毕设论文--翠翡绿洲小基坑支护施组设计.doc

翡翠绿洲小基坑支护施工组织设计
翡翠绿洲小基坑支护施工组织设计
目　　录
第1章 工程概况 3
1.1 工程概况 3
1.2 工程地质条件 3
1.3 施工管理目标 6
1.4 编制依据 6
第2章 施工总体部署 8
2.1 施工顺序 8
2.2 施工总体计划横道图 8
2.3 施工队伍组织 9
2.4 施工队伍人员及施工机械组织 9
第3章 施工方法及技术措施 10
3.1.1 旋挖灌注桩施工 10
3.1.2 预应力锚索施工 19
3.1.3 深层搅拌桩施工 25
3.1.4 喷锚网施工 28
3.1.5 微型钢管桩施工 30
3.1.6 冠梁及腰梁施工 31
第4章 施工进度计划 33
4.1 施工计划编制说明 33
第5章 施工平面布置 34
5.1 施工平面布置 34
5.2 临时供水、临时供电 34
5.3 施工便道布置 34
5.4 施工临时设施布置 34
第6章 施工安全及文明施工措施 35
6.1 安全生产措施 35
6.2 基坑应急除险措施 40
6.2.1 降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施： 42
6.2.2 土方开挖安全应急预案： 43
第7章 工程质量保证措施 46
7.1 质量目标 46
7.2 质量控制原则 46
7.3 质量保证体系 46
7.4 质量自检体系 50
7.5 工程质量控制体系 51
7.6 主要人员职责 52
7.7 各主要分项工程质量保证措施 53
7.7.1 旋挖排桩施工质量保证措施 53
7.7.2 钢筋工程施工质量保证措施 54
7.7.3 锚索工程施工质量保证措施 55
7.7.4 网喷射混凝土工程质量保证措施 56
7.7.5 搅拌桩工程施工质量保证措施 58
7.7.6 混凝土工程施工质量保证措施 59
7.8 工地试验室的建立 61

