福建省松溪县精密铸造有限公司年产2万吨精密铸钢件生产线技术改造项目建设可行性研究报告.doc

福建省松溪县精密铸造有限公司年产2万吨精密铸钢件生产线技术改造项目资金申请报告
第一章 项目概况

1.1 项目概况
1.1.1项目名称：年产2万吨精密铸钢件生产线
1.1.2建设地点：福建省松溪县城西
1.1.3建设单位：福建省松溪县精密铸造有限公司
1.1.4项目负责人：
1.1.5项目建设规模及内容
项目建设投产后企业年产2万吨精密铸钢件。
具体实施内容为对精密铸件生产车间进行厂房改扩建、生产设备进行更新；1、旧厂房改造工程2900平方米投入130万元，2、新扩建精密铸钢件生产线车间4000平米投入320万元，3、生产设备投入：购买设备投入1050万余元。
1.2 项目提出的理由
项目符合国家产业结构调整指导目录(2011)第一类鼓励类中第三十八大类环境保护与资源节约综合利用第23款“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。 项目符合国家发展改革委办公厅和工信部办公厅《关于做好2012年工业中小企业技术改造中央投资项目有关工作的通知》（发改办产业【2011】 2663号）中的项目资金补助的对象要求
1.3 项目建设规模及技术工艺特点
项目完成后可使公司生产能力达到年产2万吨精密铸钢件。
工艺技术：采用水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术
水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术是通过对水玻璃的活性处理、型壳材料性能的优选和独特工艺配方，突破了目前国内外水玻璃熔模精铸所采用的传统制壳工艺技术，创新地解决了行业上有关环保弊端的共性技术难题; 其生产工艺技术路线主要包括；蜡模、制壳、脱蜡、模壳焙烧、溶炼浇注、退火及清理等，主体是水玻璃浆料与新型硬化剂接触后，在涂层界面上迅速产生界面硬化形成硅胶凝膜，随后，硬化剂通过涂层胶膜的间隙和微裂纹由表及里的渗透扩散，胶凝层不断增厚，顺序硬化胶膜中二氧化硅，使凝胶化转变充分，硬化层逐渐顺序形成，固结成精密模壳。
生产线采用新型环保节能先进铸造设备，淘汰了传统烧煤、烧油焙烧炉、传统脱蜡机、传统退火炉等燃煤对环境污染的设备，新型环保节能先进铸造设备：如新型射蜡机、搅拌机、喷沙机、淋沙机、调温机、抛光机、新型电加热蒸汽脱蜡釜、硅碳棒电炉（焙烧炉）、电加热箱式台车(退火)炉、节能快速感应电炉等等设备。在操作过程无烟及粉尘等污染物产生，同时用电能耗相比烧煤能耗下降17%左右；按年产20000吨铸件计算，每年耗煤20512吨，通过使用新型环保节能设备估算可节约耗煤3360吨。
1.4 项目投资情况及资金来源
1.4.1本项目总投资为1880万元。
1.其中固定资产投资1500万元：
（1）、旧厂房改造及新厂房扩建投入450万元。
其中： ①、旧厂房改造2900平方米投入130万元。②、新厂房扩建4000平方米投入320万元。
（2）、购置新型等生产设备1050 万元：
2、流动资金380万元
1.4.2.资金筹措方案：
本项目采用多方筹资方式，其中企业自筹资金880万元 ，向松溪县农村信用社贷款1000万元，合计1880万元。
1.5 申请政府投资补助资金
福建省松溪县精密铸造有限公司水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术改造项目----年产2万吨精密铸钢件生产线是在国家大力倡导节能环保的背景下，现遵照《国务院关于进一步促进中小企业发展的若干意见》（国发【2009】36号）、《福建省产业调整和振兴实施方案投资重点》及《松溪县综[2010]16号》等各级政府文件精神；我公司地处经济欠发达边远山区的闽北革命老区小县，于2012年5月投入资金1880万元建设《水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术改造项目----年产2万吨精密铸钢件生产线》的节能、环保项目，该项目的实施应用对于我县精密铸造企业无疑具有良好的幅射、集聚效应，也将为推动区域性产业集群优势的形成，起到示范和领先作用，將极大的促进我县精密铸造行业又好又快的发展。项目实施完成将为我县的机电产业发展、经济建设、社会进步做出更大的贡献。项目符合国家产业结构调整指导目录(2011)第一类鼓励类中第三十八大类环境保护与资源节约综合利用第23款“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”。根据国家发展改革委办公厅和工信部办公厅《关于做好2013年工业中小企业技术改造中央投资项目有关工作的通知》（发改办产业【2011】 2663号）中的项目资金补助的对象要求，同时根据《重点产业振兴和技术改造专项投资管理办法（暂行）》发改产业【2009] 795号）和《关于做好工业中小企业技术改造项目有关工作的通知》（发改办产业【2009] 1686号）的要求，特向上级申请技改项目资金补助180万元。
1.6 项目进展情况
本项目现已完成项目规划、环境评价、项目可行性研究、施工设计、采购部份铸造设备等相应工作。项目建设进度完成30%，完成投资约560万元。
1.7 项目资金落实情况
本项目总投资1880万元，其中企业自筹资金880万元已到位，向松溪县农村信用联社营业部贷款1000万元。
1.8 项目结论
福建省松溪县精密铸造有限公司水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术改造项目符合国家发展改革委办公厅和工信部办公厅《 》中扶持工业中小企业技术改造的标准要求。本项目采用先进的生产技术和管理技术，能够减少废品，成品率由原先91%提高到97%，产品销售出厂经客户验收，质量合格率由原先96%提升至99%；提高资源利用率，减少煤烟、粉尘的排放，降低能源消耗，同时达到清洁化生产，实现绿色节能环保铸造的目标，符合国家产业政策的要求，是铸造行业一项实施可持续发展战略，落实科学发展观的重要措施。通过对项目进行财务与经济效益分析表明：本项目效益良好，投资费用低，投资利润率高，投资回收期短，促进企业高效、快速、健康、可持续发展。

