东胜精攻滨南公司滨661集中拉油站工程施工组织设计-毕设论文.doc

东胜精攻滨南公司滨661集中拉油站工程
施工组织设计

编制：苗福林

审核：刘进军

审批：张子国

东胜星源工程公司
二O一二年十月十一日

目 录

1.0工程概况
2.0编制依据
3.0施工组织及部署
4.0施工技术措施
5.0材料设备保障措施
6.0工期保证措施
7.0质量保证措施
8.0 HSE管理措施
9.0雨季施工措施
10.0拉油站施工平面图

1.0工程概况
1.1工程名称
东胜精攻滨南公司滨661集中拉油站工程
1.2建设规模
安装40㎥高架油罐6座（利旧）。
新建Φ2200×8600高效三相分离器1台；Φ600天然气分水器1台;250KW单盘管水套加热炉1台；250KW单盘管采暖加热炉1台；200KW煤气两用超导加热炉2台;5井式来油阀组1套。
新建站房（办公室、值班室、化验室、热水泵房、工具间、门卫）36×3.6m 1栋；
站内花砖路1.0m宽 120㎡、沥青路6.0m宽 1080㎡、混凝土道路4.0m宽 580㎡、绿化带200㎡。
新建大门宽8m 2樘；砖砌围墙H=2.2 391m。
配套电气、给排水、暖通。
1.3建设地点
山东省东营市利津县北宋镇。
1.4工程简介
滨661集中拉油站规划进站液量273t/d，目前进站液量94.3t/t。主要担负滨661区块原油加热、油气水分离、低含水原油装车外输等功能。
配套建设电力、自控、结构、暖通、消防、通讯等系统。
1.5开竣工时间
本工程于2012年7月16日开工，2012年11月30日竣工。
1.6工程所在地区特征
1.6.1自然状况
滨661区块地处平原地区，地势平坦，多为农田，周围村庄较多，南侧靠近220国道，附近无重要建筑物，交通和生产便利。
1.6.2工程地质：
抗震基本设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。
1.7工艺特点
1.7.1工艺参数：
设计规模：273t/d
进站压力：0.3Mpa
进站温度：40℃
原油含水：34%
原油装车温度：65℃
1.8 主要工程量表：
序号
名称
规格及型号
单位
数量
1
40m³高架油罐（利旧）
RSZX-40m³
座
6
2
单盘管加热炉
HJ250-Y/2.5-Q/Z
台
2
3
天然气分水器
PN0.6MPa　Φ600　Ｈ=2683
台
1
4
高效三相分离器
Φ2200×8600
台
1
5
5井式来油阀组

套
1
6
煤气两用超导加热炉
RHJ200-Y/2.5-Q(M)
台
2
7
砖砌围墙
H=2.2m
m
391
8
AL2防爆配电箱
明装 底装高1.5米（详见图纸XCSF12127K-电/02）
面
1
9
AL防爆配电箱
明装 底装高1.5米（详见图纸XCSF12127K-电/02）
面
1
10
SDB-FB 516 MC配电箱
（暗装 底装高1.3米 宽×高×深=420×980×120）
面
1
11
ISR80-65-315(J)热水循环泵
（P=5.5KW Q=15m³/h H=32m)
台
2
12
化验室、值班室、等
36×3.6m
栋
1
13
绿化带

㎡
200
14
花砖路
宽1.0m
m2
120
15
水泥道路
宽4m C25砼
m2
580

1.9单位、分部、分项工程划分
单位工程
分部工程
子分部工程名称
分项工程名称
检验批

滨661集中拉油站工程

工艺安装
管道安装
钢管下料和管件加工
钢管下料和管件加工
管道安装
管道安装
管道组对和焊接
管道组对、管道焊接
管沟开挖、下沟和回填
管沟开挖、管道下沟和管沟回填
管道系统吹扫和试压
管道吹扫和试压
管道防腐和保温
管道防腐、管道保温
给排水管安装
给排水管安装
设备安装
加热炉安装
加热炉安装
分离器安装
分离器安装
储油罐安装
储油罐安装
采暖设备安装
采暖设备安装
土建
工程
房屋
地基与基础
土方开挖、混凝土原材料、混凝土施工、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装
主体结构
砖砌体、模板安装、模板拆除、钢筋原材料、钢筋加工、钢筋安装
建筑装饰装修
一般抹灰、内外墙漆
建筑屋面
金属板材屋面
设备基础
土方
土方开挖
模板
模板安装、模板拆除
混凝土
混凝土原材料、混凝土施工、混凝土设备基础外观及尺寸偏差
电气工程
电气工程
电动机的电气检查和接线工程
电动机的电气检查和接线工程
电缆线路工程
电缆线路工程
照明器具及配电箱、板安装工程
照明器具及配电箱、板安装工程
变频器、变压器安装工程
变频器、变压器安装工程
管配线工程
管配线工程
接地装置及避雷针设施安装
接地装置及避雷针（带、网）安装

