城小镇供水工程项目立项施工组织设计-学位论文.doc

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贵州省环境与社会发展项目

松桃县大兴小城镇供水工程项目

技 术 标

贵州恒河水利电力工程建设有限公司
2013年3月

目 录

1、工程概况及工程剖析
2、施工准备
3、主要分部分项工程施工方法
4、管理设施施工
5、施工总进度计划及措施
6、质量保证措施
7、安全生产措施、环境保护、文明施工措施
8、安全生产管理、费用及责任人员落实情况
9、施工现场组织机构、设备及人员安排合理性

1、工程概况及工程剖析

1.1 工程概况
工程地点：松桃县大兴镇。
工程项目组成：新建泵站一座；拦水堰一座；新建集水池一座；改造高位集水池一座；水处理器一台；消毒设备一套；水处理厂一座；新建办公楼一座；新建进厂公路0.35km等内容。
1.2 工程地质水文条件
1、工程地形、地貌、地层岩性
该工程属于阮江水系，由于耕地依山位置较高，水源低，水资源得不到充分，必须依靠工程措施引用。测区内出露地层为第四系（Q）、寒武系中上统娄山关群、中统高台组、下统清虚洞组。岩性分别为残破积棕红色粘土、粘土夹碎石、耕作土、生活垃圾；浅灰、灰色中厚层至厚层灰岩灰质白云岩为主、偶夹有生物碎屑灰岩，夹粘土页岩及浅灰、灰色薄层至中厚层细粒白云岩、白云质灰岩、灰白色厚层块状白云岩夹鲕状白云岩。
2、水文地质条件
区域内均为可溶性碳酸盐类岩石。大气降水，均沿地表裂隙、空隙、孔洞、洼地等下渗，直接补给地下水，多以上层滞水和潜水形式存在，地表水及地下水（多为潜水）均补给河水，地表水的渗入和蒸发决定着地下水水位升降。季节性较强，洪水期成涝灾，干旱时溪沟水变小甚至断流。区内未发现地下水露头。
1.3施工技术难点及处理措施
1、砼浇筑：体积小、断面小，易出质量问题。严格从半成材料开始控制，认真按工艺流程作业，从立模→拌合→运输→浇筑→捣实→收面→养护，每一道工序严格控制。
2、集水池工程：交通不便，部分施工用材料需采用人工二次转运，显然在材料的人力运输上造成很大的浪费，施工成本相对较高。我单位将采用拓宽人行路面，尽可能采用小型拖拉机结合胶轮车运输。
3、水处理及附属设施工程：本工程主要为供水工程，其中含有消毒设备一套，还涉及水处理厂、办公楼入厂公路等，组成项目较多。本工程拟组织多个工程施工班组，精心安排施工组织，在施工中严格执行相关的规程规范，按设计要求进行施工。
1.4项目施工管理的重点
1）、项目领导班子强抓各分项工程协调工作。本工程由项目经理直接协调各分项工程施工班组施工进度，保证工程按时实施。
2）、我单位保证拟派前往该项目工程实施管理人员，施工队伍都是具有类似工程丰富施工经验。并且对该项目工程实施中资金保证。
3）、文明施工，尊重当地民风民俗。
4）、由于本工程时间紧、任务重、施工场地有限，很多项目和作业面均是平行交叉作业，如何确保安全、合理安排施工、调动人员、机械设备也是本工程的重点，我单位拟派驻经验丰富的工程技术人员及管理人员参于本项工程的施工现场管理，以确保工程安全、保质、保量，按期完成。
2、施工准备
2.1施工准备程序
若我有幸单位中标，将在业主及有关主管部门的指导下立即着手施工准备工作。准备工作包括组建项目部，建立管理制度，组织图纸会审，编制详细的施工组织设计，编制施工机械、材料、劳动力计划，组织人员及设备进场，签订各项订购合同，完善现场施工条件，修建临时设施等等。
项目部组织质检、试验部门对砂石采料场进行取样检查，同时对附近商品料供料情况、材质情况进行考察；组织人员进行砂石生产系统设备安装，并尽快投入生产；在监理、设计等单位的协助下，组织人员完成施工区控制点的交点、复测工作，并进行测点加密布控工作，规划施工场地；技术部门编写相应项目的施工措施，制定相应的施工计划，并进行以总工期为控制目标的实际进度调整。
土建施工人员同时进行职工住房、生活用房、现场办公用房、库房等的搭建工作，完成混凝土拌和系统安装和试运转，完成混凝土预制块制作场场地平整、生产设备、设施安装等；机电队完成水、电供应系统安装，并投入使用，完成各生产车间搭建。
随着生活、生产配套设施的完善，施工人员、设备进场，其它施工机具、设备进场。项目部进一步完善组织、管理机构，为工程全面开工作人、机、料、施工技术的充分准备。
为了保证准备工作有条不紊，拟按《施工准备工作程序框图》所示的程序进行。

