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(完整word)排水沟施工方案
排水沟施工方案
1.1施工工艺及流程
①排水沟施工工艺及流程
施工工艺见图1—1所示：
施工准备
测量放桩
沟槽开挖、报验
混凝土浇筑
设置沉降缝
混凝土养护
安装盖板
验收
图1-1 矩形排水沟施工工艺流程
②沟盖板预制安装施工工艺及流程
施工工艺见图1—2所示：
施工准备
场地硬化找平
模板制安
覆盖养生
验收
钢筋制安
混凝土浇注
取板安装
图1—2 盖板制作安装工艺流程
1.2施工准备
（1)技术准备
①技术主管组织有关人员进行图纸会审，复核设计图及工程数量，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工作。
②根据控制测量结果放出水沟中桩及边桩,每25米做一个高程控制桩，标记沟槽开挖深度。
③对所有参加施工人员进行施工安全交底和技术交底.
（2）试验准备
①水泥混凝土应有标养试块和现场同条件准养护试块。
②检测进场的砂、水泥等材料是否合格，并按检验批次提供检测报告，通过试验确定混凝土配合比指导现场施工.
（3）材料准备
矩形排水沟沟身所用材料为C20片石混凝土.
盖板为C30钢筋混凝土盖板，盖板长80cm，宽52cm，厚12cm，钢筋混凝土预制盖板,采用有合格证并复检符合要求的钢筋，检测不合格的材料及时清除出场。
（4）机械准备
设备进场之前需进行检验并确保机械检验合格，操作人员需有操作证并进行安全教育。
(5）现场准备
①作好施工现场的“三通一平”工作，保证进场后可立即投入施工。
②查明基底管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护措施。
1.3排水沟施工方法
矩形排水沟均为混凝土预制盖板排水沟，沟身采用C20片石混凝土，盖板采用C30混凝土，水沟侧壁与水沟底厚均为24cm，具体结构及细部尺寸(均以米计)，如图所示：

(1）沟槽开挖
排水沟分段施工，分段放样，每25米一段放出水沟边桩及中桩，中桩桩顶标记开挖深度，现场洒白灰线控制沟槽开挖宽度与顺直度,利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输,开挖至距设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层,不允许超挖。
（2）清底报验
基槽开挖完毕后,首先进行自检,互检,合格后，由项目部报请监理工程师进行检验，在全部检验合格后,方可进行下步工序。
（3）混凝土浇筑
沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好模板位置，挂好横断面线及纵断面线,即可按线立模,浇筑混凝土工艺要严格执行技术及文件的施工技术要求。浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。
注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土.在天气多变季节施工,为防不测，应有足够的抽水设备和防雨物质。对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒)经检验试运转正常,并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
(4）沉降缝的设置
根据施工段长度以20m—50m分段浇筑并以10m设置沉降缝，沉降缝宽度为3cm，使用沥青木板,内侧填塞M7。5水泥砂浆，深度为10cm。
（5）养护
每浇筑好一段,待混凝土初凝后,用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养户7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重.
（6)质量检验标准
①施工中所用水泥、砂、水的质量和规格必须符合规范要求。
②构件外形轮廓清晰，线条直顺，混凝土表面平整,蜂窝麻面不大于1％，深度大于1cm时应进行处理.
③实测项目
排水沟实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度(Mpa）
在合格标准内
2
轴线偏位（mm）
50
3
沟底高程（mm）
±15
4
壁面直顺度（mm）或坡度
30或符合设计要求
5
断面尺寸（mm)
±30
6
沟壁厚度（mm）
不小于设计
7
沟底宽、厚度（mm）
不小于设计
排水沟完成一段后，要按排水沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定,不符合要求，坚决返工。
1.4钢筋混凝土沟盖板预制
(1）、钢筋工程:
１、所选用钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋进场后应抽取试样做机械性能和力学性能试验。
2、钢筋的连接需采用焊接时，必须根据施工条件进行试焊，试焊结束后，取样并送试验室做机械及力学性能试验，合格后方可正式施焊及应用；焊工必须持合格证上岗。
3、凡需施焊的各种钢材。均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能符合现行的规定.
4、钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时，亦可用电焊焊牢。
5、为保证构件的保护层厚度，应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并相互错开.非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确.
（2）、模板工程
1、所选模板为组合钢模板或木制定型模板,模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆.保证结构物外露面美观，线条流畅。
2、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂。不得使用废机油等旧料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处.
3、重复使用的模板应始终保持表面平整、形状准确、不漏浆、有足够的强度和刚度。
4、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出.设立外支撑固定或栏杆固定。
5、模板的拆除期限应根据结构物特点，模板部位和混凝土所达到的强度来决定。对于预制钢筋混凝土盖板来说，混凝土强度能保证其表面积棱角不致因拆模而受损破坏时方可拆模。一般应在混凝土抗压强度达到2。5Mpa时方可拆除侧模。
（3）、制作浇注盖板混凝土
①、制作砼所需原材料都必须经过检验，符合规定后方可使用。
②、砼配合比应通过设计和试配来确定,并且砼浇注前呈报监理工程师审批。
③、砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌.从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。
④、砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物.浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断,间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间,砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间.
⑤、砼浇注完毕后，用盖布或草帘盖好,浇水自然养护。在砼初凝之后及达到拆模强度之前， 模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。
1.5钢筋混凝土盖板的起吊和盖板安装
盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75％左右时，进行盖板起吊码堆和运输，起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场，待涵台砼强度达到设计强度的75％时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场，用汽车吊安装，然后用吊车配合人工安装到位。在盖板安装前先修筑好运输便道，台背两侧进行回填，为吊装工作做好必要的准备。
1、安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡;
2、提前标出盖板的放置位置；
3、安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；
4、安装结束后,进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M7。5水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。

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