垃圾渗滤液DTRO工艺技术文件.doc

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目录
第一章 项目概况 3
1.1 项目情况 3
1.2 渗滤液介绍 3
1.3 渗滤液产生量 3
1.4 渗滤液处理工艺 3
1.5工艺流程 4
第二章 渗滤液处理站运营管理 5
2.1 排放标准 5
2.2 运营管理制度 5
2.2.1 操作工岗位职责 5
2.2.2 机修人员岗位职责 5
2.2.3 安全操作规程 6
2.3 管理规章制度 6
2.3.1 运行班组设置 6
2.3.2交接班制度 6
2.3.3 卫生制度 7
2.3.4安全生产管理制度 7
2.4 运行记录与报表 8
2.5 值班记录表（附表） 9
生活垃圾填埋场渗滤液处理运行记录表 9
第三章 渗滤液处理站的设备维护 10
3.1 处理站设备的运行管理 10
1、熟悉所管理的设备 10
2、确定设备运行最佳方案 10
3、做好设备的巡回检查 10
3.2 处理站设备的维护 10
安排表 11
3.3系统部件的维护要求 11
第四章 渗滤液处理专项运营方案 12
4.1 预处理的运行管理 12
4.2两级DTRO系统的运行 12
一级DTRO系统流程示意图 13
二级DTRO系统流程示意图 13
4.3 净水排放 14
净水排放流程示意图 14
4.4 渗滤液减量措施 14
4.4.1 上游与周边地表水的控制 14
4.4.2 场内雨污分流 14
4.4.3 回灌 15
4.5 防止漫坝 15
4.6 渗滤液移动式一体化处理设备 15
第五章 化学试剂安全管理 17
5.1 硫酸的专项安全管理 17
5.1.1 硫酸的储存 17
5.1.2 硫酸的泄漏处理 17
5.2 其他化学试剂安全管理 18
第六章 应急预案 19
6.1工作原则 19
6.2 进水水质水量超标应急措施 19
6.3 出水水质超标应急处理方案 19
6.4 台风、暴雨突发事故应急措施 19

第一章 项目概况
1.1 项目情况

1.2 渗滤液介绍
本项目的垃圾渗滤液主要来源于填埋过程中发生厌氧生物反应生成的水份以及填埋区内的雨水汇集和浅层地表渗流水。影响渗滤液量和成份的因素很多，主要包括垃圾成份，温度气候条件，年平均降雨及垃圾填埋库的水文地质条件。还有一个重要因素，即垃圾填埋龄的影响尤为明显。垃圾渗滤量成份复杂，含有许多有害的有机化合物和重金属。据对南方地区一批垃圾填埋场渗滤液的抽样测定，有机污染物多达一百多种，其中含有近20种难以生物降解的杂环类化合物和长链有机化合物。
垃圾渗滤液有机物浓度和氨氮浓度均很高。属于典型的难处理高浓度废水。而且随着季度性降雨量和气温的变化，水质水量变化幅度很大，总体水质情况随垃圾填埋龄的延长会发生质的变化。垃圾填埋场根据垃圾填埋年限分为：初期填埋场、成熟填埋场和老龄填埋场。三年以下为初期填埋场，COD和BOD浓度均很高，但可生化性较好，NH3-N浓度较低，相对来说，废水较好处理。三年至十年为成熟填埋场，COD和BOD浓度均显著下降，但B/C下降更为明显，可生化性很差，而NH3-N浓度则迅猛上升，此一时期的垃圾渗滤液极难处理。十年以上为老龄填埋场，此时COD、BOD、NH3-N浓度均下降到了一个较低的水平、污染程度显著减轻，但直接排放仍不能达标，且废水仍较难处理。
1.3 渗滤液处理工艺
处理工艺采用两级DTRO组合工艺，设计处理水量为40t/d，净水产水率80%，浓缩液14.0t/d。
两级DTRO工艺可以适用于不同时期所产生的垃圾渗沥液，不会因渗沥液水质水量的变化而对处理系统造成影响，可以大大的降低渗沥液中的污染物质，使其达标排放，同时又有效的降低了占地面积，降低了运行成本，操作简便，易于管理，是一个最佳选择。
调 节 池
原液贮箱
预过滤系统
渗滤液
一级膜主机
二级膜主机