我单位
业主
签订工程施工合同
画红线
测量放线
图纸会审
编制施工组织设计
编制材料供应计划
编制机具供应计划
开工申请报告
完善三通一平
临时设施修建
劳动力组合
签订材料供货合同
施工队伍、机械进场
各种材料调配
工程正式开工
建立内业资料管理档案
建立项目经理部
建立项目部
周边排水沟修建

施工准备工作程序框图

2.2技术准备
施工前还应该进一步调查研究和搜集施工需要各项技术资料；熟悉和审查图纸，编好施工组织设计、施工预算；作好测量控制；组织配套技术力量；配齐建设项目施工所需的专业技术人员，管理人员和技术工人；制定完备的技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络，满足施工技术要求。
建立测量控制网
根据业主提供给施工单位的座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
做好原材检验工作和砼的试配工作
针对本工程所用的砼强度进行配合比优化设计，使之具有较好的性能，满足本工程的施工需要。
对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。
做好前期各类技术交底工作
为了确保本工程的优质、高速、安全、低耗，我们准备先分级作好技术交底工作，交底的内容包括本工程的结构和构造情况，场内水平和竖向座标的控制情况，施工组织设计的主要内容和总承包项目经理部对本工程的总体部署，各工种各工序的作业设计交底，本工程应注意的安全、文明施工和周围的环境情况，分层分项交底最后落实到责任工长和操作工人头上。
2.2.1现场准备
临时工程和现场布置
具体见施工平面布置图
2.2.2临时工程设计原则
本着经济合理的原则进行临时工程设计，以满足工程施工的需要。基坑周边应设挡水沟、沉积井。
2.2.3工地临时房屋设施
⑴由于该工程处于山区，因此施工阶段搭建临时生活用房。并设材料临时堆场，机械设备定位。
⑵按照安全防火要求，配备灭火器等消防设施。
⑶搭设材料库房，储备一定数量的零星物资，以便及时满足物资供应。
施工临时建筑物特性如下表：
施工临时建筑物特性表
项 目
单位
建筑面积
场地平整
备注
生活区
办公室
㎡
30

