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样板房及接待中心 建筑装饰装修施工方案
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
2.1总体概况 1
2.2建筑概况 1
三、施工准备 2
3.1技术准备 2
3.2材料准备 2
3.3主要机具 2
3.4人员安排 2
3.5作业条件 2
四、施工管理组织机构及布置 2
4.1施工管理组织体系 2
4.2总包负责范围 3
4.3工程质量目标 3
4.4施工进度计划 3
4.5综合措施 3
五、主要项目施工方法 3
5.1抹灰工程 3
5.2地面工程 5
5.3顶棚 11
5.4门窗安装 12
5.5门窗玻璃安装 13
六、施工管理措施 14
6.1质量保证措施 14
6.2进度保证措施 15
6.3安全保证措施 15
6.4成品保护措施 17
6.5消防保卫措施 17
6.6降低成本措施 20
6.7环境保护措施 20

建筑装饰装修施工方案
一、编制依据
1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)；
1.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）；
1.3《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）；
1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2010）；
1.5工程做法。
二、工程概况
2.1总体概况
本工程位于样板房及接待中心项目位于河南省郑州市龙翔六街北侧、龙翔外环东路西侧。，样板房及接待中心地上一层，总面积：538.57㎡，建筑高度6.86m。结构形式为砖混、钢结构，±0.00相当于绝对标高为87.300m。
2.2建筑概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
样板房及接待中心
2
层 高
一层
3
±0.000
相当于绝对标高87.300m
4
室外标高
室外地坪：-0.30m
5
耐火等级
二级
6
建筑平面
外墙装修
涂料墙面、干挂石材
门窗工程
铝合金门窗
8
内装修
顶棚
刮乳胶漆平顶、石膏吊顶、金属板顶棚
楼地面工程
混凝土地面、水泥地面
内墙面
刮水泥石灰砂浆墙面

三、施工准备
3.1技术准备
3.1.1认真熟悉施工图纸及相应的施工规范、标准图集。
3.1.2由项目技术负责人组织编制装修阶段专项施工方案以及技术工作计划；针对工程实际情况，对施工班组进行技术交底。
3.1.3材料部门按照生产计划、材料计划、加工定货计划，按照工程实际进度，提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定需用日期，同时做好各种材料的进场复试工作，不合格的坚决退场。
3.1.4制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划，针对技术难题和质量通病开展合理化建议和技术革新。
3.2材料准备
3.2.1外墙粉刷
基层砂浆、抹灰砂浆、钢丝网等材料的选用需满足国标02J121-1说明及其他技术规范要求。
3.3主要机具
机具
电焊机
电锤
小车
钢井架
数量
1
2
5
1

3.4人员安排
工种
抹灰(瓦)工
油工
架子工
其它
人数
15
5
2
5

3.5作业条件
(1)混凝土主体结构分部己施工完毕，经有关部门验收完毕。
(2)门窗工程需结构部分检验合格。包括门、窗洞口的尺寸、垂直度、平整度等。
四、施工管理组织机构及布置
4.1施工管理组织体系
项目部施工管理组织管理
项目经理
生产经理
技术经理
工程部
材料部
技术部
质检部
各分包班组

4.2总包负责范围
总包负责样板房及接待中心工程粗装修，工程内容包括施工图纸中所列的所有的装修。
4.3工程质量目标
按照国家有关规范和质量验收标准，确定本工程主体结构为合格。
4.4施工进度计划
为了优质高效的完成施工任务，保证各施工进度目标的实现，确保合同工期，使工程如期交付使用。根据该工程的特点，结合我公司装备的实际情况，对该工程提前进行结构验收，然后实行平面穿插、立体交叉作业。尽可能使建设单位提前发挥建筑的功效。
4.5综合措施
4.5.1装修原则：在满足设计及规范要求，不影响使用功能和没有安全隐患的前提下，做到点统一，线条直，面均匀，分色清。
五、主要项目施工方法
5.1抹灰工程
5.1.1墙面抹灰
5.1.1.1施工准备
(1)粉刷砂浆采用水泥抹灰砂浆、水泥石灰砂浆。
(2)主要机具：刮杠，抹子，笤帚等。
(3)作业条件：结构验收已完成。
5.1.1.2施工工艺
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹水泥砂浆罩面灰→养护
5.1.1.3梁柱与填充墙交接处的处理
砌块墙体和柱连接处，在粉刷前加200㎜钢丝网，钢丝网在砼柱面及砌块墙面宽度各为150，在砼柱面上用射钉固定，在砌体墙面上用铁钉回定，防止裂缝。
5.1.1.4吊直、套方、找规矩、贴灰饼
根据基层表面平整、垂直情况，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼用粉刷砂浆做成50㎜见方，水平距离为1.2～1.5m。
5.1.1.5抹底灰
一般应在抹灰前一天用水把墙浇透，然后在墙面湿润的情况下抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏。抹水泥抹灰砂浆（外墙涂料、石材干挂墙面）、水泥石灰砂浆（内墙水泥墙面），如抹灰层厚度过厚，需第一天晚前进行刮灰，不能一次成形；厚度与灰饼平齐，压实赶光，养护。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板与墙面交角顺直，阴角顺直、平整、洁净。
