-3层之间)因结构转换设计有900×3100（3000）m无粘结预应力大梁。
1.4现场施工条件
场地基本平整。该工程两面临街, 交通繁忙，人流、车流集中,西面及西北面紧临医疗、办公区,地处闹市, 现场施工场地极为狭窄, 且现场入口处停放有大量社会车辆，架空高压线路紧邻施工现场西面、南面及唯一通道口，给施工现场安全防护和环境保护（燥音的控制和防护）提出了较高的要求。
施工过程中，需对施工工序的安排、建筑材料的运输进行细致、周密地组织与部署，遵守长沙市的交通管制和环保法规，认真作好建筑物周边的安全防护，维护长沙市的市容、市貌。
1.5施工单位特点：
我公司承建同类工程施工经历多，为干好本工程积累了丰富的经验。我公司系中央驻湘一级综合建安企业，于1996年5月通过中质协ISO9000质量体系认证，成为长沙市通过ISO9000系列认证的首家建安企业。我公司早已建立好一个完善的质量保证体系，加上我公司一流技术装备、一流人才资源、一流的管理、一流的服务都是干好本工程的有利条件。
2 施工组织与部署
2.1．施工组织
2.1.1 施工目标：
工期
目标
总工期
分部工期
基础
主体
安装

装修

室外
488天
120天
192天
412天
248天
26天
质量
目标
确保省优
争创样板
分部目标
确保基础、主体、装饰、给排水、电气等分部工程优良
安全
目标
杜绝死亡事故发生，月轻伤频率控制在1.0‰以内。
管理
目标
按ISO9002标准进行现场管理， 争创省施工现场综合考评样板工地
2.1.2 施工组织：
我公司将以实现业主目标和企业经营目标为目的，选派具有丰富的类似工程施工经验的**** 同志担任湖南省****医院综合楼工程的项目经理， **** 同志担任项目技术负责人，组成项目班子进住现场进行施工，在才力、物力上全面确保该项目胜利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照ISO9002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。
2.1.2.1 优选项目经理组建项目管理班子,项目经理部机构图如下。
综合办公室
工程技术部
物资设备部
财务合约部
安装部
质安部
外装饰施工队
管道施工队
混凝土施工队务
钢筋施工队
模板施工队
电气施工队
综合施工队
钢结构施工队
通风与空调队
内装饰施工队
项目技术负责人
项目经理
项目副经理（土建）
项目副经理（安装）

