年产7万吨无缝钢管高新技术产品项目建设可行性研究报告(优秀甲级资质建设可行性研究报告).doc

年产7万吨无缝钢管高新技术产品项目

可行性研究报告

二〇一〇年六月

目 录
第一章 总 论 3
1.1 设计依据 3
1.2 项目建设单位概况 3
1.3 无缝钢管产品生产现状 4
1.4 项目建设的必要性 6
1.5 项目建设的优势 8
1.6 项目设计指导思想和主要原则 9
1.7 项目建设的基本思路 10
第二章 市场分析 12
2.1 市场概况 12
2.2 无缝钢管产能建设 14
2.3 无缝钢管进出口 15
第三章 产品大纲及金属平衡 20
3.1产品大纲 20
3.2 产品主要技术标准 21
3.3 管坯、毛管及金属平衡 22
第四章 项目主要建设内容及生产工艺 24
4.1 项目主要建设内容 24
4.2 生产工艺 25
4.3 生产能力计算 32
第五章 主要设备选型及技术性能 36
5.1 主要设备选型的基本设想 36
5.2 主要设备选型及技术参数 37
第六章 辅助设施 41
6.1 电气设施 41
6.2 热力设施 43
6.3 燃气设施 43
6.4 给排水设施 44
6.5 检化验设施 45
6.6 土建工程 45
第七章 建设场地选择与建设条件 47
7.1 建设场地位置 47
7.2 交通运输条件 47
7.3 气象、水文、地质条件 48
7.4 建设条件 49
第八章 土地利用及总图运输 50
8.1 土地利用 50
8.2 本工程节约土地措施 50
8.3 总图运输 51
第九章 环境保护和综合利用 52
9.1 概述 52
9.2 设计依据 52
9.3 主要污染源（物）及治理措施 52
9.4 综合利用 57
第十章 消防 59
10.1 火灾危险因素分析 59
10.2 消防措施 59
10.3 消防管理机构 61
第十一章 节 能 62
11.1 能耗指标 62
11.2 节能措施 62
第十二章 劳动安全卫生 64
12.1 设计依据 64
12.2 自然危害因素及预防 64
12.3 安全生产危害因素及预防 65
12.4 职业卫生危害因素及预防 67
12.5 劳动安全卫生机构和人员配置 69
第十三章 车间工作制度及劳动定员 70
13.1 车间工作制度 70
13.2 劳动定员 70
第十四章 工程建设进度 72
第十五章 投资估算 73
第十六章 财务评价 75
16.1 评价原则 75
16.2 财务评价基本参数 75
16.3 财务评价 76
16.4 敏感性分析 76
16.5 盈亏平衡分析 77
16.6 结论 77
附表 79
第一章 总 论
1.1 设计依据
**钢厂（以下简称“洪钢”）被列入江西省产业经济“十百千亿”工程，本项目可行性研究报告按照省委、省政府和江西冶金集团公司的规划要求，依据企业自身发展需要而编制的。
1.2 项目建设单位概况
洪钢创建于1958年，是直属于**公司的国家大型企业，江西省重点骨干企业。企业钢材年综合生产能力65万吨，企业现有职工近3000人，各类专业技术、管理人员400余人，主要产品为无缝钢管、焊接钢管、热轧窄带钢和冷轧窄带钢。企业拥有国内先进的无缝钢管、焊接钢管、热轧窄带钢和冷轧窄带钢生产线，是国内生产冷拔无缝钢管和中、小口径焊接钢管最大的专业化企业之一和江西省热轧窄带钢生产基地，生产技术指标在国内同类机组中处于领先水平，产品在市场上具有优良信誉。 “洪”字牌无缝钢管、焊接钢管、热轧窄带钢和冷轧窄带钢历年均为部优、省优产品，高压锅炉用无缝钢管获中国钢铁工业协会授予的“冶金产品实物质量金杯奖”，是国内各主要锅炉厂家指定采购的免检产品。质量体系和产品获得ISO9000体系认证和质量认证；计量体系获得国家级认证。企业多年荣获江西省优秀企业、省级文明单位和国家环境优美工厂称号。2006年，企业实现销售收入180056万元，实现利润较历史最好水平增长276%，2007年，洪钢在焊接钢管、热轧窄带钢和冷轧窄带钢三大产品全面搬迁，直接影响生产的形势下，仍实现了销售收入比2006年有所增加。企业保持了连续30年盈利，名列全省企业第19名，荣获南昌市销售收入、纳税20强单位等称号，再次列入南昌市重点企业行列。
