深基坑开挖支护施工技术交底.doc
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1、交底提要:基坑开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、严禁超挖”的原则,基坑土体开挖空间和速率须相互配合。交底内容:一、基本概况:二、一般要求(1)基坑支护满足设计要求,确保安全施工;(2)确保主体结构施工期基坑(边坡)的稳定及始发井临建驻地不受破坏。(3)特种作业人员必须保证持证上岗;(4)边坡支护采取“随挖随支、分层分段”施工;(5)一级边坡采用信息法施工;(6)按设计要求,做好排水、降水,有效控制地下水位;(7)所有材料、半成品满足有关规范要求;三、施工准备基坑开挖前应做好准备工作,查明地下管线和地下构筑物的情况,核实地面高程,核实坐
2、标。如果管线和构筑物不能改移,应当采取切实可行的措施确保施工期间地下管线和地下构筑物正常地使用。基坑正式开挖前,在清除地表整平场地后,需进行相应的物探及管线调查工作并沿基坑周边人工开挖2m深、1m宽探沟,以防止物探和管线调查遗漏,出现不明管线或既有构筑物,消除施工隐患,确保施工安全。保证运输通道满足施工要求;完善地面截排水系统;开工需要的人员、机械设备、材料及时到位。四、施工工艺4.1土方开挖施工方法4.1.1基坑开挖基坑开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点,遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、严禁超挖”的原则,基坑土体开挖空间和速率须相互配合,土体开挖时需合理确定开挖临时
3、坡度,其综合纵坡不能陡于13,开挖台阶高度或厚度不宜大于2m,不可超挖或欠挖。(1)基坑开挖顺序采用5台挖掘机同时对一个施工部位进行开挖,每个部位开挖深度不得超过2m,土钉墙及时支护。根据现场实际地形及各截面开挖方量,将本区间分为15个部位,当一个部位进行土方开挖工作的同时,另一部位进行土钉支护,保证施工流水作业,互不干扰。 图4.2-1 土方开挖分步施工图表4.2-1土方开挖施工顺序表机械施工部位支护部位备注121324354657687981091110121113121413151415(2)放坡开挖到土钉设计标高下0.5米时及时施作土钉,土钉施工完毕(含注浆),浆体需达到设计强度70%
4、后,方可开挖下层土方,严禁提前开挖和超挖。(3)基坑开挖的防护按设计要求进行施工;(4)基坑周边严禁超堆土石方;(5)基坑周边地面设排水沟,避免漏水、渗水进入坑内,放坡开挖时,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施;(6)发生异常情况,应立即停止挖土,并应立即查清原因和采取措施,方能继续施工;(7)开挖至底标高后坑底应及时封闭并进行基础工程施工;(8)注意事项:垂直开挖深度超过1.5米的基坑应进行基坑监测,并应向基坑支护设计人员、安全工程师等相关人员及时通报监测成果。安全员等相关人员应掌握基坑的安全状况,了解监测数据。基坑开挖过程中,应及时、定时对基坑边坡及周边环境进行巡视,随时检查边坡位移(土体裂
5、缝)、边坡倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、支护结构变形、地下水涌出、管线开裂、不明气体冒出和基坑防护栏杆的安全性等。开挖中如发现古墓、古物、地下管线或其它不能辨认的异物及液体、气体等异常情况时,严禁擅自挖掘,应立即停止作业,及时向上级及相关部门报告,待相关部门进行处理后,方可继续开挖。当基坑开挖过程中出现边坡位移过大、地表出现明显裂缝或沉陷等情况时,须及时停止作业并尽快通知设计等有关人员进行处理;出现边坡塌方等险情或险情征兆时,须及时停止作业,组织撤离危险区域并对险情区域回填,并尽快通知设计等有关人员进行研究处理。4.2土钉墙施工(1)技术要求明挖主体基坑支护结构采用100mm孔土钉墙支护,倾
6、角15度,梅花型布置,间距2000mm(水平)2000mm(竖向),土钉孔内注M20水泥净浆。3m土钉采用18HRB400级钢筋,8m土钉采用20HRB400级钢筋,分层布设,每排土钉的上下两侧及水平方向设通长18加强筋,采用井字衬垫钢筋与土钉焊接牢固。喷射C25混凝土面层厚度为100mm,内设8250mm250mm钢筋网片,搭接大于300mm。见图4.2-2、4.2-3。 图4.2-2土钉安装大样图(平面)图4.2-3土钉安装大样图(剖面)(2)施工工艺见流程图4.2-4。图4.2-4土钉墙施工工艺流程图(3)施工方法开挖并修坡:分层分段开挖,分层分段支护,挖完亦支护完。土方开挖必须和支护施
7、工密切配合,开挖进程和土钉墙施工形成循环作业,开挖时铲头不得撞击网壁和钉头。开完后及时修整边坡,要求坡面平整,确保喷射砼质量;钻孔:钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉孔布距偏差100mm。成孔采用潜孔钻。成孔中严格按操作规程钻进。终孔后,应及时安设土钉,以防止塌孔。安装钢筋土钉:土钉钢筋制作应严格按施工图施工,使用前应调直并除锈去污。土钉安装之前进行隐蔽检查验收。安放时,应避免杆体扭压、弯曲,注浆管与土钉杆一起放入孔内,注浆管应插至距孔底不小于100mm,为保证注浆饱满,在孔口部位设置止浆塞及排气管。注浆:用M20水泥净浆,注浆压力不小于0.6MPa考虑。注浆前,
8、将孔内残留及松动的废土清理干净,注浆开始或中途停止不能超过30min,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。钢筋网为8250250mm。土钉成孔后,端部用18加强筋焊接压在钢筋网上,使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与加强筋之间均焊接联接,焊缝长度符合规范要求。钢筋网绑扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范要求。喷射砼:砼为C25机械搅拌。喷射前先对机械设备、风、水管路和电线进行全面检查及试运行,埋设好喷射砼厚度的标志。喷射作业按分段分片依次进行。喷射顺序应自下而上。喷射砼终凝后及时喷水养护7左右。喷射混凝土时,钢筋与喷射混凝土面不宜小于20mm,钢筋应与锚固装置连接牢固,喷射混凝土时不得晃动。养护
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