第二章 项目单位基本情况

2.1 企业基本情况
福建省松溪县精密铸造有限公司于1988年注册成立，现有注册资本壹仟万元，固定资产3422万元，总占地面积12065平方米，企业连续13年南平市人民政府授予“守合同、重信用企业”，南平市国家税务局和地方税务局同时授予2004-2011年度纳税信用A级单位,并通过ISO9001：2000质量管理体系认证，2007年度被福建省科技厅认定为福建省高新技术企业，2002年至今被中国铸造协会批准为会员单位，2006年至今被福建省铸造协会批准为副会长单位，2011年11月被中国铸造协会评为“中国铸造行业千家重点骨干企业”。于2012年9月26号经工商部门登记注册成立松溪精铸集团，该集团是以福建省松溪县精密铸造有限公司为母公司，与福建省松溪县腾飞精密铸造有限公司、福建省松溪县宏飞贸易有限公司、福建省松溪县三金废旧物资回收有限公司三个控股子公司组成。企业目前主要产品有碳素钢、不锈钢等精密铸件，配套于汽车、农业机械、水轮机、航空、船舶、工程机械、阀门五金等关键零部件。2011年度产量为9000吨，产品销售总额12629万元，上缴国、地税855万元，是松溪县企业超伍百万元纳税大户。
企业从创办至今，已积累了相当雄厚的企业实力，目前企业生产能力为年产碳钢、不锈钢等精密铸件10000多吨，在我省内资精密铸钢企业中规模也是最大的一家专业化的生产企业。
2.2 生产经营状况
公司成立以来，始终秉持“质量第一、用户至上”的宗旨，公司建立了质量保障体系，通过ISO9001：2000质量管理体系认证，建立了一整套健全的生产、技术、采购、销售、财务及人力资源等企业经营管理制度。
公司经过十年的发展努力，在福建省精密铸造行业中技术力量和生产规模排列前茅，在同行业内拥有一定的知名度。目前已在全国各主要城市（北京、上海、广州、浙江、南京、西安、哈尔滨、台湾等）12个省市地区建立了辐射全国的销售网络，在国内占有一定的市场份额，产品在国内外市场具有较强的竞争力。公司一直十分重视新技术新工艺的应用，开发出三通阀、水轮机叶片，蝶阀、汽车涡轮、汽车配件、农业机械、航空、船舶、工程机械、阀门五金、高性能刹车零部件等技术含量较高的精铸产品，产品远销美国、德国、英国、日本、韩国等国，产品质量深受广大客户的欢迎和信赖，近年来公司销售额以每年近30%速度增长，为我县工业经济和社会发展做出较大贡献。