第1章 工程概况
1.1 工程概况
1.1.1 工程规模
翡翠绿洲十四期建筑位于增城市新塘镇翡翠绿洲小区内。本基坑占地面积约3.2万m2，周长约830m。高层建筑物设二层地下室。西侧建筑±0.00m标高为城建高程+16.500m，东侧建筑±0.00m标高为城建高程+13.200m。高层建筑基础型式预应力管桩基础和筏板基础。
二层地下室底板顶绝对高程分别为（结构标高）为7.600m和5.800m，非塔楼部分底板及垫层厚450mm；塔楼部分：筏板基础厚1.0m，褥垫层厚200mm；桩基础位置由于承台较密，考虑承台及垫层开挖深度1.6m（底板结构顶面算起）。基坑开挖面标高分别为：7.15m（西侧非塔楼部分）；6.40m（西侧塔楼筏板基础部分）；5.35m（东侧商铺非塔楼部分）4.20m（东侧商铺塔楼部分），基坑开挖深度6.6-9.70m，电梯井距离基坑边较远，可放坡开挖。
北侧现在为正在施工十三期地下室，基坑开挖深度与本基坑一致，可不必支护；东侧为源章路（市政道路），距离地下室边约20m，西南侧为翡翠绿洲小区道路，距离基坑约5.0m；西侧为已建翡翠绿洲四期建筑，设一层地下室，塔楼距离本地下室边约33m，地下室边距离本地下室边最近约25.0m。
周边均为新建建筑，除东侧源章路存在部分管线外（有电信、移动管线、以及地面位置存在一条市政供水铸铁管），其余周边无管线。
基坑安全等级为：整体为二级。
1.2 工程地质条件
1.2.1 地形地貌
场地原为耕土，目前已经回填，但地面有一定起伏变化，地面高程12.62～22.40m，相对高差±9.78m，地势呈北高南低趋势，地貌属山前冲积平原类型。
1.2.2 地层描述
（一）岩土分层及其特征
根据钻孔揭露所取得的地质资料，经综合整理，可将场地内岩土层自上而下划分为人工填土层、耕土、第四层冲积层、残积层、花岗岩四大类。现分述如下：
第四系人工填土(Qml) (层号<1>)
<1> 人工填土
广泛分布，灰色，棕红色，局部灰褐色，湿，松散，由粉质粘土和砂质粘性土组成，堆填时间较长，稍压实，但未完全固结。层厚1.30～8.70m，平均厚度3.61m；
标贯试验29次，实测击数2～8击，实测平均击数5.2击，校正击数1.9～7.1击，校正平均击数4.9击，标准击数4.5击。
<2> 耕土
灰色，湿，含腐植质。层顶标高8.00～16.50m，层顶埋深1.80～6.80m，层厚0.40～1.00m，平均0.52m；
标贯试验3次，实测击数3～6击，实测平均击数4.7击，校正击数2.9～5.7击，校正平均击数4.5击。
冲积层（Qal）(层号<3>)
<3-1>中细砂
中细砂：浅灰色，饱和，稍密～松散，含粘粒、粘结。呈透镜体断续分布，层顶标高9.15～16.10m，层顶埋深2.40～4.50m，层厚1.10～4.70m，平均2.62m；
标贯试验11次，实测击数5～13击，实测平均击数7.6击，校正击数4.4～12.0击，校正平均击数6.9击，标准击数5.7击。
<3-2>（含砂）粉质粘土
浅灰色，灰黄色，灰白色，湿，可塑，局部呈软塑，粘性较差，含较多砂粒。呈透镜体断续分布，层顶标高6.26～13.10m，层顶埋深1.30～7.40m，层厚0.60～5.70m，平均2.14m；
标贯试验47次，实测击数4～12击，实测平均击数6.6击，校正击数3.8～10.1击，校正平均击数6.0击，标准击数5.6击。
<3-3>淤泥质土
灰色，饱和，软～流塑，具粘性，含细砂和有机质。呈透镜体断续分布，层顶标高5.56～10.97m，层顶埋深2.70～10.00m，层厚0.40～5.40m，平均2.24m；
标贯试验24次，实测击数1～4击，实测平均击数2.8击，校正击数0.9～3.5击，校正平均击数2.5击，标准击数2.2击。
<3-4>（淤泥质）细砂
灰色，饱和，松散～稍密，颗粒均匀，分选性好，个别地段含淤泥质或粘粒。呈透镜体断续分布，层顶标高3.76～10.84m，层顶埋深3.80～9.80m，层厚0.50～2.30m，平均1.13m；
标贯试验14次，实测击数5～14击，实测平均击数9.6击，校正击数4.4～12.5击，校正平均击数8.4击，标准击数7.2击。属强透水层。
<3-5>粉质粘土
