医诺生物高纯度人体必需脂肪酸化项目建设环境评估报告表.doc

医诺生物高纯度人体必需脂肪酸产业化生产项目环境影响报告书前言近20年来，随着科技进步，尤其是各种分离技术和波谱分析技术的应用，天然产物应用化学有了迅猛的发展，以化学模式为主体的药学科学已迅速转向生物学和化学相结合的模式，国际医药界也更注重于从天然产物中筛选、开发有效成份的研究。亚油酸（LA、CLA）、亚麻酸（GLA、ALA、SDA、PLA）、二十二碳六烯酸（DHA）等是人体必需的脂肪酸，是人类真正的生命之源，共同维持生命新陈代谢。人体若缺乏必需脂肪酸，会造成生理失调，产生多种疾病。可见，人体必需脂肪酸是重要的医药和保健原料，实现产业化生产在国民经济和社会发展中具有重要意义。大连医诺生物有限公司（以下简称“医诺生物”）是一家以天然药用活性成份分离纯化、结构改性、活性成份稳态化技术开发和产业化的高新技术企业，该企业已于2005年在大连市经济技术开发区49#小区建成了占地2.1万m2的制药生产基地，并通过自主研发，成功地实现了高纯度共轭亚油酸（CLA）和叶黄素系列产品的产业化生产，年产CLA系列产品共计316.4t/a、叶黄素系列产品共计18.63t/a。医诺生物的CLA及叶黄素产业化项目已于2005年取得了大连市环保部门的审批（见附件），并于2007年通过了竣工环保验收。目前，叶黄素系列产品已达产；CLA系列产品中的CLA甘油酯，由于运行成本问题现已停产，将利用本次扩建机遇进行技术改造，降低成本，同时调整CLA系列产品结构。为提高企业在市场上的竞争力，建设单位拟利用企业现有车间、已有的公用工程和辅助设施，安装和改造生产线，使自行开发的脂肪酸系列（GLA乙酯、PLA乙酯、SDA乙酯）、DHA乙酯以及调整工艺后的CLA系列产品形成共计新增426.6t/a的制药生产能力，这就是本次评价的主要内容。根据中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例中有关要求及中华人民共和国环境影响评价法的规定，受建设单位委托，由大连市环境保护有限公司承担该项目的环境影响评价工作。大连市环境保护有限公司 931. 总则1.1 评价原则及目的1.2 评价依据1.2.1 法律法规1.2.2 技术导则1.2.3 相关规划及文件1.3 环境功能区划（1）大气环境根据大连市人民政府办公厅文件大政办发200542号文关于调整大连市环境空气质量功能区区划的通知规定，本项目建设区域属于二类环境空气质量功能区。（2）声环境根据大连经济技术开发区环境噪声标准适用区域划分，本项目所在区域的噪声功能区划为3类功能区。1.4 评价标准1.4.1 环境质量标准（1）大气环境本项目区域TSP、SO2、NO2的评价标准执行环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准；甲醇执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质的最高容许浓度”；乙醇执行前苏联工业企业设计卫生标准（CH245-71）中“居民区大气中有害物质的最高容许浓度”。（2）声环境本项目噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）中3类区标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。1.4.2 排放（控制）标准（1）废气甲醇：执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准。（2）废水企业生产中产生的生产性废水较少，经集中收集后全部委托有资质的专业处理公司定期清运处理；生活污水排入市政下水管网，进入大连市开发区水质净化二厂进行处理。本项目生活污水排下水管网执行辽宁省污水综合排放标准（DB21/1627-2008）中“排入污水处理厂的水污染物最高允许排放浓度”。