第三章 项目的背景及实施的必要性

我省精密铸造行业通过近20年来的大力发展，行业水平有了长足的进步。但与其他兄弟省市（如浙江省、上海市、江苏省、河北省、广东省等）的同行业相比，我省精密铸造行业依然存在很大差距。主要表现在
1、我省整个精密铸造行业的技术水平普遍偏低。产品质量普遍停留在表面比较粗糙、精度比较低，附加值不高的水平，真正精密铸造行业较高附加值的产品在我省生产的很少。这样严重的影响了我省装备制造业的配套能力，也极大的扼制了我省大力发展装备制造业的迅猛势头。
2、我省大部分精密铸造企业投资规模偏小。一般的精密铸造企业注册资本仅在500万元人民币以内，注册资本达到1000万元的精密铸造企业是非常稀少。这样直接造成各精密铸造企业在技术研发和新技术装备上的投入非常有限，限制企业生产能力的扩大。导致我省精密铸造企业规模普遍偏小、厂点多、产品结构不合理、专业化程度低。
3、传统水玻璃制壳工艺一直困扰着水玻璃熔模精铸行业的发展和产品质量的提高。
传统水玻璃制壳工艺是采用氯化氨、氯化镁及结晶氯化铝等硬化液，因其易挥发，易腐蚀、对人的身体健康和环境以及设备厂房均有一定的损害，再加上传统的制壳工艺，容易受气温，天气、湿度以及操作者情绪和体力消耗大等因素的影响；致使传统水玻璃制壳工艺的产品质量不稳定，表面光洁度比较低，甚至会造成批量报废等，难以满足高端机械装备的技术质量要求。
4、传统的水玻璃熔模精铸生产线技术劳动强度大，用工难，成本高，利润普偏低，加剧企业投入后劲不足。
由于我省乃至国内水玻璃熔模精铸企业中一直沿用传统水玻璃制壳工艺技术，致使材料消耗量很大，工人劳动强度也非常大（基本上都是靠人工体力频繁操作完成），而且同时所用的酸性硬化剂易挥发腐蚀设备和厂房（一般钢架结构或混凝土结构厂房在使用两年后都受到严重的腐蚀，在四、五年后一般都要翻新或重建）等幣病，再加上各种能耗、原辅助材料、环保及用工成本等的大幅上涨，导致整个水玻璃精铸行业利润普遍偏低，企业在用工和后续的固定资产更新与扩大上的投入显得更加谨小慎微。
5、精密铸钢行业是能源和资源消耗密集型行业，生产铸件要耗用大量的能源和多种原辅材料，同时在铸造生产过程中又会产生大量的废弃物。我国铸造行业的能耗占机械工业总耗能的25%—30%，能源平均利用率为17%，能耗约为铸造发达国家的2倍。。铸造生产80%的能源（燃煤）消耗发生在制壳、脱蜡、模壳焙烧、熔化浇铸、退火、后处理等各道工序，所以精密铸造行业的节能减排、节省资源重点在生产各道工序的过程中。生产中采用新型耐火保温材料改造焙烧炉、退火炉、脱腊釜等现有的窑炉，使用新型先进节能窑炉，淘汰传统燃烧煤锅炉，使用新型用电环保节能设备替代传统设备，是当今市场经济持续下的必要创新，可以充分体现节能效果和提高生产效率；同时即可提高产品质量又提高了成品率。
上述各工序流程中的铸造设备设施的性能优劣和稳定直接影响着精密铸造行业的产品质量和成品率。因此使用先进的铸造生产设备和熔炼工艺，应用新型高效工业生产设备，淘汰传统燃烧煤和燃油工业窑炉，使用新型节能高效设备替代传统生产设备，是提高铸件质量的关键。
因此，我公司为了自身的生存和发展，扩大企业生产规模，于2012年5月投资建设《年产2万吨精密铸钢件生产线技术创新项目》，该项目的实施将快速提升企业生产能力，产品质量水平，提高和改进生产工艺及设备设施。该项目的应用对促进我省精铸技术的进步与发展起到一定的作用。该项目对于我县有6家精铸企业，无疑有良好的幅射、集聚效应，也将为推动区域性产业集群优势的形成，起到了示范和领先作用，并极大的促进了我县精密铸造行业又好又快发展。项目的实施完成将为我县的机电产业发展、经济建设、社会进步做出更大的贡献。

