年产20万立方米加气混凝土砌块项目可行性研究报告.doc

年产20万立方米加气混凝土砌块

项
目
建
议
书

年产20万立方米加气混凝土砌块项目建议书

第一章 总论

一、项目概况
1、项目名称：年产20万立方米加气混凝土砌块项目
2、项目性质：新建
3、业主单位：敦煌市红岩石业有限责任公司
4、项目地点：敦煌市工业园区
5、项目负责人：
二、项目建设内容及期限
1、建设内容
建设20万立方米加气混凝土砌块生产线，配套完成附属设施建设。
2、建设期限
项目建设期为1年。
三、项目建议概况
1、项目建议的主要原则及依据
（1）研究的原则
加气混凝土是一种技术成熟、应用广泛的新型墙体材料。公司根据国家及地方政府推进墙体材料改革的政策，对该产品的技术及应用情况进行了大量的调查研究工作，对若干技术方案、生产规模进行了比较和论证，提出了年产20万立方米加气混凝土砌块项目的建设计划。本项目建议主要是对该项目的技术可行性进行论证，对经济效果进行评价。考虑到投资及市场条件，确定一次性投入，一次性达产的规划，以便提高建设的综合效益。
（2）研究的依据
①当地的各种原燃料价格、建筑工程造价及土地费用、人员费用等；
②所选用的工艺设备按目前国内一般水平的报价；
③部分评价指标参照国内加气混凝土行业平均指标。
2、项目建议的范围
（1）确定产品的生产规模，论证技术方案；
（2）进一步落实厂址，确定原材料、燃料、动力的来源；
3、市场分析
根据建设部门预测，我国十二五期间每年建筑竣工面积达１.８--２.０亿平方米，墙体约占７０％，即需要３.５亿立方米的墙体材料。在建筑节能建筑中，加气混凝土砌块在轻质、保温、隔热、施工、工程造价等许多方面是其它材料无法比拟的，是最优良的新型建材。随着国民经济的快速增长和消费需求的变化，居民住宅尤其是节能住宅，已成为新的消费热点。据测算，城乡近几年住宅需求量将保持１.３－１.５亿平方米左右。这将为加气混凝土砌块发展带来新的市场需求和市场前景。
根据敦煌市委、市政府“十二五”规划指出：“加快民航、铁路、和旅游公路等重点工程建设，完成市区至各景区道路升级改造，开工建设敦格铁路，完成敦煌机场4D级扩建，争取敦煌国际航空口岸长期开放，协调增开更多的航线航班和旅游专列，构筑三位一体的现代化立体交通网络。依托区位优势和交通优势，大力发展通道经济和现代物流业，把敦煌建成河西走廊西端重要的现代物流中心。敦煌市基础设施建设将迎来飞速发展阶段，新型建筑材料的需求量将猛增。
4、建设条件
本项目拟建厂址位于敦煌市工业园区。厂区占地100亩，距离七里镇城区5公里，距敦煌市城区11公里，交通便利。建厂地址优越，适合建厂，拟建厂地供电、供水已得到落实，原材料供应丰富，质量稳定。
5、节能
建材工业属于资源、能源依赖型、环境敏感型工业，国家已经将其列为发展循环经济的重要领域。建材工业的发展应当以节约能源、资源为中心，以资源综合利用为重点发展方向，以提高资源利用率、固体废弃物利用率和降低污染物排放为目标，紧紧依靠技术进步，按照循环经济的发展模式，成为资源节约型产业。本项目在项目建立、工艺方案选择、生产设备选型、节能建筑至管理考核制度，均建立在以节能为核心，科学发展为主导的综合节能体系之上。
四、项目总投资及筹措
项目预算总投资5326万元。其中自筹资金4126万元,剩余1200万元申请银行贷款。

