专项施工方案书工程施工方案.doc

000000000000000生产项目

专
项
施
工
方
案
编制：
审核：
土方开挖与基槽防护方案

一、 基本概况
本工程采用自然地基，土方开挖量大，楼距紧凑，工期要求紧，为了安全文明施工，针对该工程的特殊性，采用机械满开挖，土方运出场外对方，挖至设计标高20CM用人工清理基坑，为了防止边坡坍塌，开挖放坡系数采用0.75.基槽上口不推土。
人工清理基坑至设计基地标高时应及时通过勘察、设计、监理、业主以及监督部门到现场验收，并及时下道工序施工。
二、 施工部署
1、 人员组织：本工程人员组织机构如下：
职 务
姓 名
职 责
备 注
项目经理

组长

技术负责人

副组长

质检员

质量检查

安全员

安全管理

施工员

现场总负责

土方施工队

土方开挖、回填、外运、支护

现场电工

现场临时用电

2、机具配备
EX-200挖掘机两台；自卸汽车六辆；T140推土机一辆；插入振动器八台；平板振动器四台；ф100消防水带400米；ф48钢管2000米，扣件若干。
三、 施工方法
1、 土方开挖及回填技术措施
本工程土方开挖前，应根据该工程地质报告和周围相邻建筑和情况，编制土方开挖方案。基坑深度大于4M的应编制基坑支护方案。
（一）、施工准备
1、机具准备：挖土机、翻斗车、机械维修车；
2、技术资料：图纸、勘探报告、地下管道分布等资料；
3、地上、地下障碍处理；
4、降低地下水位；
5、编制施工方案；
6、测量放线引入水准点；
7、准备卸土场地，做好三通一平。
（二）、质量控制点设置
工程项目
自控标准
分项项目
管理点设置
自控标准
对策措施
检查工具
检查方法
机械挖土
槽底不超挖、尺寸准确
槽底标高
司机与测工配合
+0
-50
1、白灰点测设及时，间距施工2、司机要按要求预留厚度，清槽工及时跟上3、测工及时将轴线投测到槽底4、选择有利于开挖边坡的行车路线
水准仪
经纬仪
基槽尺寸
测设
-0
坡度尺
边坡
行车路线
不允许偏差
（三）操作工艺
1、一般情况下、挖土机开行中心对准于基槽下口线，但应根据土质情况和操作形式适当偏高；
2、超始开挖地点实在考虑了收尾地点后确定的。开挖时应先边后内，先远后近，上口白灰线挖留各半。先挖上层，铲铲相连，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到设计标高；
3、边坡要一次挖成。
4、侧面挖土时，挖土机开挖路线平行于沟测，且距边沟应有一定的安全距离。
5、挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小半径，再减去适当的距离，挖越大调整距离也应大些。
6、挖至快到标高时，测工应立即将标高移入槽底，撒上白灰点，有了安全距离后，将建筑物口至轴线移到槽底。白灰点要跟上挖土进度。在扇形工作面上应3-5CM测设一点。
7、挖土机在成品层施工时，可配清槽工5-6人，根据白灰点标高清槽，减少清槽用工。
（四）质量标准
1、标高：+0，-50MM；
2、长宽尺寸：-0
3、边坡：不允许偏移
4、钎探：无漏钎、每钎步数不少，记录准确。
（五）成品保护
1、地面做好排水沟
2、禁止机械入槽或人工扰动地基；
3、降水设备保证正常运转；
4、边坡加固措施有效。
（六）应注意的质量问题
1、清槽工不能要求机械挖到标高点；
2、遇土质变化时，及时采取加固边坡措施；
3、发生超挖时。不能随意填平，应报技术部门处理。
（七）安全、技术、节约措施
1、司机操作应确认周围无人时，才能进行，吃土不要太深，提斗不应过猛，装上时禁止铲斗由汽车驾驶室上越过。
2、机械在槽边工作时，应据上质情况保持安全距离；
3、清槽工人应在挖土机工作半径之外，司机落铲时要特别小心基础回填土前，应在基础结构完成并报请业主、监理、质监部门验收，符合设计及规范要求后方可进行回填，回填前，应清楚基坑内的各种杂物，排干积水。
回填时要分层铺土，每层需铺厚度在25-30M之间，回填时应注意，在建筑物四周均匀回填，回填用土不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。并用水配合插入式振动器振实。
2、 临边防护技术措施
在距离槽边约2.5M处间距600MM排上钢管，埋入土层不小于800MM，地上高度不小于1200MM。并用钢管设置斜撑，设置三道大横杆距离地面200MM一道，大横杆间距500M。
夜间施工用红灯警示，并设置警示牌“当心坑洞”等。