2.0编制依据
2.1东胜精攻滨南公司滨661集中拉油站工程施工图纸；
2.2图纸会审纪要及施工合同；
2.3设计变更；
2.4施工技术标准及验收规范
《钢制对焊无缝管件》 GB/T 12459-2005；
《输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163-2008；
《油气集输设计规范》 GB 50350-2005；
《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010；
《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002；
《民用建筑电气设计规范》 JGJ 16-2008；
《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011；
《建筑结构载荷规范》 GB50009-2011（2006年版）；
《砌体结构设计规范》 GB50003-2011；
《民用建筑设计通则》 GB50352-2005；
《低压配电设计规范》 GB50054-2011；
《供配电系统设计规范》 GB50052-2009；
《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007；
《城市道路照明设计标准》 CJJ 45-2006；
《石油天然气建设工程设计防火规范》 GB50183-2004；
《建筑设计防火规范》 GB50016-2006；
3.0施工组织及部署
3.1 施工组织
根据本工程的特点，我们公司成立了《东胜精攻滨南公司滨661集中拉油站工程》项目组，本工程严格按项目法施工，确保该工程优质、高效竣工。为保证工程顺利施工， 设有质量、技术、安全等监督机构并下设土建安装队、工艺安装队，电气安装队、防腐施工队四个施工队。
3.1.1 组织机构图
根据本工程情况，成立东胜精攻滨南公司滨661集中拉油站工程项目部。
项目经理：张子国
技术员：苗福林
质检员：陈刚
安全员：尚凡军
资料员：陈欢欢
材料员：李 伟
项目组织机构图如下：

项 目 经 理

安全环保部
机动设备部
经营合作部

施工管理部

工艺安
装
队
土
建
施
工
队
电
气
安
装
队
防腐施工队

3.1.2 主要领导及专业技术人员名单
序号
姓  名
姓别
拟任职务
职称
1
张子国
男
项目经理

2
苗福林
男
技术员

3
陈刚
男
质检员

4
尚凡军
男
安全员

5
陈欢欢
女
资料员

6
李 伟
男
材料员

3.1.3 项目部成员职责
3.1.3.1   项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。
3.1.3.2  施工管理部：负责技术管理和技术文件控制资料整理工作。参与制定施工技术方案；负责向业主报送定期施工统计报表；负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责工程施工中对外关系的协调工作，配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。
3.1.3.3  安全环保部：负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理、伤员的救护和施工现场的安全工作。
3.1.3.5经营合作部：负责工程预结算、合同、财务成本和经营管理等业务管理。负责计划统计，合理组织劳动力，确保劳动力需求平衡，负责经营承包和项目管理工作，组织现代化管理方法的推行应用工作。承担工程方针目标的分解，月度任务下达和考核工作。组织资金来源，负责该工程的成本核算，开展质量成本管理，降低费用开支，确保成本降低率的完成。负责材料供应方质量保证能力、信誉、资质文件的收集、整理存档，为选择材料供应方提供依据。对工程原材料、零部件，组织验收、试验、妥善储存。
3.1.3.6设备装备部：负责供应施工所需设备及设备的安装和保养、维护工作并定期对仪器设备进行维护、校验，保证在用设备完好率达标。
3.2 施工部署
3.2.1 任务划分
工艺安装队：主要负责站内设备及工艺部分安装；
电气施工队：主要负责电气等安装任务；
防腐施工队：主要负责所有管线、设备的防腐、补口工作；
土建施工队：负责拉油站内土建施工任务。
3.2.2 施工阶段划分
根据施工图纸所提供的工作量,结合我公司现有人员、机具、设备状况，同时考虑季节、气候对施工的影响因素，拟将本工程分为三个施工阶段。具体部署如下：
第一阶段：开工前，施工准备阶段，主要完成以下工作量：
1、施工图纸会审、交底、施工组织设计及技术措施的编制；
2、临设的搭建与设备、机具、人员调迁；
3、完成材料的统计、筹备等工作；
4、场地测量放线；
5、完成站内施工用水临时管线的敷设与施工用电线路的架设。
第二阶段：开工 85 天以内，主体施工阶段
1、 完成砖混房、土建配套等工作
2、 完成管沟开挖，设备、管阀支架制作；
3、 完成工艺部分安装；
4、 完成土建部分安装；
5、 完成电气部分安装。
6、 完成给排水、暖通部分安装。
第三阶段：开工 93 天内，投产运行、交工验收阶段：
1、 完成各系统的试压吹扫工作；
2、 完成防腐工作；
3、 完成电气部分的调试工作；
4、 投产试运、交工验收。
3.2.3 总工期：从开工至竣工，计划总工期为 93 日历天（见附图）。
3.3施工计划及主要资源需求计划
3.3.1劳动力计划