第四章 申请政府投资补助政策依据和理由

4.1 符合国家发展政策的需要
项目符合国家产业结构调整指导目录(2011)第一类鼓励类中第三十八大类环境保护与资源节约综合利用第23款“节能、节水、节材环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的要求；项目符合《国务院关于进一步促进中小企业发展的若干意见》（国发[2009]36号）文件中“逐步扩大中央财政预算扶持中小企业发展的专项资金规模，重点支持中小企业技术创新、结构调整、节能减排、开拓市场、夸大就业，以及改善对中小企业的公共服务”和“加快设立国家中小企业发展基金，发挥财政资金的引导作用，地方财政也要加大对中小企业的支持力度”的要求；也符合《福建省产业调整和振兴实施方案投资重点》文件中“发展高速、精密、复合数控机床和配套关键零部件，发展大型、精密模具：进一步发展高精度、高速度、长寿命的轴承、齿轮等传动装置。”的要求；同时《松溪县人民政府关于加快机电工业转型升级的实施意见》（松政综[2010]16号）文件中也要求“发展目标与重点，精密铸造产业：以异形、少加工余量的合金钢铸造，配套机加工铸件成另件并组装总成为重点，提升产业水平，形成机加工产值与精铸严值相当的产业集群”。根据福建省发改委下发的《关于做好中央预算内2012年工业类专项申报工作的通知》的要求。本企业这次技改项目，节能减排、减少污染、生产工艺及装备等指标达到国家先进水平，有利于企业和地方经济发展。
项目符合国家发展改革委办公厅和工信部办公厅《关于做好2012年工业中小企业技术改造中央投资项目有关工作的通知》（发改办产业【2011】 2663号）中的项目资金补助的对象要求，同时根据《重点产业振兴和技术改造专项投资管理办法（暂行）》发改产业【2009] 795号）和《关于做好工业中小企业技术改造项目有关工作的通知》（发改办产业【2009] 1686号）的要求，特申请中央预算内投资2013年工业类专项（技改项目）补助资金180万元。

