电气工程施工方案!.doc
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1、一、工程概述1、工程名称: 龙海兴众汽车销售有限公司4S店及附属工程2、建设地点:加格达奇市西出口阿加公路边3、项目法人: 袁永庆4、建设规模: 15111平方米5、建筑层数:4S店地上一层,局部二层;综合楼地上二层;锅炉房地上一层6、最高建筑高度:8.1米7、结构形式:钢结构、框架结构、砖混结构8、工期要求:2013年6月1日至2013年10月30日竣工9、项目投资:850万元10、质量标准: 合格二、工程项目地理位置及自然条件本工程位于加格达奇市西出口阿加公路边。该工程周边地区有交通主干线,道路交通便利;施工供电办理临时用电后可直接接入;供水通过周边市政管线接入;排水可通过市政管网排放;固
2、定通讯可以通过现有的有线网只需通过报审实现。1、龙海兴众汽车销售服务有限公司4S店建筑面积3662.28平方米,局部二层,钢结构总高7.8米,彩钢板屋面。车间区域0.9m以下外墙为370红砖墙外粘贴100厚聚乙烯泡沫保温板及彩钢保温板结合形式,展厅砖墙外包铝塑板,内夹100厚聚乙烯泡沫保温板;展厅大部分为玻璃幕墙结构。内墙采用丙烯酸涂料。内部为一汽大众统一形式的精装修。龙海兴众汽车销售服务有限公司4S店附属工程包括综合楼及锅炉房。综合楼建筑面积757.16平方米,地上二层框架结构,总高8.1m,卷材防水屋面,外墙为红砖砌筑,粘贴150厚聚乙烯泡沫板保温,白色外墙涂料,内墙采用丙烯酸涂料。锅炉房
3、建筑面积331.56平方米,地上一层砖混结构,外墙粘贴150厚聚乙烯泡沫板保温,白色外墙涂料。 二、设计依据:1、供配电系统设计规范GB50052-20092、建筑设计防火规范GB50016-20063、低压配电设计规范GB50054-954、建筑照明设计标准GB50034-20045、民用建筑电气设计规范JGJ/16-20086、建筑物防雷设计规范GB50057-1994(2000)7、建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ30388)8、电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范(GB5018293)9、火灾自动报警系统施工及验收规范(GB5016692)10、有关专业资料11、建筑单位
4、提出的设计委托要求(一)工程内容电气工程主要有:配电箱(柜)安装、钢管暗敷设、管内穿线、电缆敷设、电缆桥架安装、竖井内安装、器具安装、等电位、防雷接地安装、通电试验、室内监控、内部电话、网络、背景音乐等。(二)施工准备及工序安排1、严格认真审图,把已发现的及施工过程中可能产生的各种问题提前解决,技术上确保工程顺利进行。2、依据施工图预算作出整体材料计划,根据工程进展及实际情况作出阶段材料计划。计划的制定充分考虑材料、设备的生产周期及运输时间,确保按时提供至现场。3、本工程因有效工期短,故采取“见缝插针”的交叉作业方法及合理的施工顺序。1)平面模板支完即开始测位,安装灯位盒。2)底筋绑完立即配管
5、,完成于各区段混凝土浇注之前。3)抹灰之前完成全部配管及箱、盒安装。4)吊棚封闭之前完成棚内配管,吊件、桥架安装及电缆敷设等。5)在抹灰之后装饰之前完成穿线。6)装饰完成之后至工程竣工之前三日,进行器具安装。7)器具及配电箱安装完成之后至工程竣工之前一日,穿插进行通电、调试。8)利用构件钢筋作为接地线(体)、均压带及引下线的焊接,完成于各区段混凝土浇注之前。9)土建屋面工程基本结束至工程竣工之前五日,完成屋面避雷工程。10)各种铁构件及大管的九十度弯头,在安装前的施工间隙提前预制作。(三)、施工技术方案1、钢管暗敷设1)工艺流程:熟悉图纸选管切断套丝煨弯按使用场所刷防腐漆进行部分管与盒的连接配
6、合土建施工逐层逐段预埋管管与管和管与盒(箱)连接接地线焊接2)熟悉图纸:要通读和熟悉电气图,阅读建筑结构图及其它专业图纸,要了解土建布置及建筑结构情况、电气配管与其它专业配合情况,按施工图纸和规范的要求(或实际需要)经过综合考虑,确定盒(箱)的位置及管路的敷设部位和走向,以及在不同方向进出盒(箱)的位置。3)钢管的选择:检查产品的技术文件应齐全,并有合格证,符合国家颁布的现行技术标准。钢管应壁厚均匀,不应有折扁、裂纹、砂眼、塌陷及严重腐蚀的缺陷。4)管子切断:管子切断后,断口处应与管轴线垂直。管口应锉平、磨光,使管口整齐光滑不伤线。当出现马蹄口时,应重新切断。5)管子弯曲:采用弯管器和液压弯管