月份
日期
7月
8月
9月
10月
10-20
21-31
1-10
11-20
21-31
1-10
11-20
21-31
1-10
管工
1
1
2
3
4
4
4
3
3
焊工
2
3
3
4
5
5
5
4
4
电工
1
1
1
1
2
2
3
3
2
瓦工
8
8
8
8
8
8
7
7
7
壮工
9
9
9
9
10
10
10
10
9
合计
21
22
23
24
29
29
29
27
25
3.3.2主要施工机具及进场计划
3.3.2.1拟投入的主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格及型号
数量
投入时间
备注
1
水准仪
TOPCON DS3
1台
7月10日

2
吊车
16吨
1辆
7月10日

3
卡车
15吨
2辆
7月10日

4
皮卡值班车

1辆
7月10日

3.3.2.2工艺安装施工设备及机具
序号
设备名称
规格及型号
数量
投入日期
备注
一、焊接设备及配套机具材料
1
逆变式弧焊机
ZX7-400S
4台
7月20日

2
焊接工具房

1栋
7月20日

3
焊条烘干箱
ZYH-60
1台
7月20日

4
电动角向式磨光机
Ф100
2台
7月20日

5
动力电缆三相
YZ-500/3×4+1×2.5
50米
7月20日

6
动力电缆二相
YZ-500/2×1.5
65米
7月20日

7
电焊把线
YHH-50
60米
7月20日

8
电焊地线
YHH-50
60米
7月20日

9
焊把
300A
8个
7月20日

10
漏电开关

3只
7月20日

11
漏电保护器

3只
7月20日

12
焊条保温筒
L=450mm
3个
7月20日

二、测量和检验设备、材料
1
小型发电机

1台
7月20日

2
试电笔
500V
2支
7月10日

3
万用表
0.5级
2块
7月10日

4
钢卷尺
5m
3卷
7月10日

5
钢卷尺
50m
2卷
7月10日

6
接地摇表

1块
7月10日

7
磁性线坠
5m
2个
7月10日

三、施工机具及设备
1
气焊工具
大小割、焊把各一把
2套
7月20日

2
柜式水平尺

1个
7月15日

3
条式水平尺

1个
7月15日

4
游标卡尺
0-350mm
1个
7月15日

5
游标卡尺
0-125mm
1个
7月15日

6
套筒反手
28件套
1套
7月15日

7
梅花扳手
10件（M5.5-27）
1套
7月15日

8
活扳手
L= 250 300
各1把
7月15日

9
锉刀

3把
7月15日

10
角尺
L=300χ500mm
2个
7月15日

11
板尺
L=500mm
2个
7月15日

12
板尺
L=1000mm
2个
7月15日

3.3.2.3土建施工设备及机具
序号
设备名称
规格及型号
数量
投入日期
备注
1
蛙式打夯机

2台
7月15日

2
平板震动器

1台
7月15日

3
插入式振动棒

1个
7月15日

4
木工机具

1台
7月15日

5
混凝土搅拌机
V=0.45
1台
7月15日

6
砂浆混搅拌机

1台
7月15日

7
推车

4辆
7月15日

3.3.2.4电气试验及施工设备机具
序号
设备名称
规格及型号
数量
投入日期
备注
1
数字兆欧表
DMG2671B
1块
7月15日

2
铝合金梯子
6m
1个
7月15日

3.3.3施工用消耗材料
序号
名 称
规 格
单位
数量
投入日期
备注
1
钢板
δ=6mm
米2
6
7月10日

2
防雨布

米2
40
7月10日

3
帆布

米2
40
7月10日

4
麻绳

公斤
15
7月10日

5
橡胶板

米2
20
7月10日

6
橡胶电缆

米
10
7月10日

7
碘钨灯

只
4
7月10日

8
焊管
Φ20×2
米
50
7月10日

9
镀锌铁丝
16#
公斤
30
7月10日

10
镀锌铁丝
8#
公斤
30
7月10日

11
砂轮片
φ150，δ=4mm
片
50
7月10日

12
钢丝轮

个
30
7月10日

13
脚手架
Φ48
米
150
7月10日