（3）噪声施工期：执行建筑施工场界噪声限值(GB12523-90)。建成投产后：执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类功能区标准，即昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。（4）固废一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）；危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）；辽宁省工业固体废物污染控制标准（DB21-777-94）。1.5 评价等级1.5.1 大气评价等级划分大气环境影响评价等级定为三级。1.5.2 水环境评价等级划分根据导则中划分水环境评价等级依据，仅对本项目水环境作影响分析。1.5.3 噪声评价等级划分本项目噪声环境影响评价等级定为三级。1.5.4 风险评价等级划分根据导则（HJ/T169-2004）划分原则，确定本次风险评价等级为一级。1.6 评价范围1.6.1 大气环境大气环境影响评价范围确定为以厂区为中心向东、南、西、北四方向各延伸2km的4km4km（16km2）区域。1.6.2 噪声环境噪声环境影响评价范围控制在项目厂界外1m处。1.6.3 风险评价范围选择以该公司几何中心为圆心、以5km为半径的区域。1.7 评价工作内容及重点1.7.1 工作内容根据项目建设性质、排污特征及区域环境功能状况确定本次评价主要内容为：（1）区域环境质量现状调查与评价根据本项目建设性质、排污特征及建设区域周围环境功能特征，对建设项目区域大气及噪声环境要素进行环境质量现状调查与评价。（2）工程污染分析从建设项目生产工艺流程入手，重点分析生产过程中各类主要污染物产生的环节、数量和排放方式，调查和核算企业扩建前后各类污染物排放总量，对比分析企业扩建后的污染物总量变化情况。（3）环境影响预测评价结合项目周围环境概况，根据项目建成投产后主要污染物的排放情况，综合分析、预测项目建设对区域环境及对周边敏感点的影响。（4）环境污染防治措施及建议采取相应的污染防治措施治理生产过程中产生的主要污染物，包括生产过程中产生的工艺废气、废水、各类固体废弃物及各种设备噪声等，分析论证拟采取环保措施的可行性并提出相关建议。（5）风险评价对涉及物料、贮运系统进行风险识别，确定风险因子，预测环境风险事故的影响范围和损害程度，提出合理可行的防范、应急与减缓措施。（6）清洁生产与总量控制从产品方案及环保措施等方面分析项目清洁生产水平并提出实现清洁生产的相关建议，提出污染物排放总量控制要求。（7）选址与厂区布局合理性分析根据建设项目的性质及生产车间布局情况，结合周围环境概况，分析厂区选址与相关规划的符合性及平面布局的合理性，并从环保角度提出相关建议，最大程度地降低生产过程对其周边环境的影响。（8）环境经济损益分析从环保措施投资、经济效益、社会效益等方面进行环境经济损益综合分析。（9）公众调查采取网上公示和发放调查问卷的形式，对项目建设区域公众对本项目的接受程度进行调查。（10）评价结论从环保角度对该项目建设选址的合理性及项目的可行性做出结论。1.7.2 评价重点本次环评的重点在于： 分析扩建前企业的污染物排放情况及存在的主要问题； 分析和预测生产过程中产生的废气对周围环境的影响； 对可能产生风险的原料、生产过程及储运进行风险评价，对突发性污染泄露事故进行模拟预测，掌握最大可信事故对环境的影响程度； 通过提出切实可行的污染防治措施，从环保角度分析项目建设的可行性。1.8 污染控制与环境保护目标通过选用清洁生产工艺、先进生产设备及采取切实有效的污染防治措施保证项目建成后各污染因子达标排放，确保建设项目区域大气、噪声环境符合各项环保标准、法规及要求。从本项目周边环境确定本次评价的环境敏感目标和保护要素见表1.1。