5.1.1.6质量标准及注意事项
(1)所用材料的品种、质量必须符合设计要求，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
(2)表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰。
(3)孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。
(4)滴水槽宽度深度均不小于10mm，整齐一致。
(5)砖墙上的脚手管眼必须用干硬性砂浆堵严；墙上的水电管道进出户和线盒、线管已安装完毕，且管洞封堵密实。
(6)基层应干净，无灰尘、油污，施工前必须用水将墙面湿润透并涂刷界面处理剂刷毛。
(7)墙面做灰饼时，必须测量房间净空尺寸并且进行套方，确保房间抹完灰后不出现大小头。
(8)打底一次抹灰厚度不能过厚，避免因抹灰过厚造成砂浆下坠开裂。
(9)抹灰工程面层严禁出现起砂、开裂，各抹灰层之间与抹灰层与基体之间应粘结牢固，无空鼓脱层等缺陷。
(10)抹灰墙面阴阳角顺直、方正，重点检查顶棚及墙角阴角顺直（检查方法为目测和拉线测两种），凡角不顺直的部位必须返工重做。抹灰墙面必须平整光洁、墙面无抹痕，抹灰墙面平整度检查重点：从地面上来150㎜范围（用两米靠尺检查，垂直度为2mm）。
(11)抹灰质量的允许偏差值见下表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
2
用2M靠尺和楔形塞尺检查
3
立面垂直
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
4
阴阳角方正
2
用200mm方尺检查

5.2地面工程
5.2.1初装修地面
户内地面装修为初装修，为预留二次装修量的初次做法。标高要求准确、表面光滑平整、光泽一致、颜色一致、不得空鼓起砂开裂、不得污染。
(1)基层处理：将基层清理干净,表面灰浆皮要铲掉,扫净。基层处理的同时地面与墙面交接处的阴角按照正式阴角使用杠尺处理并满足方正顺直的要求。
(2)分隔缝：门口地面易产生收缩裂缝处，做地面时在相应部位下5mm厚玻璃条。门口处的玻璃条与门框的裁口里侧齐。
(3)高低台：房间与厨厕间、阳台等交接处的挡水台棱角整齐、高度、宽窄一致、颜色光泽一致。棱角要有有效的预防保护措施。
(4)其它细部：穿墙板套管附近、过口处等细部地面要求与大面积地面（或墙面）相同。
5.2.2水泥地面
①用于电井、水暖井
施工顺序：清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆→贴灰饼→铺20厚水泥砂浆，抹平赶光→养护；
5.2.2.1基层处理时如有油污，应以5%-10%浓度的火碱清洗干净。在楼地面施工前一天，应对楼面进行撒水湿润。
5.2.2.2铺水泥砂浆前应先在湿润过的基层表面刷素水泥浆（要求随刷随铺水泥砂浆），并在门口预先设置玻璃条。
5.2.2.3贴灰饼、冲筋均要采用软筋，随后铺1：2.5水泥砂浆，用长杠刮平。脚窝及表面塌陷处应用水泥砂浆填平，再用长杠刮一次，然后用木抹子搓平。
5.2.2.4用铁抹子压地面时，第一遍抹压，如果砂浆有泌水现象，可以撒1:1水泥砂子干面灰，要均匀撒在水泥砂浆面层上，灰面吸水后，用长杠刮平，随即用铁抹子压平。
5.2.2.5当面层开始凝结，地面上能踩出脚印且不下陷时，进行第二次抹压，将脚印、凹坑、砂眼压平。
5.2.2.6面层终凝前进行第三遍抹压，将抹子纹抹平。压光交活。
5.2.2.7在地面交活24h后，及时满铺湿润的锯末进行养护，每天浇两次水，至少连续养护7天，在养护期间，各工种均不得进入踩踏地面。
②用于卫生间
防水材料为聚氨脂防水涂料，应具有出厂合格证和具有检测资质的检测单位出具的检测报告。
工艺流程： 素土夯实→150厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆→80厚C15混凝土→M20水泥砂浆找0.5%坡抹平，最薄处不小于20厚→3厚聚合物防水砂浆表面压光→1.5厚聚氨脂防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙（自找平层起）完成面上翻350高，管根处自结构面上翻高度100
防水层施工
聚氨脂防水涂料施工工序：
基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→涂膜聚合物防水涂料→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工
（1）基层清理
采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。
（2）滚刷底涂
底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底。
（3）细部防水层处理
在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍聚合物水泥基防水涂料；阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料，增强网格布宽度为300㎜。
（4）涂膜聚氨脂防水涂料
大面涂膜的施工时采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。必要时进行二次涂膜，进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与第一道相互垂直，批嵌时要均匀，不能有局部沉积。
