淄博瀚博化工有限公司2500ta加氢还原生产甲(羟)基苯胺可行性研究报告.doc
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1、 档案号:KY-0461淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺可行性研究报告(全一册)淄博海成石化工程设计有限公司编制单位:淄博海成石化工程设计有限公司项目经理:孙亚军技术经济负责人:李秀冰编制人员:孙亚军 滕 坤 李秀兵 张 晓校对人员:张 任审核人员:王春生目 录第一章 总 论1第一节 项目编制的依据和原则1第二节项目背景及投资意义2第三节项目的范围3第四节研究结果3第二章市场分析5第一节产品市场分析5第二节 原料供求6第三章 工艺装置7第一节 工艺技术路线7第二节自控水平9第三节设 备10第四章 建厂地区条件13第五章总图运输、储运、土建17第一节总图运输17第二节
2、 储运18第三节 土建19第六章 公用工程22第一节 给水、排水22第二节 供电、电信24第七章 辅助生产设施27第一节消防设施27第二节维修设施28第八章能耗分析及节能措施29第一节能耗分析29第二节节能措施30第九章环境保护31第一节建设地区环境现状31第二节本项目污染物状况及治理31第十章 职业安全卫生33第一节职业危害因素及其影响33第二节职业危险的安全防护措施36第十一章 企业组织及劳动定员39第十二章 投资估算40第十七章融资方案43第十八章 技术经济评价44 2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺 KY-0461项目名称: 2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺建设单位:淄博
3、瀚博化工有限公司建设单位负责人:第一章 总 论第一节 项目编制的依据和原则一、项目编制的依据1、淄博瀚博化工有限公司提供的项目设计委托书。2、淄博瀚博化工有限公司提供的设计基础资料。3、中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定(一九九七年版)。二、项目编制的原则1、充分依托和利用齐鲁石化公司的原料和公用工程,认真优化流程和资源,尽可能地节省建设投资,力争投资省、效益好。2、认真贯彻国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知,确保工程质量。3、积极采用新工艺、新技术,提高项目的技术含量,力争节能降耗,力求物耗能耗低、产品质量好。4、项目设计要采用安全可靠的技术措施,严格执行国家现
4、行的有关安全法规。5、“三废”治理要做到同时设计、同时施工、同时投产,并考虑环境的综合治理。第二节 项目背景及投资意义一、项目背景1、淄博瀚博化工有限公司简介淄博齐研催化剂有限公司成立于2001年,是一家以生产催化剂为主的石油化工企业。公司注册资金50万元,现有职工20余人。公司成立以来,一直致力于化工催化剂和化工产品的生产和开发,培养了一批具有石油化工生产、开发的技术人员。近年来,糠醇产品市场一直供不应求,在经过多方考察以后,公司拟建一套3000吨/年糠醇装置,以满足市场需求,并可提高公司的经济效益,项目建成后,必将成为公司新的效益增长点。2、项目建设的必要性和有利条件苯胺类产品大多都是由相
5、应的硝基化合物通过铁粉还原或加氢还原制得。近年来,随着国家实施可持续发展战略一系列宏观政策措施的出台,人们对环境保护的意识越来越强,生产环境评价的门槛也愈来愈高,铁粉还原工艺由于产生大量废水和铁泥,已被各地环保部门作为淘汰工艺限制使用;而加氢还原制取相应的苯胺类产品是国家重点推广的清洁化生产工艺,因此,具有良好的推广和发展前景。本装置以对甲基硝基苯、2,4-二甲基硝基苯和邻硝基苯酚为原料生产市场急需的对甲基苯胺、2,4-二甲基苯胺和邻羟基苯胺(亦称为邻氨基苯酚),这三种产品都是染料、农药、医药工业的重要中间体。 建设此类装置我们具有良好的资源优势,因此、依托腾达公司稳定的氢源,建设一套加氢还原