2.2．施工部署
2.2.1 部署的原则
2.2.1.1 施工部署的总方针：“四全三优先”，即全力以赴，全方位作业，全公司参与，确保全胜；人力、财力、物力优先。
2.2.1.2 发挥我公司具有土建、安装、钢结构、装饰、市政工程五个一级施工资质和具有大批各类专业技术管理人员以及具有大型工程总承包施工经验的优势，按总包管理模式对该项目进行运作和管理。圆满实现业主的各项目标。
2.2.1.3发挥集团优势，在施工机具设备，周转材料，劳动力等方面加大投入，进而达到集中优势力量在最短的时间内生产出最优的产品,创造出最好的经济效益和社会效益的目的。
2.2.1.4发挥我公司建有砼搅拌站的优势，一旦中标搅拌站就能马上生产砼，以保证工程施工进度。
2.2.1.5 采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度提高工程质量，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。
2.2.1.6 采用项目法施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照ISO9002系列标准，使施工全过程处于受控状态。同时公司与项目签订目标合同，明确各自的权利和义务，以质量为目标、以安全生产、文明施工、现场综合管理为考核标准，确保施工任务的圆满完成，为业主提供满意的产品。
2.2.2 施工部署
2.2.2.1 作业部署
总的施工顺序：
先地下，后地上，先结构，后装饰，在结构施工阶段以土建施工为主，安装各种预留预埋穿插进行，
装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业，同步施工。
合理划分施工段，各自流水作业。
根据本工程结构类型，面积、施工操作面等情况，结合施工现场特点以及业主要求和工期情况，拟定将整个工程以膨胀带为界分为两部分，进行流水施工作业。
主体与专业安装、装饰与专业安装交叉穿插作业。
① 安装各专业从土建开工到竣工，按进度计划的要求穿插进行施工。
②在各自施工过程中，由项目经理协调各作业队，保证穿插施工的顺利进行。
2.2.2.2 生产、生活、办公设施部署：（见第三章施工平面布置）
由于该工程地处市区，钢筋和模板加工在我公司生产基地进行，砼(按招标答疑要求)设现场集中搅拌.详见施工平面布置图。
施工人员住宿和生活设施均不设在现场，另外自行解决。
所有污水和施工废水均通过沉淀池处理后排入城市下水道。
2.2.2.3 机械设备部署（详见主要施工机具设备计划）
2.2.2.4 施工用水用电：
施工临时用水用电：
①计算用电量：
本工程设备额定功率：Pc=300KW
P计=1.1(K1∑Pc+0.1P计)=1.24K1∑PC。施工K1取0.7。
P计=1.24K1P1c=1.24×0.7×300=260(KW)
②.变压器用量的计算：
P变=1.05P计/COSφ=1.4P计=1.4×260=364(KVA)
③.施工现场用水量计算：
由于砼生产及生活区不在现场，故施工用水量q1按10 L/S考虑
消防用水：q2=10 L/S
总用水量Q=q1+q2
=20L/S
管径计算：考虑供水流速为V=1.5m/s。
D= √4Q÷(π×v×1000)
= √4×20÷(3.14×1.5×1000)
=0.13m
用直径150mm钢管即可。
现场用水主要是砂浆生产、砼养护用水、浇砖用水、消防用水以及少量生活用水等，水管主管径按常规选用150mm即可。
④．施工现场用水用电布置：
施工用水用电均已接到现场，通过计算容量均满足施工要求，因此水电线路在场内沿围墙敷设，再设支线引入需用地点。现场施工配电房布置在东面。
现场排水设计为有组织排水系统，在建筑四周挖一400宽500～600深的砖砌排水明沟作为总排水沟，所有施工废水及生活污水都通过经沉淀池处理后，排入围墙外的城市下水道。
3 土建一般性施工方案与方法
3.1 测量工程
3.1.1主体工程测量
a.轴线控制点点位的布置
在建筑物四周地面上设置外部控制点，作为建筑物的外部控制网。在施工层楼面设置内部控制点。同时在施工至±0.000m时，将各控制线及四个大角轴线引至地下室外墙上及车库平顶面上，并根据进度向上引弹，以作校核用。各内部控制点既可相互校核，又可通过外部控制点网来校核，以保证能及时发现偏差，及时校正，以保证测量轴线的准确无误。
b.轴线控制点上层楼面模板的处理