膜清洗系统
水质调节系统
反冲洗系统
浓缩液回灌
排放水箱

二级浓水回流
1.4 工艺流程

两级DTRO组合工艺

第二章 服务保障体系
2.1 排放标准
垃圾渗滤液的排放标准 单位：mg/l
排放标准
COD
BOD
NH3-N
SS
三级
1000
600
-
400
二级
300
150
25
200
一级
100
30
15
70
注：三级标准为排市政管网的标准，
二级和一级分别是排地表水的标准
公司保障处理后的水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准（GB16889-2008）》。
2.2 运营管理制度
2.2.1 操作工岗位职责
（1）运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标；
（2）操作人员必须了解本处理站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标；
（3）岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位；
（4）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况；
（5） 各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误；
（6） 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门；
（7） 各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等；
（8）水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好；
（9） 根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2.2.2 机修人员岗位职责
（1）设备良好运行是设施运营的关键，机修人员必须主动巡查现场，努力保证设备良好运行状态；
（2）正确指导现场运营操作工对设备的使用、保养、维护，对违反操作规程的行为及时纠正和制止，保证设施正常运行和达标排放；
（3）熟悉本设施所有设备的构造及原理，发生现场运行设备故障，应按正确规定程序检查修理，不得推卸拖延，让设备带病工作，至使造成重大设备事故。较大故障发生时，应及时、准确分析判断故障点，必要时应组织相关技术工人会诊处理；
（4）认真记录设备运行工况，做好交接班记录，准确反映当班内设备修理情况。在调整、更换设备零部件时，协助管理人员填写维修原始记录。
2.2.3 安全操作规程
（1） 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗；
（2）启动设备应在做好启动准备工作后进行；
（3） 电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机；
（4） 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行；
（5） 各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作；
（6） 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑；
（7） 清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位；
（8） 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作；
（9） 应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
2.3 管理规章制度
2.3.1 运行班组设置
人员编制为4人，其中操作工人2人（二班二运转），维修人员1人，处理站负责人1人。维修人员可采用垃圾填埋厂机修人员兼职。
2.3.2 交接班制度
（1）凡实行二班二运转的岗位，执行交接班制度。
（2）两班交接时，对本班进出水情况、工艺状况、设备运行状况、现场卫生、工器具及上级布置任务要用口头或用文字交待清楚，特殊情况还须特殊交待。
（3）两班交接时，接班者未到，交班者不得离岗；迟到或矿工者按公司相关规定执行。对交接班中发生的问题，如设备发生故障等，应双方留下来待问题解决后方可交接班。
（4）两班交接时，如交接不清，隐瞒隐患而造成人员伤亡、设备损坏、生产受影响者，由交班人承担责任。
2.3.3 卫生制度
为了做好厂区卫生保洁工作，明确部门责任，强化管理，特制定本卫生管理制度。
（1）不能随地吐痰，不得乱扔杂物、烟蒂；
（2）厂区所有道路、草坪、露天工作台及各建筑物附近不得长期堆放杂物、垃圾；
（3）使用水冲、洗、浇时要节约用水，不得乱冲、乱洒，不得常流水、常明灯。
（4）办公用品、文件资料、报纸书刊、化验器皿、药品、杂物不散不乱，桌面、台面卫生整洁。
2.3.4安全生产管理制度
为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，树立高度安全防范意识，特制定本制度。
（1）严格遵守各项安全规章制度，不违章作业，并制止他人违章作业，有权拒绝违章作业。
（2）严格遵守各项操作规程，精心操作，保证原始记录整洁、准确可靠。
（3）各级部门负责人及全体人员应牢记并做到“五同时”即：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全工作，实行“一票否决制”。
（4）岗位设置规范化，物品摆放应符合有关规定。(特别是各类警示标志)。
（5）当班人员有权拒绝非本岗人员随意进入其岗位和动用其岗位任何物品，有权拒绝不熟练的人员接替其工作。
（6）按时巡视检查，发现问题及时处理。发生事故要正确分析、判断，按照“三不放过”的原则处理，并及时向有关领导报告。
（7）正确使用、妥善保管各种防护用品和器具，按规定着装上岗。
（8）任何人不准带小孩进入生产区。
（9）加强设备维护，保持作业场所卫生、整洁。
2.4 运行记录与报表
渗滤液处理站每日处理污水量、处理效果，处理过程节能降耗效果如何，处理过程有什么异常解决方式与结果如何，需进行运行记录及报表说明，详细记录每一班的工作日志的原始记录与报表，在填写原始记录时须及时、清晰、完整、真实。

