论文题目影响机械加工表面质量的因素及采取的措施姓名熊文娟院.doc

个人收集整理 勿做商业用途论 文 题 目 影响机械加工表面质量的因素及采取的措施 姓 名 熊文娟 焦作大学机电工程学院 毕业论文 中图分类号： 影响机械加工表面质量的因素及采取的措施 专业名称：机械制造与自动化学生姓名：熊文娟导师姓名：昝辉 职称 讲师 焦作大学机电工程学院 2012年 12 月 中图分类号: 密级：UDC: 单位代码: 影响机械加工表面质量的因素及采取的措施Factors that affect the surface quality ofmachined and the measures taken姓 名熊文娟学制三 年专 业机械制造与自动化研究方向加工表面质量导 师昝辉职称讲 师论文提交日期201212论文答辩日期201212焦作大学机电工程学院摘要在机械加工中，有很多因素影响工件表面的质量，机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相关，如何使件的加工质量是保证产品质量基础.衡量零件加工质量好坏的主要指标有：加工工件的表面质量达到要求，如何减小各因素对表面质量的影响就成为加工前必须考虑的问题，零精度和表面粗糙度。本文主要通过对影响零件表面粗糙度的因素、零件表面层的物理力学性能（表面冷作硬化、残余应力、金相组织的变化与磨削烧伤）、表面质量影响零件使用性能等因素的分析和研究,来提高机械加工表面质量的工艺措施.【关键词】：机械加工 表面质量 影响因素 控制措施ABSTRACTMachining, there are many factors that affect the quality of the workpiece surface, closely related to the increase of the use of improved performance and service life of mechanical products parts machining quality and composition of the product, and how to make the surface quality of the workpiece to meet the requirements, how to reduce the various factorsimpact on the issues that must be considered before processing the surface quality， machining quality is the basis of ensuring product quality。 The main indicators to measure the quality of parts processing are： machining accuracy and surface roughness。 This article mainly through factors affect parts of the surface roughness factors of the physical and mechanical properties of the parts of the surface layer (surface cold hardening, residual stress, microstructure changes with grinding burn）, surface quality affect parts use performance analysis and research process measures to improve the surface quality of machined。本文为互联网收集，请勿用作商业用途个人收集整理,勿做商业用途Keywords: Machining Surface quality Influencing factors Control measures目 录摘要3ABSTRACT4目 录5一 引 言1二 机械加工22.1机械加工基本概念22。1.1机械加工22。1.2机械加工表面质量22。2切削加工22.2。1 。刀具的几何参数、材料和刃磨质量22。2.2切削条件32.2.3工艺系统的精度和刚度3要想获得很小表面粗糙度，要求工艺系统具有足够的运动精度和刚度。