第二章 项目概况与建设的必要性、市场分析

一、项目概况
加气混凝土是以硅质材料（如尾矿渣和砂）和钙质材料（如生石灰和水泥）为原材料，按一定重量比配合，再加外加剂和发气剂进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下水热合成的一种轻质保温隔热的新型墙体建材。在我国已有60余年的生产和应用历史，由于具有重量轻、保温性能好、产品本身可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得较多的理想的墙体材料。在目前是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。
加气混凝土由于采用了尾矿渣和砂作为原料，对环保、节约土地资源更具有积极意义，该产品的导热系数较低（约为0.09～0.22w/m.k），为粘土砖的1/4～1/5。因此，具有良好的保温隔热性能，是一种节能建筑材料，所以，发展加气混凝土这一绿色建材符合可持续发展战略。
加气混凝土重量轻，按不同级别为300kg/m³～800 kg/m³，仅为粘土砖的1/3左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗，与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，降低建设投资，同时增加建筑的使用面积，也由于加气混凝土砌块重量轻、块形大，可提高施工和运输效率，缩短施工周期，降低工程造价。
敦煌市石料资源丰富，敦煌市红岩石业有限责任公司已根据《省循环经济总体规划》和市场需求，实施了花岗岩废料资源综合利用项目，该项目利用敦煌市工业园区各个石材加工厂产生的边角废料，进行破碎，生产各种建设工程用碎石、石粉。为进一步提高废弃石料利用率，促进循环经济发展，敦煌市红岩石业有限公司经充分考察后决定在敦煌市工业园区建设20万立方米加气混凝土砌块项目。
二、项目建设的必要性
1、建设循环经济示范区的重要内容
《甘肃省循环经济总体规划》已经国务院批准实施，该规划是国务院批准实施的第一个地区性循环经济发展规划，在甘肃建设循环经济示范区是国务院批准的全国唯一一个国家级示范区。
我省发展循环经济的重大意义。一是我省是长江、黄河和河西四大内陆河的重要水源补给区或发祥地，也是长江、黄河的重要水资源补给生态功能区，发展循环经济是确保国家生态安全的现实需要；二是我省是一个资源大省，又是一个资源利用粗放、环境污染严重的省份，发展循环经济是实现可持续发展的必然要求；三是我省是全国老工业基地之一，结构性矛盾突出，面临诸多困难和问题，发展循环经济是实现老工业基地振兴的唯一选择；四是我省处于青海、新疆、内蒙古、宁夏、陕西、四川等省区的中心位置，发展循环经济是维护民族团结和边疆稳定的重要举措；五是我省属于典型的资源型省份，突出抓好循环经济发展，尽快趟出成功路子，不仅可以加快甘肃“两型“社会建设，而且可以为其他资源型省份科学发展提供经验。规划完成后对全省提高工业固体废弃物综合利用率的贡献率为85%。
2、促进产业结构调整
建材产品结构要适应建筑业的发展和人民消费结构变化以及市场竞争的需要，实现由一般产品向高质量产品，低档产品向中高档产品，单一产品向配套产品，建筑结构材料为主向建筑结构材料、建筑功能材料和非建筑用材料并重和制品化的方向转化，使产品结构适应需求变化。
3、适应日益激烈的市场竞争，建设现代化企业的切实举措
随着国家工业化、城镇化快速推进和基础设施建设力度加大，产业结构和消费结构升级，环境保护、生态建设和社会事业发展等方面需求增加的机遇，加快绿色建材行业发展，是相关行业发展的有效保障。我国改革开放的不断深化，社会主义市场经济为现代企业提供了不断发展、壮大的有利条件，同时，市场竞争也更加激烈，对企业在可持续型、节能型、环保型等方面的要求也日益严格。敦煌市红岩石业有限责任公司根据自身的特点和优势，依靠技术进步，提高经济效益，增加自身的市场竞争能力，建设加气混凝土砌块项目，主要原材料就地取材，生产过程无废弃物排放，完全符合现代企业发展的需要。
总之，该项目处于我国经济社会发展由量到质的关键时期，既利用资源优势，也强调生产技术和加工水平，生产出定位清晰、品质优良的产品，具有良好的投资发展潜力。
三、市场分析
1、市场现状
墙材革新和建筑节能工作已成为我国经济发展的一项重要工作。建筑能耗占国民经济总能耗的30%，国家在新的“十一五”规划中提出的发展节约性社会和资源综合利用，把能源提到了非常重要的议事日程。我国不可再生的能源危机已到非重视不可的程度。自2003年6月开始，全国170个城市全面禁止生产使用粘土空心砖和限制使用粘土空心砌块。北京市从2004年3月开始，禁止生产粘土掺量20%以上的烧结墙体制品，并从当年7月1日起实施节能65%的建筑设计标准。
建设部第76号部令《民用建筑节能管理规定》（附件）和《国家建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-95》、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87、《采暖居住建筑节能检验标准》JGJ32-2001等技术法规，是全面指导全国“十二五”期间居住建筑节能的政策法规和技术标准。
建设部于2004年1月20日发布了《关于印发（城镇住宅供热计量技术指南）的通知》（建科[2004]10号），使分户热计量及热量作为商品进行出售的计算单位由供热面积计算转化为以热耗计算，具备了可行的技术方法。这样将大大推动目前分户壁挂式锅炉，地板热辐射采暖等供暖方式，使供暖计量技术及多种采暖方式飞速发展。
这一系列工作的落脚点是建筑节能，而建筑节能更具体地讲是要求保温效果极好的新型墙材作为保证，该产品的隔热保温效果是目前国内新型墙材中最好的。
2、市场需求分析
敦煌市属于西部地区，参照新型建材需求量人均年占有量中：农业人口按低位数1.0立方米来算，城镇人口按递增数5.0立方米来算，2010年敦煌市人口按18万计算，其中农业人口、城市人口均按9万计算，加气混凝土砌块需求量为54万立方米。据相关资料表明，随着国家政策进一步加强禁止现场混凝土搅拌，和大型基础设施建设项目的实施，都将给加气混凝土砌块带来无限商机
3、未来发展预测及投资前景分析
根据敦煌市委、市政府“十二五”规划指出：“加快民航、铁路、和旅游公路等重点工程建设，完成市区至各景区道路升级改造，开工建设敦格铁路，完成敦煌机场4D级扩建，争取敦煌国际航空口岸长期开放，协调增开更多的航线航班和旅游专列，构筑三位一体的现代化立体交通网络。依托区位优势和交通优势，大力发展通道经济和现代物流业，把敦煌建成河西走廊西端重要的现代物流中心。敦煌市基础设施建设将迎来飞速发展阶段，新型建筑材料的需求量将猛增。
2009年以来，敦煌市共完成城市平房拆迁1350余户，拆迁面积18.5多万平方米，拆迁规模超过近10年总和；建成廉租平房310套、廉租楼方316套、经济适用小区4个、住房1378套，新建住宅小区9个、住宅楼76栋3513套，仅2009年审批城市住宅建筑面积就是过去五年的总和。连续三年实施了以敦煌风情城、城市临街建筑物立面改造等为重点的“十大城市建设工程“，改造建设城区主干道和次干道18条、15公里，兴建宾馆饭店14家，新建敦煌艺术旅游中专，完成法院、检察院等10个行政事业单位办公楼搬迁。从近年来，敦煌市住宅和房地产建筑市场的情况来分析，将继续保持高速增长态势。加气混凝土砌块市场投资前景十分看好。