2.5 值班记录表（附表）
生活垃圾填埋场渗滤液处理运行记录表
值班时间段
白天
夜晚
值班人员签字

调节池液位（m）

记录时间

进水pH值

产水pH值

进水电导率（ms/cm）

产水电导率（Us/cm）

一级高压泵压力（bar）

一级循环泵A
压力（bar）

一级循环泵B
压力（bar）

芯滤压差（bar）

砂滤压差（bar）

进水流量 （m3/h）

出水流量 （m3/h）

共计运行时间（h）

产水量（m3）

设备维护、维修记录：

交班人签字：

第三章 渗滤液处理站的设备维护
3.1 处理站设备的运行管理
为了使整个渗滤液处理厂正常地运转起来，我们在运行管理和维护方面注意下面几个问题。
1、熟悉所管理的设备
要使用好设备，首先应熟悉设备。仔细阅读设备的使用说明书是第一步，一般地，设备的使用说明书上都注明了设备的品种、型号、规格、工作特点、操作要领、注意事项及加注油脂的数量种类等，说明书上还注明了故障的原因及排除方法、维修时间、应注意事项等。要对照设备逐项将说明书的内容搞懂。应注意一点的是，设备生产商提供的使用说明书中很少介绍自己产品的缺点。然而每种产品都或多或少有其不足之处。操作人员可通过长期的操作、观察积累一部分经验，逐步了解设备的缺点，并摸索出相应的解决措施。
2、确定设备运行最佳方案
任何一种机械设备及其零部件都有一定的运行寿命。要使设备在良好的工作状态下运行，在保证其完成水处理任务的前提下，尽量减少设备的无效运转及低效运转，保证大部分设备的满负荷运行，也能起到延长设备实际寿命的作用。
3、做好设备的巡回检查
处理站虽有中心控制室可以对厂区内的设备实现监控，但针对设备运行状况的现场巡回检查仍是必不可少的。一般来说，白天应检查2～3次，夜间至少安排巡回检查2～3次。
运行人员应了解每天的天气状况，这除了对水处理工艺有用以外，对工艺设备的安全运行也有不可忽视的意义。
3.2 处理站设备的维护
设备在运行中会出现这样或那样的小问题，或许当时并不影响运行，但如不及时处理就会引发大的故障而造成停机，严重时还会酿成事故。
为保证设备正常运行，检查、维护工作安排如下：

安排表
定期检测
频率
操作
每天
对所有截面进行视力泄露检查
检查电机或泵是否有异常噪声
检查油液位（泵电机或压缩机）
检查砂滤器、保安滤器和膜组件的压力损失
检查化学品储罐的液位
填写运行参数记录表
每周
检查pH变送器显示数值
检查电导率仪表的设定值
每月
检查压力变送器和流量计的测量精度
检查电导率仪表的精度
检查和更新库存数据：滤袋、药剂余量等
检查所有安全防护设备
3.3 系统部件的维护要求
设备单元
操作
频率
砂滤器
更换石英砂
必要时
反洗
当压差或时间达到设定值
保安滤器
更换滤袋
当压差达到设定值
精密滤器
更换滤芯
当压差达到设定值
DTRO膜组件
循环清洗
每50～200小时运行时间
检查金属圈
每6个月
更换膜组件
必要时
柱塞泵
更换磨损元件
每8000h
风机
添加润滑油
必要时
空压机
检查清洗空气滤芯
每月
更换空气滤芯
每年