第五章 项目技术基础

项目采用水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术，用于生产特殊钢（不锈钢）和精密复杂的钢件（碳钢）。
5.1 项目的核心关键技术
该项目解决的关键技术有：①、提高铸件尺寸精度和表面光洁度以及质量稳定性；②、用环保型的的制壳工艺技术，改善作业条件，消除硬化液所挥发有毒有害气体，对设备设施和厂房腐蚀的难题，实现绿色铸造。③、降低操作者劳动强度，降低外部因素变化对铸件质量的影响（如天气、气候、温度等），提高模壳强度，减少废品，稳定质量。
该项目的核心关键技术工艺特征及原理：
①、新型硬化剂的特性
外观为无色或略带浅黄色，游离酸含量（质量分数，下同）≦0.5%，水含量≦0.1%，密度为1.10~1.20g/cm（20℃时），具有无毒、无害、无腐蚀、不易燃易爆、易水解的特性。质量指标符合Q/320282NPL.
②、新型硬化剂的硬化速度
新型硬化剂可根据不同的季节，气温的高低，湿度的变化，可以自行调整，通过科学的配比，可掌控硬化的速度，从而稳定质量提高产能，降低制壳成本。
③、新型硬化剂的硬化机理
当水玻璃浆料与新型硬化剂接触后，在涂层界面上迅速产生界面硬化形成硅胶凝膜，随后，硬化剂通过涂层胶膜的间隙和微裂纹由表及里的渗透扩散，胶凝层不断增厚，顺序硬化胶膜中二氧化硅，使凝胶化转变充分，硬化层逐渐顺序形成。水玻璃中的氧化钠与有机酯反应生成有机酯钠，有机酯钠的存在对提高型壳的湿强度和高温强度有利，相应的，型壳浇注后残留强度也稍有提高。
④、水玻璃改性剂
水玻璃改性剂加入到由多种酯合成的有机酯中，在一定的反应条件下再次合成，生成有机化合物，水玻璃活性的改善伴随胶凝硬化的过程同时进行。
⑤、混砂方法：先将砂加到搅拌机内，搅拌30s，以去除砂中的粉尘。在搅拌机保持运转的状态下，细流量慢速加入有机酯，搅拌1.5~2.0min，出砂。
⑥、有机酯的加入量
根据季节以及型壳强度的不同要求，在面层和背层的砂中，加入适量的新型硬化剂。
⑦、硬化时间的确定
由于新型硬化剂中有几种有机酯合成的化合物，所以，硬化剂与浆料的硬化时间是可调的，据试验结果，硬化的时间，冬季以30min，夏季以20min为宜，而且性价比较好。
⑧、干燥时间的确定
模组从传统的水法化学硬化池中取出之后，整个涂层是湿透的，需要用较长的时间才能将水分吹干。而新型硬化剂是在室温、无水状态下硬化，硬化后，涂层中及涂层外的水分较少，只要稍加干燥就能去除水分，通常情况下，30min就能满足涂层的干燥要求。
⑨、脱蜡工艺的确定
制壳完毕，模组放置过夜，第二天用热水脱蜡，脱蜡水中加入质量分数为3%~5%的氯化铵或体积分数为0.5%~1%的盐酸。另外，型壳焙浇温度及保温时间熔炼及浇注温度按水玻璃常规工艺进行即可。
5.2 项目的技术来源及先进性
项目技术主要是本公司自身长期生产经验的积累，对先进的制壳技术工艺和精密铸钢生产设备进行深入的研究，开发出水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术和新型节能环保铸造设备，淘汰落后制壳工艺和传统高能耗烧煤、烧油焙烧炉、传统脱蜡机、传统退火炉等燃煤对环境污染的设备，通过采用新型环保节能先进铸造设备：如新型射蜡机、搅拌机、喷沙机、淋沙机、调温机、抛光机、新型电加热蒸汽脱蜡釜、硅碳棒电炉（焙烧炉）、电加热箱式台车(退火)炉、节能快速感应电炉等等设备，提高了铸件质量，降低废品率，减少能源消耗等对环境的污染，同时还能大幅度提高能源的利用率，达到绿色环保，节能铸造的目标，提高了企业的综合经济效益。
水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术的先进性：该工艺是一种少无切屑净成形先进的金属成型工艺，生产的铸件精度和表面光洁度比普通铸造产品高，铸件精度（光洁度）提升2级，达到CT4~CT6,Ra3.2~1.6uM，铸造合金种类拓宽从现有工艺单一的碳钢产品拓展到任何一种铸造合金。而且铸件表面缺陷（气孔、渣眼等铸造缺陷）减少，质量提高，铸件性能稳定可以降低产品成本生产出各种简单和复杂的零部件，是机械加工、锻造及焊接等工艺成型无法比拟的。
本项目采用的新型环保硬化剂，具有无毒无害、环保、易掌控的特点，且可大幅度的减少对操作工人的损害和对设备设施及厂房的腐蚀。顺应了国家工业企业环保绿色发展的主题，也真切地起到了对行业提升和产品质量提高的巨大推动作用。
1、本项目新技术采用了无毒、无害、无挥发的新型环保硬化剂，大幅度减少了对环境、气候、湿度等因素的影响。改变了现场潮湿和有害气体的工作环境，操作者的劳动强度也随之大幅下降，大量减轻了对操作者的身体损害和体力消耗。
2、本项目新技术所制模壳的高温强度和湿强度比传统制制壳工艺的模壳明显提高，确保了产品质量的稳定和大幅提高，产品合格率和成品率比传统制壳工艺大幅提升，基本可以达100%。
3、本项目新技术所用材料用量很少，比传统制壳工艺用量减少将近1/3。对制壳工艺主要用料砂和粉的严重依赖明显降低，也减少了废砂废料的处理难度，非常符合环保节能的绿色发展理念。
5.3 项目使用新型环保节能设备
使用新型射蜡机、搅拌机、喷沙机、淋沙机、调温机、电焊机、抛光机、新型电加热蒸汽脱蜡釜、硅碳棒电炉（焙烧炉）、电加热箱式台车(退火)炉、节能快速感应电炉、酸洗设备、光谱仪、X射线探伤仪、变压器等等设备，淘汰传统烧煤焙烧炉、传统脱蜡机、传统退火炉等对环境污染的设备。操作过程无烟及粉尘等污染物产生，同时用电能耗相比烧煤能耗下降25%。
5.4 项目的技术研发能力
公司现有员工282人，大专以上学历人员95人，大学本科36人，其中具有中高级技术职称的13人，公司已建立了一支高学历、高素质、高水平的技术队伍。我公司自成立以来，一直十分重视新技术新工艺的应用，重视与科研院校的合作，2011年我公司与福建省机械科学研究院合作，研究开发《水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术》，开发出三通阀、水轮机叶片，蝶阀、汽车涡轮、汽车配件、农业机械、航空、船舶、工程机械、阀门五金、高性能刹车零部件等技术含量较高的精铸产品，已取得良好的经济和社会效益。本公司特别注重于专业人才的吸收和培养，并为人才成长提供优越的环境。公司现有的专业技术人员在本公司经过10多年来的学习与实践，不仅拥有扎实的理论基础，更有丰富的实践经验，同时公司连续5年派出骨干技术人员到清华大学材料成型工程系进修培训，目前公司已经建立起一支精通铸造技术的专业研发队伍。
5.5 项目实施管理
本项目属于高科技项目，产、供、销、技术、质量、知识产权保护、资金营运等方面都应统筹规划，严格管理，确保项目的顺利实施。一要健全组织管理机构，明确分工，协同管理；遵纪守法，规范经营。二要严格控制项目实施进度和质量，确保本项目早日投产,发挥效益。三要加强企业管理、质量管理和产品营销工作，不断提高产品质量，降低产品生产成本，树立品牌意识，增强市场竞争力，为企业的长期稳定发展打下基础。四要强化员工培训，发展企业文化，增强企业凝聚力。根据精简高效的原则，进行机构设置和人员配置，本项目管理工作由公司现有机构承担。项目组织方式采取项目经理式，在项目实施期间，组织专门工作班子负责实施。
5.6 工艺技术方案
项目采用水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术，通过对蜡模、制壳、脱蜡、模壳焙烧、溶炼浇注、退火及清理等工序流程中的铸造设备改造为新型节能高效铸造设备，使用新型射蜡机、搅拌机、喷沙机、淋沙机、调温机、抛光机、新型电加热蒸汽脱蜡釜、硅碳棒电炉（焙烧炉）、电加热箱式台车(退火)炉、节能快速感应电炉、酸洗设备、光谱仪、X射线探伤仪、变压器等等设备，淘汰传统燃烧煤和燃油工业窑炉、传统烧煤焙烧炉、传统脱蜡机、传统退火炉等对环境污染的设备。
5.7 工艺（技术）路线及流程图