第三章 生产技术方案
一、工艺方案
1、产品纲领
（1）生产能力
产品为尾矿渣（砂）加气混凝土砌块，产量为年产20万立方米。
（2）产品规格
产品符合GB11968-1997规定的砌块要求。
表1 加气混凝土砌块的一般规格
长度（mm）
高度（mm）
宽度（mm）

600

200
250
300
60
120
180
240
(以60递增)
75
100
125
150
（以25递增）
2、拟采用的工艺方案的特点
块石灰破碎采用鄂破机一级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他综合措施提高磨机产量，降低电耗。
在设计中采用石膏与尾矿渣（砂）按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。
水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。
料浆、粉料及配料用水的计量采用电子计量称（或电子计量表），配料楼配料、浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。
浇注方式采用移动或定点浇注。
切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸4.2X1.2 X0 .6m或6.0 X 1.5X0.6m 使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备（同等规模）的先进水平。
蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体的进出釜时间，最大限度地利用蒸压釜的生产能力。

3、生产工艺流程简图
堆 棚
生石灰膏
铲 车
皮带机
袋装石膏
破碎机
斗提机
石灰仓
球磨机
提升机
螺运机
混合仓
喂料机
计量斗
给料机
电子秤
石膏仓
螺旋秤
水泥
水泥库
螺运机
斗提机
水泥仓
尾矿渣
螺旋秤
尾矿渣库
螺运机
螺旋秤
螺运机
斗提机
计量斗
打浆机
泵
废水罐
计量
泥浆泵
贮浆罐
计量罐
沉淀池池
搅拌机
计量罐
贮浆罐
泵
热室初凝
切 割
热室静停
蒸压养护
吊 运
成品堆场
水
稀释
计量
小搅拌机
铝粉膏
外加剂

第四章 环境保护方案

一、本项目执行的环保标准
1、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90“II”类标准；
2、《污水综合排放标准》GB8978-96表3“二级”标准；
3、《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996表5“二级”标准。
二、生产车间环境保护措施
加气混凝土是以尾矿渣（砂）、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。
粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。
配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》属二类区工业粉尘，执行表5“二级”标准。主要扬尘点：A.破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为15g/m³；B.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度15g/m³；C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度15g/m³；
除尘措施：对于A处扬尘点，分别按点设置除尘器（MC24-A脉冲袋式除尘器），采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在n=99.7%，处理后排尘浓度小于45mg/m³。对于B处扬尘点，采用仓顶式除尘器，除尘效率99.7%，处理后扬尘浓度小于45mg/m³；对于C处扬尘点采用多箱室布袋除尘，处理后扬尘浓度小于45mg/m³。
对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。
各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》表5二类区新建厂“二级”排放标准。
噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。主要噪声源：A、蒸压釜排气，排汽噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B、破碎机距声源1m处，破碎机噪声为82 dBA。
防治措施：对A点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。
经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》“II”类标准要求。
主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为SS（490mg/L）和ph值（7.2～9.5）的污水。在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。