轴线控制点建立在离轴线１.０m远的位置上（即附线），它的主要作用不但在于控制轴线还便于本层墙体模板的垂直度检查，因此在控制点位置的楼面模板上应留一个100mm×100mm的孔洞。在这些部位的模板下不准有立杆、背方之类的障碍物，使之能通视，预留孔洞采用在楼面上预埋木盒的方式留设，待楼面砼施工完即通过该孔用15kg的垂球或激光铅直仪投测到楼面，经纬仪根据引测点即时放线并延伸到两端外墙上，使之与地面控制点闭合，否则进行调整。定线后马上弹墨线并交付工长使用。另外随即封闭预留洞，并弹上墨线定好控制点备上一层使用。
注：当工程施工至±0平面时，即利用控制网点将轴线标记至外墙面上备用，当施工网点损坏不能使用时，即利用控制网点和备用轴线标记，将轴线引测至楼面上。
c.高程的传递，根据甲方交付的高程点，在建筑物的牢固物体上设六个以上正负零标志（±0），在基础施工期，每隔二个星期做一次闭合检测，各工区根据±0标志自行引测至工作面施工，待施工到第一层柱子模板拆除后，即将±0引测至建筑物周边外柱上，并用油漆做上明显标志，以便各楼层施工时用50m钢卷尺引测至需要部位， 再用水准仪进行施工测量。
3.1.2沉降观测点控制
1、水准点的布设：设三个水准点：一个设在基坑北塔吊基座边，一个设在西边围墙边，加上原有给定水准点，三点形成水准网。
2、水准点的埋设：
⑴ 60×60×240素砼短柱，中间预埋60mm长Φ12的钢筋，露出部分长10mm，露出端部磨成半球形。
(2)740×740×60盖板，内双向配Φ6@120，C20砼。
(3) 拿环Φ8。
3、沉降观测水准点高程的测定：
根据永久水准点高程引测，采用Ⅱ等水准测量的方法测定，往返误差不得超过±4 L（为水准线路长度L距离）。
4、观测点的埋设：沉降观测点的埋设：按照设计院要求，大楼沉降观测布点数量为六个，施工过程中及交工验收后均按国家有关部门规范要求进行沉降观测。
在柱身±0.00标高以上50cm凿洞（或预留孔），将直径Φ20的钢筋制成弯钩形，再以1:2水泥砂浆填实，且露出端部磨成半球形。
5、沉降观测：
A、观测的时间和次数：
⑴、观测点埋设后7天进行首次高程测量。
⑵、二层楼面砼浇筑完毕，观测一次，以后每完成一层主体结构观测一次。
⑶、主体封顶后屋顶机房结构完成时，观测一次。
⑷、装饰阶段每隔一个月观测一次。
B、沉降观测的要求：
⑴、固定人员观测和整理成果。
⑵、固定使用的水准仪及水准尺。
⑶、使用固定的水准点。
⑷、按规定方法和路线进行观测。
C、沉降观测点的首次高程的测定：首次测定的高程是以后进行比较的依据，故必须保证首测的精度，因此首次高程的测定必须在同期进行2～3次观测后决定。
D、沉降观测的成果整理，将每次观测后的数据填入表格，绘制沉降曲线图。
6、工程交工时，将沉降观测记录和绘制成的沉降曲线图，随工程技术资料移交给建设单位，以后由建设单位继续进行观测。
3.1.3施工测量措施
a.建立3人的现场测量专业组，由专人负责，专门组建隶属工程技术部管理。
b.按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。
c.测量仪器的控制、保养严格按照ZJWS/QA-B12程序中的规定进行。
d.建立测量复核制度，每次每层控制点控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核。
3.1.4施工测量技术要求
a.水平角的施测
（1）水平角的观测，一个测回中的误差不大于±２秒；
（2）消除仪器的光学对点误差，对点时，必须将对点器镜对着相对方向，反复转向对点，消除光学对点误差。
b.垂直度的投测
严格按照仪器的操作规程，精心操作，对点调平；圆心气泡在３６０度范围内保持在中心位置；准线必须与仪器机轴复合。
c.施工测量的精度控制，如下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
楼层标高允许偏差
30
2
主体封顶标高总允许偏差
20
3
层间竖向测量每层轴线尺寸偏差
3
4
主体封顶总垂直偏差
20
5
沉降观察闭合差
0.3n（n为测站数）
3.1.5测量记录
a.每次测量均需完整的、详细的记录，作为主要的施工技术资料进行归档保管。
b.工程竣工后，汇总施测的所有成果资料，并写出施测技术总结报告。
主要检测、计量、测绘、仪表调试器具表
序号
仪器名称
规格型号
数量
备注
1
经纬仪
J2
2台