第四章 渗滤液处理专项运营方案
4.1 预处理的运行管理
由于采用两级DTRO组合工艺处理渗滤液以及渗滤液组成成分复杂，故在进入DTRO系统之前须对渗滤液进行预处理以保证不会损坏DTRO膜。
渗滤液处理场中的渗滤液pH值会随着场龄的增加以及环境等各种条件的变化而变化，其组成成分复杂，存在各种钙、镁、钡、硅等各种难溶盐，这些难溶无机盐进入反渗透系统后被浓缩，当其浓度超过该条件下的溶解度时将会在膜表面产生结垢现象。调节原水的pH值能有效防止碳酸盐类无机盐的结垢，故在进入反渗透工序前须对原水进行pH调节（pH值控制在6.1～6.5）。
调节池出水经提升泵进入反渗透系统的原水罐，通过增加加酸环节来调节原水罐中的pH，调节过后的原水出水经原水泵加压后进入砂滤器，砂滤器数量按处理规模确定，其过滤精度为50μm。砂滤器进、出水端都有压力表，当压差超过设定值的时候执行反洗程序。砂滤器反冲洗的频率取决于进水的悬浮物含量，对一般的垃圾填埋场而言，砂滤器反冲洗周期约为100小时左右，对于SS值较低的原水，砂滤运行100小时后若压差超过设定值时也须进行反冲洗程序，以避免石英砂的过度压实及板结现象。
砂滤出水后进入芯式过滤器，对于渗滤液系统，由于原水中钙、镁、钡等易结垢离子和硅酸盐含量高，经DT膜组件浓缩后这些盐容易在浓缩液侧出现过饱和状态，所以根据实际水质情况在芯式过滤器前加入一定量的阻垢剂防止结垢堵塞管道，添加量由原水中难溶盐的浓度确定，阻垢剂应按1:9的比例来进行稀释。芯式过滤器为膜柱提供最后一道保护屏障，芯式过滤器的精度为10μm。同样，芯式过滤器的数量同砂滤一样按处理规模确定。
4.2两级DTRO系统的运行
经过芯式过滤器后的渗滤液直接进入一级DTRO系统的高压泵，在高压泵的出口设有减振器，用于吸收高压泵所产生的压力脉冲，为一级DTRO膜柱提供平稳的压力。经高压泵后的出水进入DTRO膜组件，DTRO膜组件为碟管式反渗透膜柱；在一级DTRO系统中，污染物通过碟管式反渗透膜柱进行分离，大量的污染物得到高倍的浓缩，被分离出来的浓缩液进入到浓缩液池中，而经过一级DTRO分离处理过的透过液进入到二级DTRO的高压泵中，等待进行二级DTRO的分离处理。
芯式过滤器
高压水泵
高压减震器
一级DTRO
浓缩液池器
二级DTRO系统高压泵

一级DTRO系统流程示意图
经过一级DTRO分离处理后的透过液通过二级DTRO系统的高压泵，将一级DTRO的透过液输送入二级DTRO系统中，在二级DTRO系统中一级DTRO系统透过中的少量污染物质得到彻底的去除。经过二级DTRO系统处理所产生的浓缩液回流至一级DTRO系统的进水管，以增加净水的产水量。因DTRO反渗透系统截留率高，净化水中各项污染物指标高，二级DTRO的透过水远小于招标文件所要求的出水指标，完全达到本次招标文件的技术指标要求。
二级DTRO系统高压泵
高压减震器
一级DTRO透过液
二级DTRO
脱气塔
净水储罐
二级DTRO浓缩出水接一级DTRO进水管

二级DTRO系统流程示意图
4.3 净水排放
因垃圾填埋场渗滤液中含有一定的溶解性气体，而DTRO反渗透膜可以去除溶解性的离子而不能脱除溶解性的气体，这样就会使DTRO反渗透膜所产生的水pH值会稍低于排放要求，因此在二级DTRO透过液后设置脱气塔脱除透过液中溶解的酸性气体后，pH值能显著上升，若经脱气塔后的清水pH值仍低于排放要求，此时系统将自动加少量碱回调pH值至排放要求。因出水经过脱气塔脱气处理，所以只需加微量的碱液即能达到排放要求。
脱气塔
净水储罐
清水输送离心泵
达标排放
碱液
回流