租用民房
宿室
㎡
80

租用民房
食堂等
㎡
10

租用民房
生产区
修配、机电车间
㎡
30

租用民房
水泥等仓库
㎡
50

租用民房
现场值班房
㎡
20

租用民房
设备停放
㎡
400
露天500㎡

2.2.4工地临时供水
(1)通过对工程施工用水量的计算，规划工地临时用水管网。
(2)给水管采用DN40镀锌钢管铺设，接引至各用水点。
2.2.5工地临时供电
(1)工地临时供电由变压器引入，进入工地配电房,分别引至钢筋加工场地、混凝土搅拌场、钢筋焊接处，对于穿越道路的线路，采用钢管套PVC管暗埋，对于在室内的施工用电，采用架空布线。为防止停电，自备柴油发电机，功率为150千瓦。
(2)按照三相五线制和相关安全用电规范要求，架设输电线路，外线采用3Х95+50mm2铝芯塑料绝缘线。
(3)工地现场按照临时用电的安全要求，建立临时配电房。配电房的设置必须符合安全施工的要求，防止触电事故。
(4)机械设备的开关电源箱和移动式配电源必须安装漏电保护器，经常性检查保护器情况，保持漏电器工作状态良好。
(5)工地现场施工用电设施必须符合相关施工用电安全规范和文明施工的要求。
2.2.6施工场地
厂区建设应根据总图工艺流程图，结合结构基础设计图平整场地，做到水、电、路三通。
(1)场地周边采用砖砌围墙进行围护，满足文明施工和环境保护的要求。
(2)建立场地排水沟、管，做到有组织排水，保持施工环境整洁卫生。在雨季来临时保证水流畅通，防止场地积水，在基础施工阶段，沿边坡周围设立排水管网，用于排除基坑积水。
(3)硬化一块地面，作为砂石料堆放场地，砂石堆放场地周围砌筑370mm厚砖砌，高度1000mm，以保证砂石料隔离和现场堆放整齐。
(4)对临时搭棚、机械设备、材料堆场进行合理布置，避免施工过程中相互干扰。
(5)材料堆场（库）尽量靠近建筑物，减少材料的二次倒运。
(6)所有钢筋直条原材料采用钢管搭设隔离栏分隔，标注好钢筋厂家、规格、钢号。对于已经加工完成的钢筋半成品，应该标注钢筋厂家、规格、钢号、使用部位。
2.2.7施工测量、放样准备
施工放线根据总图及工艺流程图放线定位。
确保基准点座标及高程准确，平面放线应根据座标全面放线，复核座标是否闭合；每个单体高程必须准确无误。
测量仪器的配备见下表
测量仪器配置表
序号
仪 器 名 称
单位
数量
备 注
1
全站仪
台
1
坐标控制点测设
2
S1水准仪
台
2
标高测与传递
3
50米钢尺
把
2
长度测量
4
卷尺
台
6
检查量测
2.2.10测量方法
(1)外控法：在厂区附近设立一测量控制点，在基础开挖以前，采用全站仪测量出各轴线点位，再用钢尺测设出各点位。在混凝土施工阶段，各轴线外设立附加轴线，用经纬仪、钢尺对单体构筑物、预留洞口、预埋件、墙、柱、梁位置进行测设控制。
(2)内控法：基础施工完成以后，在每个单体楼面内设立2个200mm×200mm孔，采用垂准仪进行投影放点，自下而上逐层向上测设，再利用经纬仪进行细部放线。
⑶高程控制：依据水准点引测±0.00标高线，选三个角点用钢卷尺由基点连续量出施工层标高基准点用水准仪抄测并相互校核，不得套层测量，以防止累积误差。
2.2.11施工沉降观测