32.3磨削加工32.3。1砂轮32。3.2磨削用量42。4减小机械加工表面粗糙度的加工方法42。4。1超精密切削42。4。2超精加工42。4.3珩磨42.4.4研磨42。4.5抛光5三 影响机械加工表面质量的因素63.1影响机械加工的因素63。1。1影响加工表面质量的因素63。1。2影响表面粗糙度的因素63。1.3影响加工表面层物理机械性能的因素73.2 影响磨削烧伤的因素83.2 .1 磨削用量83。2.2 砂轮特性83.2.3 冷却方法9四 机械加工表面质量对零件使用性能的影响104。1表面质量对耐磨性的影响104.2表面质量对零件疲劳强度的影响104.3表面质量对零件耐腐蚀性能的影响114。4表面质量对配合性质的影响114.5表面质量对零件其他性能的影响11五 提高机械加工工件表面质量的措施125.1制订科学合理的工艺规程125.2合理的选择切削参数125.3合理的选择切削液125.4工件主要工作表面最终工序加工方法12结 论14参考文献15致 谢16一 引 言 随着工业技术的飞速发展机械化生产以走进各大小企业，与之息息相关的就是各式各样的机器。而机器是由机械零件装配而成，机械的实效是由个别零件的失效而造成的，其根本原因是零件丧失了其应具备的使用性能。而通过研究与生产实践证明，零件的实效大都是表面开始,零件表面质量的高低是决定其实用性能好坏的主要因素。因此,正确的理解零件表面质量的内涵，分析机械加工过程中影响加工表面质量的各种工艺因素,通过改变这些因素从而改善工件表面的质量，提高产品使用性能及对未来机械行业的发展具有重要的意义. 随着机械行业在社会中占得地位越来越重，人们对机器的使用要求越来越高，一些重要零件在高压力、高速、高温等高要求条件下工作，零件表面的任何缺陷,不仅直接影响零件的工作性能，而且还可能引起应力集中、应力腐蚀等现象将进一步加速零件的失效,这一切都与加工表面质量有很大关系. 一个零件的失效或者突然间损坏，其原因除了少数因设计不周而强度不够，或者是由于偶然的事故引起超负荷而造成了失效或损坏以外，大多数都是由于磨损、受到外界环境的腐蚀或疲劳破坏。磨损、腐蚀和疲劳损坏都是发生在零件的表面,或是从零件表面开始的。因此,加工表面质量将直接影响到零件的使用性能,因而表面质量问题越来越受到各方面的重视。1 二 机械加工2。1机械加工基本概念2。1.1机械加工机械加工广意的机械加工就是凡能用机械手段制造产品的过程：狭意的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机等专用机械设备制作零件的过程。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态,分为冷加工和热加工。一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工.冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。2。1.2机械加工表面质量机械加工表面质量：是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度,也叫粗糙度，以Ra 、Rz、Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0。8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能.产品的工作性能、可靠性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳破损能力。2。2切削加工 2。2.1 。刀具的几何参数、材料和刃磨质量 刀具的几何参数中对表面粗糙度影响最大主要是副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径。在一定的条件下,减小副偏角、主偏角、刀尖圆弧半径都可以降低表面粗糙度。在同样条件下，硬质合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速钢刀具，而金刚石、立方氮化硼刀具又优于硬质合金,但由于金刚石与铁族材料亲和力大,故不宜用来加工铁族材料。