灰黄色，红黄色，湿，可塑，粘性较好，由粘粒和少量的粉粒组成，截面较光滑。厚度变化大，层顶标高3.77～17.10m，层顶埋深1.40～9.7m，层厚0.50～10.50m，平均3.83m；
标贯试验64次，实测击数5～14击，实测平均击数9.9击，校正击数4.2～11.8击，校正平均击数8.4击，标准击数8.0击。
<3-6>中粗砂
灰白色，局部黄褐色，饱和，稍密，局部呈松散，级配较好，个别地段含少量粘粒，岩芯呈团状、柱状。呈透镜体断续分布，层顶标高1.27～11.23m，层顶埋深2.50～17.50m，层厚0.50～8.40m，平均3.03m；
标贯试验77次，实测击数6～18击，实测平均击数11.3击，校正击数5.0～14.7击，校正平均击数9.4击，标准击数9.0击。属强透水层。
<3-7>粉质粘土
灰黄色，浅灰色，湿，可塑，粘性较好，切面较光滑。呈透镜体断续分布，层顶标高-2.43～9.60m，层顶埋深4.50～15.80m，层厚0.50～9.20m，平均3.61m；
标贯试验71次，实测击数5～17击，实测平均击数7.5击，校正击数3.5～12.6击，校正平均击数5.8击，标准击数5.5击。
<3-8>粗砂
灰黄色，局部红褐色，饱和，稍～中密，局部呈松散，级配较好，主要由中粗粒石英砂组成。呈透镜体断续分布，层顶标高-5.23～6.01m，层顶埋深6.80～20.10m，层厚0.50～9.40m，平均2.88m；
标贯试验55次，实测击数6～23击，实测平均击数14.1击，校正击数4.6～16.5击，校正平均击数10.6击，标准击数10.0击。
<3-9>粉质粘土
浅灰色，浅黄色，湿，可塑，局部呈硬塑，粘性稍强，个别地段含少量中粗砂。呈透镜体断续分布，层顶标高-5.16～4.46m，层顶埋深9.60～18.50m，层厚0.50～6.00m，平均2.44m；
标贯试验13次，实测击数6～10击，实测平均击数7.5击，校正击数4.3～7.0击，校正平均击数5.6击，标准击数5.2击。
<3-10>粗（砾）砂
灰白色，黄褐色，灰黄色，饱和，稍～中密，级配较好，个别地段的底部含碎石和角砾。呈透镜体断续分布，层顶标高-6.23～3.66m，层顶埋深11.60～19.80m，层厚0.60～7.40m，平均3.65m；
标贯试验15次，实测击数12～21击，实测平均击数15.4击，校正击数8.4～14.9击，校正平均击数11.4击，标准击数10.6击。
残积层（Qel）(层号<4>)
<4-1>可塑状砂质粘性土
浅红色，灰白色，湿，可塑，粘性强，截面光滑，含少量石英颗粒，具滑腻感，岩芯遇水软化，为花岗岩风化残积土。呈透镜体断续分布，层顶标高1.20～12.00m，层顶埋深6.20～20.00m，层厚2.00～9.60m，平均5.53m；
标贯试验25次，实测击数9～16击，实测平均击数11.0击，校正击数6.4～12.4击，校正平均击数8.6击，标准击数8.2击。
<4-1>硬塑状砂质粘性土
褐黄色，稍湿，硬塑，稍有粘性，成份除石英外，其余成份已风化成土状，由花岗岩风化残积而成。呈透镜体断续分布，层顶标高-8.47～8.50m，层顶埋深9.00～23.00m，层厚0.80～10.40m，平均5.22m；
标贯试验112次，实测击数9～29击，实测平均击数20.0击，校正击数6.3～22.3击，校正平均击数14.2击，标准击数13.7击。
燕山期花岗岩(γ52（3）) (层号⑤)
<5-1>全风化花岗岩
灰褐色，岩芯呈土状，结构已完全破坏，长石已高岭土化，可见残余结构，遇水易软化，为极软岩。该层广泛分布，层顶标高-13.47～5.70m，层顶埋深10.80～27.50m，层厚0.60～9.70m，平均3.92m；标贯试验101次，实测击数30～49击，实测平均击数35.9击，校正击数21.0～34.3击，校正平均击数25.4击，标准击数24.7击。
<5-2>强风化花岗岩
褐黄色，岩芯极破碎，呈土柱状，结构可辨，长石未完全土化，遇水易崩解，岩质极软，为极软岩，岩体基本质量等级分类为Ⅴ类。该层于各孔均揭露到，层顶标高-18.58～1.80m，层顶埋深14.00～35.00m，厚度0.30～21.50m，平均6.56m；标贯试验108次，其中2次标贯试验反弹，另106次，实测击数50～82击，实测平均击数62.5击，校正击数35.0～57.4击，校正平均击数43.8击，标准击数42.7击。
