65吨散装热水锅炉安装工法大学论文.doc

热水锅炉模块化施工工法1、前言 我公司目前在民用的锅炉安装方面实力相对较弱，锅炉的安装多集中在油田注气锅炉等方面，大型民用散装锅炉的安装最大仅为29MW、容水量为40T，本着高起点、高标准的要求，为了迅速提高我公司在锅炉安装施工中的竞争能力，我们总结了这套工法，它具有充分的科学性和合理性，在安装施工中实施，创造了良好的社会效益和经济效益。2、适用范围及工艺特点2.1适用范围：本工法适用于锅炉房散装热水锅炉安装施工全过程。2.2工艺特点 锅炉安装在厂房及锅炉基础建筑施工完成后进行，锅炉为散件组装，施工场地狭窄使大件吊装就位成为为施工中的难点和重点； 锅炉本体受压元件焊接质量要求高；现场焊接工作量大，多为604小管焊接； 炉墙采用重型炉墙结构，炉墙及保温材料总重368吨，砌筑要求严格，炉墙砌筑高度每天不能超过1.6米。3、主要施工工序流程 锅炉基础验收、放线 炉排及调速机安装炉排冷态试运行 分层给煤器安装 钢架安装 下锅壳安装上锅筒安装锅筒及锅壳找正 集箱安装 水冷管安装 前后拱管安装 下降管安装 整体试压 炉墙砌筑平台扶梯安装 附件安装 烘、煮炉 48小时试运行4、施工方法4.1 施工准备阶段4.1.1 监检报验： 安装前，认真填写特种设备安装改造维修告知书填写内容必须真实、可靠；向当地技术监督局锅检科进行报验，由锅检科安排锅检所按规范要求进行监检。 收集锅炉生产厂家提供的与安全有关的技术资料a、锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）；b、受压元件的强度计算书或计算结果汇总表；c、安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；d、锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；e、锅炉安装说明书和使用说明书；f、受压元件重大设计变更资料等报锅检所备案。4.1.2 基础验收：会同甲方、监理及监检人员根据土建施工图及设备图对锅炉基础进行实测实量，基础平面采用水平仪抄平，对尺寸、标高进行核对，对建筑予留洞的位置、大小、规格、标高进行检查核对，检查各方签字，中间验收交接。4.1.3 划线：按设计坐标在基础上划出锅炉中心线，再根据锅炉炉排的实际尺寸放出两侧边线和一端的端线，保证就位时达到正确位置；多台锅炉并排安装时，保证端点排到一条线，纵向相互平行。4.1.4 设备及材料验收：会同建设单位、监理及制造厂家对设备进行核对、点交。包装箱可暂时点交箱数，不开箱，避免小件散失。大件点交核对。厂家提供的阀门、管材、高铝混凝土、耐火砖等材料必须有材质证明书和合格证，无上述证明的材料不许使用。4.2 施工实施阶段4.2.1 炉排的安装（鳞片式链条炉排）4.2.1.1 炉排支架安装：安装前，检查基础质量是否合格，基础划线是否正确。安装具体步骤如下：下部导轨及墙板就位。导轨的纵向水平度不应超过1/1000；导轨及墙板座的标高偏差不应超过3mm。将下部导轨固定，安放地脚螺栓，施行二次灌浆。将横梁和隔板就位，找正后进行连接固定。将上部导轨就位并进行找正。其水平度不应超过1/1000。且全长不大于3mm。安装两侧密封块。4.2.1.2 安装前、后轴：将前、后轴就位并进行找正。轴的水平度不大于1/1000；中心线标高偏差不超过5mm，对角线的两条对角线长度的偏差不大于3mm。找正后，按图纸规定，留出轴的膨胀间隙。最后，用手扳动前、后轴，应能灵活转动。4.2.1.3 安装炉链、炉排夹板和炉排片：安装炉链应从一侧开始，顺序安装至另一侧。安装时，应注意将炉链上有V形缺口的一面朝向炉排，用螺栓将链条的接口连接起来。安装炉排片、滚筒和炉排夹板。