另外,刀具的前、后刀面、切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨质量，使刀具前后刀面、切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度值. 2.2.2切削条件 与切削条件有关的工艺因素，包括切削用量、冷却润滑情况。中、低速加工塑性材料时，容易产生积屑瘤和鳞刺，所以，提高切削速度，减少积屑瘤和鳞刺，减小零件已加工表面粗糙度值；对于脆性材料，一般不会形成积屑瘤和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基本上无影响。进给速度增大，塑性变形也增大,表面粗糙度值增大，所以，减小进给速度可以减小表面粗糙度值,但是，进给量减小到一定值时，粗糙度值不会明显下降。正常切削条件下，切削深度对表面粗糙度影响不大，因此，机械加工时不能选用过小的切削深度。 合理选用切削液，对工件起到冷却、润滑作用,减少被加工材料的变形和摩擦，降低切削区温度，抑制积屑瘤和鳞刺的生成，是减少表面粗糙度值有效途径。2.2。3工艺系统的精度和刚度 要想获得很小表面粗糙度，要求工艺系统具有足够的运动精度和刚度。 2.3磨削加工 2。3。1砂轮 1） 粒度磨粒越细,单位面积上的磨粒数越多，刻划沟痕越细密，表面粗糙度越小。但磨粒过细,砂轮易堵塞，磨削性能下降,磨削力和磨削温度下降，反而增大表面粗糙度，甚至出现烧伤现象。 2） 硬度砂轮的硬度要适中,太软，磨粒易脱落，使粗糙度增加；太硬，磨钝了的磨粒又不易脱落，堵塞砂轮，增加工件材料的塑性变形，也会使工件表面变粗糙。 3） 砂轮修整砂轮磨钝后必须进行认真修整,目的是使砂轮具有正确的几何形状和锐利刀刃。砂轮修整的质量越好,砂轮的表面磨粒的等高性越好，磨削出表面粗糙度值越小.2。3。2磨削用量 1）砂轮转速提高砂轮转速，可以减小表面粗糙度。 2）工件转速增大工件转速,塑性变形增加，表面粗糙度值也增加。 3）工件材料若工件的材料硬度太高，磨粒易磨钝,不易提高表面质量；若工件材料的塑性、韧性较大，变形大，易堵塞砂轮，也得不到较小表面粗糙度值。 2。4减小机械加工表面粗糙度的加工方法 2。4。1超精密切削 超精密切削是指加工精度高于亚微米(0.1um）级,表面粗糙度值Ra在0.025um以下的切削加工方法.单晶金刚石车刀是目前应用最广泛的超精密切削刀具材料,常用来加工铜、铝或其它有色金属材料，获得超精密表面。 2。4。2超精加工 超精加工是一种由切削过程过渡到摩擦抛光过程的加工方法，能获得较高加工表面粗糙度（Ra=0。010.1um）.目前,超精加工广泛用于曲轴、凸轮轴、刀具、轴承、精密量仪及电子仪器等精密零件. 2。4。3珩磨 珩磨是利用珩磨工具（细粒度油石或油条）对工件表面施加一定的压力,同时作相对旋转和往复直线运动，切削工件上极小余量精加工方法.目前广泛应用于中小批生产中孔的精加工，加工孔的范围很大，直径从几毫米到1米,长度从10毫米到20米，珩磨后的工件表面粗糙度值控制在0。0250。2mm之间，圆度和圆柱度在0.0030。005mm之间。 2。4。4研磨 研磨是用研磨工具(研棒或研套)和研磨剂从工件表面上研去一层极薄金属的精加工方法,能获得很高表面质量和加工精度。研磨后的工件尺寸和形状误差可达0.10。3mm，表面粗糙度Ra可以达到0。010.04mm。 2.4。5抛光 抛光加工是用涂敷有抛光膏的布轮、皮轮等软性工具，利用机械、化学或电化学作用去除工件表面微观不平处的峰顶，以获得光亮、平整表面的加工方法.抛光加工多用于要求很低表面粗糙度、尺寸精度要求不太严格的场合.5三 影响机械加工表面质量的因素机械加工过程中，在切削力和切削热的作用下，工件表面一定深度内的表面层材料沿径向产生剪切滑移,晶格扭曲，晶粒拉长并纤维化，金相组织发生变化，导致材料物理、机械性能不同于基体材料，形成变质层（加工硬化、残余应力、金相组织变化等)，从而影响零件表面质量表面质量对零件的耐磨性，配合精度，疲劳强度、 抗腐蚀性，接触刚度等使用性能都有很大的影响.3。1影响机械加工的因素3。1.1影响加工表面质量的因素 耐磨性对表面质量的影响零件的耐磨性主要与摩擦副的材料、热处理情况和润滑条件有关在这些条件已确定的情况下，零件的表面质量就起着决定性的作用零件的磨损过程,通常分为三个阶段:摩擦副刚开始工作时，磨损比较明显,称为初期磨损阶段 （一般称为走合期)。经初期磨损后,磨损缓慢均匀，进入正常磨损阶段。当磨损达到一定程度后，磨损又突然加剧，导致零件不能正常工作，称为急剧磨损阶段. 疲劳强度对表面质量的影响在交变载荷作用下,表面粗糙度的凹谷部位容易引起应力集中，产生疲劳纹。 