为实现企业做优、做强、做大的目标，洪钢于2003年始实施退城进郊、二次创业、跨越发展的战略规划，在国家级南昌经济技术开发区白水湖环保工业园购地2000余亩，对无缝钢管、焊接钢管、热轧窄带钢、冷轧窄带钢四大产品实施改造性搬迁，形成年产65万吨钢材产能，其中无缝钢管年产30万吨、焊接钢管年产12万吨，热轧窄带钢年产20万吨、冷轧窄带钢年产3万吨。无缝钢管改造性搬迁工程于2006年3月全面竣工投产，焊接钢管、热轧窄带钢、冷轧窄带钢产品改造性搬迁工程于2007年9月全面竣工投产，并逐步实现达产达标。
1.3 无缝钢管产品生产现状
无缝钢管是洪钢的主导产品之一，1959年9月，洪钢生产出江西省第一支无缝钢管，填补了省内空白。经过近50年的建设发展，尤其是在2003年，洪钢按照省委、省政府江西在中部崛起，南昌市打造现代制造业基地的总体战略要求，抓住机遇，退城进郊，在国家级的南昌经济技术开发区建设新区，采用国内先进技术，实施无缝钢管技术改造I、Ⅱ期工程，开发生产高性能、高精度、高钢级、专用型无缝钢管高新产品 。现已构建了从管坯至热轧无缝钢管、冷拔、冷轧无缝钢管的完整生产体系，配置有Φ140、Φ100、Φ90、Φ76四套热轧钢管机组以及冷拔、冷轧、热处理、精整、检测等工艺设备，可生产合金结构钢、优质碳素结构钢的高压锅炉用无缝钢管、油井管、低中压锅炉用无缝钢管、化肥设备用无缝钢管、输送流体用和结构用无缝钢管等品种，产品规格范围为φ6-φ168×1-20㎜，年产量30万吨，其中冷拔冷轧无缝钢管10万吨、冷拔冷轧无缝钢管产量在国内位居前列。企业已成为国内高压炉管等主要无缝钢管高新品种的重要生产基地。
洪钢无缝钢管生产管理科学、选料精良、工艺先进、检测严格、产品质量稳定，长期供不应求，尤其是高压炉管等主要无缝钢管品种在国内最大的电站锅炉企业哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、东方锅炉厂等得到广泛使用，受到一致好评，成为其电站锅炉钢管的主要供应方。
洪钢无缝钢管技术改造I、Ⅱ期工程完成之后，形成了30万吨无缝钢管的生产能力，其中冷拔冷轧无缝钢管10万吨，即由热轧轧制毛管，经冷拔冷轧、精整后出成品无缝钢管。热轧无缝钢管20万吨，即由热轧轧制、精整后出成品无缝钢管。洪钢无缝钢管的主要优势体现在冷拔冷轧无缝钢管，而因工艺装备的制约，热轧无缝钢管只能生产普通的结构用和输送流体用无缝钢管，热轧无缝钢管档次较低，市场竞争力较弱。尽快调整热轧无缝钢管的产品结构，将其转化为高性能、高精度、高钢级的合金钢、不锈钢高温高压无缝钢管，是洪钢继续做优、做强、做大无缝钢管产品，进一步得以发展的切实可行的重要措施。
1.4 项目建设的必要性
无缝钢管中附加值高、技术含量高、生产难度大的高新品种主要有两个，一是电站锅炉用的高压炉管，另一个是油井管。洪钢冷拔冷轧无缝钢管的主导品种是高性能、高精度、高钢级的高压炉管，2005至2007年三年间,其产量占冷拔冷轧无缝钢管总产量的82.61%，占国内总产量的8.64 %。该产品具有较好的经济效益，也充分体现了洪钢的管理、技术优势和企业的核心竞争力。洪钢近三年冷拔冷轧高压炉管的相关数据见表1.4-1。
表1.4-1 洪钢近三年冷拔冷轧高压炉管相关数据
年份
冷拔冷轧无缝钢管总产量（t）
其中冷拔冷轧高压炉管产量（t）
高压炉管产量 %
国内高压炉管产量 (万吨)
占国内高压
炉管产量 %
2005
78286
63236
80.78
61.29