14
钢模板

米2
160
7月10日

15
橡胶锤

把
3
7月10日

16
铁锹

把
6
7月10日

17
瓦刀

把
10
7月10日

18
抹子

把
10
7月10日

18
电缆
3×4mm2
米
60
7月10日

20
胶皮管
2”
米
80
7月10日

4.0 施工技术措施
本工程共划分为一个单位工程：土建分部、安装分部 、电气分部 。
4.1土建工程施工措施
4.1.1测量放线
4.1.1.1在现场“四通一平”达到要求的情况下，采用水准仪（DS3），在场区内设置施工控制桩，并测出各桩的高程，场区所有建筑物依据控制桩进行测量放线。
4.1.1.2根据设计图纸及站内控制桩测出站内建（构）筑物轴线、设备基础管墩中心线，并做好测设记录。
4.1.1.3根据中心桩及轴线桩，用石灰在地上撒出基坑或基槽开挖边线，每边加宽0.30m作业面。
4.1.2基坑开挖及素土回填
4.1.2.1本工程基础开挖时，要根据灰线及设计标高开挖，严禁超挖；如果超挖，超挖部分须进行基础处理后方可进行施工。
4.1.2.2在开挖过程中如遇有软土层及暗沟等时，要会同设计，甲方代表根据现场实际情况处理，并做好原始记录和基槽开挖验槽记录。
4.1.2.3基坑（槽）开挖时，开挖尺寸每边比基础大300mm，作为施工作业面，基坑，管沟开挖深度大于1.5米时，应按规范要求进行放坡，并根据土质情况，用圆木、挡土板支撑，以防塌方。
4.1.2.4挖出的土方堆放于基坑边坡1.5m以外。多余土方用自卸车运至空场地堆放。
4.1.2.5素土回填时采用人工与机械相结合，分层回填夯实，每层虚铺厚度为0.25～0.35m。根据现场实际工作面，采用机械夯实或土壤压实机压实。压实系数按设计要求。
4.1.3基础工程
4.1.3.1灰土垫层每层铺设0.25m厚，含水率以用手紧握成团轻捏即碎为宜，当天铺灰土，当日用打夯机夯实或压实机压实。
4.1.3.2灰土垫层密实度试验，现场配试验员二名，用环刀逐层取样，取样范围按规范要求。
4.1.3.3基础在施工时，要按图中尺寸、标高放置套管或预留孔洞。
4.1.3.4混凝土基础见砼工程
4.1.4模板工程
4.1.4.1模板工程以钢模板为主，木模板为辅的原则施工，边角部位和留洞部位等不符合钢模板模数的部位使用木模板。
4.1.4.2模板采用Ф48钢管支撑，支撑间距0.60米左右，模板接缝要严密、稳定、支撑牢固，支模高度应不超过砼振捣棒的有效施工长度。
4.1.4.3钢模板采用机油或肥皂水作隔离剂，机油刷一遍，肥皂水刷两遍。
4.1.4.4模板支撑要求牢固，支点有足够的强度，模板接缝要严密，不变形，支模高度不能超过砼振捣棒的有效施工长度。
4.1.5砼工程
4.1.5.1现场设搅拌机一台，每台搅拌机配磅秤一台.按试验室砼配合比报告单，进行配料。
4.1.5.2砼搅拌时要控制好水灰比，随时调整用水量，尤其是砂、石料、过磅力求准确，砼搅拌时间不少于3分钟。
4.1.5.3搅拌好砼用翻斗车运至现场浇灌，能一次浇筑而成的原则下不留施工缝，如需留置施工缝时，浇筑上层砼时，施工缝处必须清理其表面，使其表面无尘土、松动石子及浮料，并铺100mm厚同砼灰砂比例相同的砂浆一层，在倾倒前随浇随铺。
4.1.5.4振捣时振动棒不准碰钢筋及模板，不过振、不漏振，采用快插慢拔的振捣方法，并分层振捣，每层厚度不超过振捣棒长度。振捣二层必须使振捣棒插入下一层约50mm。振捣时随时注意模板情况，如有变形、漏浆现象要立即整改处理。
4.1.5.5搅拌砼时应根据用量随拌随用。每次严格按规范留置砼试块。砼浇筑完毕12小时后，对暴露部位洒水养护并遮盖，其养护时间不少于7天，养护用水与拌制砼用水相同。
4.1.5.6砼采用插入式振捣棒振捣，振捣砼要快插慢拔，插点均匀成交错式次序移动，每次移动的距离，为振动棒作用半径1.5倍。
4.1.5.7砼浇筑完3小时后，对暴露部分砼面洒水养护，并用草袋遮盖.拆模后每天浇水2-4次，养护期不少于7天。
4.1.6地面工程
4.1.6.1抄平放线，沿墙一周，用墨斗弹出±0.0以上0.50m线，统一水平标高线。
4.1.6.2人工清理，找平垫层以下素土层，用蛙式打夯机夯实。
4.1.6.3砼用搅拌机拌合，小翻斗车运至室内人工摊铺，找平，平板振动机振实。