6、生产装置,不仅具有较好的经济效益,而且具有明显的社会效益。公用工程方面,可充分依托齐鲁石化公司,水、电、蒸汽供应可靠。第三节 项目的范围淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺,范围包括生产配置、罐区及项目所需公用工程设施。第四节 研究结果一、项目概况1、项目的规模及操作方式淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺。该技术有项目合作方浙江宁波龙欣精细化工有限公司提供,并由浙江大学和西北大学提供技术支持。浙江宁波龙欣精细化工有限公司现有一套1000t/a的甲基苯胺液相加氢生产装置,已积累了多年丰富的生产经验,其加氢产品以满足生产自用为主。该公司之所以欲来我
7、处投资联合办厂,其目的是看好我们丰富的氢气资源和良好的公用工程条件。因此,该技术的成熟度和可靠性是完全可以信赖的二、主要技术经济指标主要技术经济指标序号名称规格单位耗量或产量一原料1糠醛吨/吨产品1.022氢气m3/吨产品8003催化剂Kg/吨产品5二产品1糠醇吨/年3000三公用工程消耗1电380V度/吨产品1202蒸汽1.5MPa吨/吨产品0.733水吨/吨产品1.67四定员人10五总投资万元159六固定资产费用万元106七年销售收入万元2678八内部收益率%43.64九投资回收期年3.56三、结论本项目的实施,符合国家的产业政策,产品市场竞争力强,主要原料来源方便有保障。采用的技术先进可
8、靠,能充分利用公司的人力、物力和场地,具有良好的市场竞争力和良好的经济效益和社会效益。第二章 市场分析第一节 产品市场分析对甲基苯胺、2,4-二甲基苯胺和邻氨基苯酚都是染料、农药、医药工业的重要中间体。其中:项目合作方浙江宁波龙欣精细化工有限公司生产染料自用对甲基苯胺1000t/a;浙江华宝化工有限公司需求邻氨基苯酚500t/a;青岛胶州、烟台蓬莱、江苏常州和河北沧州需求2,4-二甲基苯胺15001800t/a;另外,我厂计划自用2,4-二甲基苯胺600t/a,生产2,4-二甲基苯酚,再由2,4-二甲基苯酚与异丁烯进行烷基化反应合成2,4-二甲基-6-叔丁基苯酚。2,4-二甲基苯胺、邻氨基苯酚
9、的产品用户我们都进行了深入的洽谈,并达成了供需意向。从国内市场看这些专用精细化学品都有良好的市场发展空间。因此,产品定位是准确的。第二节 原料供求一、原料来源国内有多家原料生产厂,可为该项目提供充足的原料,保证本项目的正常生产。另外,拟建场地邻近齐鲁石化公司,原料和公用工程配套齐全,本项目所有外购原料来源可靠,价格稳定,原料供应有保障二、原料规格1、甲基硝基苯2、2,4-二甲基硝基苯3、邻硝基苯酚4、氢气:分子式H2,无色、无味、无臭的气体。比重0.07(空气1),密度0.0899kg/m3,自燃点580,空气中的爆炸极限4.075.6%(V),属甲类火灾危险物。纯净的氢气吸入时无毒,但浓度高
10、时能引起窒息。5、催化剂:催化剂主要为雷尼镍6、甲(羟)基苯胺第三章 工艺装置第一节 工艺技术路线一、生产规模淄博瀚博化工有限公司拟建糠醇装置,装置建成后,年产该装置设定规模2500t/a,其中:对甲基苯胺1000t/a,2,4-二甲基苯胺1000t/a,邻羟基苯胺(邻氨基苯酚)500t/a。由于液相加氢生产装置具有良好的产品互换性,调整催化剂和工艺操作参数,即可依据市场需求实现产品的生产切换,生产装置具有良好的通用性。二、生产制度年操作时间6000小时。三、工艺技术路线其工艺流程如下: 溶剂 H2 返回反应釜 反 应 釜 催化剂 硝基化合物产品精制 产品 溶剂脱水 溶剂回收1、国内外生产技术
11、现状硝基化合物加氢还原生产甲基苯胺,加氢过程可在气相下进行(气固二相催化反应),亦可在液相下进行(气液固三相催化反应)。气相加氢工艺气相加氢工艺是将硝基化合物汽化,与氢气一同通过固定床或流化床催化剂,硝基化合物在催化剂表面被还原成甲基苯胺。这种方法连续化操作,反应可在常压下进行,催化剂为铜基化合物,不仅价格低,而且寿命长,因此生产成本低。但气相加氢反应温度较高,工艺复杂,设备一次性投资较大,而且加氢设备对产品的互换性较差,从而只适宜用在产品市场相对稳定,生产批量较大的品种,如苯胺,邻甲苯胺,环己胺等产品。液相加氢反应液相加氢反应温度不高,通常只有80120 ,但反应压力相对较高,根据不同的甲基