在炉排面上安装炉排片，自从动轴的位置开始，逐排地安装至主动轴的位置。4.2.1.4 调整前、后轴的位置获得合适的炉链松紧程度。4.2.1.5 冷态试运行：首先使炉排以额定的最低速度运转8小时以上，然后调节加速箱的变速比，以中等速度再次运转8小时以上。运转过程中，炉排应无杂声、卡住和跑偏等不正常现象，且无脱落或凸起等缺陷。4.2.2 钢架安装钢架由立柱、横梁、辅助梁、珩架和护板框架等金属构件组成，用于支撑锅炉的受热面和炉墙等部件。在锅炉的安装过程中，锅炉钢架还是其它部件安装和找正的依据。因此，钢架的安装是锅炉安装工作的重要组成部分，必须予以足够的重视。安装步骤如下：4.2.2.1钢架构件的检查：a、根据装箱清单和图纸清单清点数量；b、检查各立拄、横梁和辅助梁等钢架构件的外表是否有锈蚀、重皮和裂纹等；c、检查各钢架构件的焊接质量；d、根据图纸要求，检查钢架的外形尺寸；e、检查立柱和横梁是否有弯曲变形。4.2.2.2 钢架的划线：在立柱上标出一米标高线和立柱底板的纵、横中心线，还需在横梁上划出实际安装线。立柱的一米标高线是整个钢架安装的基准线，采用从立柱顶端向下量取的方法。4.2.2.3 钢架的安装：施工过程中首先利用桅杆安装下烟箱的支撑钢架，待下烟箱就位后再进行上锅筒及炉墙支撑钢架的安装，上锅筒及炉墙支撑钢架可利用炉排的平面进行组合，然后按前后、左右的顺序逐块吊装到位进行安装。4.2.2.4钢架找正与固定：在组合件或立柱就位并临时固定后，利用千斤顶和手动葫芦进行下列调整工作：a、用垫铁调整立柱的高度，使立柱的1米标高线与厂房的标高一致；b、调整立柱底板的纵、横中心线，使其与基础的中心线吻合；c、利用吊锤检查立柱侧面对地的铅垂度。d、利用盘尺测量立柱之间的距离和对角线长度，测量可在上、下两层进行，并注意每一层的测量点都应在同一标高处。所有项目检查完毕后，进行焊接固定。4.2.3 锅筒与烟箱的安装在锅炉的受热面中，锅筒和烟箱是体积最大和最重的部件，其中锅筒的重量为11吨、烟箱的重量为22吨；因此，锅筒和烟箱的安装采用单件起吊安装就位。4.2.3.1 吊具的准备：受场地的限制，吊装采用抱杆起吊。在6米平台基础上依靠1#及2#锅炉基础框架柱设立两根20吨、15米抱杆，每根抱杆配置两台10吨卷扬机、两台5吨卷扬机及动、静滑轮组若干。4.2.3.2 支座的安装：安装前，应检查支座与锅筒、烟箱接触部位的吻合性。在临时支架上翻转锅筒、烟箱，使其底部朝上，然后将支座反扣到位置线上。要求其接触面不应少于70%，且不接触部位不应集中在一个地方，最大间隙不超过2mm。可采用角向磨光机进行修磨，直至合格。吻合性检查过后，在支座底板及承重横梁上确定支座的位置线，以备找正。4.2.3.3 烟箱及锅筒起吊就位： 烟箱的吊装：采用50吨吊车配合，由于吊具的影响，为保证烟箱从予留口尽可能多的直接放置在6米平台，吊具绑扎时利用10吨倒链进行偏心绑扎，起吊位置尽量靠后。起吊到6米平台后，首先松开倒链，将烟箱的一头放置在6米平台的滚杠上，尾部继续由吊车起吊，放置在平台上另一头重新调整钢丝绳由抱杆起吊，同时摆动吊车和抱杆使烟箱延预先铺设的滚杠向前移动，经多次调整直至烟箱由予留口全部进入6米平台。进入6米平台后，由两根抱杆起吊摆动延滚杠到达起吊位置。用抱杆将烟箱水平吊起，平移到支座的上方，将烟箱落在支座上就位。在整个起吊过程中，烟箱的纵轴线始终与地面保持平行。为减少抱杆的平移距离，也可将支座放置在钢架靠近烟箱起吊位置的一头，待烟箱落下后通过千斤和倒链调整到安装位置。锅筒的吊装：锅筒的吊装与烟箱基本相同，只是锅筒本体的重量只有烟箱的一半，由予留口放置到6米平台时采用25吨吊车配合。4.2.3.4 烟箱及锅筒就位后找正：烟箱及锅筒安装位置的准确性，对于保证受热面安装质量十分重要。找正时，锅筒的纵、横中心线到立柱中心线的水平距离，可采用吊线锤的方法进行测量；锅筒的水平度可采用玻璃U形水平仪进行测量。