<5-3>中风化花岗岩
黄褐色，灰色，岩石较破碎，呈短柱状、块状，采取率63.1%，RQD=16.5%，岩质较软，为较软岩，岩体基本质量等级分类为Ⅳ类，揭露厚度0.40～2.50m，平均1.09m。
<5-4>微风化花岗岩
青灰色，岩石较完整，岩芯呈长柱状为主，节长6～47.0cm，采取率=90.5%，RQD=88%，岩质坚硬，为坚硬岩，岩体基本质量等级分类为Ⅱ类。揭露厚度0.50～5.00m，平均2.40m。
1.2.3 水文地质
勘察区位于增城市广园东路翡翠绿洲内，场区相邻无河流经过，地下水位变化幅度较大，动态不稳定，勘察期间测得钻孔地下水水位埋藏深度为0.50～6.70m，水位标高为8.5～20.2，平均14.35m。根据本期勘察揭露各岩土层特征，主要含水层的岩土条件，按照地下水的赋存方式可分为第四系孔隙水及基岩裂隙水两种类型。大气降水和地表水是区内地下水的主要补给来源。
根据水质分析结果按《岩土工程勘察规范》B50021-2001第12.2节进行判定，场地环境类型为Ⅱ类；地下水对混凝土结构具微腐蚀性。对混凝土中的钢筋具微腐蚀性。
1.3 施工管理目标
本工程施工中，我司将充分发挥优势，利用成熟的施工工艺和技术优势，科学组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：
1、工程质量目标：各项验收一次合格。
2、施工工期目标：在150个日历天内完成全部施工任务。
3、安全施工目标：实现工程施工全过程“六无”，即无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无崩塌、无重大机械事故；
4、文明施工目标：确保达到业主要求。
1.4 编制依据
1、 甲方提供的本工程招标文件及本工程桩基础相关图纸及说明；
2、 工程测量规范（GB 50026—93）；
3、 广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02－98）；
4、 钢筋焊接及验收规范（JGJ 18—2003）；
5、 钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T 27—2001）；
6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）；
7、 建筑工程施工质量评价标准（GB/T 50375-2006）；
8、 混凝土质量控制标准（GBJ 50164—92）；
9、 混凝土强度检验评定标准（GBJ 107—87）；
10、 建筑机械使用安全技术规程（JGJ/T 33—2001）；
11、 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46—2005）；
12、 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；
13、 广东省标准《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15－20－97）；
14、 中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－2012）；
15、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；
本公司现有的技术力量、机械设备及多年的管理经验等。
第2章 施工总体部署
2.1 施工顺序
1. 进场后，先进行施工准备工作，包括建筑红线测放、施工临时便道铺设、施工临时设施（包括工作、生活设施、钢筋加工场、材料堆场等）的搭建及施工临时便道铺设后组织施工机械和材料进入现场指定位置等。
2. 施工顺序为：场地平整→基坑支护微型钢管桩、旋挖桩和搅拌桩的施工→开挖基坑至旋挖桩设计桩顶标高→桩顶浮浆凿除→施工有放坡要求的放坡部位→锚索施工→冠梁施工→土方分层开挖→分层锚杆、钢花管、喷锚施工→开挖至基底，每层不超过1.1m。
3. 施工顺序除上述时间上的先后关系外，在空间上力求各区域施工形成合理流水，以充分利用空间，创造更多的工作面，推进工程工期。