⑴施工设置观测点，根据施工进展，分阶段进行复测，并掌握变形数据，便于及时采取安全防护措施。
⑵建（构）筑物的沉降观测：基础垫层浇筑完毕后，在垫层四周埋设好临时观测点，浇筑完成时进行首次观测，临时观测点移上到池壁标高为3米处位置，用φ20钢筋水平预埋在柱内，伸出柱表面C10M作沉降观测点。雨季增加观测次数，每次观测均首次观测线路为固定线路，作观测原始记录，并进入竣工资料存档。
2.2.12竣工测量
竣工交验前同时提供竣工测量资料，将室外地上和各种管线和构筑物的位置、标高、管径、管材以及室外环境工程位置几何尺寸及标高进行测量，提供完整的竣工文件。
2.3机械、设备及材料准备
2.3.1施工机械、设备准备
施工机械的准备应以基础和部分主体施工的机具为主因此主要应准备如下设备
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
设备所有权
1
挖掘机
1m3
台
1
租凭
2
挖掘机
0.5m3
台
1
租凭
3
自卸汽车
5t
辆
4
租凭
4
砼搅拌机
350
台
2
自有
5
砂浆机
200L
台
2
自有
2.3.2材料准备
作为准备阶段主要对基础土方开挖及模板,脚手架、钢筋等周转材料进行准备，对于该工程前施工应准备的主要材料有水泥、钢筋、砂石、骨料、块石、砖等。
3、主要分部分项工程施工方法
3.1测量控制
定位时在仔细审阅设计图纸和理解设计意图的基础上，根据设计坐标定位图、甲方提供的平面控制点实际坐标和施工总平面图为依据，利用项目部电脑制图定位系统，计算出主轴线和相关轴线同甲供平面控制点的关系。
3.1.1人员组织及设备配置
本工程拟安排2名测量员、3名测量辅助工，配备全站仪一台，S1水准仪2台，50m钢尺2把，卷尺一把。
3.1.2定位
工程定位依据建筑总平面图和甲方提供的平面控制点，利用极坐标法投测出建筑物的控制轴线，取水泵房及高位集水池、厂房等由横轴和纵轴来控制，控制线均偏离 1000mm以避开柱、墙，并设轴线控制桩。经建设单位、设计、监理和有关部门复核无误后，在离基坑边打设若干点轴线控制桩作为半永久性轴线控制标记，作为今后结构放线的依据。
3.1.3定标
测至施工现场，设置三个以上半永久性水准点标记，并定期进行复核。
3.1.4平面及垂直控制
充分做好施工测量前的各项准备，包括熟悉图纸，了解现场情况与施工安排，各种测量仪器校核，制定测量方案等。认真做好复查校核工作，把误差控制在允许范围内。由于本工程对测量精度要求较高，所有现场对建筑物轴线和标高的控制由专人负责。
平面控制：结构施工时采用经纬仪，在基坑边利用轴线控制桩将轴线直接投放至施工楼层的方法进行，并相互进行校核。
3.1.5沉降观测
1、根据图纸和规范要求进行沉降观测点的安装，安装稳妥后立即进行沉降观测，并做好沉降观测的原始记录，以后按设计要求定期进行观测。
2、沉降观测点的设置按要求进行，并妥善保护。
3、观测结果如出现异常情况，及时与设计单位联系。
4、沉降观测要求：
固定人员进行观测和整理成果。
固定使用的水准仪和水准尺。
使用固定的水准点。
按规定的日期、方法及路线进行观测
3.2土方开挖及土石方填筑工程施工
3.2.1土方开挖
1、土方开挖施工流程