表1.1 环境保护敏感目标序号敏感目标类别敏感目标名称相对方位距离规模保护要素1居住区金港企业配套园生活区东南侧140m约349人大气、声、风险2湾里小区西南侧600m约3600人大气、风险2. 现有工程回顾评价2.1 现有工程基本情况及生产规模2.1.1 现有厂区组成及人员配置大连医诺生物有限公司位于大连开发区49号地，总占地面积21484m2，现有厂区包括生产车间1、办公研发楼、库房、动力车间以及预留用地等，厂区技术经济指标及建筑物明细见表2.1。表2.1 厂区技术经济指标及建筑物明细一览表名称单位数量备注厂区用地面积m221484/建、构筑物用地面积m23872.58/其中化验研发办公楼m2756.503层生产车间1m21758分为A、B两部分，三层库房m2956.051层动力车间m2369.732层，不含水池门卫m232.31层总建筑面积m28430.68/绿化用地系数%24/该企业现有职工73人，年工作时间300天，生产工人实行四班二运转制，每班工作时间12h；其它人员实行一班制，日工作时间8h。2.1.2 现有工程产品及生产能力（1）产品名称及生产能力该企业现具有生产共轭亚油酸（CLA）和叶黄素两个系列产品的生产能力。CLA系列产品生产线安装于生产车间1-A中，其中的CLA甘油酯由于运行成本问题一直处于停产状态，其余两种产品均达产；叶黄素系列产品生产线安装于生产车间1-A中，现已达产。现有厂区产品的生产能力见表2.2。表2.2 现有厂区产品生产能力序号产品名称产量（t/a）备注共轭亚油酸（CLA）系列产品1CLA（80%）250（其中30用于CLA甘油酯的生产）主产品2CLA钙盐653CLA甘油酯31.4，已停产4甘油（90%）40.5副产品，10%为水，出售给油脂化学厂用作制造成品甘油的原料叶黄素系列产品1叶黄素（98%）15主产品2玉米黄质（40%）1.53虾青素（70%）2.134混合脂肪酸111.5副产品，出售给油脂化学厂用作制造肥皂的原料（2）产品介绍略2.1.3 现有厂区基础设施配套情况（1）给排水 供水企业生产及生活用水取自大连开发区的市政自来水管网。 排水厂区内排水采取雨污分流制，雨水经雨水管线排入市政雨水管网。生产废水经集中收集后，委托有资质专业处理厂家定期清运处理；生活污水经化粪池厌氧分解后沿市政下水管线排入开发区水质净化二厂进行处理。（2）供暖、供汽该企业冬季供暖和生产用汽由大连开发区供热有限公司提供，供汽量为1t/h。（3）制冷、供氮采用氟制冷方式，制冷剂为R22。该物质不属于关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书中规定禁止使用的产品、也不属于大连市人民政府办公厅关于加快淘汰受控ODS物质的通知中规定逐步淘汰的受控ODS物质。生产中的有机溶剂回收采用循环水冷凝+深冷冷阱的二级冷凝回收工艺，其中深冷冷阱的制冷剂采用乙二醇。该企业生产中使用惰性气体氮气作为反应介质，充于反应釜内确保釜内的无氧状态。氮气取自企业外购的40L氮气瓶组，提供纯度99.99%、O250ppm(v)的氮气，压力为0.681.3MPa（表压）。（4）其它厂区内设有职工淋浴间，热水热源使用生产余热；不设职工宿舍和食堂。2.1.4 现有工程用水量及主要能耗统计现有工程各项能源、资源消耗情况见表2.3、表2.4。表2.3 现有工程工艺中能源、资源消耗统计产品名称CLACLA钙盐CLA甘油酯年累计产品产量(吨)25065停产能源种类单位单耗合计单耗合计单耗合计自来水m31.3763440.2717/361蒸汽吨6.416002.2143/1743电KWh99624900023014950/263950氮气m340100001.8126/10126产品名称叶黄素40%玉米黄质虾青素年累计产品产量(吨)151.52.13能源种类单位单耗合计单耗合计单耗合计自来水m36.9103.5/56.83121225蒸汽吨16.02401.62.415.332.6275电KWh1862279302804201292275231102氮气m3253750.60.916.234.5410表2.4 