2.2 施工总体计划横道图
序号
施工内容
工期(天)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
1
搅拌桩旋挖桩施工
45

2
钢管桩施工
10

3
锚索、冠梁施工
40

4
分层锚杆、钢花管、喷锚施工
60

5
顶层水沟护栏施工
20

6
底层水沟施工
20

7
竣工验收
10

2.3 施工队伍组织
施
工
员：徐兴华
安全员
：
丁忠才
质
检
员
：
张丽华
材料员
：
刘
濠
造
价
员
：
黄志韬
资料员
：
陆

萍

各班组施工队
项目经理：张桂清

办公室
技术负责人：韩浩平
财务负责人

针对本项目管理机构的人员配备情况如下

表2-3 施工项目组织架构表
2.4 施工队伍人员及施工机械组织
本工程包括旋挖桩、搅拌桩、锚索、锚杆、钢花管、微型钢管桩、喷锚、冠梁、的施工，我司施工队的安排如下：
2013年8月19日安排两个旋挖桩施工班组约14，五个搅拌桩施工班组约10人、三个锚杆班组约12人、一个土建施工班组约8人，挖掘机工3人，吊车工6人，合计劳动力约53人。投入设备有旋挖桩机2台（自有），深层搅拌桩机5台（自有），吊车2台（租赁），挖掘机3台（租赁），锚杆履带机3台（自有）。
第3章 施工方法及技术措施
3.1.1 旋挖灌注桩施工
3.1.1.1 概况
旋挖桩桩径为Ø1000mm，桩中心间距为1300mm、1400mm、2000mm。
3.1.1.2 施工准备
施工准备工作是施工组织设计的主要内容之一。因此，为了确保施工顺利进行，施工前必须做好以下各项工作。
1、施工现场的布置
（1）现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及文明施工要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。
（2）场内道路的布置：场内修筑一条供运送材料的车辆进入现场用，路面铺砖渣以满足车辆行驶要求。
（3）泥浆晾晒池及泥浆池、泥浆循环沟的设置：泥浆晾晒池需设置在无桩区域或是已完成桩施工区域，泥浆池及泥浆循环沟需根据现场实际情况灵活安排，做到多孔一池。
2、桩位测量及定位
将甲方提供的水准点和基准点做好永久性标志，并在此基础上用J2经纬仪测出本工程的边框轴线及各桩位中心点，以此作为护筒埋设及钻机定位的依据。
3、枕木铺设与护筒埋设
根据测量定出的轴线及桩位中心点，进行枕木铺设，之后，用“十字交叉法”将桩位中心点引到枕木或护筒上，并作好标记，作为挖埋护筒、钻机定位及以后检验桩位中心的依据，同时测出地面高程或枕木高程，以此为钻孔深度的基准。
护筒用6mm厚的钢板卷制，单节长1.3m，护筒直径比设计桩径大20cm，护筒埋设的垂直度不得超过1%，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。
4、施工资料的准备
a、开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告，水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审资料。
b、施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）地下构筑物，危险建筑物精密仪器车间等的调查资料。
c、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所有需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资质的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
d、有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷，施工工艺的试验参考资料。
3.1.1.3 旋挖桩施工顺序
旋挖桩采用旋挖桩机成孔。采用“跳三钻一”的施工顺序成桩。施工顺序见图3-2。
①③②④①③②④①③②④①③②④①
图3-1 钻孔桩施工顺序图
3.1.1.4 施工工艺流程
旋挖灌注桩施工工艺流程如图3-3《旋挖灌注桩施工工艺流程图》。
测放桩位
复核桩位
埋设护筒、桩机就位
钻孔施工
终孔、清孔
钢筋笼安装
导管安装
灌注水下砼
移机施工下一条桩
泥浆循环排渣
沉淀池
泥浆处理外运
循环池
泥浆制备
钢筋笼制作