36

水玻璃熔模精铸新型环保制壳技术工艺流程图
模具设计CAD

工艺设计CAD
检验
出货
入库
震壳
浇注
焙烧
脱蜡
干燥
浮砂
沾浆

干燥
撒砂
组树
沾浆
清洗
射蜡
压型

脱水
过滤静置
保温
蜡料回收

炉前分析

力学性能
化学成份
外形 、尺寸
重量
备料
熔化
精炼
包装
检测
表面处理
光整
抛丸
热处理
切割
内部缺陷

第六章 项目建设方案

6.1 项目建设内容
福建省松溪县精密铸造有限公司年产2万吨精密铸钢件生产线技术改造项目；旧厂房改造面积 2900平方米，新扩建生产线车间面积 4000平方米，使用射蜡机、搅拌机、喷沙机、淋沙机、调温机、抛光机、新型电加热蒸汽脱蜡釜、硅碳棒电炉（焙烧炉）、电加热箱式台车(退火)炉、节能快速感应电炉、酸洗设备、光谱仪、X射线探伤仪、变压器等等设备。

主要设备表
单位：元
序号
设备名称
型号
数量
单价
总价值
1
台车式模壳焙烧炉
RT-180-12
2

2
电炉、硅碳棒（焙烧炉）、卡子铝编带
2800*2600*2300
1

3
台车炉（退火炉）
RT2-115-12
RT2-220-9
2

4
悬挂式抛丸机
Q326
1

5
滚筒式抛丸清理机
B008
1

6
仓储笼

20

7
液压机
150T
1

8
布氏硬度计

1

9
注蜡机

1

10
锅炉
LSG0.2-0.8WH
1

11
电加热蒸汽脱蜡釜
DRTF 02-100
1

12
低温射蜡机
100L
1

13
空调

13

14
低温射蜡机枪
120L
1

15
密封圈、低温射蜡机枪
100L
1

16
变压器
S11-M-630/10
1

17
中频电源装置
XGPS300KW/1KHZ
1

18
涂料搅拌机

19
淋砂机

20
喷枪机

21
浮砂机

22
除水桶

23
静置桶

24
自动软水处理器

25
蜡保温送车

26
蜡缸

27
震壳机

28
切割机

29
抛光机

30
磨沙机

31
整形机

32
空压机设备

33
酸洗设备

34
光谱仪

35
X射线探伤仪

36
数显拉力试验机

37
冲击试验机

38
金相显微镜

39
经济数控车床

40
万能铣床

41
普通车床

42
简易拉床

43
工具磨床

6.2 项目工艺技术设备方案
设计生产线配置：建设年产2万吨精密铸钢件生产线，购置技术先进、性能可靠、经久耐用、价格合理的新型节能环保的射蜡机、搅拌机、喷沙机、淋沙机、调温机、抛光机、新型电加热蒸汽脱蜡釜、硅碳棒电炉（焙烧炉）、电加热箱式台车(退火)炉、节能快速感应电炉、酸洗设备、光谱仪、X射线探伤仪、变压器等等铸造设备，水、暖、电、气、通讯等公用工程所需设备按现行标准规范选配。
6.3 建筑工程方案
6.3.1 对现有厂房及配套辅助设施进行改造，改造面积为2900平方米，新扩建厂房建筑面积4000平方米，购置设备 台套。
6.3.2 完善相关的配套设施
完善道路硬化、围墙、室外给排水及绿化等附属设施。