（5）面层涂膜施工及收头处理
最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。
③用于开敞阳台
工艺流程：素土夯实→150厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆→80厚C15混凝土→水泥砂浆（掺硅质密实剂，掺量为水泥用量的3%）找0.5%坡表面压实抹光，最薄处10厚→地漏及管根周边300范围内附加1.5厚聚氨脂防水涂膜一道（完成面上翻350mm）
防水层施工
聚氨脂防水涂料施工工序：
基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→涂膜聚合物防水涂料→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工
（1）基层清理
采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。
（2）滚刷底涂
底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底。
（3）细部防水层处理
在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍聚合物水泥基防水涂料；阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料，增强网格布宽度为300㎜。
（4）涂膜聚氨脂防水涂料
大面涂膜的施工时采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。必要时进行二次涂膜，进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与第一道相互垂直，批嵌时要均匀，不能有局部沉积。
（5）面层涂膜施工及收头处理
最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。
④用于设备平台
工艺流程：素土夯实→150厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆→80厚C15混凝土→水泥砂浆（掺硅质密实剂，掺量为水泥用量的3%）找1%坡表面压实抹光，最薄处10厚→刷基层处理剂一遍→1.5厚JS防水涂料，四周沿墙上翻高度100→15厚M20水泥砂浆，随坡向找平，表面抹光；
防水层施工
JS防水涂料施工工序：
基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→涂膜JS防水涂料→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工
（1）基层清理
采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。
（2）滚刷底涂
底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底。
（3）细部防水层处理
在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍JS防水涂料；阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍JS防水涂料，增强网格布宽度为300㎜。
（4）涂膜JS防水涂料
大面涂膜的施工时采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。必要时进行二次涂膜，进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与第一道相互垂直，批嵌时要均匀，不能有局部沉积。
（5）面层涂膜施工及收头处理
最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。
⑤用于餐厅、卧室、玄关、会客厅、多功能室、衣帽间
工艺流层：素土夯实→150厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆→80厚C15混凝土→40厚C15细石混凝土填充层，表面压实找平搓毛
⑥用于厨房
工艺流层：素土夯实→150厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆→80厚C15混凝土→40厚C15细石混凝土填充层，表面压实找平搓毛→管根周边300范围内附加1.5厚聚氨酯防水涂膜一道（上翻350mm）
防水层施工
聚氨脂防水涂料施工工序：
基层清理→涂刷底涂→细部附加处理→涂膜聚合物防水涂料→面层涂膜→防水层检查验收→保护层施工
（1）基层清理
采用锤子、凿子、铲子、扫帚工具将基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物，不得有明水。基层表面有裂缝处、凹凸不平处用水不漏进行修补平整。侧墙施工部位用墨线盒弹好控制线。
（2）滚刷底涂
底涂是为了提高涂膜与基层的粘结力，底涂采用长柄滚筒滚涂，要求滚涂均匀不得漏底。
（3）细部防水层处理
在管根、管道、阴阳角、施工缝等易发生漏水的部位应增强处理。在管根、管道周围凿开采用水不漏进行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至两遍聚合物水泥基防水涂料；阴阳角、施工缝部位采用玻纤网格布增强处理后用刮板刮涂一遍聚合物水泥基防水涂料，增强网格布宽度为300㎜。