现有工程主要能耗统计能源种类消耗量自来水工艺用水586m3/a4704m3/a生活用水2190m3/a车间、反应釜清洗用水55m3/a研发用水66m3/a真空水箱用水171m3/a循环冷却水511m3/a绿化用水1125m3/a蒸汽2018t/a电295052KWh/a氮气10536m3/a2.2 现有工程原辅材料用量及性质2.2.1 原辅材料用量该企业现有工程原辅材料用量情况见表2.5。表2.5 现有工程原辅材料用量统计序号原料名称规格单耗（t/t产品）产品产量（t/a）年消耗量（t/a）共轭亚油酸（CLA）系列1红花籽油78%1.39CLA（80%）250347.52氢氧化钠99.0%0.13533.753甲醇99.8%0.9642414浓硫酸92%0.184546.135碳酸钙98%0.168CLA钙盐6510.95序号原料名称规格单耗（t/t产品）产品产量（t/a）年消耗量（t/a）叶黄素系列1万寿菊浸膏12%15.4叶黄素（98%）152312氢氧化钠96%1.76826.523乙醇95%140.621094正丁醇99%3.2485丙酮90%0.2674.06氯酸钠96%0.366虾青素（70%）2.130.787焦亚硫酸钠99%0.6481.388浓硫酸92%2.23叶黄素（98%）1533.452.2.2 原辅材料包装及储运方式现有工程主要原辅材料包装及储运情况统计于表2.6。表2.6 现有工程原辅材料包装及储运情况原料名称状态包装物及规格储存位置储存容器最大储量运输方式红花籽油液180kg/铁皮桶生产车间1-A外20m3储罐18t铁路、公路氢氧化钠固25kg/袋生产车间1-A编织袋3t公路仓库13t甲醇液槽车生产车间1-A外10m3储罐6.3t公路浓硫酸液槽车生产车间1-A5m3储罐7.3t公路碳酸钙固50kg/袋仓库编织袋3t公路万寿菊浸膏液200kg/桶仓库敞口铁桶1t铁路乙醇液槽车生产车间1-A5m3储罐3.3t公路正丁醇液槽车生产车间1-A3m3储罐1.9t公路丙酮液槽车生产车间1-A3m3储罐1.9t公路氯酸钠固50kg/袋仓库内衬编织袋0.3t公路焦亚硫酸钠固25kg/袋仓库内衬编织袋0.25t公路2.2.3 主要原辅材料性质2.3 现有工程设备明细2.3 现有工艺流程及产污环节现有工程共有两条生产线，均安装于生产车间1-A中，一条用于生产CLA系列产品，一条用于生产叶黄素系列产品。2.3.1 共轭亚油酸（CLA）系列产品（1）技术原理在加压反应釜中，利用固体碱催化异构天然植物油中的亚油酸，生成共轭亚油酸钠（其主要活性成分为顺9，反11和反10，顺12-共轭亚油酸），经酸化、精制后产生80%含量的共轭亚油酸产品；再与碳酸钙或甘油作用生成共轭亚油酸钙和共轭亚油酸甘油酯系列产品。（2）合成路线（3）工艺流程及产污环节CLA系列产品的工艺流程简述如下：酯交换：向酯交换反应釜内泵入定量的甲醇、NaOH，搅拌至全溶，再泵入定量的红花籽油，搅拌，蒸汽升温。取样分析转化率及CLA甲酯含量，确认合格后向釜内缓慢泵入定量浓硫酸中和，若不合格则继续反应直至合格。溶剂回收：蒸汽升温蒸甲醇，经循环水冷+深冷冷阱二级冷凝后，约95%的甲醇被冷凝回收于回收罐内回用，5%不凝气由车间15m高放空管排空。真空水环泵接于二级冷凝器后提供动力，真空水箱中的水循环使用，约一周更换排放一次。此工序会产生少量甲醇不凝废气以及真空水箱循环废水，其中甲醇废气由15m放空管有组织排放，真空水箱循环废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。离心：蒸完甲醇的物料在反应釜内静置分层，将副产品甘油、CLA甲酯分别放至不同的储罐中。