框架模板安装与拆除方案和设计计算书

为了保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及其支撑系统具有足够的承载力，刚度和稳定性，能可靠地，承受新浇砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，因此需要对模进行设计计算。
一、工程概况
1、本工程为：二层框架结构，采用自拌砼浇捣。
二、施工准备
1、材料：50mm厚松板刨光，50×100松方，12厚竹胶板，小头直径不小于80mm的松木支撑，铁钉及ф48*3.5钢管，圆木支撑等材料。
2、作业条件：柱钢筋绑扎完毕，验收合格并做好隐蔽验收记录。
三、操作工艺
1、框架柱最大截面500×500，模板采用12mm厚竹胶板50×100松背方，扣件式钢管箍，50×100松方支撑加固校正，柱箍间距为250mm。
2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撑，50×100松木模担，间距830mm；侧模为12mm厚竹胶板，50×100立档间距为300，50×100背方，纵横交错。支撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。每道梁下，加连续剪刀撑，与地面成45°~60°角。
3、现浇板采用，50×100松方作为主次龙骨支设，上铺12mm厚竹胶板，主龙骨间距80cm，次龙骨间距50cm，支撑间距80cm，下垫木板和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆，加一道扫地拉杆。每间现浇面下中部做“十”字型剪刀撑各一道。
四、施工验算：针对以上工艺，进行复核验算。
（一）框柱模板设计计算书
根据图纸设计要求，本工程最大柱净高为3.8m，截面为450×450，采用人工搅拌砼施工，砼坍落度控制在35mm至50mm，拟采用12mm厚竹胶板加50×100松木立背方三道，外用ф48，壁厚为3.5mm的钢管加扣件做柱箍，主要验算模板支撑是否满足荷载的要求。先假定钢管的间距为250mm.
1、抗弯曲力和抗滑力验算
根据方式：F=0.22γtoβ1β2.v1/2和F2=γh
γ=24KN/M³ to=5h, β1=1.0 β2=0.85 V=2m/h　H=3.8m
所以F1=0.22×24×5×1×0.85×√2=31.73KN/㎡
F2=24×3.8=91.2KN/ M³
二者取F1=31.73KN/㎡作为计算依据，计算假定钢管为铰支及受均布荷载；其计算荷载为q=0.25×31.73KN/㎡=7.93KN/m
铰支点间距为L=0.9m
qL2 77.73×0.92 =0.803KN.M
M= 　　8 　　　8
钢管的截面模量W=π/4(R3-γ4/R)=3.14/4×(243-20.54/24)=5075.22mm³
弯曲强度σs=M/W=0.8×106/5075.22=158.22N/mm2<[σ]=205N/mm²
钢管两端的支点反力为R=qL/2=7.93×0.9/2=3.57KN。
钢管的设计抗滑力为8KN，因此满足要求。
2、钢管刚度的验算：主要是看其挠度是否能满足小于[f]=1/400，根据简支梁挠度计算公式
Fmax=
其中I为惯性矩,因为是钢管ф48壁厚3.5mm.
则I=I1-I2=π =3.14× = 121805mm4
≈1.22×105 mm4
Fmax= = =1.72mm
Fmax<[f]= = =2.03mm
因此柱间竖向间距250mm能满足要求。
(二)板模支撑抗压和稳定性计算
1、荷载计算
(1)P静=0.2×0.8×0.8×(2500+1100)×9.8=4.52KN
(2)P动=1/2p静=2.26KN
所以荷载 P=1.2P静+1.3P动=1.2×4.52+1.3×2.26=8.36KN
2、采用ф48×3.5钢管作支撑，根据《钢管设计规范》可知，Q235钢抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/mm2弹性模量E为2.06×10² N/mm²允许长细比[λ]为210
1）支撑长度设计计算。竹胶板厚12mm次龙骨高100mm砼板厚100mm主龙骨高100mm，在6.88 m高度中间纵横各设两道水平支撑，计算长度L0=L=2.29m。根据钢管脚手架规范得知I=15.8mm, λ=L0/i=2290/15.8=147.9
2）验算强度：
N/An=
其计算直径d=dmin+Lo/2×0.9%=80+4180/2×0.9%=9.88cm
3）计算回转半径i
其计算截面积Ao= = =76.63cm2
截面惯性矩:I= = =467.5cm4
所以i= = =2.47cm
4)计算长细比:λ= = =169.2<[λ]=200
5)计算φ值；因为91<λ<[λ]
所以φ= = 　=0.103
6)稳定性验算 = =10.6<kfc=1.3×10=13 N/mm2
稳定性满足施工要求。
7)强度验算 = ==1.66N/mm2<kfc=1.3×10=13N/mm2
强度满足施工要求。
（三）梁模板和支撑系统计算书
本工程最大梁高为0.7m，长8m，宽0.25m。离楼面3.9m。模板底楞木和顶撑间距为0.83m，侧模采用12mm厚竹胶板，立档间距为300，顶撑矩形梁模、顶撑构造见图示。
一）、木材选用东北落叶松，fc=10n/mm2。fv=1.4N/mm2，fM=13N/mm2.
1、底板计算
（1）抗弯强度验算
计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载：模板自重、新浇混凝土的重量、钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以项系数1.2，底模为5cm厚松板。
底模板自重 1.2×5×0.25=0.075KN/m