图3-2　钻孔灌注桩施工工艺流程

3.1.1.5 泥浆的制备
泥浆（稳定液）的材料
稳定液应具有很好的物理性能、流变性能和稳定性能，主要指标为密度、粘度、PH值含砂量等。其中膨润土的质量标准参见《钻井液材料规范》GB/T 5005-2001。泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。
3.1.1.6 旋挖灌注桩成孔技术方法
1. 施工方案的编制及安全、质量技术交底
在取得正式的施工图纸之后，召集项目部所有相关技术人员认真研究图纸，在充分考虑到施工的连续性及便捷性的基础上对本工程的挖孔排桩施工进行统筹安排，在最短的时间内制定挖孔排桩的专项施工方案并报监理、业主审批。
在开工前对所有参建的员工，包括电工、焊工、起重工等进行安全、质量技术交底，所有施工人员均对本工程钻孔桩施工的重、难点有深刻的理解。
2. 测量放线定位及泥浆池
（1） 复核业主提供的测量控制点符合要求后，经监理确认，测放出各桩桩位，定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
（2） 泥浆池的布置需同现场的测量放线工作及桩基础的施工总部署联系起来，以确保泥浆池不建筑在桩位之上，并且不会影响桩机的走位。
（3） 泥浆沟的修筑在施工时根据现场情况修筑，并应综合考虑到桩位布置、成孔施工的方便、钢筋笼吊装、混凝土浇筑、桩机施工路线等因素。
（4） 泥浆池的采取二级沉淀的形式，对循环泥浆进行沉淀。
3. 成孔施工
（1）、旋挖桩机就位
桩机就位前，要事先检查桩机的性能状态是否良好，保证桩机工作正常，保证桩位附近平整，把桩机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
旋挖桩机停位回转中心距孔位在3--4.5m之间,在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响，检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
（2）、旋挖钻进成孔
旋挖桩机成孔首先动力头转动底门镶嵌斗齿的筒式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入斗内，然后在由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径，钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度，地质特征，机械设备损坏，障碍物等情况。记录必须认真，及时，准确，清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度，通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度；由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加，钻孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
（3）、各地层钻斗的选择
填土，粘土，填砂层一般比较松软，可选用摩擦钻杆和回转钻斗钻进，像填土层在干性状态下胶结性都比较好，在干孔钻进下可用单底板土层钻斗钻进，也可以用双底板捞砂钻斗和土层螺旋钻斗钻进；若在湿孔钻进条件下，因土遇水的胶结性能变差，一般用底板捞砂钻斗钻进以便捞取钻渣。砂土层和砂层的胶结性能都比较差，不管干孔钻进还是湿孔钻进均用双底板捞砂钻斗钻进。对于含水丰富的流砂，流泥等易坍塌地层，采用双底板捞砂钻斗钻进。
对于硬质较大的基岩地层，大的漂石层，直接用短螺旋钻头或旋挖钻斗钻进都比较困难，嵌岩筒钻配合短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进。嵌岩筒钻分为取芯岩石筒钻和不取芯岩石筒钻两种。取芯岩石筒钻除了筒体下端焊有子弹头截齿外，筒体内壁上装有承托岩芯的合页片。不取芯岩石筒钻则没有承托岩芯的合页片。嵌岩筒钻的主要作用在于对孔内岩芯的圆周进行松动掏挖，为以后下入嵌岩短螺旋钻头破碎岩芯创造破碎自由面。对于层理发育且各向异性的硬岩地层，用嵌岩筒钻配合嵌岩短螺旋钻头和双底板捞砂钻斗钻进，能有效的孔斜及提高工作效率。
旋挖钻机在钻进时，根据地层选用钻斗的同时，还要注意在钻进时进尺的控制。在使用旋挖斗时依据斗体的容量，一般在斗体三分之二为合适。进尺深度根据桩直径而定，也要根据地层的密度控制进尺深度。进尺过多，导致卸土困难，还会导致埋钻卡钻的事故发生。过少会延误施工进度与设备，能源的消耗，成本提高，降低了效益。
根据拟建场地的地质情况，本工程拟采用摩擦钻杆和回转钻斗钻进。
（4）、钻进成孔的技术方法如下
当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。
钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。
部分桩桩端进入中风化或微风化深度较大时，旋挖桩机可钻至中风化岩面后，调冲击桩机进行冲击成孔。
（5）、施工作业应注意事项
a.不论孔内有无地下水和表层土质情况，均需设置表层护筒，护筒至少高出地面30cm。在表层护筒插入到预定深度以前，均需使用钻头的铰刀。