7、机手动冷煨。弯曲处不应有褶皱、凹凸和裂缝现象;弯扁度不应大于管外径10%,弯曲角度一般不应小于90度;暗配时管弯曲半径不应小于管子外径的6倍,整排管子在转弯处应弯成同心圆。6)管子除锈和防腐:(1)除锈:可用圆形钢丝刷,两头各绑一根钢丝穿入管内,来回拉动钢丝刷,把管内铁锈清除干净;管子外壁可用钢丝除锈。(2)埋入砼内的铁管,外壁不需要防腐处理。埋入砖墙管内外壁都需刷樟丹一道,埋入土层内铁管刷两道沥青或用不小于50mm砼保护层保护。7)管与盒(箱)的连接:采用焊接固定方法,箱壳体严禁作为PE线用。8)管与管连接:丝扣连接:两管进入管接头长度不小于管接头长度的1/2,使两管端之间吻合。套管连接:适
8、用于厚壁钢管。套管长度为连接管外径的1.53倍,对口处应在套管中心,套管周边焊接应牢固严密。9)管子接地:用相应圆钢或扁钢焊接跨接线,使整体管路可靠连接成一导电整体,以防止导线绝缘可能损伤,而使管子带电造成事故。10)现浇砼内管子敷设:应在绑扎钢筋后进行定位。盒内各管口封堵严密,其余空隙应填实。然后把管路与钢筋固定好,将盒与模板固定牢,并随即焊接跨接地线,把所有插入盒内管子焊接在一起,并与盒焊接好。2、成套配电柜(盘)及电力开关柜安装施工程序设备开箱检查二次搬运基础型钢制作安装柜母线配制柜二次回路结线试验调整送电运行验收1)设备开箱检查:设备到达现场后,应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场
9、所。供方及业主共同开箱验收检查,制造厂的技术文件应齐全,型号、规格应符合设计要求,附件备件齐全。柜(盘)本体外观应无损伤及变形,油漆完整无损。柜(盘)内部电气装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤裂纹等缺陷。在搬运过程中要固定牢靠,防止磕碰,避免元件、仪表及油漆损坏。2)基础型钢制作安装:柜(盘)需要安装在基础型钢上,型钢可根据配电盘的尺寸及钢材规格大小而定,按图纸要求预制加工好基础型钢,并进行除锈,配合土建工程进行预埋,埋设方法有下列两种:(1)随土建施工时在基础上根据型钢固定尺寸,先预埋好地脚螺栓,待基础强度符合要求后再安放型钢。也可在基础施工时留置方洞,基础型钢与地脚螺栓同时配合土建施工进行安
10、装。(2)随土建施工时预先埋设固定基础型钢的底板,待安装基础型钢时与底板进行焊接。安装基础型钢时,应用水平尺找正、找平,水平度应小于1mm,型钢埋设及接地线焊接好后,外露部分应刷好樟丹,并刷两遍油漆。3)柜(盘)安装:先按图纸规定的顺序将柜作好标记,然后放置到安装位置上。柜(盘)单独安装时,应找好柜(盘)正面和侧面垂直度,成排柜(盘)安装时,可先把每个柜(盘)调整到大致的位置上,就位后再精确地调整第一面柜(盘),再以第一面柜(盘)面为标准,逐台进行调试,既可以从左至右,也可以由右至左,还可以先调整好中间的一面柜,然后左右分开调整。4)柜(盘)二次回路结线:柜(盘)内的配线电流回路应采用电压不低
11、于500V截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘导线,其它回路导线截面不应小于1.5 mm2,二次回路结线应符合下列要求:(1)按图施工,接线正确;(2)导线与电气元件间采用螺栓连接,插接、焊接或压接等,均应牢固可靠;(3)柜(盘)内的导线芯线应无损伤,导线中间不应有接头;(4)控制电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号,编号应正确,字迹清楚且不宜脱色;(5)配线应整齐、清晰、美观;(6)将每个芯线端部煨成圆圈后与端子连接,且每个端子上接线宜为1根,最多不能超过2根。如连接2根线时,中间应加平垫片。插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上。(7)二次回路接地应设专用螺栓5)调试、送电、验
12、收:(1) 绝缘电阻测试:小母线在断开所有其它并联支路时,不应小于10兆欧;二次回路的每一支路和断路器、隔离开关操动机构的电源回路等,均不应小于1兆欧。在比较潮湿的地方,可不小于0.5兆欧。(2)交流耐压试验:试验电压为1000V。当回路绝缘电阻值在10兆欧以上时,可采用2500V兆欧表代替,试验持续时间为1min;48V及以下回路可不做交流耐压试验;回路中有电子元器件设备的,试验时应将插件拨出或将两端短接。(3)模拟试验按图纸要求,接通临时控制和操作电源,分别模拟试验控制、连锁、操作继电保护和信号动作,应正确无误、灵敏可靠。(4)送电验收柜(盘)经调试后,并经有关部门检查后,即可送电试运行。