第五章 节能降耗

一、加气混凝土的能耗指标及分析
1、生产能耗
参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70Kg～90Kg标煤/m³,而普通实心粘土砖生产能耗一般在160Kg～175Kg标煤/千块，即120Kg～120Kg标煤/ m³，年产20万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约6000t标煤/年。
2、建造能耗
参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面（24cm墙）所用粘土实心砖所含能耗在27Kg标煤/ m²左右，而砌筑每平方米墙面（20cm加气砼）所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20Kg标煤/ m²左右，仅砌筑20cm加气砼墙就比砌筑24cm粘土实心砖墙节约能源7Kg标煤/ m²。
3、采暖能耗
随着国民经济的发展，人们的生产水平将不断提高，在房屋建筑中保持冬、夏适宜的室温，将是一个普遍的基本要求。
目前，北方采暖地区室内设计温度为18ºＣ，采暖期为90天，每平方米建筑面积每年采暖能耗在18Kg～20Kg标煤/ m²·年（以煤取暖），而南方地区，如果采用空调防暑降温，每年耗散能源将是北方采暖地区（以煤取暖），能耗的3倍左右，即30Kg～40Kg标煤/ m²·年。同样，如果采用同一方式进行采暖，以导热系数仅为粘土砖1/3的加气砼砌块代替普通实心粘土砖作维护结构，则每年每平方米建筑面积采暖能耗大约可节省16Kg标煤/ m²·年。年产20万立方米加气混凝土可建住宅约10万平方米，每年仅采暖这一项即可节约能源消耗4800t标煤/年。
二、工艺设计降耗措施
加气混凝土生产蒸汽温度为190ºC，工艺蒸汽管道及蒸压釜釜体必须采用玻璃棉套保温材料进行保温，控制保温材料外表面温度约50ºC左右，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失约9.0X208KCa1/年。
三、本项目的节能效果及评价
加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。
采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实现粘土砖降低了建造能耗，节能率在25%左右。
采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60%左右。
另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能耗的生产流失。
综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可以节能率达38%左右。

第六章 固定资产投资估算

一、编制说明
1、工程费用
（1）生产车间（含原材料处理、预养切割、编组、蒸养、成品）的建筑投资及配料楼的改造按当地一般建筑水平及参照行业内同规模基本水平计算。
（2）堆场、道路、围墙等均按一般单方造价估算。
（3）水、暖电安装按有关定额估算。
（4）工艺设备购置价为设备生产厂家报价；工艺设备运输安装费按行业标准估算（6%）。
2、其它费用
（1）勘察设计费按18万元计算；
（2）预备费用不计入固定置产投资；
（3）其它费用按行业标准及经验数据计算。
二、固定资产投资
（一）固定资产构成说明
1、工业设备详见设备清单
（1）原材料处理设备
颚式破碎机 耐磨衬板 PEF250X400
斗式提升机 链传动、耐磨斗 DT250X10m
输送机 XL300
料仓 带有防尘装置
球磨机 衬板Mn13双仓
风送装置
白灰料仓 带有防尘装置V=10m³
水泥料仓 带有防尘装置V=10m³
（2）蒸养釜Φ2X21m 16MnR
（3）配料计量设备
电子震动给料机 电子计量GZD0515
电子计量称
地坑搅拌罐 V=8m³
电子配料系统 PLC自动、手动
尾矿渣计量罐 电子计量
（4）浇注搅拌机，导流筒式 V=3.2m³
（5）模具
（6）底板
（7）蒸养小车
（8）切割机 国际配置
（9）吊具 含有电动装置
（10）行车 双钩双速单梁
（11）摆渡车 带电操箱顶推机构
液下泵 65av-s，Q=60m³/n,H-20m
废浆搅拌机
牵引机 Y100L2-4
打浆机 送浆机
（12）液压管道120米，支柱、卷扬机其它辅助设备材料等
2、环保除尘
3、暖通动力设备
包括配汽缸、阀门、真空泵、管道、
包括空压机及压缩空气阀门、管道等
4、变电所工程
5、给排水工程
包括给排水管道、阀门。
6、配电及电气控制
包括变压器、配电柜、控制柜、电线电缆材料等。
7、其它设备
8、化验室设备
9、设备运输安装费
10、建筑工程
框架结构、排架结构、简易厂房，另外包括厂区道路堆场。
土地平整、围墙、道路、绿化总。
11、工程项目管理费
12.职工培训及联合试车费