b.为防止钻斗内的土砂掉入到孔内而使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在提升过程中始终应保持在关闭状态。
c.为减少钻头在下放过程中对泥浆产生过大的冲击，斗底活门在下放过程中始终就保持为打开状态。
d.必须控制钻斗在孔内的升降速度。
（6）、在成孔过程中要根据土层情况合理调节泥浆的比重：
a. 在粘性土中成孔时加注入适量清水，以原土造浆护壁；
b. 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，采用制备泥浆；在淤泥层成孔时，由于淤泥本身也有一定的造浆能力，泥浆比适当调小；在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，加大泥浆比重。
（7）、成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是：
a. 场地必须平整，以便桩机安放平稳；
b. 经常检查钻杆的倾斜度。成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理。
（8）、若发生斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉降等情况即停止，经采取下列措施后，再继续施工：
a. 当发生孔倾斜时，进行修孔，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部0.5m，再重新施工；
b. 成孔中如遇塌孔，立即停止施工，并回填粘土使孔壁稳定后再施工；
c. 护筒周围漏浆时用稻草拌黄泥堵塞漏洞。
（9）、若成孔施工中遇到地质情况较复杂，有陡岩、有土（溶）洞、风化不均匀等情况，为保证成孔工作顺利进行。针对本工程情况，采取如下措施：
a. 遇到陡岩，在孔底出现半岩半土的情况，在土质较软一侧回填块石后在继续缓慢成孔；
b. 在成孔过程中，泥浆面突然出现显著下沉则是遇到土洞、溶洞，回填粘土和片石后缓慢成孔。
c. 桩位如遇管井及管线，要停机查明管线的用途、管径、走向等，然后标出准确位置，及时与相关部门联系管线迁改或报废事宜，再挖出原管线进行桩的施工。
4. 泥浆控制
泥浆池内分别设置沉淀池、循环池、储浆池。桩孔内泥浆与池内泥浆通过泥浆泵进行循环。废浆用密封车辆运到允许地点排放。
泥浆指标控制范围：成孔时泥浆比重应控制在1.05～1.25；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.15（土质较差的砂土层和砂夹卵石层，比重为1.15～1.25）；含砂率≤8％；粘结度≤28S。
5. 清孔
钻至设计标高并经监理验收后，进行清孔工作。清孔要求：
（1） 对以原土造浆的钻孔，钻到设计终孔深度后，循环换浆；
（2） 清孔结束时，测定孔底泥浆的比重、含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的指标满足泥浆控制要求。
（3） 清孔后的孔底沉渣厚度，不大于设计规定值50mm。在灌注水下混凝土前复测沉渣厚度，沉渣超过规定者重新清孔，合格后灌注水下混凝土。
6. 钢筋笼的制作与安装
钢筋笼制作按整体制作、整体吊装施工。主筋接头采用10d单面搭接焊或5d双面搭接焊联接。
（1） 钢筋笼制作
a. 钢筋净距大于混凝土粗骨料粒径3倍以上；
b. 主筋的搭、焊接互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不超过钢筋总数的一半。
c. 钢筋笼外径比钻孔设计直径小100mm；
d. 钢筋笼内径比导管接头处的外径大100mm以上 ；
e. 钢筋笼的主筋净保护层一般为70mm。
f. 钢筋笼的制作允许偏差如下：
表3-1 钢筋笼制作允许偏差表
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋的螺距
±20
3
加强筋间距
±20
4
笼直径
±10
5
钢筋笼长度
±50
（2） 钢筋笼安装
钢筋笼在制作场地做好，由汽车吊转运起吊，桩机辅助吊装。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼吊运时采取适当措施防止扭转、弯曲。钢筋笼下沉到设计位置后，用吊筋固定于护筒口。为防止灌注混凝土时钢筋笼上浮，采取钢筋笼加吊筋与护筒联接的定位措施。为了保证钢筋的保护层厚度，设置定位钢筋环。
（3） 钢筋笼制作与吊放注意问题：
A. 钢筋笼制作焊接（包括点焊）质量必须符合要求，单个钢筋笼重量约在3～4.5吨，起吊点必须焊接牢固可靠，建议采用二级12型钢作为吊筋，与主径搭接不小于12cm，防止脱焊造成事故。
B. 钢筋笼主筋对接接头必须按规范要求错开35d（d-主筋直径），并不少于500mm，钢筋笼同一截面的接头数不超过50%。
C. 钢筋笼起吊提升，应注意防止变形，对接时要求上、下节钢筋笼顺直，避免钢筋笼下不去。另外，钢筋笼下放必须慢速、平稳、对中，防止钢筋笼破坏孔壁泥皮而导致事故。
D. 钢筋笼下置完毕，必须注意对准设计桩位中心，其偏移误差不得超过规范要求，另外必须将钢筋笼固定好，防止灌注时因钢筋笼的上浮而影响质量。