（4）涂膜聚氨脂防水涂料
大面涂膜的施工时采用刮板批嵌，批嵌时要均匀，不能有局部沉积，并要多次涂刮使涂料与基层之间不留气泡。必要时进行二次涂膜，进行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向与第一道相互垂直，批嵌时要均匀，不能有局部沉积。
（5）面层涂膜施工及收头处理
最后一遍涂膜采用长柄滚筒进行滚涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光洁效果。涂膜收头时应采用防水涂料多遍涂刷，以保证其完好的防水效果。
⑦用于接待中心
工艺流层：素土夯实→150厚3:7灰土或碎石灌M5水泥砂浆→80厚C15混凝土
⑧质量标准
（1）保证项目：
a、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
（2）基本项目：
a、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
b、有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。
（3）允许偏差值见下页表：

序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
3
用2M靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
5.3顶棚
5.3.1.1用于开敞式阳台、设备平台
基层处理→灰水泥加胶批顶（配合比建筑：水=1：4）→满刮防水腻子第一遍→刮第二遍防水腻子。
(1)基层处理：对结构施工时外露砼面的铁丝或钢筋头应打磨至棚内并做防锈处理，刮腻子前，将棚面起皮及松动或疏松处清除干净，并用聚合物水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将顶面扫净，批刮腻子前再满涂灰水泥加胶一遍。
(2)大面积刮腻子前，应对阴阳角部位先做顺直处理。
5.3.1.2用于多功能室、餐厅、卧室、客厅/储藏、玄关/凸窗、衣帽间
基层处理→灰水泥加胶批顶（配合比建筑：水=1：4）
1) 基层处理：对结构施工时外露砼面的铁丝或钢筋头应打磨至棚内并做防锈处理，，将棚面起皮及松动或疏松处清除干净，将残留灰渣铲干净，然后将顶面扫净，批刮灰水泥加胶一遍。
5.3.1.3用于厨房、卫生间
基层处理→15厚1:3防水砂浆（掺聚合物）刮糙→灰水泥加胶批顶（配合比建筑：水=1：4）
(1)基层处理：对结构施工时外露砼面的铁丝或钢筋头应打磨至棚内并做防锈处理，刮腻子前，将棚面起皮及松动或疏松处清除干净。刮15厚1:3防水砂浆后批刮灰水泥。
5.3.2质量标准
项 次
项 目
允许偏差mm（观感效果）
检查方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺及塞尺检查
2
表面垂直度
2
用2m垂直检查尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检查尺检查
4
腻子表面颜色
均匀一致
目测检查
5.4门窗安装
5.4.1门窗安装
5.4.1.1材料要求
(1)铝合金门窗等的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
(3)进场前应对各类门进行验收检查，不合格的不准进场。运到现场的应分型号、规格堆放整齐、并存放在指定仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
5.4.1.2工艺流程
划线定位→安装→防腐处理→安装就位→固定→门框与墙体间隙的处理→安装五金配件
5.4.1.3划线定位
(1)根据设计图纸中门的安装位置、尺寸和标高，对个别不直的口边应剔凿处理。
(2)门的水平位置应以楼层室内+500㎜的水平线为准，弹线找直。
5.4.1.4防腐处理
门框四周外表面及所用的连接件、固定件等金属零件选用不锈钢的，否则必须进行防腐处理，涂刷防腐涂料进行保护。
5.4.1.5门的安装就位
根据划好的门定位线，安装门框。并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。
5.4.1.6门窗的固定
铝合金门窗与墙体固定有三种方法：
1）沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用「型φ钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。
3）混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
5.4.1.7门框与墙体间缝隙的处理
处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计末规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。五金配件与门连接用镀锌螺丝。安装的五金配件应结实牢固、使用灵活。
5.4.1.8组合门窗、框料壁厚应由专业厂家根据门窗的规格、风压等计算确定；应符合以下要求：
组合门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，并应选择插接式拼樘料，插接深度不小于10mm；宜选择带附框的外窗。当选择无附框的外窗时，应设置带排水坡度的现浇混凝土窗台板（梁），向外的排水坡度不下于20%；混凝土强度等级不小于C25；窗台板纵向钢筋不小于3A8，窗台梁纵向钢筋不小于4A10.