10.32
2006
84682
69323
81.87
80.39
8.62
2007
85888
73026
85.02
96.18
7.60
合计
248856
205585
82.61
237.86
8.64
随着我国国民经济持续、稳定、高速发展，对电力能源需求迫切，促进了我国火力发电核心设备——电站锅炉制造业迅猛发展，体现电站锅炉技术经济水平的温度、压力等运行参数也从亚临界向超临界和超超临界快速发展。超临界机组主蒸汽压力≥24 Mpa，主蒸汽和再热蒸汽温度540-560℃，其比亚临界机组提高效率2% 。超超临界机组主蒸汽压力≥28Mpa，主蒸汽和再热蒸汽温度≥580℃，其比亚临界机组提高效率4%。电站锅炉制造技术的进步，对其使用的主要材料之一的高压炉管提出了更高的技术要求。主要变化有两点：一是合金钢管、不锈钢管的用量和比例进一步提高，包括采用美国ASME标准的T系列合金钢管。30万亚临界电站锅炉合金钢管比例约40%，而超临界、超超临界电站锅炉合金钢管比例达55～60%。30万亚临界电站锅炉每台不锈钢管用量30～60吨不等，而60万超临界电站锅炉每台不锈钢管用量约400～550吨，100万超超临界电站锅炉不锈钢管用量约600吨，且所用不锈钢管的等级亦在不断提高。二是钢管规格趋向小口径、大壁厚，采用常规的热轧工艺难以生产。电站锅炉用钢结构和规格的变化，给洪钢冷拔冷轧无缝钢管提供了难得的发展契机。
国家2005年本的《产业结构调整指导目录》将“石油开采用油井管、电站用高压锅炉管及油、气等长距离输送用钢管生产”列为鼓励类(七钢铁、14)，重点给予支持。最近下发的国家2007年本的《产业结构调整指导目录》征求意见稿中将“专用特种钢管生产：石油开采用油井钢管、高压锅炉钢管、油、气等长距离输送用钢管，核电、海底输送、石化用大口径、高性能（耐高温、耐低温、耐高压、耐腐蚀）特种不锈钢、合金钢钢管”列为鼓励类产品(钢铁、6)，重点给予支持。
市场的强劲、持续需求，国家产业结构调整政策的鼓励和支持，洪钢在企业管理、工艺技术、产品品牌、市场开拓、销售网络等方面所具有的优势，尤其是洪钢对工艺技术复杂、生产管理难度大的高性能、高精度、高钢级、专用型冷拔冷轧无缝钢管的生产有独到的技术及管理优势，洪钢无缝钢管下步发展将以合金钢冷拔冷轧高温高压管、不锈钢钢管等产品为主导产品，采用国内一流的工艺技术和装备，建设冷轧冷拔无缝钢管生产线，加快产品结构调整力度，打造国内具有特色的高性能、高精度、高钢级、专用型冷拔冷轧高温高压管、不锈钢钢管等无缝钢管高新产品的主要生产基地。
1.5 项目建设的优势
1.5.1 市场竞争地位的优势
洪钢是国内大型锅炉、石油化工、汽车船舶、机械制造等企业用管的主要供应厂家，冷拔无缝钢管产销量居国内同行业前列，产品畅销全国各省、市、自治区，具有优良的市场信誉。
1.5.2 管理优势
洪钢管理理念科学、管理基础扎实、管理体系健全、管理制度完善、管理规范严格，主要生产经济技术指标在同行业中处于领先水平。
1.5.3 新产品开发的优势
洪钢具有新产品开发的核心技术，近几年来，产品不断升级换代，新的品种、规格已经基本替代了原有的品种、规格。开发生产的T系列合金钢高压炉管、超长高压炉管、内螺纹高压炉管等一系列新产品，在全国同行业新品开发和应用中发挥了领航作用。由于不断开发新的产品，使得洪钢在调坯轧材的条件下、于强手如林的激烈竞争中立于不败之地。
1.5.4 新建生产线工艺、装备优势
新建生产线热轧拟采用锥形辊穿孔—减径工艺和热挤压工艺生产毛管，并采用冷轧为主、冷拔为辅的轧拔结合工艺生产成品钢管，这是目前生产小口径高合金钢无缝钢管、不锈钢无缝钢管的最先进生产工艺和生产装备。
1.5.5 产品质量和用户服务的优势