表面粗糙度值愈大，表面的纹痕愈深,纹底半径愈，抗疲劳破坏的能力就愈差。 耐蚀性对表面质量的影响零件的耐蚀性在很大程度上取决于表面粗糙度。 表面粗糙度值愈大,则凹谷中聚积腐蚀性物质就愈多 、抗蚀性就愈差。 表面层的残余拉应力会产生应力腐蚀开裂,降低零件的耐磨性，而残余压应力则能防止应力腐蚀开裂。3.1。2影响表面粗糙度的因素 切削加工影响表面粗糙度的因素6刀具几何形状的反映刀具相对于工件作进给运动时,在加工表面留下了切削层残留面积，其形状是刀具几何形状的反映. 工件材料的性质加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形,加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。 工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加工表面就愈粗糙。 加工脆性材料时,其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表面留下许多麻点，使表面粗糙。 磨削加工影响表面粗糙度的因素影响磨削表面粗糙的主要因素有:砂轮的粒度、 砂轮的硬度、 砂轮的修整、 磨削速度、 磨削径向 、进给量与光磨次数 、工件圆周进给速度与轴向进给量冷却润滑液等。3。1.3影响加工表面层物理机械性能的因素 表面层冷作硬化切削刃钝圆半径增大,对表层金属的挤压作用增强，塑性变形加剧,导致冷硬增强。刀具后刀面磨损增大，后刀面与被加工表面的摩擦加剧，塑性变形增大,导致冷硬增强。切削速度增大，刀具与工件的作用时间缩短，使塑性变形扩展深度减小，冷硬层深度减小。切削速度增大后，切削热在工件表面层上的作用时间也缩短了，将使冷硬程度增加.进给量增大，切削力也增大，表层金属的塑性变形加剧,冷硬作用加强。工件材料的塑性愈大,冷硬现象就愈严重。 表面残余应力 机械加工后,工件表面层的残余应力是冷态塑性变形、热态塑性变形和金相组织变化三者综合作用结果。切削加工时主要由冷态塑性变形引起的残余应力,磨削加工时主要是热态塑性变形和金相组织变化引起体积变化而产生的残余应力.总之，凡能减小塑性变形和降低切削或磨削温度的因素，都可以减少零件表7层残余应力。 表面层材料金相组织变化当切削热使被加工表面的温度超过相变温度后,表层金属的金相组织将会发生变化。(1)磨削烧伤当被磨工件表面层温度达到相变温度以上时，表层金属发生金相组织的变化，使表层金属强度和硬度降低,并伴有残余应力产生甚至出现微观裂纹，这种现象称为磨削烧伤。(2)改善磨削烧伤的途径磨削热是造成磨削烧伤的根源,故改善磨削烧伤由两个途径:一是尽可能地减少磨削热的产生；二是改善冷却条件，尽量使产生的热量少传入工件。正确选择砂轮合理选择切削用量改善冷却条件. 表面层残余应力。(1）产生残余应力的原因切削时在加工表面金属层内有塑性变形发生，使表面金属的比容加大；切削加工中,切削区会有大量的切削热产生；不同金相组织具有不同的密度，亦具有不同的比容的变化必然要受到与相连的基体金属的阻碍,因而就有残余应力产生。（2）工件主要工作表面最终工序加工方法的选择。选择零件主要工作表面最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能的损坏形式.在交变载荷作用下,机器零件表面上的局部微观裂纹,会因拉应力的作用使原生裂纹扩大，最后导致零件断裂。从提高零件抵抗疲劳破坏的角度考虑,该表面最终工序应选择能在该表面产生残余压应力的加工方法。在切削加工过程中,刀具对工件的挤压和摩擦使金属材料发生塑性变形，引起原有的残留面积扭曲或沟纹加深,增大表面粗糙度.当采用中等或中等偏低的切削速度切削塑性材料时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤,它可以代替刀具进行切削，但状态极不稳定,积屑瘤生成、长大和脱落将严重影响加工表面的表面粗糙度值.另外，在切8削过程中由于切屑和前刀面的强烈摩擦作用以及撕裂现象,还可能在加工表面上产生鳞刺，使加工表面的粗糙度增加。3.2 影响磨削烧伤的因素3.2 .1 磨削用量 当磨削深度增大时，工件表层的温度则明显增加,易引起烧伤或加剧烧伤，故磨削深度不能太大;同时提高工件转速和砂轮转速，既可以减轻工件表面的烧伤，又可以提高生产率；增大工件的纵向进给速度，磨削区表面温度降低，烧伤减小,为了弥补纵向进给速度增大而导致表面粗糙度值增大，可采用较宽砂轮进行磨削加工。 