胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工方案.doc

外墙保温施工方案

目 录
1.工程概况 1
2.编制依据 1
3.施工准备 1
3.1. 外墙外保温管理小组 1
3.2. 材料要求 1
3.3. 施工机具与工具 4
3.4. 材料配置 4
3.5. 技术准备 5
4.劳动力及施工进度计划 5
4.1 劳动力计划 5
4.2. 外墙外保温施工进度计划 5
5.外墙外保温施工工艺 5
5.1. 外墙外保温施工工艺流程 5
5.2. 胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工工艺 5
6.质量标准 6
6.1. 主控项目 6
6.2. 一般项目 7
7.安全生产及文明施工措施 7

1. 工程概况
本工程位于鹤岗市兴安区 平方米。
本工程外墙保温采用聚苯颗粒保温系统，保温层厚度60mm，保温层采用鹤岗市腾达新型建筑保温材料有限公司提供的胶粉聚苯颗粒保温材料。
2. 编制依据
2.1.《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004
2.2.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
2.3.《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206—2008
3. 施工准备
3.1 外墙外保温施工管理小组
外墙外保温施工成立施工管理小组，对外保温施工的质量、安全、进度进行控制和协调，小组的组成如下：
组长：
成员：
3.2 材料要求
3.1.1 胶粉聚苯颗粒保温浆料技术指标见表1。
胶粉聚苯颗粒保温浆料技术指标 表1
序号
项 目
单 位
技 术 指 标
1
湿表观密度
kg/m3
≤420
2
干表观密度
kg/m3
180～250
3
导热系数
W/m·K
≤0.060
4
蓄热系数
W/m2·K
≥0.95
5
抗压强度
kPa
≥200
6
压剪粘结强度
kPa
≥50
7
线性收缩率
%
≤0.3
8
软化系数

≥0.5
9
难燃性

B1级
3.1.2胶粉料性能指标要求见表2。

胶粉料性能指标 表2
序号
项 目
单 位
指 标
1
初 凝 时 间
h
≥4
2
终 凝 时 间
h
≤12
3
安定性（试饼法）

合格
4
拉伸粘结强度
MPa
≥0.6
5
浸水拉伸粘结强度
MPa
≥0.4
3.1.3 聚苯颗粒性能指标要求见表3。
聚苯颗粒性能指标 表3
序号
项 目
单 位
指 标
1
堆 积 密 度
Kg/m3
8.0～21.0
2
粒度（5mm筛孔筛余）
%
≤5
3.1.4 抗裂剂及抗裂砂浆性能指标见表4。
抗裂剂及抗裂砂浆性能指标 表4
序号
项 目
单位
指标
1
抗裂剂
不挥发物含量
%
≥20
2
贮存稳定性(20℃±5℃)

6个月，试样无结块凝聚及发霉现象，且拉伸粘结强度满足抗裂砂浆指标要求
3
抗裂砂浆
可使用时间
可操作时间
h
≥1.5
在可操作时间内拉伸粘结强度
MPa
≥0.7
4
拉伸粘结强度
(常温28d)
MPa
≥0.7
浸水拉伸粘结强度
(常温28d，浸水7d)
MPa
≥0.5
5
压折比