4.1.6.4面层随铺随抹，并在水泥初凝前，用木抹子搓平，压实，面层压光用钢抹子抹三遍。
4.1.7设备基础施工方案
4.1.7.1 砼所用水泥必须有出厂合格证及复试报告，粗、细骨料应具有材料化验单，所用原材料检验合格后方可使用。
4.1.7.2设备基础的模板采用以钢模为主，木模为辅的原则施工。边角、留洞部位等不符合钢模板模数的部位采用木模，大面积模板一律用钢模。圆形基础地下部分模板采用砖模，内抹1：2水泥砂浆。
4.1.7.3预留螺栓孔模板采用一次性木模，骨架采用方木制作，外钉三合板，并作成下大上小形状，下部尺寸比上部大40mm, 在砼浇筑完毕后4-6小时必须取出。
4.1.7.4预埋地脚螺栓时，浇筑砼之前需对地脚螺栓标高和位置进行核实，核实无误后方可进行砼的浇筑。
4.1.7.5基础模板支设完毕后，对模板内的杂物进行清理，模板缝隙和孔洞堵严，模板支撑必须牢固，支点有足够的强度。
4.1.7.6基础砼浇筑前，对地脚螺栓的丝扣部分预先涂好黄油，并用塑料布包好，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。
4.1.7.7砼浇筑时采用分层浇筑、分层捣实方式，但必须保证上下层砼在初凝前结合好，不致形成施工缝。分层厚度控制在200mm左右，在施工现场根据基础尺寸的具体情况选用如下分层方法：
4.1.7.8对基础平面尺寸相对较小而厚度较大的采用全面分层方式浇筑砼。从短边开始，沿长边方向进行。
4.1.7.8对基础平面尺寸较大而厚度较小的采用分段分层方式浇筑砼，砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。
4.1.7.10浇筑的砼避免暴晒，做好砼的保温保湿养护。采取长时间养护，规定合理的拆模时间。拆模后及时回填，避免结构侧面长期暴露，确保缓慢降温，充分发挥砼待变特性，减低温度应力。
4.1.7.11选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强砼的振捣，提高砼密度和抗拉强度，减少收缩，保证施工质量。
4.1.7.12设备基础原则上不留施工缝，当必须留置时，征得设计单位同意后方可留置，留置施工缝时垂直施工缝处加插钢筋，且所有施工缝表面进行凿毛处理，在继续浇筑砼前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹一层10-15mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。
4.1.7.13在地脚螺栓、预留螺栓孔等特殊部位浇筑砼时，控制好砼上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免螺栓等发生位移或歪斜，地脚螺栓在砼浇筑过程中，应随时检查，发现偏差及时纠正。
4.1.7.14砼浇筑完毕后内加以覆盖和浇水养护。覆盖材料采用塑料布，覆盖时基础敞露的表面全部覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，养护时间不少于7天。
4.1.8砌体工程
4.1.8.1砌筑时首先对墙体位置测量准确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，全部丁字摆底，注意门窗膀冲向，避免砌到窗口时，出现大缝或挤缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。避免发现接槎小于4cm的不合理的组砌法。
4.1.8.2四角设皮数杆，皮数杆上标明每皮砖的灰缝和该皮砖的高度线，同时标明门窗、过梁、楼板下平，皮数杆要掌握好杆底的标准高度，用水准仪打好水准点，以免出现标高失控。
4.1.8.3砌砖时采用“一顺一丁”砌砖操作方法，砂浆稠度适宜，且饱满度要达到80%以上，严禁冲浆灌缝。
4.1.8.4在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，但个别部位难以施工或其他因素不能同时砌筑时，不留直槎，只准留斜槎，且长度不应小于墙高的2/3。