皂化：先将定量的CLA甲酯泵入反应釜中，开动搅拌，控制转速；利用真空齿轮泵抽真空，投入定量NaOH；最后泵入定量甲醇。此时釜内抽至真空状态，导热油升温取样分析，然后喷料到酸化釜中。溶剂回收：此工序与之前溶剂回收相同，真空脱甲醇至无明显回流。此工序会产生少量甲醇不凝废气以及真空水箱循环废水，其中甲醇废气由15m放空管有组织排放，真空水箱循环废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。酸化：向酸化釜内放入洗釜水，启动搅拌进行降温；酸化釜夹套通循环水进行降温，待釜温降至满足时，抽真空向釜内缓慢滴加50%硫酸，调pH，搅拌。通入氮气破空，静置后分掉酸水层。此工序产生的含酸废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。洗涤：分掉酸水层后，加入自来水进行水洗，到釜底取水样测定pH值，分水后进行真空脱水。取样分析水分、含量和酸值，合格后将CLA粗产品放入储罐中。此工序产生的酸性含盐废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。分子蒸馏精制：此工序是利用各组分在高真空下分子自由程的差异来对CLA粗产品进行短程蒸馏、脱色。精制后的CLA产品部分用于生产CLA甘油酯（此工艺现已停产），剩余CLA脂肪酸混合物用于生产CLA钙盐产品。CLA钙盐生产：向反应釜中泵入定量CLA脂肪酸，投入CaCO3，导热油升温，生成的CO2气体由15m高放空管排空；降温，向釜内加入自来水，此部分水与加热反应生成水一起用于清洗CLA钙盐，经离心过滤后放出废水回用，固态的CLA钙盐经热风干燥后即为产品。此工序会产生CO2气体以及热风干燥蒸发的水蒸汽，均由车间15m高放空管排空；离心出的废水全部回用于加热反应，不排放。CLA甘油酯生产（现已停产）：部分CLA泵入反应釜内，依次投入甘油、生物酶，在生物酶的催化作用下进行酶酯化反应；抽真空，酶酯化反应的生成水全部挥发，经过滤出废生物酶后即为CLA甘油酯产品。此工序会产生挥发的水蒸汽以及废生物酶，其中水蒸汽由车间15m放空管排空，废生物酶经集中收集后定期外协处理。此外，在整个生产过程中，噪声贯穿生产始终。2.3.2 叶黄素系列产品（1）技术原理利用碱液皂化天然草本花卉提取物（万寿菊浸膏）中的叶黄素酯，制备叶黄素，并经溶剂提取、浓缩、洗涤和重结晶制备高纯度的叶黄素。其提纯中的衍生产品玉米黄质经氧化、结晶、冷冻干燥工艺可制成具有高附加值的产品虾青素。（2）合成路线（3）工艺流程及物料平衡叶黄素系列产品的工艺流程简述如下：皂化：向反应釜中加入定量的万寿菊浸膏、NaOH、乙醇，蒸汽升温，充氮破空，搅拌保温，约生成纯度为12%的叶黄素。醇洗过滤干燥：反应釜夹套内通入循环水降温，降至满足时泵入乙醇，搅拌进行清洗，叶黄素（12%）溶于乙醇中，固态不溶物经过滤后从釜底放出至储罐中，经母液脱溶、酸化后生产副产品混合脂肪酸。醇洗、过滤后的叶黄素纯度约36%，经热风干燥后乙醇挥发出来，由车间15m高放空管排空。提取：向反应釜内泵入丙酮进行溶剂提取叶黄素，固体滤渣由釜底放出，经集中收集后定期外协处理。浓缩：釜内蒸汽升温蒸丙酮，丙酮浓缩物直接放至下一反应釜中，蒸出的丙酮被冷凝回收于回收罐内回用，5%不凝气由车间15m高放空管排空。真空水环泵接于二级冷凝器后提供动力，真空水箱中的水循环使用，约一周更换排放一次。此工序会产生少量丙酮不凝废气以及真空水箱循环废水，其中丙酮废气由15m放空管有组织排放，真空水箱循环废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。真空干燥：对丙酮浓缩物进行真空干燥，挥发出的丙酮废气由15m高放空管有组织排放，滤液中叶黄素纯度约为70%并含有玉米黄质。结晶：向丙酮浓缩物的反应釜中泵入定量丁醇，蒸汽升温，保温；再在反应釜夹套中通入循环冷却水，降温，保温；继续降温。