13、当送电空载运行24h,无异常现象,办理验收手续,交业主使用。3、配电箱安装1)暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋,土建工程施工中要在配电箱安装部位,由放线员给出建筑标高线,安装箱门(贴脸)前,应抹灰或粉刷工程结束。2)铁制箱应用厚度不小于2mm的钢板制成,应除锈后刷防锈漆一道,油漆两道,敲落孔不应在侧面开孔,配电箱应安装在靠近电源的进口处,应装在干燥、明亮、不易受损、不易受震、无尖埃、无腐蚀气体和便于抄表、维护和操作的地方,箱底边距地一般为1.5m(或遵照设计),配电箱与采暖管道距离不应小于300mm。3)箱体预埋配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。由于箱体预埋和进行箱内盘面
14、安装接线的间隔周期较长,相体和箱盖(门)及盘面应解体,并做好标记,以防盘内电器元件及箱盖(门)损坏或油漆剥落,并按其安装位置和先后顺序人别存放,待安装时对号入座。在土建主体施工中,到达配电箱安装高度时,将箱体埋入墙内,箱体要放置平正,宽度超过500mm的配电箱,其顶部要安装混凝土过梁;箱宽度300mm及其以上时,在顶部应设置钢筋砖过梁,6mm以上钢筋不少于3根,使箱体本身不受压,箱体周围应用砂浆填实。4)管路与配电箱连接(1)钢管与铁制配电箱进行丝扣连接时,应先将管口套丝,拧入锁紧螺母(根母),然后插入箱体内,再拧上锁紧螺母,露出24扣的长度拧上护圈帽(护口),并焊好接地跨接线;(2)暗配钢管
15、与铁制配电箱连接时,可以用焊接固定,管口露出箱体长度应小于5mm,把管与接地跨接线先做横向焊接连接,再将跨接线与箱焊接牢固;(3)塑料管进入配电箱时,应在箱内先固定托板或用砖顶住,管入箱长度应小于5mm,管入箱处应保持顺直,长短一致;(4)箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。5)盘面电器元件安装盘面电器元件安装,应根据设计要求,先用符合标准的电器元件,箱内不应装设不同电压等级的电气装置。盘上开关应垂直安装,总开关安装在盘面板左面。电度表应安装牢固、垂直,不可出现纵向或横向的倾斜,否则影响计量的准确性。盘面上电器控制回路的下方,要设好标志牌,标明所控制的回路名称编号。住宅楼配电箱内安装的开关及电度表,
16、应与用户位置对应,在无法对应的情况下,也要编好编号。6)盘内配线盘内配线应在盘面上电器元件安装后进行,配线时应根据电器元件规格、容量和所在位置及设计要求和有关规定,先好导线的截面和长度,剪断后进行配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观,安全可靠,必要时采用线卡固定。压头时,将导线剥出线芯逐个压牢。电流互感器的二次线应采用单股铜导线,电流回路的导线截面不应小于2.5mm2;电压回路的导线截面不应小于1.5 mm2。电能计量用的二次回路的连接导线中间不应有接头,导线与电器元件的压接螺丝必须牢固,压线方向应正确。所有二次线必须排列整齐,导线两端应穿有带有明显标记和编号的标号头。导线的色别按相序依
17、次为黄、绿、红色,保护接地为黄绿相同色,工作零线为黑色。7)配电箱内盘面板安装室内电气照明器具安装完毕后,把组装好的盘面板拿到现场,即可以进行配电箱盘面板的安装。安装前,应对箱体的预埋质量,线管配制情况进行检验,确定符合设计要求及施工验收规范规定后,再进行安装。安装前必须清除箱内杂物,检查盘面安装的各种元件是否齐全、牢固,并整理好配管内的电源和负荷导线。引入引出线应有适当余量,以便检修,管内导线引入盘面时应理顺整齐,盘后的导线应成把成束中间不应有接头,多回路之间的导线不能有交叉错乱现象。8)导线与盘面器具的连接整理好的导线应一线一孔穿过盘面一一对应与器具或端子等连接,盘面上接线应整齐美观,安全
18、可靠,同一端子上,导线不应超过两根,螺钉固定应有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线应经过汇流排(或零线端子板)采用螺栓连接,不应做成鸡爪线连接。凡多股芯线,与电气器具的端子连接,应焊或压接端子后再连接,严禁盘圆做线鼻子连接。开关、互感器等应上端进电源,下端接负荷或左侧电源右侧负荷。相序应一致,面对开关从左侧起为L1、L2、L3或L1(L2、L3)N。开关及其它元件的导线连接处,牢固压紧,不损伤芯线。9)配电系统及导体选择三相四线制供电的照明工程,其各项负荷均应平均分配。照明系统中的每一单相回路,不宜超过15A,灯具为单独回路时数量不宜超过25个。当灯具和插座混为一回路时,其中插座数量宜超过5个(组),