第七章 建设期管理机构和实施进度安排

7.1 项目建设期管理机构
建设期由公司成立的项目建设小组，负责项目建设期间的相关事宜。
组 长：陈伦祥（公司董事长）
副组长：余宏芳（技术部）
成 员：林德甫（生产部）
项目建设管理日常工作由林德甫负责，建设办公室设在总经办
7.2 项目实施进度安排
动工改造及扩建；于2012年5月份~2013年4月底完成改扩建厂房。
定购设备；2013年1月~2013年4月定购生产设备.
安装设备；2013年5月份设备到厂，开始安装设备，在2013年7月完成设备安装工作。
设备调试及试产：2013年8月~2013年10月完成项目小试、中试等调试工作。
竣工投产；2013年11月~2013年12月底完成竣工验收投产。
实施进度安排，见下表

进 度 安 排 表
序号
工作内容
2012
2013
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
厂房建设

2
定购设备

3
设备安装

4
调试试车

5
验收投产

工程进展情况：工程前期项目备案、环评、用地规划手续已完备，项目已经开工建设，至2012年10月完成工程形象进度的30%，完成投资约560万元。

第八章 环境保护

8.1 环保法规、标准
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《中华人民共和国环境影响评价法》
3、《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定（节录）》
4、《建设项目环境保护管理条例》
5、《中华人民共和国环境噪声污染防治法》
6、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》
7、《中华人民共和国放射性污染防治法》
8.2厂址环境现状
本项目建设场址在松溪县茶平工业区，规划布局科学合理，四周无污染源、，大气、水体、土壤、植被环境保护较好，配套设施完善，工业污染程度轻微，水贡与大气质量良好，整体环境条件较好。
8.3本项目主要污染物及防治措旌
8.3.1项目建设和生产对环境的影响
8.3.1.1项目建设对环境的影响
项目施工期间，将对环境产生一系列影响。
l、施工噪声：主要来自施工机械，重点是搅拌机，摊铺机，振动器发出的声音，此外还有材料运输过程中使用卡车等运输工具进出厂区产生的噪音。
2、粉尘：来自土石方开挖、回填及施工车辆行驶引起地尘土飞扬；混凝土搅拌产生的粉尘及运输石灰、水泥、施工垃圾引起的扬尘。
3、污水：来自施工人员的生活污水以及工程施工过程中于砂石料加工系统、混凝土冲洗、养护等作业中产生的生产废水，此外还有因雨水冲刷工地后产生的地面径流。
4、固体废弃物：来自场地整理的余土，施工建筑垃圾，建筑材料包装垃圾及施工人员的生活垃圾。
8.3.1.2项目运营期环境影响分析
(1)水环境影响分析
本项目排放的废水主要为生活污水包括厕所冲洗水、淋浴水及绿化和地面冲洗水。
(2)大气环境影响分析
本项目对大气环境的影响很小。
(3)噪声污染影响分析
本项目对声环境的影响主要来自运输汽车噪声、空调机和排抽风机的低频噪声。
(4)固体废物影响分析
本项目固体废弃物主要为实验垃圾、生活垃圾和办公垃圾。
8.3.2环境保护措施
8.3.2.1本项目建设期间的环境污染防治措施
1、施工期间应按《建筑施工场界噪声限值》(GB12523)要求进行，在距居住点200m之内，夜间不施工。
2、施工现场要设围栏或部分围栏，减少扬尘扩散范围，土石方施工现场和便道应及时洒水，防止扬尘对空气污染，石灰、水泥等粉状材料运输和堆放应有严密遮盖，防止散落、飞扬。
3、混凝土搅拌机应设在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施。
4、施工现场应设立简易污水处理等设施。搅拌站的排水、水泥混凝土道面养生及切缝废水、生活污水需经处理后排放。
5、余土及建筑垃圾、生活垃圾要及时分类运出，运输时要有防止散落措施。
8.3.2.2项目运行期间的环境污染防治措施
本项目产生的各种污染物经过相应处理后，均可实现全面长期稳定达标排放，符合总量控制原则。
l、废水防治措施。201 2年5月，在原有雨污分流基础上，公司投资100万元进行车间道路硬化、废水收集沟的建设；重新改进修建了12级沉淀过滤系统（循环水利用）：加工业用水设二排沉淀过滤系统，把各车间加工生产的废水用污水沟收集到12级沉淀池进行沉淀过滤（同时加入一定量的净水剂）后再抽回车间循环利用；同时，在车间东侧重新修建了6级应急备用池。12级沉淀过滤池、6级应急备用池与生产加工车间都有污水沟相连，且三者之间都安装有双向阀门，可以保证生产废水零排放。生活污水经化粪池处理达到污水处理厂进水指标后，排入污水管网。
2、废气防治措施：运营期的废气通过专用的设备装置通风排气箱，并由楼内专用通风管道，在楼顶统一收集后，经处理达到排放标准后，向大气排放。
3、噪声防治措施。运营期噪声主要是设备噪声、交通噪声和生活噪声，控制的措施有：加强车辆管理，一律禁鸣喇叭、限制车速；加强绿化、选择好设备并设计好设备用房、加强管理，以创造一个优美的环境。
排风机要选用低能耗低噪声产品，均采用减振底座，排风口均设置消声信道，配套相应的消声器，以降低声源。水泵可采用变频低噪泵，基座应有安装橡胶隔振垫，以减振降噪，水泵与金属管应采用揉性连接，泵房密闭。
有噪声的地方采用隔音门窗进行隔音。
4、固体废弃物污染防治措施。运营期垃圾实行场地堆放，平整一块400 平方米场地用于废弃物堆放，并适耐加以回收
利用，生产期间的固体废料无排放。
5、绿化措施。绿化具有净化空气、降低噪声、改善小气候和改善环境景观的作用。本项目的绿化建设和建筑小品建设相结合，形成乔、灌、草、花多层次的绿地结构，体现绿化的立体效果与层次感，保证绿地率大于30%。
8.3.3项目的主要环保设施
主要环保措施
序号
控制对象
环保措施
1
废水
沉淀池、高温加热处理、化粪池
2
废气
通风橱柜、集气罩、排气扇、排气筒、排烟道等
3
噪声
减振底座、消声信道、隔声装置等
4
固废
垃圾投放桶、回收筒、场地堆放等