离心干燥：打开釜底阀，将结晶母液放至离心机，离心后的结晶体经冷冻干燥回收丁醇后即为98%叶黄素产品；滤液中含玉米黄质留待生产玉米黄质和虾青素产品。此工序会在回收丁醇时产生少量丁醇不凝废气以及真空水箱循环废水，其中丁醇废气由15m放空管有组织排放，真空水箱循环废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。玉米黄质生产：离心后含玉米黄质的滤液经升温浓缩回收丁醇后，进行重结晶，结晶母液经过滤后滤出晶体，经冷冻干燥回收丁醇后即为40%玉米黄质产品。此工序会在回收丁醇时产生少量丁醇不凝废气以及真空水箱循环废水，其中丁醇废气由15m放空管有组织排放，真空水箱循环废水经污水储罐集中收集后定期外协处理。虾青素生产：母液放出至反应釜中，投入焦亚硫酸钠、氯酸钠、水，搅拌，低温氧化即生成虾青素，静置分层，经回收丁醇、母液脱溶、乙醇提纯、干燥后即为70%虾青素产品。此工序会在回收丁醇时产生少量的丁醇不凝废气、干燥时挥发的乙醇废气、脱溶釜残以及含盐工艺废水、真空水箱循环废水等，其中有机废气由15m放空管有组织排放，釜残和废水均经集中收集后定期外协处理。此外，在整个生产过程中，噪声贯穿生产始终。2.4 现有工程水平衡现有工程水平衡情况见图2.1。图2.1 现有工程水平衡图 单位：m3/a2.5 现有工程环保措施及效果按照建设项目竣工环境保护验收管理办法的要求，医诺生物于2007年向大连市环境保护局提出了对共轭亚油酸（CLA）及叶黄素高技术产业化示范项目的验收申请。大连市环境监测中心于2007年4月对该项目的具体内容、设备状况、环保设施、环境状况等进行了初步调查，在此基础上编制了该项目的环保验收监测方案，并于2007年5月17日5月19日进行了现场监测和调查，编写了竣工环保验收监测报告。本次现有工程环保措施回顾评价即基于上述竣工验收监测报告及环评报告进行。2.5.1 废气根据生产工艺流程及产污节点分析，现有工程产生的废气主要来自生产过程中使用的甲醇、丙酮、丁醇、乙醇等有机溶剂的废气，经循环水冷+深冷冷阱二级冷凝回收后（回收效率95%），不凝气由车间顶部的15m高排气筒排放。现有工程车间共有2个排气筒1，均位于生产车间1-A顶部，其中一个用于排放甲醇、丁醇、乙醇等废气，另一个用于排放丙酮。根据验收报告及环评报告，现有工程工艺废气中的甲醇的排放浓度和排放速率均符合大气污染物综合排放标准中二级标准限值。2.5.2 废水现有工程废水分为工艺废水、生活污水、设备清洗废水、真空水箱循环废水以及研发废水几部分。现有工程废水中仅生活污水和部分研发废水排入市政污水管网，进入大连市开发区水质净化二厂处理；其余废水全部委托有资质厂家定期清运处理。在竣工验收监测期间，大连市环境监测中心在企业污水总排放口取样，对企业排放的废水水质进行了监测，监测结果表明全部达标。2.5.3 固体废弃物现有工程产生的固体废弃物主要有生产工艺中产生的废渣及釜残、废包装以及生活垃圾等，其中废渣、釜残属于国家危险废物名录中的“医药废物”，编号HW02；部分废包装属于国家危险废物名录中的“其他废物”，编号HW49。2.5.4 噪声现有工程的主要噪声源为冷冻机组、泵和风机等设备运行时产生的噪声，在竣工验收监测期间，分别于厂区的东、南、西、北四个厂界外1m处设置噪声监测点位，每小时监测一次，连续监测24h，监测结果为：现有工程四个厂界噪声的昼间、夜间监测值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类功能区标准限值。