19、当灯具和插座为单独回路时,数量不宜超过10个(组),住宅可不受限制。三相四线TN系统配线方式,N线应在总配电箱内或引入线处做好重复接地,PE线(专用保护线)与N线应分别与接地体连接。N线进入建筑物(或总配电箱)后严禁与大地连接。PE线应与配电箱箱体及三孔插座的保护接地插孔相连接。而PE线应符合下列要求,当导线相线截面小于或等于16 mm2及以下,PE线与相线相同;当导线相线截面大于16 mm2而少于等于35 mm2时PE线为16 mm2;当导线相线截面大于35 mm2时,PE线为相线的50%。单相回路中的中性线应与相线相等。在三相四线或三相三线的配线电器中,当用电负荷大部分为单相用电设备时,其
20、N线或PEN线的截面不宜小于相线截面。当配电箱盘板面导线连接完成后,应再次清理箱内杂物,然后再固定盘板,固定盘板时,不能挤压盘后导线,也不能把导线压在盘面板的四周边缘上。10)配电箱面板箱盖(贴脸)的安装配电箱面板四周边缘应紧贴墙面,不能缩进抹灰层内,也不得突出抹灰层。配电箱应油漆完整,无掉漆蚀锈等现象。4、管内穿线与导线连接1)管内穿线(1)导线选择:导线应符合国家有关标准要求,并具有产品合格证。使用前,应实施外观检验,不得有破损、中间断头等。应根据设计选择导线的型号、规格。管内导线的总截面积(包括外护层)不应超过管子截面积的40%。应使用不同颜色的塑料导线来区别不同用途的导线,以方便接线。
21、不同的相线L1、L2、L3分别为黄、绿、红色线,零线为淡兰色线,保护线为黄绿相间色线,控制线等可用其它颜色导线区别。(2)清扫管路:如发现管内有积水或杂物,可在钢丝上绑扎擦布来回拉数次,将管内杂物和积水擦净。对于弯头较多或较长的管路应向管内吹入滑石粉,以减少导线与管壁磨擦。(3)穿引线钢丝:穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线。根据不同管径选用1.22.0mm的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状,由管一端逐渐的送入管中,直到另一端露出时为止。穿钢丝时,如遇到管接头部位连接不佳、弯头较多及管内存有异物,钢丝滞留在管路中途,可用手转动钢丝,使引线头部在管内转动,钢丝即可前进。否则,应在另一端再穿入一根引线
22、钢丝,估计超过原有钢丝端部时,用手转动钢丝。待原有钢丝有动感时,则两根钢丝可能绞在一起。再向外拉动后穿的钢丝,将原有钢丝带出。特别注意:穿钢丝时,钢丝端头不得在管外呈自由状态,应予固定或设专人把持。钢丝用毕应立即盘回收好,以防端头回弹伤人。(4)放线:放线前应根据施工图,对导线的规格、型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时更换。穿线时,为使导线不扭结、不出背扣,应把线盘平放在地上,由内圈抽出线头,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线,否则会弄乱整盘导线,或使导线打成小圈扭结。(5)引线与导线结扎:当导线数量为23根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面
23、较大,为了防止导线端头在管内被卡住,要把导线端部剥出线芯,并斜错排好,与引线钢丝一端缠绕接好,然后再拉入管内。(6)管内穿线:导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口。穿入塑料管前,应先检查管口是否留有毛刺和刃口,以防穿线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把导线直接穿入管内。两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线(或原导线),一人在另一端把所有的电线紧捏成一束送入管内。二人动作应协调,送线方应注意不要把手指带入管内,以免挤伤或割伤。并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。在某种
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