2、土方开挖施工方法
本工程包含泵站、集水池、水处理厂、管道等基坑开挖。
土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。
基坑支护配合土方开挖，分层支护。
挖掘机挖至高出基坑底设计标高200mm时，应停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。
地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。
基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施工、建设、设计单位研究处理措施。
基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。
基坑应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求；基底高程的允许偏差为±20mm；基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。
管道回填土中不得有砾石、冻土块及其它物体，当采用机械回填时，机械部得在管道上行走，基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行，不作满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。
回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的密实度不低于90%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%，填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。
3、地基基础处理
根据设计说明，局部地处软弱地层和水坑上，构筑物若直接座落于软弱下卧层上，地基承载力及变形均若不能满足设计要求，将会影响构筑物正常使用，因而必须对地基进行处理。施工具体实施可首先将该区域内或水坑内淤泥等软弱土全部清除干净，然后采用中粗砂垫层进行分层振实回填，每层虚铺厚度250-300mm，中粗砂垫层中可能掺入30%卵石，压实机械可采用挖掘机往复碾压3-5遍，要求经回填后的砂石垫层密实度达到95%。污泥脱水车间地质条件虽好，但地势低平。施工时，应将表层挖除300mm(耕植土，残积土等)，然后回填中粗砂夹卵石，并分层振实，密实度要求达95%，达设计标高后，再做C10 砼垫层和相应标号的砼基础。
4、施工期临时排水
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久排水设施的布置，规划对开挖区域内外的临时性排水措施。
在开挖施工过程中，尽量保证开挖在干地施工，应按施工详图或工程师的指示开挖好边坡以上的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡而造成滑坡。
对可能影响施工作业的渗水，地下水和泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，集中抽排。
开挖之前，提前形成排水系统，降低地下水位，满足旱地施工的要求。
3.2.2土石方填筑
A、施工机具的选择
土石方回填采用1m3反铲挖掘机挖土分层回填，层厚不大于30cm，采用人工平土、蛙式打夯机夯实。每层土回填前，将下层土表面的所有杂物进行清理，防止表土水流入回填面层，每层打夯完毕，经监理验收合格后，再进行下一层填土。
B、土石料选择： 回填所用土石料粒径不大于5cm，含水量控制在15%-17%之间，当含水量较大时，分段交叉作业，保证含水量符合设计要求。
土料中的杂草、树根等杂物由专门人员跟随运土车随倒随拣，清理干净。
C、施工注意事项
（1）铺土、碾压工序前后衔接紧密，若有短时间歇时，恢复施工前应在填筑面上洒水湿润，确保新老土层的结合。当填筑面上有散落的松土、树枝等杂物时，在铺土前清扫干净。
（2）采用分区填筑时，相邻两区填筑高差应小于0.8m，并在搭接处按1：3削坡并洒水结合处理。
（3）大面积回填土铺土厚度应控制在25-30cm 之间，对于小面积回填土铺土厚度控制在15cm 以下。
（5）为了确保填土的压实系数能达到设计要求，每层铺土宽度应宽出设计边线 30cm，在填筑完成后，人工挂线削坡至设计断面。
（6）施工中注意天气变化，雨前要将所有松土快速压实，保持填筑面平整，并预留坡度，防止积水下渗，雨后填筑面要做晾晒处理，经检验符合填筑要求后再进行施工。
（7）在填方和自然边坡或挖填分段结合处，作梯形断面的结合槽，采用人工气夯夯实。
其它技术要求参照招标文件、设计图纸的相关技术条款以及相应的规范执行。
3.3混凝土工程施工
本工程混凝土施工主要程序为：测量放样；钢筋制安；模板安装；混凝土浇筑。
3.2.1钢筋制安
1、钢筋工程概况
主要包括底板、框架基础暗梁、池壁、池柱、顶板、集水坑、进人孔、通风孔、阀门井、钢筋混凝土池盖板等。
2、施工准备
⑴、测量准备
根据坐标控制点，在垫层上放出清水池轴线和基础梁、壁板、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、测放墙，柱插筋位置线（用红油漆标注）。
底板混凝土浇筑完成，支设竖向模板前，在板上放出壁板、柱子平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在竖向钢筋上部标出标高控制点。
⑵、技术准备
钢筋工长，技术人员及翻样人员要认真阅读审查图纸，详读设计图
纸总说明及设计变更通知单。作出钢筋加工配料单，配料单送交技术部及钢筋工长审查并签认后方能进行钢筋的加工。
对于钢筋接头的连接，在连接加工前，要对每批钢筋进行接头工艺检验，试验人员要作好原材料进场的复验工作，对复验合格的原料钢筋要挂好复验合格标识牌，对未做复验的原材料钢筋挂好待验标识牌（标识牌要注明钢筋的炉号、规格、型号和数量）。
⑶、垫块
基础底板及基础梁的保护层采用40mm厚C25混凝土垫块；池壁和顶板的保护层采用30mm厚C30混凝土垫块；池柱的保护层采用25mm厚C30混凝土垫块。
⑷、绑扎铁丝