砖砌体尺寸、位置的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置偏移
10
2
基础或墙砌体顶面标高
±15
3
垂直度
≤10m
10
>10m
20
4
表面
平整度
清水墙
5
混水墙
8
5
水平灰缝厚度（10皮砖）
±8
6
门窗洞口
宽度
±5
门口高度
±15
7
水平灰缝
平直度
清水墙
7
混水墙
10
4.1.8抹灰
4.1.8.1屋面工程的施工顺序为：找坡层→保温层→找平层→防水层
4.1.8.2装饰工程分为室外装饰（外墙抹灰、勒脚、散水、台阶、水落管等）和室内装饰（天棚、墙面、地面、抹灰、门窗扇安装、油漆、门窗安玻璃、做踢脚线等），施工顺序为先外后内。室外装饰工程在由上往下装饰、落水管等分项工程全部完成后，开始拆除该层脚手架，然后进行散水坡及台阶的施工。室内抹灰施工顺序为：墙面→地面。
4.2 工艺管道安装技术措施
4.2.1工程概况：
4.2.1.1本工程主要由站内工艺安装等部分组成。
管线施工工序如下：下料、坡口加工
组对
按照施工图排料、配管
焊 接
无损检测
管段封口
管道试压
不合格
不合格
原材料、阀门配件检查、复验

4.2.1.2 施工总体原则：施工中遵循先地下后地上管线，在不影响设备就位安装前提下，先施工工艺管网，然后各单体连头，管线连头前应具备以下条件：
⑴与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；
⑵与管道连接的设备找正合格；
⑶有地角螺栓的设备必须在管道安装前完成二次浇注 ；
⑷管子、管件及阀门等已检验合格，并具备有关的技术证件；
⑸管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净。
4.2.1.3施工准备
4.2.1.3.1施工前熟悉图纸及施工规范、熟悉工艺流程、管线材质、工作压力、工作温度、介质及流向,熟悉管线的敷设、防腐等要求。
4.2.1.3.2对施工图详细审查管线的流程、走向、标高等有无错、漏、碰、不一致或不清楚的地方.同时详细校对材料表中管材、阀件等材质、规格、型号、数量。
4.2.1.3.3根据设计蓝图及施工规范，编制可操作的施工作业指导书，对工艺安装区块作施工交底。
4.2.1.4原材料的检查验收
4.2.1.4.1管材、阀件等原材料到货后,做好检查验收工作。根据定货合同及装单核实其规格、数量,并检查其外观质量。对于阀门应检查阀体外面有无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，检查阀体配带螺栓紧固程度,手轮是否转动灵活。
4.2.1.4.2法兰盖表面应光滑,无裂纹、毛刺、径向沟槽以及其他影响法兰强度和密封的缺陷，检查螺栓孔位置,孔中心直径距离、厚度、密封面等各部位尺寸是否与设备、容器相配套.检查螺栓、螺帽的螺纹应该是完整,无毛刺、伤疤、断丝等缺陷、螺栓端面平整,与中心线垂直,螺栓弯曲度≤4/1000。
4.2.1.4.3到货垫片材质、强度应满足设计要求,垫片上没有折损、皱纹、裂纹或径向划等缺陷,满足上述要求方可使用。
4.2.1.4.4管件、弯头等检查表面光滑、无砂眼、疤痕裂纹、沟槽等缺陷,同心大小头的偏心率小于1%管外径。各种管材、设备、管件到货按图纸和规范检查验收合格后，分类堆放在指定地点,作明显标志,并采取相应保管措施。
4.2.1.5阀门试验
根据站内工艺管线所选用阀门，安装前进行强度和严密性试验,合格后方可使用. 强度试验压力为工作压力的1.5倍,稳压不小于5分钟，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力,稳压15分钟，不内漏、压力表不降为合格。
具体要求:
⑴阀门试验时在开、关两种状态下进行试验,确定壳体及填料等有否渗漏,阀门是否关闭严.
⑵试压合格的阀门,及时排除内部积水,清除污物,并关闭阀门,封闭出口,填写相应的《阀门试验记录》。
4.2.1.6工艺配管
4.2.1.6.1防腐成品钢管和光管分车拉运到现场，用吊车配合装卸，防腐管使用尼龙吊带装卸，避免损坏防腐层。
4.2.1.6.2站内管线敷设应准确控制管线的座标、坡度、坡向、深度和高度等,防止出现相互挡碍现象。
4.2.1.6.3管道坡口的加工按照SY0402-2000中有关要求进行，破口型式如下图：