2.6 现有工程污染物排放量统计表2.7 现有工程主要污染物排放汇总污染物排放量（t/a）治理措施废气溶剂回收甲醇12循环水冷+深冷冷阱冷凝回收，剩余5%不凝有机废气由车间15m放空管有组织排放乙醇77.63丁醇4丙酮48废水外协处理废水828.12集中收集于10m3污水储罐中，委托有资质专业处理厂家定期清运处理排放废水1812排入市政下水管网，进入开发区水质净化二厂处理COD0.4SS0.052氨氮0.027固体废弃物废包装3.12综合利用、外售生活垃圾8.8送至市政指定垃圾收集点危险废弃物废渣91.74委托东泰处理釜残9.12废包装0.6682.7 现有企业主要环境问题及“以新带老”内容（1）现有企业主要环境问题现有企业通过生产过程规范化管理和三废处理设施的投入运行，从清洁生产和末端管理等方面已经取得了良好的环境效益，但在某些方面仍存在不足：目前企业的生产废水由车间内的10m3污水储罐集中收集后定期外协处理，厂区内未建设事故缓冲池或污水缓冲池，现有排水管网主要用于排放生活污水和部分研发废水，无法收集初期雨水和事故状态下的消防水。室外储罐的围堰无排水系统，车间内的原料储罐无围堰，整个厂区内无风向标、报警器，应对事故风险的能力不足。危险废物的贮存和管理尚不完善。（2）“以新带老”内容针对以上问题，本次工程提出的“以新带老”措施有：改造企业排水管网，建设能够容纳初期雨水和事故消防水的事故储池；完善风险防范系统，增强风险应对能力；加强危险废弃物管理，同时需增加环境管理人员编制，废水、废气和危废等应有专人管理，建立运行管理台帐和记录档案。3. 建设项目概况3.1 项目名称医诺生物高纯度人体必需脂肪酸产业化生产项目3.2 项目性质扩建改造项目3.3 建设位置及建设用地情况本项目位于大连市开发区49#地的医诺生物厂区内，地理位置见下图。医诺生物厂区的征地面积为21484m2，现已取得国有土地使用证，用地性质为工业用地；厂区规划也已通过规划部门审批。3.4 项目投资总额及分配情况3.5 建设内容及平面布置本项目利用现有车间安装新产品生产线，同时借本次扩建机遇，在现有厂区内新建生产车间2（预留空厂房）、中试车间（已建设完毕）、库房（预留）和办公楼（预留），新增建筑面积7159.56m2。3.6 生产规模及产品介绍3.6.1 生产规模本项目拟在现有的生产车间1中新增三条生产线，其中两条安装于生产车间1-B中，分别用于生产脂肪酸系列（GLA乙酯、PLA乙酯、SDA乙酯）和DHA乙酯；另一条安装于生产车间1-A中，用于生产改进工艺后的CLA甘油酯。随着本次工艺改进，企业也根据市场需求，调整了CLA系列产品的组成，增大了CLA甘油酯的产量，同时适当减少了CLA和CLA钙盐的产量。目前，企业已完成小试、中试，拟进行大批量商业化生产。达产后，脂肪酸系列产品的产量可达110t/a、DHA乙酯产量为500t/a、CLA甘油酯产量为100t/a，同时将CLA产量减少至50t/a、CLA钙盐产量减少至13t/a，与现有工程相比，生产能力共计新增426.6t/a。3.6.2 产品介绍（1）脂肪酸系列产品 GLA乙酯【功能】GLA乙酯即-亚麻酸，也叫十八碳三烯酸、维生素F，它是组成人体各组织生物膜的结构材料，也是合成前列腺素的前体，由于游离的脂肪酸稳定性较差，故通常将以乙酯形式存在。GLA具有明显的抗脂质过氧化、降低总胆固醇、提高高密度脂蛋白、抑制血小板聚集及血栓素A2合成，降低血压、抑制溃疡及胃出血、增加胰岛素分泌、减肥等作用。临床上用于治疗糖尿病、高脂血病、动脉粥样硬化、血栓性心脑血管疾病、癌症、胃溃疡、肥胖症、神经分裂症、特应性湿疹、风湿性关节炎、脉管炎等。 PLA乙酯【功能】PLA乙酯即皮诺敛酸，亦称松三烯酸，为确保稳定性通常以乙酯形式存在，是近年来医药保健业广泛关注的抗氧化活性成份，在松籽油中含量高到18.37%。它亦属于-3型不饱和脂肪酸，是人体无法自身合成且必需的脂肪酸。皮诺敛酸具有明显的降低血糖中甘油三酯，减少低密度脂蛋白的作用；在体内干扰脱饱和酶活性，减少血栓素生成，降低血小板凝聚，预防心肌梗塞和血栓性疾病；可明显提高体内免疫球蛋白含量，增强机体抗病力；在体内可进一步代谢为DHA并能有效渗入大脑皮质、视网膜，参与构成乙醇胺酯和神经磷脂，起到健脑增强记忆及视力的作用；预防糖尿病等。 SDA乙酯【功能】SDA乙酯也叫十八碳四烯酸，为确保稳定性通常以乙酯形式存在。