由于烟箱及锅筒较重，采用5吨倒链和30吨千斤顶配合找正调整。4.2.4 集箱的安装：集箱包括前、后集箱、侧上、下集箱、中间联箱共五类集箱组成。集箱由筒体和端盖组成。4.2.4.1 集箱的检查：检查外形尺寸，核对直径、壁厚和长度是否与设计图纸相符。检查弯曲度，采用拉线法进行检查。集箱的弯曲度不应超过长度的1/1000，且全长的弯曲度不大于10mm。检查集箱管孔中心距尺寸偏差与锅筒的管孔一样，不得超过允许偏差。检查集箱两端的水平和铅锤中心线。4.2.4.2 集箱的安装；集箱的体积较小，重量也轻，就位工作较易进行，采用抱杆吊装到位，通过倒链等辅助工具进行调整。4.2.5 受热面的组对和焊接：受热面的组对及焊接包含前拱管、后上拱管、后下拱管、炉膛侧水冷壁、燃尽室水冷壁管子之间、管子与锅筒、集箱、烟箱之间的组对与焊接。最后进行下降管的安装。4.2.5.1 组对：将管子编号，并作好标识。按照编号依次组对烟箱和锅筒之间的排管、锅筒与侧上集箱之间的水冷壁管、锅筒与中间联箱及后集箱之间的后拱管、锅筒与侧下集箱之间的炉膛侧水冷壁管、锅筒与前集箱之间的前拱管。为保证组对的质量和施工的便利，管子组对应遵循由内向外的原则。4.2.5.2 焊接： 所用焊条应与焊接工艺评定所用焊条牌号相同，按工艺要求进行烘干，焊条应装入保温桶，随取随用。 施焊前，应作好焊接准备工作，将管子坡口内外侧的垢、油、锈等清除干净。焊缝的位置应避开应力集中区段，并方便施工人员操作。 管口施焊时，应将点焊时的药皮及氧化层打磨干净，在分层施焊，焊口焊完待自然冷却后清除药皮及飞溅。4.2.5.3 无损探伤：依照热水锅炉安全技术监察规程的规定进行，管径大于或等于159mm管子100%射线探伤；管径小于159mm的管子25%射线探伤；探伤安排在组装之前进行。4.2.6 水压试验：锅炉所有受热面安装结束后，必须进行水压试验。水压试验是检验锅炉受热面安装质量的重要手段，可以检验各承压元件的严密性和强度。4.2.6.1 水压试验的范围包括锅炉受热面的全部元件。但安全阀、锅筒内部装置和水位表等不做水压试验，这些设备在试验合格后进行安装。试验压力为1.25P。4.2.6.2 水压试验前的准备工作：清理锅炉表面，特别是焊缝附近的油污与锈蚀，以便试验进行时检查。检查和清扫锅筒、集箱及管子内部，防止杂物将管子堵塞；封堵安全阀出口、出水口、回水口及水位表的连通；安装临时上水和放水管道，并在试验泵出口管道安装一只截止阀；准备两只计量部门检验合格的压力表，精度为1.5级，在试验泵出口和锅筒上各安装一只，试验压力以锅筒上压力表的为准；将安装资料送锅检所及锅检科报验，参加试验人员应包括甲方代表、施工单位、监理及监检人员。4.2.6.3 水压试验的操作程序：打开排气阀，开始进水，确认锅炉受热面充满水，并确认锅炉内的空气已全部排净后，关闭排气阀，停止进水，全面检查锅炉各部位有无泄露；缓慢升压至试验压力，保压5分钟；将水压降至锅炉的工作压力，对锅炉进行全面检查，保压30分钟；全面检查完成后，将水压缓慢降低，直至等于大气压力。打开排气阀和放水阀，将水全部排净，水压试验完成。4.2.7 炉墙砌筑；炉墙是锅炉的重要组成部分，它的作用是将锅炉的燃烧室、烟道与外界隔绝，保证燃烧能在锅炉内充分燃烧，同时又能尽量减少对外界环境的散热。因此，对炉墙的要求是，除了必须具有坚固性之外，还须具有严密性和隔热性。本次锅炉的形式采用重型炉墙。4.2.7.1 炉墙的结构：重型炉墙的结构分为三层，内层，又称耐火层。由标准耐火砖砌筑；中层，又称绝热层。由轻型硅藻土砖砌筑；外层，即外层墙。由普通红砖砌筑。重型炉墙的墙身较厚，墙的重量由锅炉的基础和钢架来承担。炉顶及前、后拱采用耐火混凝土浇注。