外墙推拉窗安装设置防脱落装置，在砌体上严禁用射钉安装。
5.4.1.9门安装的质量要求见下表
项次
项 目
允许偏差（㎜）
检 验 方 法
1
门槽口的宽度、高度
≤1500
2
用钢尺检查
>1500
3
2
门槽口对角线长度差
≤2000
4
用钢尺检查
>2000
5
3
门框的正、侧面垂直度
3
用垂直检查尺检查
4
门框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门横框标高
5
用钢尺检查
6
门竖向偏离中心
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
推拉门窗扇与框搭接量
2
用钢直尺检查
5.5门窗玻璃安装
5.5.1工艺流程
计算尺寸→统一裁割→装入框→固定→注胶→擦拭污垢→质量检查→成品保护
5.5.2操作要求
玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求，质量应符合有关产品标准，并应有出厂合格证。
5.5.3铝合金门窗的玻璃安装：
1）、安装玻璃前应清除槽口的灰浆、杂物等；并疏通排水孔，使其排水畅通。
2）、使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。
3）、安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃的垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于150mm；安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置。
4）、玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。
5）、玻璃安装时，所使用的各种材料，均不得影响泄水系统的通畅。
6）、迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。
7）、玻璃镶入框、扇内填塞填充材料、镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
8）、密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。
9）、玻璃垫块其长度宜为80-150mm，厚度按框、扇与玻璃的间隙确定，边框上的垫块应采用胶加以固定。
六、施工管理措施
6.1质量保证措施
6.1.1认真执行公司质量方针及目标，按规范要求依据施工方案和施工指导书做好文字性的安全及技术交底。
6.1.2坚持“三检制”、“样板制”、“挂牌制”、“责任制”等制度，奖优罚劣。特别是“样板间”引入，对于各工种施工班组、外包项目的施工队，都要坚持先施工样板，坚持不合格材料不用，技术不过关的队伍不用。
6.1.3保证项目部的质量体系、各级专业人员行使质量职责，认真按照规范、标准要求进行施工。
6.1.4各专业工长负责组织操作人员对产品进行自检、互检，对专检人员认定的不合格品按照整改方案进行返修或返工，自检不合格的项目不报验，不转入下一道工序。
6.1.5充分发挥质检员作用，对验收批的检验评定，要严格把关，不合格的验收批，亲自监督返工。
6.1.6对进场材料进行检验，须复试的及时进行复试，对进场材料验收不合格或证件、试验报告不齐全的，填写《不合格物资控制记录》并监督材料员做好退货。
6.2进度保证措施
6.2.1从计划管理入手：详细编制施工计划，确定主要施工线路，按照主要线路抓主要管理；及时监督计划落实情况，发现那些提前、那些按时、那些滞后；对完成情况落后的项目，及时采取措施、如增大人力、物力、机械或加班加点等，让进度重新赶上计划要求。
6.2.2与施工班组、外包项目施工队伍签订奖罚合同，明确确保施工进度的责任及处罚、奖励条款。编制周进度计划，对比总进度计划及时分析调整。隔墙施工和水电设备管线安装，组织立体交叉作业。并每天召开生产例会，解决矛盾，清除障碍，确保工期按照计划完成。
6.2.3建立健全现场组织机构，由项目经理全面组织和布置施工任务，统一指挥，统一调度，确保生产的顺利进行。
6.2.4合理安排劳动力，评审合格的队伍才能安排进场。按生产计划配置合格的劳务队伍，要保证队伍的技术质量，满足工序、工序要求。
6.2.5材料供应要根据生产计划，制定出材料采购和供应计划，采购合格的供方的优质材料，及时按工程进度分层、分部供应合格的优质材料。
6.2.6根据施工进度的总体计划积极组织各种材料及半成品加工定货，保证施工的需要。需用计划机械要及时进场，要设专人管理及维护，保证机械完好率在95%以上。