混凝土荷重 1.2×25×0.25×0.7=5.25 KN/m
钢筋荷重 1.2×1.0×0.25×0.0.7=0.21 KN/m
振捣混凝土荷载 1.2×2×0.25=0.6 KN/m
q1=6.14 KN/m
(2)验算底模抗弯承载力
底模下面楞木间距为0.83m，底模的计算简图如图所示，是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得：
Mmax=-0.12qL2=-0.121×4.3×0.83=-0.36KN/m.
按下列公式验算：
Mmax /Wn≤kfm
Mmax/Wn=(0.92×106)/(350/6×502)=6.3<1.3×13
=16.9N/mm2
满足要求。
（3）抗剪强度验算
Vmax=0.620qL=0.620×4.3×0.83=2.2KN
γmax=3Vmax/2bh=3×5.7×10³/(2×250×700)=0.49N/mm²
kf=1.3×1.4=1.82N/mm²>0.49N/mm²
满足要求
（4）挠度验算
验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣混凝土的荷载。
所以，q=0.088+10.5+0.42=11.01KN/m
Wa=0.967×(q,L4/100EI )
=0.967×[(11.01×8304)/(100×9×10³×1/12×350×50³)]
=1.54mm
允许挠度为L/400=830/400=2.075>1.54mm
满足要求。
2、侧模板计算
（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣混凝土时产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力，并乘以分项系数1.2。
采用内部振捣器时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力，F=0.22γt0β1β2V1/2和F=25H计算,并取二式中的较小值。
F=0.22×24×[200/(5+15)]×1×1.2×√2
=90KN/㎡
即：F=25H=25×1.2=30KN/㎡
振捣混凝土时产生的侧压力4 KN/㎡
总侧压力q1=1.2×30+1.2×4=40.8KN/㎡，选侧模18mm厚，因为立档间距为30cm，所以侧模为跨度0.3m的多跨等跨度连续板。
化为线荷载q=0.3×0.9q1=0.3×0.9×40.8=11.02KN/m
（2）验算抗弯强度
按四跨连续梁查表得Mmax=-0.12ql²
=-0.121×11.02×0.32=-0.12
Mmax/Wh=(120×103)/(300/6×182)
=7.4N/mm2
kfm=1.3×13=16.9>7.4N/mm2
满足要求。
（3）验算抗剪强度
Vmax=0.62ql=0.62×11.02×0.3=2.05KN
γmax=3v/2bh=3×2.05×103/2×300×18=0.57N/mm2
Kfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.57N/mm2
满足要求。
（4）验算挠度
q1=0.3×(30+4)=10.2KN/m
WA=0.967×(ql4/100EI)
=0.967×[(10.2×3004)/(100×9×103)×(300×183÷12)]
=0.61mm
[ω]=300/400=0.75>0.61(mm)
满足要求。
3、顶撑计算
假设顶撑为原木，小头直径为80mm，间距0.83m，在3.6m高度的中间纵横各设一道水平支撑。
所以：Lo=3.6/2=1.8m=1800mm
i=80/√12=23.1
λ=Lo/i=1800/23.1=77.9
（1）强度验算
已知：N=4.80×0.83=3.984KN
N/An=3984/(402×3.14)=3984/2826
=0.79N/mm2<kfc=1.3×10=13N/mm2
满足要求。
（2）稳定性验算
因为λ=77.9<91,φ=1/1+(λ/65)2=1/1+(77.9/65)2=0.41
N/φAo=3984/0.41×80×80=1.52N/mm2<kfc=13N/mnm2
满足要求。
在模板才支撑系统的支旋过程中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20cm处用扫脚拉纵横交叉连接，中间高度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与框柱模抵紧。同时每道框架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成45-60度角，上与梁底板、下与地面抵紧，所有水平杆的扫地拉和剪刀撑应与立支撑用3-4寸钉钉牢。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决，校正好后用2.5寸钉将大头楔、垫板与支撑脚斜钉连接牢固，皮板等没有一定刚度的边角料不得用作水平杆和剪刀撑。
四、模板拆除
1、砼浇筑时必须留置拆模试块与构件同条件养护，按规范要求，小于8m跨度的梁板结构必须达设计强度的75%以上才能拆模，大于8m或等于8m跨度梁板和悬臂部分必须达100%设计强度后方可拆模，拆模时必须接到砼强度试块试压报告单后经技术人员开具拆模令后方可拆除。
2、拆模顺序：拆模前应有安全技术交底；并有执行人签字；拆模时应先拆水平拉杆→柱侧模→梁侧模→板底支撑→板底模→板底楞→板底板模→梁底支撑→梁底模。
3、拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转使用。
4、模板拆除前，应划定区域界线，用栏杆围挡，并挂上警示牌，注明“拆模区域，严禁靠近”字样。