直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
⑸、作业条件
对进场加工钢筋的施工人员要进行进场教育，对全体员工认真组织好技术交底，对特殊作业人员进行培训。如：电焊工需培训合格，持证上岗。
钢筋工种的技术人员要根据设计图纸、施工规范及钢筋工程的构造要求，按构件编制详细的配料单，并交技术部门和钢筋工长审查，核对其每根钢筋的直径、式样、根数等项目是不是存在施工图与配料单不相符的情况。
核查钢筋场的原材料，如钢筋的品种、规格以及数量是否能满足配料单及施工图的要求。
核查钢筋的原材料是否具备必要的合格证，出厂质量证明书和试验报告单，而且要将合格证证件与实物加以核对，根据钢筋表面标志和每捆或每盘上附带的标牌必须作到清楚无误。
现场钢筋原材料缺少配料单及施工图上所需要的品种规格要及时向材料部门提出计划单并注明需进场的时间，如根据施工工期近期内原材料无法进场时，需用其它的品种、规格代换，须拟定代换方案，并取得技术部和设计单位的认可后，方可进行代换。
对进场的钢筋机械由专业人员进行调试，达到机械试运行正常并作好调试记录，办好交接方可进行操作。
配料单上的钢筋要注明进场先后顺序，后台加工时按先后顺序加工，加工成型的半成品钢筋堆放地点和顺序要挂牌安排妥当，以便半成品钢筋运往现场时取用有序。
3、钢筋加工
⑴、钢筋调直
钢筋冷拉调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率为4％，在钢筋调直场地按钢筋的总长度计算出伸长值，并在地面上划出标志。
⑵、钢筋成型
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。
钢筋弯曲加工使用弯曲机成型，轴心直径要控制在钢筋直径的2.5倍。另外，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋的形状正确，平面上没有翘曲、不平现象。箍筋弯钩的弯折角为135度。箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10d。
钢筋加工完后分规格、型号码放，并按部位挂标识牌，以免弄混。
4、钢筋绑扎
⑴、底板钢筋绑扎
工艺流程：核对池壁、池柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下层钢筋 →基础底板下层钢筋绑扎及保护层→底板下层钢筋验收及查出问题处理→安装底板马凳绑扎底板上层钢筋→墙柱插筋绑扎和定位→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
①、核对池壁、池柱节点位置：在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员、质检员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对其池壁、池柱节点位置和截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板及柱、池壁的钢筋绑扎。
②、画底板钢筋分档标志及弹线：画底板钢筋分档标志采用红油漆，底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋应距基础底板外皮线50mm，各基础内的第一根钢筋应为板边线50mm。然后采用红粉进行弹线，弹线时线要拉直，弹好的分档线不得出现弯曲、不直等现象。
③、铺设底板下层钢筋并搭设底板绑扎架：底板下层钢筋先铺横向（面对图纸方向），接头位置在跨中1/3处按50%错开，钢筋绑扎架要搭设牢固两支撑点不大于2.5m，以保证钢筋在绑扎架上不弯曲。
④、底板下层钢筋绑扎及保护层控制
底板下筋的接头位置在跨中1/3处错开50%，接头在钢筋成型时均采用闪光对焊。
底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。
摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。
底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动。
⑤、安装钢筋支架并绑扎底板上层钢筋：
钢筋支架摆放要垂直于底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m。
底板面筋绑扎，底板面筋的绑扎方法同底筋。
⑥、池壁、池柱插筋绑扎和定位
根据垫层的壁柱位置线，安放壁柱插筋（测量放线人员在底板面筋上放出各池壁的边线用红油漆标识清楚），插筋的接头要相互错开，并绑扎牢固。
钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋、遗漏钢筋和池柱等现象发生，并仔细检查其位置，确保插筋位置的准确性。
池壁、柱子插筋定位：池壁钢筋采用插斜钢管与池壁水平钢筋和底板面筋绑扎牢固，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。
底板钢筋、基础梁钢筋及壁柱插筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
⑵、池柱钢筋
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍间距线→绑箍筋。
①、搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
②、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在底板预留的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
③、焊接连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，焊接连接接头、焊接位置及质量应符合设计及有关规范要求。
④、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
⑤、柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。
⑥、柱主筋封头处理见下图：