≤3.0

3.1.5 耐碱网格布性能指标要求见表5。
耐碱网格布主要技术性能指标 表5
序号
项 目
单 位
指 标
1
外观

合格
2
长度、宽度
m
50～100、0.9～1.2
3
网孔中心距
普通型
mm
4×4
4
单位面积质量
普通型
g/m2
≥160
5
断裂强力(经、纬向)
普通型
N/50mm
≥1250
6
耐碱强力保留率(经、纬向)
%
≥90
7
断裂伸长率(经、纬向)
%
≤5
8
涂塑量
普通型
g/m2
≥20
9
玻璃成分
%
符合JC719的规定，其中
ZrO2 14.5±0.8，TiO2 6±0.5
3.1.6 其它材料：界面砂浆
3.3 施工机具与工具
3.3.1 外保温施工脚手架采用主体施工时双排脚手架，检查脚手架的安全情况，对存在问题的部位进行整改，满足施工作业及安全要求。
3.3.2 强制式砂浆搅拌机1台、垂直运输采用主体施工时塔吊，水平运输采用手推车。
3.3.3 常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、经纬仪及放线工具、剪子、滚刷、铁锨、扫帚、錾子、托线板、方尺、靠尺、塞尺等。
3.4 材料配置
3.4.1界面砂浆
界面砂浆为调和型浆料，开桶后搅拌均匀即可使用。
3.4.2 胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
胶粉聚苯颗粒保温浆料由胶粉料与聚苯颗粒组成，两种材料分袋包装，使用时按比例加水搅拌制成。胶粉聚苯颗粒保温浆料配比为胶粉料：水：聚苯颗粒=25kg：30kg：200L。
先将水加入搅拌机，再加入胶粉料，搅拌3分钟后再缓慢加入聚苯颗粒，再搅拌5分钟后即可使用。该材料应随拌随用，在4h内用完。
3.4.3 抗裂砂浆的配置
抗裂砂浆为单组份干粉产品，直接加水搅拌均匀即可使用，加水量为总重量的25%。配比为抗裂砂浆一袋：水6.3kg。抗裂砂浆不得任意加水，拌和后在2h内用完。
3.5 技术准备
熟悉图纸、了解设计意图，做好设计交底，明确业主要求，根据现场的实际情况做好各项准备工作。
4. 劳动力及施工进度计划
4.1 劳动力计划
外保温施工劳动力计划见表-6。
外保温施工劳动力计划 表-6
序号
工 种
人 数 (人)
1
抹灰工
15
2
机械操作工
3
3
电工
1
4
架工
4
4.2 外墙外保温施工进度计划
外保温施工控制在30天内完成。
5. 外墙外保温施工工艺
5.1 外墙外保温施工工艺流程
基层处理、浇水浸湿→做灰饼、冲筋→保温浆料底层→保温浆料面层→抗裂砂浆→网格布→抗裂砂浆
5.2 胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工工艺
5.2.1 基层墙面处理
(1) 墙面应清理干净，无油渍、浮尘等。表面凸起部分应铲平。在抹保温浆料或砂浆找平的前一天将墙面充分浸湿，浸湿均匀，抹1：2.5水泥砂浆打底。
(2) 对于外墙体应满涂界面剂。将界面砂浆在混凝土基层上涂刷拉毛一遍，厚度8～10mm。正常温度下在抹保温浆料前3天进行界面处理。
5.2.2 吊垂直、套方找规矩，做灰饼、冲筋
拉垂直、水平、垂直通线、套方作口，按设计厚度用保温浆料作标准厚度冲筋，确保保温浆料的厚度。施工时应采用同种材料做冲筋灰饼，以免形成热桥。
5.2.3 保温浆料的施工
(1) 保温浆料应根据墙面上事先做好的灰饼和冲筋的厚度施工，保温浆料每遍厚度不宜超过30mm，共抹2遍，防止一次过厚面层缩裂。第一遍完工后24小时(非雨天)，再抹第二遍.
(2) 保温层施工时，应从上到下，从左到右，先棱角的原则。保温层抹最后一遍时，保温浆料比灰饼或冲筋稍厚些，以免用刮尺一次刮平，刮尺应紧贴灰饼或事先冲好的筋上，用均匀，缓慢移动，防止与结合层脱底面开裂起来，待面层上手触干实无水迹，用木抹子打磨，磨平磨实，拉出毛纹即可。
(3) 抹保温层时，如窗框未安装，须将窗洞口侧边暂不抹保温层，窗洞口侧边保温层待窗框安装后修补完善。
5.2.4 抗渗防裂砂浆与网格布的施工
(1) 保温层完工后方可进行抗裂保护层施工。
(2) 网格布按现场实际尺寸裁好，网格布包边应剪掉。单张网格布的长度不得大于6m。
(3) 抹抗裂砂浆总厚度约4mm，第一道抗渗防裂砂浆其厚度为2mm，抹一定宽度后立即趁湿贴网格布，用泥板把网格布压平于抗裂砂浆上，网格布之间搭接宽度不应小于100mm，先压入一侧，抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。搭接处要平整，不要压得过深，以微见网格布为宜。网格布铺贴要平整，无皱褶，砂浆饱满度到100%。待网格布铺贴完整后，再做第二道抗裂砂浆2mm厚，第二道抗裂砂浆厚度以网格布彻底包容在砂浆为宜，以免网格布外露。
(4) 窗洞口侧边留出抗裂层网格布搭接长度，安装窗框后，将窗洞口侧边抗裂层修补完善，并做好网格布搭接。
5.2.5．外墙保温各节点施工详图（见下图所示意）

图中：1—面层2厚抗裂砂浆； 2－耐碱网格布； 3－底层2厚抗裂砂浆；
4－30厚保温砂浆； 5－40厚保温砂浆； 6－外墙

外墙保温施工示意图

6. 质量标准
6.1 主控项目
(1) 所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。
(2) 保温层平均厚度必须符合设计要求，不允许有负偏差。
(3) 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。
6.2 一般项目
(1) 表面平整洁净，接差平整，线角顺直、清晰。
(2) 玻纤网格布铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接长度必须符合规定要求。
7. 安全生产、文明施工措施
7.1 施工前将外脚手架进行全面检查，对影响外保温施工的部位及脚手架不安全因素进行整改，在确认无安全隐患后方可使用。
7.2 操作人员必须遵守高空作业安全规定，戴好安全帽，系好安全带。
7.3 作业层必面满铺脚手板。
7.4 所有施工工具用后必须立即用清水洗干净，并在指定地点存放。
7.5 施工完的墙面在门窗口等处残存砂浆，应及时清理干净。
7.6 脚手板倒至作业层时，应防止碰撞已完成的保温墙体。
7.7 保温层、抗裂砂浆层在干燥前应防止水冲、撞击、振动。
7.8 高温季节及雨季施工
(1) 高温季节施工时，防止水份过快蒸发，表面导致干缩开裂，起壳等质量事故，并做好对墙面进行专人浇水养护。
(2) 保温浆料应随拌随用，由于施工期间温度较高，应提高保温浆料的保水性。
(3) 雨季施工要有一定数量的雨布等遮雨材料，雨大应停止室外施工，防止结合层水量过大表面造成起壳空鼓，雨过后要做好结合层的处理。

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