机具管理使用与保养方案
为了防止机具在使用中发生人身伤亡事故，对机具的管理、使用、检查和维修重的安全技术要求做出规定。
1、 类机具
机具在防止触电的保防方面不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全预防措施，其方法是将可触及的可导电部位的零线与已安装的固定线路的保护（接地）导线连接起来，以这样的方法来使可触及的可导电的零件在基本绝缘损坏的事故中不成为带电体。
2、
机具在防止触电的保防方面不仅依靠基本绝缘，而且它还提供双重绝缘的附加安全预防措施和没有保护接地或依赖安装条件的措施。
3、
机具在防止触电的保防方面依靠由安全特地压供电和在机具内部不会产生比安全特地压电压高的电压。
4、 安全技术管理
4.1机具的安全技术管理必须包括
（1）贯彻使用本标准和其他有关安全技术的要求
（2）监督、检查机具的使用和维修。
（3）对机具的使用、保管和维修人员进行用电安全技术教育
（4）对机具引起的触电事故进行调整，统计和分析，提出预防措施。并上报有关部门
（5）必须安装本标准和机具使用说明书的要求及实际使用条件，制定出相应的安全操作规程
5、机具的使用
（1） 机具的允许使用范围
（2） 机具的正确使用方法和操作程序
（3） 机具使用钱应重检查的项目和部位，以及使用中可能出现的危险和相应的预防措施。
（4） 机具的存放和保养方法
（5） 操作者注意事项
6、 检查与保养
（1） 机具在发出或收回时，必须由保管人员进行日常检查。
（2） 机具必须由专职人员按以下规定进行定期检查
（3） 每季度至少全面检查一次
（4） 机具的定期检查除了（3）条外，还必须测量机具的绝缘电压
（5） 长期搁置不用的机具，在使用前必须测量绝缘电阻，如果绝缘电阻大于规定的数值，必须进行干燥处理和维修。经检查合格后，方可使用。
（6） 机具如有绝缘损坏，电缆或软线护套破裂，保护接地或接零线接脱落，插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理，在未修复前，不得继续使用。
（7） 费专职人员不得擅自拆卸和修理机具
（8） 使用单位和维修部门不得任意改变机具的原来设计参数。不得使用低于原用材料性能的代用材料和与原有规格不符的零部件。
（9） 在维修时，机具内的绝缘衬垫，套管等不得人鱼拆除、调换或漏装。
（10） 机具的电气绝缘部分经修理后，必须进行测量和实验并符合规定数值
（11） 机具如果不能修复，必须办理报废销帐手续。