⑦、柱筋保护层垫块采用30mm厚的C20混凝土垫块，其间距为1m，与柱子主筋绑扎牢固。
⑶、池壁钢筋
工艺流程：拆除插筋的定位钢筋或钢管→搭设竖向钢筋定位架→绑定位横筋和池壁竖筋连接→绑其余横竖钢筋和池壁拉筋→池壁保护层。
①、拆除插筋的定位钢筋或钢管：砼浇注完成后，池壁砼接触面要凿毛并清理干净，在清理的同时拆除插筋的定位钢筋或钢管，拆下来的钢管分尺寸码放整齐以备待用。
②、搭设竖向钢筋定位架：底板混凝土完成后，办完验收交接手续，然后在池壁的端部或池壁拐弯处搭设竖向钢筋定位架，竖向钢筋定位架的搭设间距，要保证水平钢筋不弯曲为宜。
③、绑扎定位横筋和池壁竖筋连接
定位横筋要绑扎在钢筋定位架上，绑扎完成后要在定位横筋上画好池壁竖筋的位置线，要求横筋的位置线与预留筋垂直，再连接池壁竖向钢筋。
池壁竖向钢筋连接：池壁竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋连接完成后与定位横筋绑扎牢固。
④、绑其余横竖钢筋，池壁钢筋的交叉点要求逐点绑扎牢固，双排钢筋之间要绑扎拉筋，其纵横间距为300mm。
⑤、池壁保护层：池壁的保护层采用30mm厚C25混凝土垫块，池壁钢筋绑扎完成后，将垫块和池壁的竖筋绑扎牢固，垫块按纵横间距按1米布置。
⑷、顶板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板上杂物→画下层钢筋间距线→摆放下层钢筋→绑下层钢筋→安装顶板马凳→绑上层钢筋→垫块设置→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签认。
清理模板上杂物，按钢筋间距弹线。
铺设方法先横向（面对图纸）后纵向，绑扎方法采用一面顺扣交错绑扎，板的下层筋划分档标志并弹线进行绑扎。
钢筋支架摆放要垂直于顶板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为2m，板的上层筋拉通线绑扎。钢筋的接头形式采用闪光对焊，在钢筋成型时对焊好。
摆放保护层垫块，垫块采用30mm厚的C30混凝土垫块，其间距为1m梅花型布置。板上面铺设脚手板，防止行走造成钢筋间距不均匀、弯曲及有效高度失控。
顶板钢筋按区格全部完成后，自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，通知甲方、监理等进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
3.2.2模板安装
1、模板设计
⑴、垫层模板
垫层厚度为100mm，垫层模板采用50×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上；未在基坑边沿的用短钢筋固定。
⑵、底板模板
底板厚度220mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，积水坑等采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板（按池壁施工）。
⑶、池壁模板
池壁模板采用18mm厚多层板面板，50×70mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），φ48×3.5mm架子管作横楞，φ12mm@600mm对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。
①、 直段墙模板
直段墙模板内竖楞50×100mm方木间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管间距60mm布置，外墙与内墙一道采用φ12mm对拉止水螺栓布置间距600mm，用ε型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排φ48×3.5mm钢管斜撑，间距1500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45°角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上。
模板拼接处此龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。
为了保证整体池壁模板的刚度和稳定性，另沿高度方向设三~四道抛地斜撑，从而形成了整套的壁体模板体系。
⑷、池柱模板
柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖楞采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每15cm一道。柱箍采用φ48×3.5mm钢管，每400～600mm一道，最底一层距地面250mm。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。支撑采用φ48×3.5mm架子管刚性支撑，与其它柱子连成整体。
对于截面大于600的柱子（KJ－A、B、C、D），柱箍采用φ48×3.5mm双钢管，双钢管之间增加φ14对拉螺栓一道，间距同上。
5、顶板模板
顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用50×100mm@1000mm单面刨光方木，次龙骨选用50×100mm@200mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不该刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平竿间距为1200mm，支撑均采用可调节顶托。
2、模板加工
⑴、模板加工要求
柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。
⑵、模板加工管理
模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用
3、模板安装
⑴、模板安装的一般要求：
钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
⑵、底板模板安装顺序及技术要点：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚＋100mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面100mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。
积水坑等模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，防止浇筑混凝土时模板上浮。
⑶、池壁模板安装顺序及技术要点：
①、模板安装顺序：
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。
②、技术要点：
安装壁模前，要对池壁接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
⑷、柱模板安装顺序及技术要点：
①、模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板。
②、技术要点
模板与模板竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
⑸、顶板模板安装顺序及技术要点：
①、顶板模板安装顺序：
“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板外墙模板龙骨→模半调整验收→进行下道工序。
②、技术要点：
顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙模板连接，然后向中央铺设。
4、模板的拆除：
⑴、池壁、柱子模板拆除
在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。在同条件养护试件混凝土强度度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
⑵、顶板模板拆除：
顶板模板拆除参考顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。
顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，将作业面清理干净，以防扎脚伤人。
5、模板的维护及维修
⑴、模板使用注意事项：
组装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
⑵、多层板维修：
多层板运输、堆放要防止雨淋水浸；多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受
损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形；多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或
其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破环、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。
3.2.3混凝土浇筑
1、总体安排
本工程全部采用现场搅拌混凝土
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，所有施工包括现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
2、施工方法
⑴、准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、钢套管等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。施工机械已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
测量准备：根据模板支设位置控制混凝土工程平面边界；在板上焊接钢筋，弹出标高控制线来控制板、梁混凝土浇筑的标高；在墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。
混凝土搅拌按照试验室确定配合比及外加剂用量进行搅拌。
施工前认真查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，对重点部位单独交底，作到施工中重点突出，心中有数。
凝土搅拌必须符合国家现行标准《现场搅拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量，混凝土搅拌的最短时间为90s。
浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
⑵、主要措施
①、编制混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
②、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的减水剂，掺量必须经过实验室确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，能够满足混凝土出机至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在160～180mm。
③