2
水准仪
S3
2台

3
水准仪
S1
1台
沉降观测专用
4
台秤
TGT-500
3台

5
质量检测器

2套

6
塔尺
5m
3根
其中一根沉降观测专用
7
大钢尺
50m
2把

8
钢卷尺
5m
10把

9
坍落度筒

2个

10
摇表

1个

11
氧气表

4个

12
乙炔表

2个

13
万用表

2个

14
兆欧表

1个

15
天平
1000KG
1台

16
游标卡尺

2把

17
测温计

4根

18
钢板尺

2把

19
测厚仪

1台

20
百分表

1个

21
干、湿球温度计

2个

22
压力表
Y-100
2个

23
压力表校验仪

1套

24
活塞压力计

1支

25
绝缘电阻测量仪
1000V
1台

26
绝缘电阻测量仪
2500V
1台

27
接地电阻测量仪
ZC-8
1台

3.2基础工程
3.2.1土方工程：
a.基坑土方开挖：根据现场情况必须做好“三通一平”，基坑土方开挖分3层进行采用反铲挖土机，第一层挖除上部杂填土,第二层挖剩余标高一半,第三层挖至离设计标高30cm时，采取人工清基，基坑四周设置排水沟、集水井，场内排水设专人用6台潜水泵抽水，积水经沉淀后排入下水道或甲方指定地点。
基坑（槽）土方开挖必须满足下列原则：一是必须挖至设计持力层（即老土）；二是必须满足设计标高。
基坑（槽）的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一道工序，用砼垫层及时封底，不能及时浇筑砼垫层时应预留10～20cm的土作为暂留土，待下一道工序开始前清底。
d.土方回填：本工程待基础中间验收后，应立即进行人工回填，回填土用手推车或机动翻斗车送土，人工用锹、耙、锄等工具进行填土，由场地最低部位开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不得大于30cm，填土最好选用与挖方相同土质，全面分层夯实，土方回填时严禁用水夯法。
3.2.2基坑护壁：(见下页《基坑支护剖面图》)
基础施工时，将形成深约8m的基坑，按地质报告，地下水位较高，且因场地周边建筑物密集，受场地条件的限制，基坑开挖无放坡的可能性。固支护形式采用土层锚杆和高压喷浆防水护壁。
土层锚杆施工程序：土方开挖→测量、定位放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋（或钢绞线）→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→上横梁（或预应力锚件）→焊锚具→张拉（仅用与预应力锚杆）→锚头（锚具）锁定。
质量要求：施工尺寸和允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（MM）
1
放锚位允许偏差：垂直方向
水平方向
10
20
2
锚孔锚位允许偏差: 垂直方向
水平方向
20
50
3
锚杆角度允许偏差俯仰角
0.5o
4
锚杆长度不得小于
设计长度
5
极限抗拔力不得小于
设计轴向力1.5倍
6
灌浆水灰比允许偏差
0.03
7
灌浆量不得小于计算量的
1.2倍
基坑坡度:1:0.2
边坡防水措施
斜坡外面采用高压喷浆方法护坡
为防止雨水及地表水冲及渗入采用水泥砂浆对土层坡表面进行保护。
高压喷浆护坡方法简述：
a.设备：灰浆搅拌机、灌浆泵、贮浆桶、过滤器、橡胶管、喷浆嘴。
b材料：425#普通或矿渣水泥、细砂。
c.方法：将水泥浆喷于土坡上形成一层水泥浆土护坡层以利防水。
d优点：投入人力少，安全、工效快。
3.3钢筋工程
所有钢筋进场均应有出厂质量证明书,进场后应按批量、规格分别取样送检，检验合格后方可使用。
钢筋在现场进行,成型后挂牌并分开堆码。
钢筋绑扎：绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补，钢筋采用塔吊运输、人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，剪力墙和板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1000mm×1000mm，梁柱垫块的纵向间距不大于1000mm，横向每边两块。
板上层筋绑扎时，须设置马凳筋，厚度200mm以内的板，采用在主筋上焊Ф14－18的短钢筋头做马凳筋，厚度超过200mm的板，采用Ф20的钢筋制作马凳筋,马凳筋的间距不宜超过800。
　　地下室外墙中采用防锈镀锌铁丝作钢筋绑扎的扎铁丝，钢筋绑扎时，扎铁丝头全部向钢筋内侧设置，同时要将外侧扎铁丝圆钩全部压平。
钢筋连接：基础底板、梁主筋，直径<22mm时连接采用焊接，直径≥22mm时采用水平锥螺纹连接，柱钢筋Ф20以上采用电渣压力焊，墙钢筋及柱钢筋Ф20以下采用搭接焊。钢筋连接接头的位置应按《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求相互错开。
钢筋代换须征得建设，设计单位的同意。
剪力墙、柱插筋与底板交接处增设定位筋与底板筋点焊牢固,以防止根部位移;墙钢筋采用钢筋梯定位，间距2000mm，以确保钢筋定位准确。
钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。
3.4模板工程
3.4.1基础模板
地梁模板采用砖胎模，基础底板侧模，地下室墙柱模板均采用钢框竹胶合板面板的钢管支撑体系，梁板模采用双面覆膜竹胶合板。
外墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距600×600mm，螺杆采用φ14螺杆，中间加焊Φ100厚6mm的钢板止水片。砼与两侧模板之间应加垫木，垫木通过车床加工成大小头，中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱膜剂，拆模后将垫木取出，并从砼面水泥砂浆封堵，见下图。