脚手架施工方案

一、一般脚手架的搭设
本工程外墙脚手采用双排钢管架搭设，视部位不同分别由地面向上搭设，搭设前地面回填土要夯实并铺设垫块，地面钢管脚手下部要用木方铺垫，脚手架沿高度方向每层需设水平拉结加固，其方法是在每层结构的最外边框梁上埋设钢管，预留约50cm长，间距3.0m,然后与脚手架相连。
脚手架的搭设要随结构的向上施工而向上搭设，并始终要比结构的施工面高出3.0m(即一个楼层的高度)，以保证施工时安全，建筑物的四方在脚手架的外排架子上要悬挂一层竹片在竹片的外面还要挂一层安全网，以保证地面施工人员的安全及减少因施工给环境造成的不良影响。
脚手架搭设施工顺序：
定位放线→摆放扫地杆→安放立杆底坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接→搭设剪刀撑→脚手架验收。
①、从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖向杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。
②、外架基础为土体，故需在该部分外架立柱底预先做好垫层，使之硬化，并使立柱基础排水通畅。
③、大小横杆每步的高度基本功为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100.
④、与结构拉结：每一结构层设一圈拉结，连结采用钢管与柱抱接，在第一层在结构柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为4.5m，底角为60度，撑杆间距6m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。
⑤、防雷接地：采用钢管找入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。
二、特殊部位脚手架的搭设
对于特殊部位的脚手架，由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。所有施工人员的通道出入口都必须搭设安全通道。
三、脚手架的搭设安全措施
1、安全网、护身挡、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
2、架子工必须持证上岗，，搭设前进安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
3、统一指挥，上下呼应，动作协调。
4、架子搭设随时验收，合格后方可上人。
5、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
6、脚手架搭好验收后经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。
四、脚手架的施工注意事项
①、所用毛竹、铁丝强度应满足要求。
②、所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm,立杆和大横杆的接头位置要错开，剪刀撑的接头长度不小于40cm,且不能小于两个扣件。
③、大风和雨天不可进行外架的搭设，在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。
④、搭设好的架体，其墙上连墙件，严禁随意拆卸。
⑤、架体只允许放些临时的零星材料，严禁用作材料堆场。
⑥、建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。
⑦、在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。