钢筋笼安装完毕时，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下混凝土。
7. 水下混凝土灌注
本工程工程桩桩身采用C30水下混凝土，采用普通硅酸盐水泥。
（1） 水下混凝土灌注材料及配合比要求
a. 水下灌注的混凝土具有良好的和易性，其配合比先通过试验确定，坍落度为180～220mm（以孔口检验的指标为准）。
b. 细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率控制在40～50%；
c. 粗骨料碎石，其粒径不得大于40mm。
d. 水下混凝土掺适量外加剂。
e. 配合比的设计强度比设计施工图要求的强度高配一级。
（2） 导管
a. 导管壁厚不少于3mm，内径为250mm。两管之间用法兰接头或快速接头连接；
b. 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，采用加焊三角形板的措施。
c. 导管使用前应进行密闭性试验。
（3） 灌注水下混凝土注意事项：　　　　　　　　　　　　　　　　
a. 开始灌注时，隔水栓塞头吊放的位置在泥浆面以上30cm，导管底端到孔底的距离为0.3m；首槽砼用量需保证达到导管埋深1m以上，先置满导管混凝土料斗槽和吊斗，剪断吊隔水栓塞头铁丝时，将吊斗中的混凝土连续灌入，或将混凝土搅拌车直接出料至导管混凝土料斗连续灌入，从而保证首槽砼用量。
b. 随着混凝土的上升，适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持2～6m，严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩；
c. 在水下混凝土灌注过程中，设专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表，导管埋深为2～6m；
d. 水下混凝土的灌注连续进行，不得中断。灌注前做好严密的施工组织管理措施，一旦发生机具故障、停电或导管堵塞等事故时，立即采用起重机辅助提升导管或重新开塞等有效措施，并同时作好记录；
e. 提升导管时避免碰挂钢筋笼。
f. 控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶混凝土与设计标高超太多。工程桩应超灌500~800mm混凝土，基坑开挖时，将多余部分凿掉。
（4） 灌注混凝土时，每一根桩留置一组试块。
（5） 旋挖桩的质量检查及工程验收除按有关规定外还按以下规定执行：
a. 对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容按国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》及有关规定进行检测。
b. 对成孔速度、孔底岩性土质、入岩（土）深度、孔底标高、终孔泥浆指标、沉渣厚度、桩孔垂直度、孔径、混凝土灌注量和灌注速度、混凝土导管的拆管情况和埋管深度、扩孔率、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量及单桩承载力等项目进行检查，填写灌注水下混凝土记录表和钻孔灌注桩隐蔽工程验收记录表，并保留孔底岩样备查。
3.1.1.7 主要技术措施
旋挖桩施工过程的常见通病采取如下有效措施进行防冶：
1. 孔壁坍塌
原因：泥浆浓度不够，护筒埋深不够，成孔速度太快，孔内水位高度不够，在地质不好的情况下处理不及时。
技术措施：在松散砂土钻进时，控制钻进速度，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；确定护筒埋设已进入硬土层；钻进时及时补充孔内泥浆，保证孔内水位高于承压水水位。
2. 斜孔
原因：当遇到岩面倾斜，一边软一边硬时，如稍有不注意就会造成斜孔。
技术措施：在有倾斜状的软硬地层钻进时，保持钻杆垂直，缓慢修孔，把倾斜面修出一个台阶，再慢慢往下修到孔底，如果修孔难度较大，可以往孔内填入片石，将斜面硬层填平后，再用继续钻进。
3. 沉渣过厚
原因：泥浆指标不符合要求，含砂率过大；下放钢筋笼时间过长或钢笼碰撞孔壁，造成塌方。
技术措施：清孔时严格控制泥浆指标，保证清孔后，孔内泥浆各项指标符合设计要求；尽量缩下放钢筋笼的时间，下放时应徐徐下放，不得快速钻下，如钢笼安放完毕后，孔内沉渣仍超出要求，采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求为止。
4. 灌注混凝土时钢筋笼上浮
原因：灌注混凝土时，埋管过深，或混凝土供应不上，混凝土已初凝，混凝土抱死导管。
技术措施：控制埋管深度在2～6m范围内，砼的供应要连续。
5. 断桩
原因：混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，料径太大；灌注过程未及时提升导管，造成导管堵塞；混凝土供应不及时，间歇时间过长；提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。
技术措施：混凝土坍落度经常测定，检查骨料是否符合规范要求；边浇灌混凝土边提升导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握埋管深度，避免塞管及导管脱离混凝土面；做好混凝土的供应工作，保证混凝土的连续供应；提升导管时，应保证导管垂直上升，并注意钢筋笼有否上升或移动。
3.1.2 预应力锚索施工
3.1.2.1 施工工艺流程
预应力锚索施工流程为(水作业钻进法)：测量、放线定位―――钻机就位―――接钻杆―――校正孔位―――调整角度―――打开水源―――钻孔钻至设计深度―――提出钻杆―――插钢绞线锚索―――淸孔―――常压灌浆―――压力注浆―――裸露筋防锈―――张拉锁定―――土方开挖。
3.1.2.2 施工方法
1. 成孔
成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。本工程为水作业钻进法，钻出的泥碴用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。本法把成孔过程中的钻进、出渣、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土；适用于各种软硬土层，特别适于有地下水或土的含水率大及有流砂的土层，且有施工操作方便，工效高，但施工现场积水较多。施工时采取多个点平行作业。
钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15－0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继