内墙模板对拉螺杆内配套筒，砼浇筑后，螺杆与套筒重复利用。
3.4.2主体结构模板
主体结构墙、柱均采用钢框竹胶合板面板的定型模板钢管支撑体系。模板是以600×1500、600×1200规格的70系列为基本单元，以少量异型板块及角模为辅，通过锁紧卡联结形成的组
装、拆卸灵活的模板体系，异型板块根据不同部位的尺寸具体确定。梁、板模板采用双面覆膜竹胶合板。柱、墙、板模板见下图。

剪力墙模板

梁、板模板
3.4.4施工前准备工作。
项目技术负责人向施工人员进行书面技术交底和施工安全技术交底。
根据设计图纸，放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置，将标高引测到模板安装位置。
用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板底部漏浆。
3.4.5 模板支设的注意事项
墙模板支设时，应使两侧对拉螺栓的穿孔位置对齐，以便于对拉螺栓安装和模板保持垂直。模板对拉螺栓的间距不应超过800mm，连接相邻模板的形卡间距不大于300mm。
为保证墙厚度正确，模板间设50×50的砼撑子，撑子的长度等于墙厚度。
3.5砼工程
砼工程为该工程的关键过程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期的关键，由项目副经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。砼施工也是本工程技术管理和质量控制的重点，本工程由项目总工程师全面负责，成立以项目总工牵头的砼质量监控小组，对砼的配合比、砼搅拌、运输、浇筑、养护全过程进行监控，并对搅拌站、现场浇筑的有关工程技术人员进行书面技术交底。
砼原材料、配合比、拌制、浇筑、养护的质量控制按中建五局三公司质量体系文件《砼施工质量控制措施》（ZJWS/QA-JS06）的规定进行。
3.5.1原材料质量要求
水泥：水泥标号不低于425＃的普通水泥，水泥用量不少于300kg/m3，也不宜大于350kg/m3。
骨料：采用砂石厂的5－30mm卵石及中砂，必须符合<<普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法>>及《普通砼用砂质量标准及检验方法》。
外加剂：按设计要求选用，并通过试配确定。
水：采用饮用水。
3.5.2砼配合比
本工程采用泵送砼，砼除满足泵送要求外，还应满足设计所要求的强度等级和抗渗等级。
砼配合比由我公司中心试验室（一级资质）根据设计、施工要求，到现场通过试配确定。
3.5.3砼拌制
砼采用现场集中搅拌混凝土，由我公司中心实验室试配，严格按配合比施工，搅拌站开盘前，测定砂石含水率与含泥量，校准计量秤。砼原材料的允许偏差，不得超过下列规定。
水泥、外加混合料±2％
粗细骨料±3％
水、外加剂溶液±2％
施工过程中，现场应及时、经常测定骨料含水率，并根据所测得的含水率调整骨料和水的用量。
3.5.5施工缝的留设：地下室水平结构不再另行留设施工缝，竖向结构负一、二层墙设于底板面上50cm及梁底板位置。在±0.00以上水平结构不设施工缝，竖向结构墙、柱与梁板分开浇筑，施工缝设于板面及梁、板底位置。
3.5.6砼浇注
砼浇注前,需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后 ，签发砼浇注许可证，方可浇注砼。
砼施工前应做好基坑排水工作，并防止地面水流入基坑，避免在带水或带浆的情况下施工防水砼结构。
合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝；水平结构砼自短边开始，沿长边方向浇注，砼浇注方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，层厚控制在300mm以内，并加强砼振捣，保证砼的密实度。砼下料高度超过1.5m时，加设串筒。
在结构中有预埋件或钢筋稠密处，应改用相同强度等级和抗渗等级的细石砼进行浇筑以保证质量。预埋管道、铁件附近的砼浇注，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，避免预埋管道、铁件发生位移。当遇到较大管径套筒时，可在管底上预先留置浇振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。
3.5.7砼养护
砼进入终凝即应进行覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
防水砼拆模时砼的强度必须超过设计强度的70％，地下结构拆模后，抓紧进行下道工序的施工，及时进行试水和土方回填，砼结构浇筑完后严禁打洞。
3.6脚手架工程
针对该建筑三面邻街的特点及现场条件，在保证安全可靠、使用方便的前提下外脚手架采用双排架，现浇楼面采用满堂脚手架。
3.6.1双排架部分：
脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
①在大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢，立杆下应有底座和垫板，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。
②外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。
③立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。
④脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度向下而上连续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑宽度为3-5个立杆纵距，斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm。
⑤操作层脚手板的铺设应满铺，铺稳，离开墙面120～150mm，须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。
3.6.2满堂架：
①立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。
②搭设方法：
a.立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。
b.四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向设一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。
c.凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。
③在大梁位置，立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力。
3.6.3脚手架工程主要质量及安全要求：
①钢材材质须符合现行规范要求。
②外架搭设须按局“外架搭设规定”要求。
③脚手架须做好防雷、防电、防火工作。
④认真做好附坪、附柱等锚固，未锚固前严禁上人。
⑤严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等。
⑥架子施工前，组织架工学习有关架工安全操作规范，操作前认真做好书面安全技术交底工作。
⑦整个外架用竹笆板（或绿色安全立网）进行全封闭，并满挂安全网，确保安全。
3.7砌体工程
①作业条件：弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续；按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜；砂浆由试验室做好试配。
砂浆搅拌
②工艺流程：