3.2.2 砂轮特性 为了降低磨削区温度，减轻烧伤，应采用硬度较软、组织疏松、粗粒度及结合剂弹性好的砂轮。 3.2.3 冷却方法 采用切削液能有效地降低切削区温度，可以避免烧伤。目前,通用的冷却方法效果较差，实际上没有多少切削液进入磨削区，比较最有效的冷却方法有内冷却、高压大流量冷却法、喷雾冷却润滑法和浸油砂轮等。9四 机械加工表面质量对零件使用性能的影响在机械加工中，零件的加工表面产生微观不平、残余应力等各种缺陷，虽然仅存于零件极薄的表面层中，却严重影响着机械零件的精度、耐磨性、配合性、抗腐蚀性和疲劳强度等，从而进一步影响机械的使用性能和使用寿命。4.1表面质量对耐磨性的影响 零件的耐磨性是零件的一项重要性能指标，当摩擦副的材料、润滑条件和加工精度确定之后，零件的表面质量对耐磨性将起着关键性的作用。由于零件表面存在着表面粗糙度,当两个零件的表面开始接触时，接触部分集中在其波峰的顶部，因此实际接触面积远远小于名义接触面积，并且表面粗糙度越大，实际接触面积越小。在外力作用下，波峰接触部分将产生很大的压应力。当两个零件作相对运动时，开始阶段由于接触面积小、压应力大，在接触处的波峰会产生较大的弹性变形、塑性变形及剪切变形,波峰很快被磨平,即使有润滑油存在，也会因为接触点处压应力过大，油膜被破坏而形成干摩擦，导致零件接触表面的磨损加剧。当然，并非表面粗糙度越小越好,如果表面粗糙度过小，接触表面间储存润滑油的能力变差，接触表面容易发生分子胶合、咬焊，同样也会造成磨损加剧。 表面层的冷作硬化可使表面层的硬度提高，增强表面层的接触刚度,从而降低接触处的弹性、塑性变形，使耐磨性有所提高.但如果硬化程度过大，表面层金属组织会变脆，出现微观裂纹,甚至会使金属表面组织剥落而加剧零件的磨损。4。2表面质量对零件疲劳强度的影响 表面粗糙度对承受交变载荷的零件的疲劳强度影响很大。在交变载荷作用下，表面粗糙度波谷处容易引起应力集中，产生疲劳裂纹.并且表面粗糙度越大，表面划痕越深，其抗疲劳破坏能力越差。 表面层残余压应力对零件的疲劳强度影响也很大。当表面层存在残余压应力时，能延缓疲劳裂纹的产生、扩展，提高零件的疲劳强度;当表面层存在残余拉应力时，零件则容易引起晶间破坏，产生表面裂纹而降低其疲劳强度。 表面层的加工硬化对零件的疲劳强度也有影响。适度的加工硬化能阻止已有裂纹的扩展和新裂纹的产生，提高零件的疲劳强度；但加工硬化过于严重会使零件表面组织变脆,容易出现裂纹，从而使疲劳强度降10低。4。3表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响很大。零件表面粗糙度越大，在波谷处越容易积聚腐蚀性介质而使零件发生化学腐蚀和电化学腐蚀。表面层残余压应力对零件的耐腐蚀性能也有影响。残余压应力使表面组织致密，腐蚀性介质不易侵入,有助于提高表面的耐腐蚀能力;残余拉应力的对零件耐腐蚀性能的影响则相反。4。4表面质量对配合性质的影响 相配零件间的配合性质是由过盈量或间隙量来决定的.在间隙配合中，如果零件配合表面的粗糙度大，则由于磨损迅速使得配合间隙增大,从而降低了配合质量,影响了配合的稳定性;在过盈配合中，如果表面粗糙度大，则装配时表面波峰被挤平，使得实际有效过盈量减少，降低了配合件的联接强度,影响了配合的可靠性。因此，对有配合要求的表面应规定较小的表面粗糙度值. 在过盈配合中,如果表面硬化严重，将可能造成表面层金属与内部金属脱落的现象，从而破坏配合性质和配合精度。表面层残余应力会引起零件变形，使零件的形状、尺寸发生改变，因此它也将影响配合性质和配合精度。 4。5表面质量对零件其他性能的影响如对间隙密封的液压缸、滑阀来说，减小表面粗糙度Ra可以减少泄漏、提高密封性能；较小的表面粗糙度可使零件具有较高的接触刚度;对于滑动零件，减小表面粗糙度Ra能使摩擦系数降低、运动灵活性增高,减少发热和功率损失；表面层的残余应力会使零件在使用过程中继续变形，失去原有的精度，机器工作性能恶化等。 总之,提高加工表面质量,对于保证零件的使用性能、提高零件的使用寿命是十分重要的。11五 提高机械加工工件表面质量的措施 5。1制订科学合理的工艺规程科学合理的工艺规程是加工工件的方法依据。只有制订了科学合理的工艺规程,才能为加工工件表面质量满足要求提供科学合理的方法依据，使加工工件表面质量满足要求成为可能。对科学合理的工艺规程的要求是工艺流程要短，定位要准确，选择定位基准时尽量使定位基准与设计基准重合。