净水排放流程示意图
4.4 渗滤液减量措施
4.4.1 上游与周边地表水的控制
对垃圾场周边地表水的控制措施一般包括对降雨的阻隔，对暴雨的预防，对地表径流的引导排除，对上升泉等地表水的隔离。对场区周围地表水的控制就是避免区域地表径流进入场内，从而避免渗滤液产量的增加。为了控制地表水入渗，在对垃圾填埋场的上游、支流、边坡等的流域情况进行详细调研之后，已经建造了拦洪坝、泄洪暗管、排水井、截洪沟等。
4.4.2 场内雨污分流
科学和严格地设计雨污分流系统，对垃圾填埋作业区内外的未受垃圾污染的雨水和渗滤液进行分别收集，一方面可以减少渗滤液的产生量，降低渗滤液处理成本；另一方面，可以避免由于山沟、丘陵地带的垃圾填埋场内因暴雨形成的强大水流对填埋场造成冲刷。填埋场内部雨污分流的基本原理是：在垃圾填埋场内设置的阻止填埋区汇水面积内的雨水进入填埋垃圾体的方法和措施，以及对环场边坡汇水、上游洪水的排出。填埋场一般采取的雨污分流措施主要有：
（1）设置永久性截洪沟、临时性截洪沟，拦截雨水；
（2）设置泄洪暗渠（管）、雨水排出管、渗滤液收集管，控制雨水与渗滤液的流动状态；
（3）设置每日覆盖、降雨临时覆盖（覆土覆盖辅助以土工膜临时覆盖）、分层覆盖、中间覆盖、封场覆盖，减少雨水渗入量；
（4）有时还可以在场底建造临时小土坝或场内临时移动式排水沟。
4.4.3 回灌
垃圾填埋场是一个用垃圾作为填料的好氧生物反应器，垃圾表面有很多菌胶团，吸附降解水中的有机物。垃圾分解过程是一个非常复杂的生物、化学和物理过程，其中一部分中间产物形成填埋气排出垃圾场，另一部分被渗入的雨水冲刷、溶解，经过收集系统排出，产生渗滤液。渗滤液回灌是让已经流出的中间产物再次回到其生物反应的过程中去，继续参与生物降解。因此，回灌处理从本质上讲是延续了填埋场的降解过程，不会对垃圾场产生不利影响。
4.5 防止漫坝
渗滤液处理站调节池在各种天气等不定因素存在渗滤液漫坝的风险，尤其是强降雨天气，如果渗滤液调节池漫坝将会污染调节池周边环境，严重时会污染地表水，后果不堪设想，造成环保事故。我方保障渗滤液不会漫坝，制定应急方案，对于可能出现的情况和风险进行控制。
为了防止漫坝情况发生，我方保障不漫坝的措施如下：
积极应对降雨天气，依靠我方渗滤液移动式一体化处理设备及时调用，在对当地气象状况进行了详细了解的情况下，在降雨之前将调节池的库容腾出，以保障调节池有足够大的库容应对降雨天气；
4.6 渗滤液移动式一体化处理设备
可移动式一体化处理设备对渗滤液收集集中处理，也可以定时处理，节约建厂成本，减少人工成本。该移动处理设备采用反渗透处理工艺，处理量更大，回收率更高，它的主要特点有：
（1） 工艺成熟，稳定可靠；处理效率高，出水水质稳定，耐冲击负荷能力强，结构紧凑，不需要污泥回流，不易堵塞，维护管理简单；
（2） 采用国际先进的DTRO碟管式反渗透膜技术，系统更可靠，使浓缩液体倍率大幅提高；
（3） 该设备主要是车载移动，体积小，方便集装箱运输、运行使用。其设备处理量可根据现场情况定制，相较于DTRO小型垃圾渗滤液处理设备，其优势在于处理量较大。适合各种类型的垃圾渗滤液中转站，生活小区垃圾渗滤液处理、小城镇的垃圾渗滤液集中处理等。

第五章 在线监测设备专项运营方案

第六章 化学试剂安全管理
5.1 硫酸的专项安全管理
1、操作人员操作时必须穿戴齐备的安全作业保护用具；
2、做好计量、运作记录；
3、非操作人员严禁接触硫酸及其溶液，禁止进入储罐围堰内，禁止进行各类可能对硫酸设备、设施、管道阀门造成物理冲撞和化学腐蚀活动；
4、严禁酒后上岗，不得脱岗或串岗，杜绝违章作业。
5.1.1 硫酸的储存
1、硫酸非甲类危险品，第8.1类 酸性腐蚀品；
2、储罐必须地上布置，使用管线、罐体材质必须防腐的特殊材质，仪表等必须有防护装置，出液位计外其余仪表不能用玻璃材质，出液管必须使用双阀门，且第一道阀门必须设在罐的出液管上；
3、布置于室内的，墙面和地面必须抗腐蚀，罐体必须设置围堰，有通风设施，警示标志，全局照明，安全通道2个以上，全身耐酸防护服，消防用砂土、灭火器一个，室内无可燃物品，强氧化剂等储存较多的，还要设置事故照明设备。
5.1.2 硫酸的泄漏处理
1、管道泄漏：立即停泵并关闭总管道进出口阀门，使用专业工具，在最低点或泄漏点放出管内硫酸。将落酸点冲洗干净后，按相关规范要求进行合理堵漏操作。
2、硫酸泵泄漏：立即停泵，并关闭泵前泵后阀门。针对泄漏点具体情况，按相关规范要求进行合理堵漏操作。
3、储罐泄漏：立即上报主管部门及相关领导，通知专业部门迅速赶往现场施救，根据具体情况划定危险区域，确定相关防护等级。
4、若有人员遇险，迅速查清遇险人员情况、泄漏量、泄漏时间、泄漏部位、扩散范围；
5、严格执行本厂危险化学品突发时间应急预案。
5.2 其他化学试剂安全管理
为了加强渗滤液处理站的化学试剂安全管理，保障公司财产和员工生命财产的安全，根据教育部《化学危物品安全管理条例》、《关于技术物资管理制度》等有关规定，结合处理站工作实际，特制定本制度。
一、 认真贯彻执行“以防为主，以消为辅”的消防工作方针，严格执行防火安全责任制度，安全检查制度和岗位责任制度。
二、 严格执行渗滤液处理站出、入制度，非保管人员未经许可，不得入库。
三、 熟悉和掌握储存物资的能力，尤其是易燃、易爆物品，必须懂得其性质、危险程度，保管和灭火方法。
四、 物品要根据不同性质分类存放，化学危险品与非危险品要分开存放，贵重物品与一般物品要分开存放。
五、 处理站内要经常保持清洁整齐，及时清除站内外的可燃杂物，严禁烟火。拒绝一切可能产生火灾的因素，人走灯灭，确保处理站安全。
六、 保管物品应根据不同性质，采取通风、降温、防潮、防霉、防冻等一系列措施，尤其是易燃危险品，高温季节应特别注意。
七、 处理站内门窗保持坚固完好，严防盗窃事件的发生。
八、 发现物品的包装容器破损、残缺以及变质、分解等情况，应及时报告并进行安全处理。
九、 处理站应配备适当种类和数量的消防器材，放在明显处和便于取用的地方，有专人管理，学习消防知识，经常检查消防器材的完好情况，懂得灭火器材的性能和使用方法。
十、 定期检查本制度的执行情况。