4.2.7.2 筑炉前的准备：检查砌炉用的耐火砖、硅藻土砖、红砖等的质量是否符合要求，高铝水泥送试验室进行复验，砌筑前红砖必须用水泡湿，耐火砖、硅藻土砖则禁止用水泡湿。清理锅炉基础，将垃圾和杂物清扫干净，并将基础尽量弄平；合理选用并配置好灰浆。对耐火砖砌体，采用同等级的耐火土灰浆；对硅藻土砖砌体采用硅藻土粉制成的灰浆；对红砖砌体采用粘土、水泥、沙子等调制的灰浆。准备砌炉用的工具。4.2.7.3 炉墙砌筑工艺：垂直墙的砌筑采用连锁法，也就是下一层砖顺着砌，上一层顶着砌，使上下相邻的两层砖缝相互错开。每隔68层就用耐火砖砌一层牵连砖，使内、外墙拉牢，牵连砖在同层内间断砌筑，上下层应错开。外层红砖墙砌至炉排面上时，在四周墙上埋设适当数量20mm的镀锌管，作为烘炉时的排气孔。烘炉完毕后用石棉绳将管口堵死。炉顶的浇注：首先将油毡纸铺设在顶棚的水冷壁上，然后铺设三合板作为混凝土的模板，浇注混凝土，烘炉时火焰燃烧油毡纸和三合板使水冷壁和混凝土顶面形成膨胀缝；前、后拱的浇注：采用3060、3020、3015三种型号的模板依照前后拱的拱形支模，然后进行浇注；支模前将前后拱管用油毡纸缠绕，燃烧后与混凝土墙形成膨胀缝；门拱的砌筑：炉墙的孔门跨度大于250mm时，就需要砌门拱。门拱的拱弧采用弧形模板支架来砌筑。砌筑拱弧时，用竖楔砖从拱的两端底砖开始向拱弧的中央砌，拱弧的中央锁砖必须正确的砌置在拱弧圆心的垂直线上。拱弧砌筑完毕后门拱上部要与炉墙找平。4.2.8 平台扶梯的安装：为方便筑炉，可在筑炉之前进行部分平台的安装。平台扶梯的安装工艺比较简单，包括；确定支撑架在钢架上的安装位置，并作出标记。根据图纸确定扶梯的安装位置，并作出标记；安放撑架，找出其正确位置和标高，将撑架与钢架连接固定；在撑架上安装平台，测量表面的标高，标高与位置找正后，再将平台和撑架固定；在平台上安放铺板和防止物件下落的挡脚板，并将其固定焊牢；安装扶梯、扶手和栏杆。4.2.9 附件的安装：锅炉附件是锅炉不可缺少的组成部分。它们的作用是反映锅炉运行的情况，以达到安全、经济运行的目的。附件包括：安全阀、水位表、压力表、排污装置、防爆门及吹灰器等。4.2.10 烘、煮炉：4.2.10.1 烘炉的目的；新装锅炉的炉墙砌好后，由于材料本身含有水分和施工中加入的水分，使炉墙显得很潮湿。如果事先不设法用施工将水分慢慢地蒸发掉，而直接与高温烟气接触，就会引起炉墙水分急剧蒸发，因水气的体积膨胀而产生一定的压力，这种压力将使炉墙造成裂纹或变形。同时，由于炉墙内部各处的干湿度和受热度不完全相同，相互间的伸胀不一致，也会引起裂纹或变形。因此，锅炉投运前要进行烘炉，使炉墙的水分在较低温度下缓慢地逸出、烘干，防止炉墙的损坏。4.2.10.2 烘炉的方法：采用燃烧烘炉，使用的燃料主要是木柴和煤。使用的木柴不能带有铁钉，防止炉排被卡住。先将木柴放在炉膛的中心炉排上进行点火，利用自然通风维持小火燃烧，燃烧应均匀且不能时断时续，炉膛负压可保持在12毫米水柱左右。用木柴慢火燃烧烘烤3天后，可逐步用煤代替木柴加强燃烧。重型炉墙烘炉至少10天，第一天温度不宜超过50；以后每天升温不宜超过20；烘炉末期最高温度不应超过200。4.2.10.3 煮炉的目的：锅炉设备在制造、运输、存放和安装过程中，不可避免的要产生和沾染一些铁锈、油脂、焊渣、铁屑和尘土等污垢杂质。这些东西在锅炉试运行前如不加以清除，将使锅炉在运行中产生汽水共腾、蒸汽品质恶化和堵塞受热面管子等事故。因此，锅炉在试运行前必须进行一次化学清洗，除去锅炉内存积的污垢杂质，防止运行后发生事故。4.2.10.4 煮炉的方法：采用碱性煮炉的方法。根据锅炉内最低水位时的容水量，计算出煮炉需要的药量。将药品（磷酸三钠和氢氧化钠）用热水化成溶液再加入锅内，不准将固体药品直接加入锅内。加药时，所有的药液要一次加完。在煮炉的前期，应使锅炉的压力保持在3公斤左右，煮炉后期，使锅炉压力保持在额定工作压力的75%左右。