12、苯胺种类,反应压力通常在1.54.0Mpa下进行。该工艺通常采用间歇操作,催化剂为雷尼镍或钯炭等贵重金属催化剂,因此,生产成本相对较高。但该工艺一次性投资较低,一套设备可加工多种产品,特别适宜加工市场变化大,批量较小的甲基苯胺类产品,如二甲基苯胺,羟基苯胺等。考虑到装置投资和产品的互换性强,因此,选用液相加氢路线。四、工艺流程说明(1)加料升温 甲基苯胺经泵从储罐打入釜式反应器,催化剂同时加入,在此加热混合,当温度达到140 0C时通入氢气。(2)反应精制后的氢气经预热进入反应器,在雷尼镍催化剂存在下,反应压力1.8Mpa,反应温度140条件下生成甲基苯胺混合物,反应结束后送入溶剂回收装置。(
13、3)溶剂回收常压蒸馏回收溶剂乙醇(4)产品精制生成甲基苯胺混合物半成品,经减压蒸馏塔利用汽化、冷凝,甲基苯胺和,甲基苯胺及对甲基甲基苯胺混合物分开,分别采出即为成品。第二节 自控水平一、概述淄博瀚博化工有限公司2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺是以甲基硝基苯、2,4-二甲基硝基苯和邻硝基苯酚为原料,采用液相加氢反应二、自动控制水平根据工艺条件和企业的要求,拟建2500t/a加氢还原生产甲(羟)基苯胺装置选用根据工艺对各参数的不同要求,采取就地检测和按岗位集中显示方案。三、仪表选型1、流量仪表流量测量一般选用差压式流量仪表,进出装置界区的主要物料或需精确计量物料的流量测量采用质量流量计或涡
14、轮流量计,小口径管道上安装的流量仪表一般选用内藏孔板流量计,要求压损低的场合一般选用涡街流量计,现场指示或量程比要求大的流量计选用金属管转子流量计。2、液位仪表现场指示的液位计一般选用磁性翻板式液面计或石英管式彩色液位计。远传液位仪表视使用场合分别选用差压变送器、双法兰液位变送器或电动浮筒液位变送器。3、压力仪表现场压力指示一般选用弹簧管压力表,粘度大或易聚合介质的压力测量选用隔膜压力表。4、温度仪表现场指示的温度仪表选用热电偶、热电阻和双金属温度计。 第三节 设 备一、设备选型原则根据生产工艺的要求,本装置主要设备有反应器、换热器、泵、塔和储罐等。接触酸碱或产品质量要求高的设备或设备的相关部
15、件,选用耐腐蚀材料。本装置生产操作条件:反应压力1.8MPa,反应温度140,蒸馏塔操作为减压蒸馏,原料甲基硝基苯、2,4-二甲基硝基苯和邻硝基苯酚、氢气,中间产品,甲基苯胺和,甲基苯胺及对甲基甲基苯胺均为易燃易爆介质,因此,机泵配套电机选用防爆型,大部分机泵选用氟塑料合金泵。由于本装置属长期连续装置,为了减少环境污染,减少对操作人员的危害,机泵的密封和噪声控制在标准要求的范围内。二、主要设备一览表本项目主要设备一览表见下表。主要设备一览表序号位号名称规格型号材质单位数量R01反应釜1300mm1500mm16Mnr台2R02反应釜1300mm1500mm16Mnr台13R03反应釜1300m
16、m1500mm16Mnr台1R04反应釜1000mm1100mm304台5R05反应釜1000mm1100mm304台16T03蒸馏塔800mm15000mmC.S台17T04蒸馏塔500mm15000mm304台18T05溶剂回收塔400mm8000mmC.S台19E01冷凝器500mm2000mmC.S台110V03产品接收罐1200mm1500mmC.S台111V04产品接收罐1200mm1500mmC.S台112V09真空缓冲罐500mm800mmC.S台113V01原料罐3820mm8800mmC.S台114V02产品罐2000mm2000mmC.S台115BP02原料泵Q=6 m3
17、,H=15mC.S台116WP01循环水泵Q=60 m3,H=19mC.S台117DP02循环加料泵Q=150 m3,H=10mC.S台118Z01真空泵Q=200m3C.S台1 三、设计采用的标准和规范压力容器安全技术监察规程 1990年版 钢制压力容器及(标准释义) GB 150-1998 管壳式换热器及(标准释义) GB151-1999钢制塔式容器 JB4710-92钢制化工容器设计基础规定 HG20580-1998 钢制化工容器材料选用规定 HG20581-1998钢制化工容器强度计算规定 HG20582-1998钢制化工容器结构设计规定 HG20583-1998 钢制化工容器制造技术
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