SDA是-3型不饱和脂肪酸，来源于植物成份，是重要的医药原料。其生物活性与动物（鱼类）来源的-3型不饱和脂肪酸DHA相似。主要促进脑发育，治疗心血管疾病、老年性痴呆和帕金森氏病等。（2）DHA乙酯鱼油是湿法加工鱼粉过程中的副产品，是海洋鱼类及其废弃物经蒸馏、压榨和精炼而得到的油脂。与一般动植物油相比，海洋藻油、深海鱼油中大部分脂肪酸具有较长的碳链和多元不饱和度。其中，5-6双键的长链脂肪酸通常占鱼油的1530%，尤以n-3系列的高度不饱和脂肪酸（PUFA），如DHA，即二十二碳六烯酸（Docosahexenoic acid）的含量比较高。目前，自然界中只有深海中的硅藻类浮游生物以及某些藻类植物可以合成DHA。通过食物摄取，然后经食物链的富集作用，使它们在一些海洋生物体内如鱼类、甲壳类等积累到一定含量。一般动植物很少能合成。在人体内通过-亚麻酸的代谢，可产生DHA。大量研究表明，DHA可以预防和治疗多种病症。在人体中主要分布在外周心血管系统，DHA主要分布在神经系统。DHA具有健脑益智作用，降血脂、抗血小板凝聚和延缓血栓形成、保护血管壁不破裂的作用，它们对预防心血管病，提高智商起着决定性作用，是维持大脑活动不可缺少的成份。3.7 主要原辅材料用量及基本性质3.7.1 主要原辅材料消耗情况表3.1 本项目原辅材料用量汇总序号原料名称年消耗量（t/a）1琉璃苣油1392松籽油88.83蓝蓟籽油744红花籽油1015鱼油526.56乙醇559.67浓硫酸21.828NaOH15.639活性炭8.9310甲醇386.611醋酸三甘酯251230%甲醇钠甲醇2.913尿素127.1表3.2 本项目原辅材料包装及储运情况原料名称状态包装物及规格储存位置储存容器最大储量运输方式琉璃苣油液1000kg/桶仓库塑料桶3.6t公路生产车间1-B2m3储罐*23.6t松籽油液180kg/桶仓库铁皮桶3.6t公路生产车间1-B2m3储罐*23.6t蓝蓟籽油液180kg/桶仓库铁皮桶3.6t公路生产车间1-B2m3储罐*23.6t红花籽油液180kg/桶仓库铁皮桶32t公路鱼油液集装箱罐生产车间1-B外50m3储罐45t海运、公路乙醇液槽车车间车间1-B10m3储罐*213t公路氢氧化钠固25kg/袋生产车间1-B编织袋1t公路甲醇液槽车生产车间1-B10m3储罐6.3t公路生产车间1-A5m3储罐*26.4t2m3储罐1.3t活性炭固20kg/袋仓库编织袋5t公路醋酸三甘酯液220L/桶仓库铁皮桶5t公路尿素固40kg/袋仓库编织袋20t公路生产车间1-B1t30%甲醇钠甲醇液20kg/桶仓库塑料桶500kg公路3.7.2 主要原辅材料简介及基本性质3.8 新增设备明细表3.3 本项目新增主要设备一览表序号名称规格型号数量材质存放物质脂肪酸系列1反应釜3m31不锈钢植物油、乙醇2反应釜5m32不锈钢植物油、乙醇3反应釜3m31搪瓷脂肪酸、水4反应釜2m31不锈钢脂肪酸5储罐2m32不锈钢脂肪酸乙酯6储罐10m31不锈钢甲醇7储罐3m33不锈钢甘油、脂肪酸乙酯8储罐5m33不锈钢脂肪酸乙酯、甲醇9锥形罐2m31不锈钢脂肪酸乙酯10精馏塔300mm1不锈钢甲醇11降膜1m21不锈钢脂肪酸12分子蒸馏1m22不锈钢脂肪酸13换热器30m22不锈钢/14换热器20m22不锈钢/15离心机1000mm2不锈钢/16板框过滤器4m22聚丙烯/17真空机组600L/s2碳钢/18水环真空泵6m3/min2碳钢/19离心泵10m3/h10不锈钢/20齿轮泵360L/h8不锈钢/21屏蔽泵30m3/h2不锈钢/22导热油加热器50KW2碳钢/DHA乙酯系列1反应釜3m32搪瓷鱼油、乙醇2反应釜4m31不锈钢DHA乙酯3反应釜2m31不锈钢DHA乙酯4储罐50m31不锈钢鱼油5储罐10m33不锈钢鱼油、乙醇6储罐2m32不锈钢DHA乙酯7储罐3m31不锈钢鱼油乙酯8储罐4m31不锈钢水9储罐5m31不锈钢DHA乙