整个煮炉的时间为3天。煮炉结束后，排尽炉内药液，立即清除锅筒、集箱及受热面管子内的沉积物，用清水冲洗锅炉内部并检查排污阀有无堵塞。4.2.11 48小时试运行：锅炉试运行的方法应按照运行操作规程进行。锅炉运行期间，要求所有设备均能达到各项性能指标；各受压部分的耐压强度和严密性安全可靠；燃烧设备和配套辅机运转正常；炉墙、炉工及烟风道无漏风、漏烟、裂纹和变形等缺陷。锅炉试运行能基本符合上述要求后，锅炉安装即可按规定填写完工报告并进行整体验收工作。5、主要施工机具序号设备名称单位数量备注150吨吊车辆1烟箱吊装225吨吊车辆1锅筒吊装310吨卷扬机台4抱杆45吨卷扬机台4抱杆5滑轮组套8抱杆6ZX-400电焊机台107经纬仪台1检验8气焊工具套39搅拌机台1筑炉砼搅拌10钢模板个40型号：3060、3020、301511探伤仪台1无损检测12角向磨光机台12包括内口角向磨光机13焊条烘干箱台114千斤顶个55吨、10吨、30吨15倒链个52吨、5吨16弯管机辆117震动棒个218试压泵台1水压试验6、劳动力计划序号工种工作内容人数工日1起重工大件吊装3452电焊工工艺、钢架、附件等焊接101503管工工艺组对、组装、试压等101504气焊工下料、切割2205探伤工无损检测246筑炉工炉墙砌筑103007司炉工试运行锅炉操作2128普工各工种配合207、质量标准及质量控制7.1 技术执行标准 锅炉本体技术图纸及安装使用说明书 热水锅炉安全技术监察规程 锅炉安装质量保证手册 YC/005-2002 工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-19987.2 质量控制建立主要工序的质量控制点，并在施工中严格执行。工 序 控 制 点 图序号工序控制点类别责任人备注技术材料质检班组操作1施工文件核对及技术交底B2锅炉到货检验A3焊接材料B4设备基础B5炉排及减速机安装B6钢架安装B7大件就位找正B8受热面组对B9焊接B10水压试验A11筑炉B12烘煮炉B1348小时试运行B注：A类别为停检点，接受锅炉监检人员的检验；B类为施工单位自行组织检验。表示相关人员。8、安全措施8.1. 要严格遵守电气安全技术操作规程。除电焊机二次开关以下的电气线路外,其它电气线路电焊工不许作业。8.2 应设置关闭焊接设备的开关，建议设置在靠近焊接设备的附近。8.3 电焊机必须有接地线，电焊机一次接线处应加保护罩，电线应该经常保持绝缘良好。8.4在超过地面2米以上的地方作业时，平台上或此类地方没有配备上扶手或脚踏板时，一定要使用安全带。8.5焊接时要按技术要求进行施工，清焊渣时，要防止焊渣伤眼或进入耳朵。在水中进行焊接，要采取绝缘措施。8.6在使用时并在所有其他时间内，压缩气瓶必须保持直立状态。氧气瓶距明火地点10米以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5米以上。8.7 工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。8.8 起重前要认真计算工作物的重量，严禁超负荷使用起重设备，工具和绳索。如因工作物形状复杂不易计算时，要多留安全系数，在确保安全的情况下，才能起吊。8.9 各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。8.10 起吊中，工作物上、吊臂下、不许站人，也不许有人通过或停留。8.11 起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除；如有输电线路要设法躲开，按规定保持安全距离后，方准起吊。