自升式龙门架安装方案

一、工程概况
该工程为二层框架，建筑面积3151.6㎡，建筑物最高高度8.4，根据工程的具体情况，选用1台自升式龙门架升降机。
安装前准备工作：
（一） 安装场地要求
1、安装场地先要平整夯实，基础承载力务求均匀可靠，禁止在松土或沉陷不均的基础上安装，土层压实后的承载力，应不小于80Kpa.
2、将底架安装在基础规格为1500×4500×200mm³的混凝土基础上。
3、基础表面应平整，水平高度偏差大于10mm。
4、基础应有排水措施，距基础边缘5m范围内，开挖槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。
（二）安装作业前检查的内容
1、金属结构应成套。
2、提升机构应完整良好。
3、电气设备应齐全可靠。
4、基础位置和做法符合要求。
5、附墙架连接埋件的位置应正确，并埋设牢靠。
（三）安装人员岗位责任制
安装人员必须经过上级有关部门进行安全培训，考试合格后，持证方可操作。
二、安装中的技术及安全要求
1、立柱兼做导轨架，为吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于0.8mm，安装时必须注意调整。
2、立柱全高的垂直度偏差应小于高度约L/400。
3、各标准节间连接螺栓必须固紧，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或以铁丝代替。
4、高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2米以内禁止站人，以防物件跌落伤人。
5、四级风以上禁止安装作业。
6、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应做保护接零，其接地电阻不应大于10Ω，电控箱应放置在干燥和无淋雨处。
7、卷扬机必须做重复接地，接地电阻值，不应大于10Ω，接地装置的选择应符合GBJ232的规定。
三、龙门架的安装：
安装步骤为：
1、安装底架与地脚螺栓连接。
2、放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合。
3、将底节与底架连接。
4、安装压重篮与地基垫实。
5、安装撑杆，并紧固以上各种联接螺栓。检查第一组标准节垂直度偏差，调整到符合要求。
6、将提升吊杆置于安装好的两立柱顶端。
7、安装手拉葫芦并提升平台。
8、将扒杆安置于自升平台上。
9、利用手拉葫芦提升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升吊杆置于平台上。
10、利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升吊杆置于第二组标准节顶部。
11、重复步骤7提升平台。
12、安装好卷扬机。
13、放进吊篮，由工地自备50mm模板铺平，按说明书总图所示穿绕好起升钢绳。接好联动安全机构。
14、将第三组标准节送入吊篮，起升吊篮到接近极限起升高度，利用扒杆先加高上面无起升绳的一个立柱后再将另一标准吊起，此时放下吊篮，使起升钢丝绳放松，使门架内留出6m以上的钢丝绳调节余量，再将顶面钢绳从滑轮槽中取出，扣在平台的套架之外，此时再将吊起的标准节安到另一立柱上，将提升吊杆置于第三组标准节顶部，重复步骤，提升平台。
15、按14所述方法继续升高门架到规定的第一次使用高度，在相应的高度上，调好高度限位后就可以使用了。
四、验收、交付使用
龙门架安装后，应交付公司设备、安全部门，会同安装、使用单位共同进行验收，并由检测中心检测合格后方可正式投入使用。

目 录
第一章 项目总论 1
1.1项目概况 1
1.2编制依据和原则 3
1.3主要技术经济指标 4
1.4可行性研究结论 4
第二章项目建设单位简介 6
第三章 项目背景及必要性分析 8
3.1项目建设背景 8
3.2项目必要性 11
第四章 风电行业发展趋势分析 14
第五章 项目选址及建设条件 19
5.1项目选址 19
5.2建设条件分析 19
第六章 技术与设备方案 22
6.1技术方案 22
6.2设备方案 25
第七章 工程方案与总平面布置 27
7.1工程方案 27
7.2总平面布置 29
第八章 节能措施 35
8.1节能法律法规 35
8.2用能标准和节能规范 35
8.2项目各类能耗指标计算 35
8.3节能措施 37
第九章 生态与环境影响分析 39
9.1项目环境影响评价标准 39
9.2环境影响 39
9.3环境治理措施 40
9.4环保结论 40
第十章 安全卫生 42
10.1安全卫生方针和原则 42
10.2安全卫生目标 42
10.3危害因素分析 42
10.4保障安全卫生措施 43
第十一章 组织机构与人力资源配置 44
11.1组织机构 44
11.2人员配置 45
第十二章 项目组织与实施 46
12.1项目组织管理机构与职能划分 46
12.2项目管理 47
第十三章 项目实施进度方案 49
第十四章 投资估算与资金筹措 50
14.1投资估算依据 50
14.2项目总投资估算 50
第十五章 财务分析 53
15.1基础数据与参数选取 53
15.2营业收入估算 53
15.3总成本费用估算 53
15.4项目财务评价 54
15.5财务评价结论 56
第十六章 风险分析及规避 63
16.1项目风险因素 63
16.2风险规避对策 63
第十七章 结论与建议 65
17.1结论 65
17.2建议 65