第七章 项目进度

1、2—3月，完成项目考虑、项目建议报告。
2、3月—4月，完成可行性报告审批、施工图设计、设备购置、建筑工程前期准备工作。
3、5月～6月，完成工程施工，设备安装，人员培训。
4、8月底，完成生产线全线设备调以及试生产。
5、10月1日，正式生产。
项 目 实 施 进 度 表
序号
项目内容
2013年
2
3
4
5
6
7
8
9
1
考察、项目建议及审批
√
√

2
可研报告审批、施工图设计等

√
√

3
土建施工、职工培训、设备安装

√
√

4
生产线全线调试及试生产

√
√

5

正式生产

√

第八章 社会效益评价

一、项目符合国家新型建材发展方针
1994年，我国粘土砖的总产量为6245亿块，1995年达到历史最高峰7000亿块，目前，已又回落至6000亿块上下，全国砖瓦行业占地450万亩。不仅占用大量耕地，而且污染环境。因此，大力发展节地利废，节能的新行墙体材料取代粘土砖是国家经济发展中一项长期的重要工作。墙改十年，至1998年新墙材比例已超过26%，国家建材局已明确提出，“十五”期间新型墙材比例达到35%，未来十年达到40%；《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》要求，自2000年月1日起，人均占有耕地面积不足0.8亩城市逐步限时禁止使用实心粘土砖。加气混凝土是以尾矿渣（砂）为主要原料的产品，可以替代粘土砖，成为建筑工程的新型维护结构，因此本项目建设符合国家产业政策。
二、本项目建设节能效果显著
加气混凝土是一种良好的保温隔热材料，他的导热系数仅是粘土砖的1/4，按《民用建筑节能设计标准（JGJ26-95）》计算，加气混凝土砌体作围护结构的建筑物，在寒冷采暖区，每平方米每年可以节约采暖耗能7Kg标煤，相对粘土砖用围护结构建筑物节约率40%。生产好能比粘土砖减少42Kg/ m³，是一种较好的节能产品。
三、具有良好的社会效益和环境效益
加气混凝土重量轻，仅为粘土砖的三分之一，可以降低建筑物自重15%降低工程综合造价20%由于加气混凝土块形大，重量轻，可以提高建筑物上的抗震能力。比相同结构的建筑物可以提高一个抗震等级。加气混凝土的劳动生产率高，比粘土砖的生产率高2.8倍。
综上所述，本项目是一项节能、利废、节地、具有良好的社会效益的项目。
目 录
第一章 总 论 4
1.1项目概况 4
1.2编制依据 7
1.3编制范围 7
1.4编制原则 8
1.5项目单位简介 8
1.6项目技术来源 9
1.7简要结论 9
第二章 项目建设的背景及必要性 10
2.1项目提出的背景 10
2.2项目提出的必要性 11
第三章 市场分析及规模 16
3.1市场分析 16
3.2规模 16
第四章 场址选择与自然条件 17
4.1项目区概况 17
4.2自然地理 17
4.3建设场址选择 19
第五章 工程技术方案 20
5.1工程方案 20
5.2技术方案 22
5.3设备 23
5.4原材料供应 24
第六章 公用辅助工程 25
6.1给排水 25
6.2供电和通讯 25
6.3消防 26
第七章 节 能 27
7.1用能标准和节能规范 27
7.2节能措施 28
7.3节水措施 29
7.4节约土地 29
第八章 环境保护 30
8.1环境保护执行标准 30
8.2主要污染源及污染物 30
8.3环境保护措施 31
8.4环境保护结论 33
第九章 劳动安全及消防 35
9.1劳动安全卫生 35
9.2消防安全 36
9.3劳动定员 37
第十章 项目实施进度及招投标 39
10.1实施进度 39
10.2招投标 39
第十一章 投资估算及资金筹措 43
11.1投资估算 43
11.2资金筹措 44
第十二章 效益分析 45
12.1财务评价的依据和原则 45
12.2财务评价基础数据与参数选取 45
12.3成本费用、营业收入及税金估算 46
12.4项目财务分析 47
12.5财务评价结论 49
第十三章 结论与建议 49
13.1结 论 49
13.2建 议 50
附表： 51

24