8.4 环境效益分析
项目在施工期和营运期对周围环境产生影响很小，这些影响一般都是短期的或可通过采取措施加以克服或缓解。通过对项目可能产生的影响提出相应的措施和对策，环境保护措施的有效执行和环境管理系统的高效运作可以使本项目的不利影响减低到可以接受的程度。因此，在环境保护措施和环境管理计划得到有效执行的前提下，从环境保护角度考虑，本项目建设是可行的。

第九章 节 能

9.1节能法规、规范
1、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》(国发(2007)15号）
2、《国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知》
3、《中央财政主要污染物减排专项资金管理暂行办法》
4、《中央财政主要污染物减排专项资金项目管理暂行办法》
5、《全国人大常委会关于积极应对气候变化的决议》(2009年8月27日第十一届全国人民代表大会常务委员会第十次会议通过）
6、国务院办公厅《关于印发2009年节能减排工作安排的通知》
9.2节能措施
首先，制定公司节能减排各种管理制度，建立节能减排长效机制。强化节能减排目标责任评价考核，具体落实到人。通过制度和机制创新，确保加工车间节能减排目标得以实现和持续。
其次，工艺节能。本工程主要工艺生产设备均选用国内先进、成熟的设备，其不但具有较先进的工艺技术，而且整个生产过程为高度自动化控制，具有投资省、产量高、能耗低的显著优点。
9.2.1建筑
1、尽量建筑物尽量避免在东西向的外墙面上设置窗户。
2、尽量减小外窗的面积，窗户采用反射玻璃和遮眼措施，屋面尽量采用隔热层，提高建筑物的隔热性能。
3、利用新型材料和复合材料，提高维护结构的保温、隔热性能，提高外窗的气密性。
4、尽量降低建筑物的体形系数（外表面积和所包围的体积之比值），以降低外围护结构的面积，降低耗能。
5、利用通风、水体和绿化改善和微气候，以节约能源。
9.2.2节水
设计过程将工艺用冷却水集中在动力站，进行冷却循环使用或用作车间清洗水。生产运转过程中，除补充少量的水外，绝大部分水都得到回收重复利用。
9.2.3节电
建立科学管理体制，实行计划用电，提高电能利用率；设计过程中选用节电及节能新技术、新设备、新材料，如采用新型低损节能型电力变压器、新型Y系列电动机