1～3
1～2
60±5°

4.2.1.6.4管线组对前,用清管器在每根管子里面往复拖拉,清净管子里面的灰土和杂质,清管完的管材必须用塑料管帽封口。
4.2.1.6.5管道组对前,将管口20mm范围内溶渣、油污铁锈等其它杂物清理干净,并且对管口的椭圆度、钝边、坡口等进行外观质量检查,合格后再进行组对。在圆周上点焊3-4点,然后用砂轮机清除点焊熔渣。
4.2.1.6.6焊接采用手工电弧焊。在风速>8m/S或焊接电弧1m内相对湿度>80%时不能施焊。在下雨、下雪、刮风天气下应采取有保护措施,才能施焊。
4.2.1.6.7保证钢管焊接头位置符合下列要求:
①相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍管道公称直径，且不小于100mm;
②不在钢管对接焊缝上及其边缘开孔；
③钢管对接焊缝距离支架不得小于等于50mm；
④有缝钢管对接时,应将直缝错开至少100mm；
4.2.1.6.8焊接完毕,按图纸有关要求进行外观检查和无损检测。
4.2.1.6.9法兰组对时要做到对正，把匀,不张口,不错位,不错孔。仔细检查除去密封面上的油污泥垢，不得损坏密封水线，按设计要求正确选用合格密封垫片。
4.2.1.6.10阀件、法兰连接紧固时,要调整垫片和阀件法兰同心,连接螺栓要均匀、对称紧固,保证阀件连接法兰四周间隙一致,不变形。阀门符合设计规格、型号,且试验合格,安装的方位和方向应正确,并便于操作，并注意介质流向和阀门一致。
4.2.1.6.11管线安装时,不强力对口,管道和阀门、容器、设备的连接保证拆卸方便,不变形,做到无应力安装，工艺配管应保持横平竖直和设计要求的标高和坡度。
4.2.2管线焊接和探伤等详见焊接施工措施。
4.2.3管线吹扫详见：系统试压吹扫投产措施。
4.3 设备安装技术措施
4.3.1设备验收
设备到达装置现场后，由甲方、监理、施工单位和生产厂家及供应部门代表组成的验收小组，按照有关标准和制造图(技术文件)进行开箱检验和测试。
4.3.1.1设备到货技术文件应有：
①装箱单；
②质量合格证；
③有关的技术文件(如试压、热处理记录、材质证明书等)；
④需随行装配的机器及部件系统装配图。
4.3.1.2设备交接时，按照装箱单进行清点，并记录和填写签字，作好移交证明(由参加方签字确认)。
4.3.1.3在设备交接过程中，应仔细对设备进行检查，不得有裂纹、锈蚀、变形等，设备的主要几何尺寸、机械加工质量和管口方位等应符合设备制造图的要求，设备的仪表完好无损，设备衬里无凸起、开裂或其它损坏现象。
4.3.1.4设备密封面、密封垫的形式和尺寸应符合设计图样要求，密封面光洁无污，无机械损伤、锈蚀等缺陷。
4.3.1.5设备内件的形状尺寸符合设计图样和技术文件的要求。
⑹设备的紧固螺栓、螺母加工尺寸准确，表面光洁无裂纹、毛刺、凹陷等缺陷。
4.3.1.6检查清点后的设备的零部件、附件、备件等登记、编号并分类妥善保管。
4.3.1.7设备存放保管单位对设备的防雨、防晒、防腐蚀等要求做全面考虑，并保证措施到位。
4.3.1.8设备到达施工现场妥善保护，封堵开口防止脏物进入设备内部，在施工过程中发现的其它缺陷应及时以书面形式向建设及供应单位汇报，并查明原因，妥善处理。
4.3.2设备基础验收及处理