5.2合理的选择切削参数选择合理的切削参数可以有效抑制积屑瘤的形成，降低理论加工残留面积的高度,保证加工工件的表面质量。切削参数的选择主要包括切削刀具角度的选择、切削速度的选择和切削深度及进给速度的选择等。试验证明,主偏角、副偏角及刀尖圆弧半径对零件表而粗糙度都有直接影响.在进给量一定的情况下，减小主偏角和副偏角,或增大刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度。另外，适当增大前角和后角，可减小切削变形和前后刀面间的摩擦，抑制积屑瘤的产生也可减小表面粗糙度。比如在加工塑性材料时若选择较大前角的刀具可以有效抑制积屑瘤的形成，这是因为刀具前角增大时，切削力减小，切削变形小,刀具与切屑的接触长度变短，减小了积屑瘤形成的基础。5。3合理的选择切削液选择合理的切削液可以改善工件与刀具间的摩擦系数，可降低切削力和切削温度，从而减轻刀具的磨损，以保证工件的加工质量。 5。4工件主要工作表面最终工序加工方法工件主要工作表面最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序在该工作表面留下的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。选择零件主要工作表面最终工序加工方法，须考虑该零件主要工作表面的具体工作条件和可能的破坏形式。 也可以在加工过程中通过改变某些量来提高表面粗糙度 12 在精加工时，应选择较小的进给量f、较小的主偏角kr和副偏角kr、较大的刀尖圆弧半径r，以得到较小的表面粗糙度。 加工塑性材料时,采用较高的切削速度可防止积屑瘤的产生,减小表面粗糙度. 根据工件材料、加工要求,合理选择刀具材料,有利于减小表面粗糙度。 适当的增大刀具前角和刃倾角，提高刀具的刃磨质量,降低刀具前、后刀面的表面粗糙度均能降低工件加工表面的粗糙度。 对工件材料进行适当的热处理,以细化晶粒,均匀晶粒组织，可减小表面粗糙度。 选择合适的切削液，减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度,减小切削变形，抑制鳞刺和积屑瘤的产生,可以大大关小表面粗糙度。13结 论 机械加工表面质量，对机械设备的使用效果和生产效率都有着重要影响，如果机械加工表面质量出现问题，将会造成机械设备的稳定性大大降低，使用性能大大降低，噪音问题明显，甚至会造成严重的生产事故，因此，必须要重视机械加工环节，采取合理的手段来提高零件表面的光滑程度，提高零件的使用效果。由于机械加工表面对机器零件的使用性能如耐磨性、接触刚度、疲劳强度、配合性质、抗腐蚀性能及精度的稳定性等有很大的影响,因此对机器零件的重要表面应提出一定的表面质量要求.由于影响表面质量的因素是多方面的,只有了解和掌握影响机械加工表面质量的因素，才能在生产实践中，采取相应的工艺措施，对表面质量根据需要提出比较经济适用性的要求，减少零件因表面质量缺陷而引起的加工质量问题，从而提高机械产品的使用性能、寿命和可靠性。 14参考文献1 寇元哲. 影响机械加工表面质量的因素分析J.甘肃科技，2007，72艾勇军.机械加工表面质量影响因素及对策分析J.机电信息,2011(21）3林志钦.对机械加工表面质量的控制措施探讨J。科技资讯，2010（30） 4 焦士仲。 金属切削原理M北京:机械工业出版社，1991 5吴孟宝.影响机械加工零件表面质量的因素分析及对策J.大众科技，2008(11）15致 谢 大学三年的学习以今天的毕业论文画了一个句号.感谢大学三年，各位老师对我的教诲，感谢大家有缘能在生命中重要的三年，出现在彼此的生活中。很幸运，在我大学的最后一次作业的完成中,能得到昝辉老师的指导与帮助，有了一次宝贵的机会跟昝辉老师接触。昝老师严谨治学的态度，在我的心里留下深刻的影响,在以后的日子里，我要学习昝老师的求实精神。这里,真诚的向昝辉老师说一句：昝老师,感谢您,祝您一切都好.我的指导老师昝辉.从课题的选取、研究、到最后论文的结束,她帮助我解决了不少困难.为了我们能顺利的完成毕业论文她让我们每个星期发一次邮件给她查我们的论文进度，能给每位同学做到深入的指导,这与她每天孜孜不倦的学习息息相关。她平易近人,鼓励我们积极的投入到论文写作中,随时监导我们的进度。在此,我向您表示我真诚的谢意！从论文的开始到结束许多老师和同学给了我很多的帮助。在此，我感谢所有帮助过我的人。你们的付出是伟大的,你们的付出不会白费，我一定好好努力。16