第七章 应急预案
6.1工作原则
坚持统一领导，集中管理，分工负责，分级响应，在渗滤液处理站应急工作小组的领导下，加强班组间的协同合作，提高快速反应能力，针对不同突发事件，实行分类管理，充分发挥部门专业优势，时采取的措施与突发事件造成的影响相适应。
6.2 进水水质水量超标应急措施
1、操作人员应严格按照操作规程对进水水质进行取样化验，防止因进水水质超出设计处理范围而造成事故。当发现进水水质严重超标时，应立即向管理人员汇报，并服从管理人员要求对进水水质、工艺、运行参数、出水水质数据进行分析，根据化验对工艺流程流行及时调整；
2、组织化验人员对每条生产线的出水进行检测；
3、减少进水量；
4、12小时内书面汇报垃圾场管理人员此次减少进水的原因；
5、 事故解决后，恢复正常处理状态，并记录。
6.3 出水水质超标应急处理方案
1、操作人员应严格按照操作规程进行操作，因检查不周或失误造成事故或生产异常产生的排放事故，应立即停止该生产线的排水，并将此事汇报车间管理人员；
2、由车间管理人员及时调整进水；
3、1小时内口头汇报，12小时内书面汇报垃圾管理人员此次减少进水的原因，并汇报停水的时间需多长；
4、 及时合理调节运行工况，严禁超负荷运行；
5、 事故解决后，恢复正常处理状态，并记录。
6.4 台风、暴雨突发事故应急措施
1、台风、暴雨到来之前作好准备，把门窗关好、关严；
2、准备好各种用具，如雨衣、雨鞋、手电等；
3、台风、暴雨到来时，要加紧巡检，发现事故隐患要迅速及时处理并上报；
4、雷电过大时，应密切注意各构筑物和运转设备的运行情况；
5、消防系统完好备用，特别是灭火器。消防器材、工具放置指定地点，由岗位负责人员保管，要定期进行检查。不准堵塞消防通道；
6、有关设备、管线要有可靠的接地装置，每年雷雨季节前检测电阻并记录；
7、大雨、特大暴雨的应急方案：
（1）清理防洪沟，防止大雨溢进污水处理站，淹没设备，冲垮构造物，以及尽可能的防范大雨造成污水溢流的污染事故；
（2）污水处理站要作好防雷工作，定期检测防雷设施，保证设备和人身安全；
（3）对可能出现工艺运行不稳定，排水超标的污染事故的防范，首先从严格工艺控制入手，防范排水超标；第二，通过处理水量的控制与调节，稳定运行工况；第三，对出现的排水超标，特别是色度超标，要采取物化降污等有效措施，防范污染事故发生。

第八章 人员配置
序号
姓名
性别
年龄
职务
技术职称
专业证书
岗位
1
汤永明
男
47

项目负责人
2
王鸿楷
男
26

技术员
3
刘奔驰
男
25

技术员

Word 资料