4.3.2.1设备安装前，依规范对设备基础尺寸进行验收，基础施工单位应提交质量证明书(质量评定报告)，测量记录及其它施工技术资料，基础上用墨线画出标高基准线和中心线。
4.3.2.2安装前按以下规定对基础进行复验。
4.3.2.2.1基础外观不能有裂纹、蜂窝、空洞及露筋的缺陷。
4.3.2.2.2基础的位置、尺寸等符合设计图样及施工规范。
4.3.2.2.3混凝土基础达到强度要求后，周围土方应分层夯实回填整平。
4.3.2.3设备就位前，按设计图纸复核基础的纵横中心线和标高，并确定安装基准线。
4.3.2.4设备就位前，对基础表面进行修整，需灌浆的基础表面应铲出麻面，放垫铁处铲平以保证垫铁与基础接触良好，清除干净预留螺栓孔内的杂物。
4.3.2.5设备就位前的有关要求
4.3.2.5.1设备安装应具备以下技术文件
①设备出厂合格证、说明书、质量证明书等有关技术文件；
②经批准的设备安装技术措施；
③经审最终确定的施工图。
4.3.2.5.2设备安装前对设备内部进行清理，为方便安装需拆卸的零件作好标记，便于设备安装后复位。
4.3.2.5.3设备安装前，根据安装需要对施工器具、测量仪器等进行检查，保证齐全、合格。
4.3.2.5.4设备安装前，设备基础四周场地清理干净，场地平整好，方便车辆进出和设备的就位。
4.3.2.6 设备就位、找正
4.3.2.6.1设备吊装过程严格按照有关安全规定进行，大型设备制定吊装方案，吊装过程采取有效措施，防止损坏设备的接管、附件等。就位后要紧固螺栓或砸实垫铁，必要时采取其他有效措施以保证设备的稳定性。
4.3.2.6.2设备找正、找平时按照基础上所画安装基准线对应设备上的基准线进行调整和测量。
4.3.2.6.3设备找正、找平应符合下列要求
①找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。
②找正、找平用加减垫铁或调整螺丝进行，避免用紧固或放松地脚螺栓或局部加压等方式进行较大量的调整。
4.3.2.6.4对于散件供货，现场组装的设备按制造厂的编号顺序进行。
4.3.2.6.5设备找平、找正后做好安装记录，并经甲方代表签字认可。
4.3.2.7地脚螺栓、垫铁和灌浆要求
4.3.2.7.1预留地脚螺栓孔螺栓的埋设、铅垂度、距孔壁孔底的距离及螺栓上端露出螺母螺距数等，均应符合设计及施工规范要求。
①地脚螺栓的铅垂度允许偏差，应不超过螺栓长度的5/1000。
②地脚螺栓与孔壁的距离不小于20mm。
③地脚螺栓底部与孔底距离不小于80mm。
④地脚螺栓上的油污清理干净，螺纹部位涂黄油加以保护。
⑤螺母与垫圈、垫圈与设备底坐应接触良好。
4.3.2.7.2螺母、垫圈的设置按图纸要求，紧固地脚螺栓时对称均匀进行。
4.3.2.7.3垫铁选用不同厚度的平垫铁，其放置的数量和位置应符合有关规范要求。
①垫铁组中少用薄垫铁，放置垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整好后各垫铁之间点焊牢固。钢结构基础上的容器及泵找平用薄钢板。
②每组垫铁均放置整齐平稳，接触良好。并尽量靠近地脚螺栓，相邻垫铁组的间距一般为500mm左右。
③垫铁组使用成对斜垫铁，搭接长度不小于全长的3/4，斜垫铁下面应有平垫铁，动设备(如压缩机)承受主要负荷的垫铁组使用平垫铁。
④垫铁组高度一般为3