6.2.7分二次进行结构验收，装修工序的及早插入，结构完成后进行总体结构验收6.2.8技术工作先行，施工方案、工程做法、设计变更要提前解决。
6.3安全保证措施
6.3.1项目经理始终要贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、广州市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，重点落实《建筑施工现场安全防护基本标准》，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。
6.3.2安全生产管理，要针对装修阶段的特点，关键是立体交叉作业的工作安排和安全防护，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，轻伤事故控制在零以内。
6.3.3装修期间作业面增多，人员增多。各级施工主要负责人签订安全生产责任状；工长再与分包队伍签订安全生产责任状。使安全生产工作责任到人，落实到人，层层负责。
6.3.4在组织施工中，现场安全员实行“巡检制度”和“值班制度”即只要工程施工不停工，就必须保证有安全员、各级管理人员领导在现场值班，不得擅自离岗，以防事故发生。
6.3.5严格按照施工现场安全防护的施工方案和技术措施作业。在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。
6.3.6严格执行安全生产技术交底制度，安全技术交底主要分为书面形式和口头形式两种。施工员、安全员必须按施工进度分专业进行书面安全技术交底，并在日常检查中随时进行口头安全技术交底。书面安全技术交底必须具有针对性并有交底人与被交底人的签字；口头安全技术交底要求交底人完后做好记录。
6.3.7严格执行安全生产检查制度，由项目经理每半月组织一次由安全生产负责人参加的联合检查，主要针对现场文明施工的全部内容进行检查，并根据检查结果情况按“施工现场检查记录表”评比打分。对检查中所发现的事故的隐患问题和违章现象，向出事单位或个人开出“隐患问题通知单”。各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间，定人，定措施予以解决。现场安全员监督核查问题的解决、落实情况。若发现重大隐患问题，应下达停工令，待隐患问题排除，并经检查验收批准后方可施工。
6.3.8机械设备、临时设施和各类脚手架等防护设施，在安装完成后应请项目部安全负责人和公司生产部验收合格后且签署验收单，方可使用。未经过验收和验收不合格的防护设施严禁使用。
6.3.9安全防护要求：认真执行《建筑施工现场安全防护基本标准》及有关的规定和制度。做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，减少五大伤害事故的发生。
6.3.10安全网、护栏设置：做好洞口的防护工作，1.5m×1.5m以上的孔洞四周设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网，电梯门口要装好安全防护门，楼梯踏步及休息平台设两道牢固护栏杆。楼板上大于300mm的孔洞应采取通筋加盖板的防护措施。
6.3.11临时漏电保护：
(1)现场临时配电线路按规范架设，实行两级漏电保护装置，用电机具一机一闸。
(2)地下室照明用36v低压灯，所有用电设备电线要严格检查是否漏电破裂，此项工作要认真落实检查。
(3)电闸箱统一编号，电闸箱应装好漏电保护器，并设有护棚的防砸措施。
6.4成品保护措施
6.4.1施工中加强成品保护工作，建立严格的成品保护制度。在每一分项工作技术交底的时候要交代成品保护注意事项。
6.4.2认真贯彻、执行成品保护责任制，责任落实到人，现场设立专职管理人员，对成品、半成品加强管理，并制定相应的奖惩制度。
6.4.3施工操作和运输中不应碰撞门口，管线和已完的装饰面层。
6.4.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙面，防止损伤及污染。
6.4.5拆除脚手架时要轻拆轻放，拆后材料要及时运出，码放整齐，防止撞坏门窗、墙面和口角。保护好地面、地漏等，禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
6.4.6进行油漆施工前，首先将地面清扫干净，防止尘土飞扬，影响质量。施工后，立即将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。油漆完成后派专人负责看管，禁止摸碰污染。
6.4.7玻璃安装时，操作人员要加强对窗台和门窗抹灰等项目的成品保护。
6.4.8已经安装完门窗玻璃的工程，及时派专人看管维护，每日按时开关门窗，尤其在风天，更要注意，以减少玻璃的损坏。