作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
粘土砖在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%～15%。
③砌砖墙：
a.组砌方法：砌体采用三顺一丁砌法。
b.选砖
c.盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层新盘的大角，及时进行吊靠，发现偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
d．挂线
砌筑一砖半墙必须双面挂线，每层砖要穿线看平使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。
e．砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
f.留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。
3.8装饰工程
3.8.1 施工顺序
总的顺序：室内粗装修由下往上，室内精装修自上而下，外墙装修自上而下。
室内粗装修：由下往上，随结构（砌筑工程）施工后进行.
3.8.2 施工方法
装饰分项施工前，按照设计图纸和施工规范，编制装饰施工工艺卡，以指导施工。工艺卡的内容包括施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护以及质量通病和缺陷的防止。
大面积装饰施工前，先做样板，经设计、建设、监理、质检等单位审查认可后，进行大面积作业。
装饰施工过程中以及施工完毕后，应注意过程产品保护和成品保护。
1)内墙“BERGER(伯爵) ”涂料：
①基层要求：
基层必须平整，坚实、洁净，无酥松、粉化、脱皮等现象，基层要求含水率在10%以下，PH值10以下，新抹砂浆常温要求7天以上，现浇砼常温要求28天以上方可涂饰建筑涂料。
②基层处理：
基层表面凸起部分应先剔平，如有孔洞、麻石、蜂窝必须提前2-3天用聚合物水泥砂浆修补。
③施工准备：
选用涂料的颜色应完全一致，涂料使用前必须经过充分搅拌。
④施工工艺：
涂刷方向、距离长短应一致，勤沾短刷，接茬应在分格缝外，如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干后再刷下道，两道涂料的间距时间一般为2-4h。
2)吊顶：
a．施工准备
（1）吊顶施工前，应与水电安装、消防等其它有关方面协调安排，解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具等设施与吊顶衔接得当。
（2）应在施工前根据图纸及现场情况、有关模数对吊顶进行设计，做到排列合理，符合模数，美观大方。
（3）吊顶设计确定吊点位置后，在结构施工中，预埋铁件，吊顶前，在结构基层上按设计弹线检查，有偏位者，补膨胀螺栓。
（4）在墙面、柱面按吊顶高度弹出标高线，确定吊顶标高。
b．施工要点
（1）在吊点位置将吊杆与预埋铁件焊接，端头螺纹部分长度不应小于30mm，然后用连接固定龙骨；
（2）龙骨安装先进行大龙骨安装，再进行中、小龙骨安装；大龙骨安装、调整工作是确保质量的关键，必须认真进行，大龙骨接头位置不允许在同一直线上，应适当错开。
（3）中、小龙骨安装，应先根据板材模数在大龙骨底弹线，用挂件固定，并使之固定严密，不得有松动，为防止大龙骨倾斜，吊挂件安装方向应适当交错进行。
（4）安装吊板前，吊顶内各类管线均应已施工完毕，并已进行测试及验收，并对龙骨、吊杆等进行检查；安装时，用力要轻，以防板材折损。
3) 铝合金门窗工程：
①料具准备：铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件应配套齐全，并有产品出厂合格证明；防腐材料、保温材料、嵌缝材料及连接件等均按设计要求准备齐全；安装铝合金门窗所用工具准备齐全。
②作业条件：
a.结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
b.按图示尺寸弹好中线，并弹好室内+50cm水平线，校核门窗洞上位置尺寸及标高。