8.12 起重用的各种绳索，必须拴在可靠而又无棱角的物体上，不准拴在电杆上或其它危险设备上，被吊运、拖运的工作特殊，要拴绑牢靠，拖运中绳索两侧及滑轮处不许站人，使用拖拉机拖运工作物时，所用绳索应切实保证安全。8.13 起重工在工作中要和吊车司机、管工、电气焊等工种联系配合好，以防万一。8.14 六级以上大风、大雷雨禁止起重作业。8.15 机械操作人员必须经过考试合格，持有操作证，实行定机、定人，不准擅自换岗。8.16设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在。9、技术、经济分析9.1 填补了我公司在安装大型民用散装锅炉方面的技术空白；9.2 拓展了施工领域，为今后更大型锅炉的安装奠定了坚实的基础；9.3 市场分析：主要集中在用锅炉的更新改造为我国大型锅炉的安装带来了商机。我国工业锅炉使用寿命一般为 1520年，目前已使用10年以上的比例达25%以上，早期生产的锅炉不仅容量小、能耗高，而且污染严重。随着热电联产和集中供热的发展，对原有工业锅炉的改造不是简单的重置，而是提高容量等级，锅炉和锅炉房数量相对减少，未来10年将有50万蒸吨的工业锅炉需要更新改造。 10、工程实例2005年8月至2005年10月，前进锅炉房改扩建工程65吨散装热水锅炉安装，采用此工法施工，在锅炉部分材料晚到23天的情况下，按计划完工，并且试运行一次成功。新疆石油工程建设有限责任公司合理化建议和技术革新奖申报表项 目名 称：65吨散装热水锅炉安装工法主要完成人：伍星平 樊军 赛买提起止日期： 2005年 8 月1 日至 2005 年10月 15日申报单位： 公 章申报日期： 2005年12月6 日内容简介：本次申报的为工法。由于我公司我公司目前在民用的锅炉安装方面实力相对较弱，锅炉的安装多集中在油田注气锅炉等方面，大型民用散装锅炉的安装最大仅为29MW、容水量为40T，本着高起点、高标准的要求，为了迅速提高我公司在锅炉安装施工中的竞争能力，我们总结了这套工法，它具有充分的科学性和合理性，在安装施工中实施，创造了良好的社会效益和经济效益。本工法在29MW、40吨大件组装热水锅炉施工的基础上，结合多年的施工经验总结了这套工法，适用于散装热水锅炉安装施工的全过程。共包含1、前言，2、适用范围及工艺特点，3、主要施工工序流程，4、施工方法，5、主要施工机具，6、劳动力计划，7、质量标准及质量控制，8、安全措施，9、技术、经济分析，10、工程实例共十部分内容。其中第4部分描述了从锅炉安装的第一步锅炉基础的验收到最后收尾48小时试运行整个锅炉安装的全过程，尤其针对锅炉安装中的工艺特点： 锅炉安装在厂房及锅炉基础建筑施工完成后进行，锅炉为散件组装，施工场地狭窄使大件吊装就位成为为施工中的难点和重点； 锅炉本体受压元件焊接质量要求高；现场焊接工作量大，多为604小管焊接； 炉墙采用重型炉墙结构，炉墙及保温材料总重368吨，砌筑要求严格，炉墙砌筑高度每天不能超过1.6米进行了较详尽的叙述。经济、社会效益：1、填补了我公司在安装大型民用散装锅炉方面的技术空白；2 拓展了施工领域，为今后更大型锅炉的安装奠定了坚实的基础；3 市场分析：主要集中在用锅炉的更新改造为我国大型锅炉的安装带来了商机。我国工业锅炉使用寿命一般为 1520年，目前已使用10年以上的比例达25%以上，早期生产的锅炉不仅容量小、能耗高，而且污染严重。随着热电联产和集中供热的发展，对原有工业锅炉的改造不是简单的重置，而是提高容量等级，锅炉和锅炉房数量相对减少，未来10年将有50万蒸吨的工业锅炉需要更新改造。 推广使用情况：2005年8月至2005年10月，前进锅炉房改扩建工程65吨散装热水锅炉安装，采用此工法施工，在锅炉部分材料晚到23天的情况下，按计划完工，并且试运行一次成功。单位评审意见： 主管领导：备注： 主管领导：