6.5消防保卫措施
6.5.1在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合“的消防工作方针。认真执行《中华人民共和国消防条例》、建设部令《建设工程施工管理条例》）、《防火安全责任制暂行规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使防火工作与生产任务紧密结合。有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。
6.5.2强化消防工作管理，杜绝火灾事故，避免火警事故。
6.5.3建立防火责任制，保卫消防负责人与各配合单位负责人等签订防火责任书，同时也要与外包队签订防火责任书，使防火工作层层负责，责任落实到人。
6.5.4成立由以项目经理为首各级管理负责人参加的消防保卫工作领导小组，负责施工现场消防保卫工作的领导与协调。
6.5.5根据施工情况成立施工现场消防检查小组，负责开展日常的消防检查工作。项目经理部根据具体情况委派外包队成立2—3个2人为一组的义务消防队，以便建立多层次的义务消防队组织。以防止施工现场意外事故的发生。聘请专业人员对义务消防人员进行简单专业培训。
6.5.6严格执行消防工作检查制度。项目经理每月组织一次有各级管理负责人参加的消防保卫工作联合检查，根据检查情况按《施工现场消防保卫检查记录表》评比打分，对检查中所发生的隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”。各单位和个人在收到“隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，该工作负责人核查问题的落实和解决的情况。若发现重大隐患问题，检查人员下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
6.5.7施工现场的临时消火栓，消火栓处昼夜要设有明显标志，并配备足够的水龙带。
6.5.8重点防火部位、易发生火险部位，配备足够的干粉灭火器材，随工程进度及作业面的增加而及时增加干粉灭火器。消防器材保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉，灭火器材必须在经市消防局批准销售单位购置，对购置伪劣器材而造成的事故，要追究当事人的责任。
6.5.9加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊割设备。电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，开具用火证，并配备看火人员及灭火器材。用火证当日有效，用火地点变换，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题，要及时以与解决。使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
6.5.10施工现场内存放的易燃、易爆有毒物品要专人、专库管理，并根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火和防泄漏措施。对擅自进料或超过批准数量进料的。按消防法规及内部规定追究主管人员和当事人的责任。
6.5.11施工现场内严禁违章吸烟。有条件的情况下，设立吸烟室，吸烟室必须配备足够消防器材和水桶。
6.5.12施工现场要坚持防火安全交底制度，特别在电气焊、油漆粉刷或从事防火等危险作业时，防火安全交底要有针对性。
6.5.13在防水施工作业前，必须制定防火预案，采取行之有效的防火措施。尤其对涂料类防水材料施工时，严禁接触电焊等明火，并安排专人组织施工，防止发生火灾和爆炸事故。
6.5.14施工现场内的供电和用电线路及电力设备，必须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座需有绝缘外壳。
6.5.15保卫工作
（1）加强对重点人员和关键部位的检查管理，杜绝各类人为破坏事故的发生。
（2）落实成品保护责任制，杜绝重大成品损坏事故和设备、零部件的丢失事件发生。
（3）做好人事管理，加强治安保卫教育，及时处理好人员之间的矛盾和纠纷，杜绝刑事案件的发生。
（4）严格门卫管理制度，按照北京市施工现场管理标准和项目管理统一要求，设置标准化围墙和大门，由所属保卫干部和值勤人员昼夜值班，实行封闭式管理。
（5）所有施工人员进入施工现场，必须佩带项目部统一印制的出入证。外来人员进入现场应持有相应证件，并填写“会客单”并从门卫处借戴安全帽，方准入内。其离场时，应接待人签字的会客单和安全帽交换门卫。
（6）外来车辆进