c.检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前处理。清除孔洞内杂物。
d.按图纸要求核对型号和检查铝合金门窗的质量。
e.提前检查铝合金门窗，如有保护膜缺损者应补粘后再安装施工。
③工艺要点：
a.弹线找规矩：在最高层找出门窗口位置后以其窗边线为标准，分别用经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口外划线标记，对个别不直的口边应进行剔除处理。水平位置应以楼层+500mm的水平线为标准。每一层的门窗下皮标高应保持一致。
b.确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金在墙厚方向的安装位置。原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。
c.安装铝合金披水。
d.进行防腐处理：注意对连接件也应进行防腐处理。
e.就位和临时固定：根据找好的规矩安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后用木楔临时固定。
f.与洞口的连接固定有三种方法。
沿门窗框洞口用电锤打φ6孔（深60mm），并用T型φ6钢筋（40×60mm）稍粘107胶水泥浆，打入孔中待水泥浆终凝后再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。
用射钉枪将铁脚与洞口连接固定。
无论采取何种方法固定，铁脚至门窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
g.处理门窗框与墙体的缝隙：分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌缝油膏。窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填。
h.装扇
i.装玻璃
j.安装纱门窗扇
4)、外墙贴面砖
外墙抹灰前墙面应清理干净，浇水湿润。在大墙面，四角，门窗口边弹线找出规矩，由顶层到底一次进行，弹出垂直线，分层设点，做灰饼，横线以楼层水平线交圈控制，竖线以四周大角为基线控制，分层标筋，使底灰横平竖直。塌点标筋浇水湿润后，用1：3水泥砂浆分层抹压，抹面平标筋，随即用木杠赶平，木抹搓毛，终凝后浇水养护，待基层灰六七成干时，即按图纸要求分段分格弹线，同时贴出标准点，以控制出墙厚度，垂直、平整度。粘贴面砖前，应根据墙面尺寸和大样图进行面砖横竖预排，以保证缝隙均匀，横行应尽量消除非整砖。面砖铺贴前应进行选砖和清洁工作，并置于清水中浸泡二小时以上，取出晾干表面，擦净待用。面砖镶贴在每一分段或分块内，应自下而上进行，在最底层砖下楞位置稳好靠尺以托面砖，并在外皮上口拉水平通线，作为镶贴标准。镶贴时，在面砖背面满抹6~10mm厚1：2水泥砂浆，用铲把轻敲轻击，使砖附线， 再铲调整竖缝，并用小杠通过标准点调整垂直度，终凝后应浇水养护，镶贴完毕，用1：1水泥砂浆勾缝，先横后竖，凹进砖面2~3MM，勾缝完毕，用棉纱蘸稀盐酸，将表面清洗干净。外墙面砖镶贴要求表面平整，缝 隙平直一致，颜色一致，洁净无变色、起碱、污痕和光泽不一，并且应无空鼓现象。外墙面砖应按《建11—8—2》予以验收评定。
4．土建专题施工方案
4.1.基础大体积砼施工
基础承台平面尺寸5.7×8m,厚2m,属大体积混凝土.
浇筑前准备工作：
ａ．模板安装符合设计与规范要求，对模板内杂物、钢筋油污等清理干净，垫块按规定垫好，膨胀带分隔固定完好，自检、互检、质检等工序交接手续办完。
ｂ．轴线尺寸、垫层标高、各管件尺寸等隐蔽工作验收完毕。
ｃ．墙柱插筋上设置好板顶面水平标高控制点。
ｄ．砼搅拌站的各项准备工作完毕，能保障工地砼的连续浇筑。
e．现场管理人员及各工种人员落实就位。
加快浇筑速度，不使其产生冷缝，混凝土每小时保证供应量50m3 ，初凝时间3小时，塌落度为18±2cm ,为了确保混凝土供应量，现场配备2台混凝土输送泵（一台备用），混凝土浇捣过程均采用斜面分层法浇筑，浇筑时每层浇筑厚度不应超过300mm，上下层浇筑时间不应超过3小时，直至浇完。
加强混凝土振捣，增加混凝土密实性，混凝土输送管道配备