洪钢无缝钢管生产管理科学、选料精良、工艺先进、检测严格，产品质量稳定。尤其是高压炉管等主要无缝钢管品种在国内哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂、东方锅炉厂等所有电站锅炉企业得到广泛使用，行业认同度高。1998年洪钢质量管理体系和高压炉管、低中压炉管等主要产品通过ISO9002体系认证和产品质量认证，2004年、2007年再次通过ISO9001：2000版标准换版认证和复审认证。计量体系获得国家级确认。“洪”字牌无缝钢管是国内的著名品牌产品，2001年12月，高压锅炉用无缝钢管被中国钢铁工业协会授予“冶金产品实物质量金杯奖”。
洪钢建立了遍布全国的完善的销售网络，以用户为中心的优良服务。过硬的产品质量、优良的用户服务，使洪钢在市场具有优良信誉，拥有稳定的市场份额和用户群体。
1.5.6 经营方式的优势
洪钢已经形成的多品种、快交货的经营方式，为用户提供了最大的便利，能够满足用户的急切需要以及品种众多的需要，具有一般无缝钢管生产企业难以替代的优势。
1.6 项目设计指导思想和主要原则
工程设计的指导思想 “先进、适用、可靠、经济、节能、环保”，贯彻执行国家有关经济建设的方针、政策，执行国家和地方的有关标准、规范和规定。采用先进工艺技术和现代化企业管理模式，建成具有国内先进水平的现代化生产线。主要原则包括：
1） 产品大纲和品种满足国家产业发展规划。产品规模满足市场需求。
2） 工艺设备和装备采用当今国内最先进的技术，同时要求节省建设投资。充分合理地利用现有的资源及生产辅助设施，尽最大的可能减少工程投资和避免工程的重复建设。
3） 认真贯彻执行国家和地方的有关环境保护、安全消防、工业卫生等有关规定、标准和法规；美化环境，重视三废处理，建成一个能体现现代化工厂水平的文明、清洁工厂。
4） 认真执行国家规定的能源政策，节约能源，提高效益，尽可能降低各种原料和动力消耗。
1.7 项目建设的基本思路
密切关注无缝钢管的市场变化，尤其是高压锅炉用无缝钢管用钢钢种和钢管规格的变化，在已建成的无缝钢管技术改造I、Ⅱ期工程的基础之上，在不新增无缝钢管产能的前提下，调整无缝钢管产品结构，将现较低档次的热轧成品无缝钢管调整生产合金钢、不锈钢高压锅炉用无缝钢管，年产量7万吨，其中合金钢高温高压无缝钢管4万吨，不锈钢无缝钢管3万吨。
采用国内领先的小口径合金钢、不锈钢无缝钢管生产工艺和设备，热轧采用热挤压和锥形辊穿孔—减径工艺生产毛管，冷加工采用冷轧为主、冷拔为辅的轧拔结合工艺生产成品钢管。
充分利用现有的销售平台以及洪钢高压炉管在电站锅炉企业的品牌优势，将高压炉管产品延伸到电站锅炉的不锈钢管领域，做大做强超临界、超超临界电站锅炉用合金钢、不锈钢无缝钢管，进而做好核电用不锈钢管，从而使我厂无缝钢管始终走在电站锅炉企业用钢的最前沿，打造国内具有特色的高性能、高精度、高钢级、专用型冷拔冷轧高温高压管、不锈钢钢管等无缝钢管高新产品的主要生产基地。
工程主要技术经济指标：
无缝钢管年产量7万吨，其中合金钢高温高压无缝钢管4万吨，规格范围为Φ19～Φ159×2-18mm。不锈钢无缝钢管3万吨。规格范围为Φ32～Φ90×3-12mm。
年管坯需求量9.2万吨。其中合金钢管坯规格范围为Ф75-Ф150mm，年需求量5.2万吨。不锈钢管坯规格范围为Ф75-Ф120mm，年需求量4万吨。
工程电气装机总容量35000kW，其中：直流容量20000kW。
工程新建工业主厂房面积80400m2 。
工程劳动定员772人。
工程项目总投资91,840万元，其中建设投资75,040万元，建设期利息3,419万元，铺底流动资金13,381万元。
工程年均销售收入180,083万元。
工程年均利税35,171万元，其中净利润26,378万元。
工程投资回收期5.21年。
工程全部投资内部收益率28.66 %。

提供各类可研报告、资金申请报告、项目申请报告、节能专篇报告下载
第二章 市场分析
2.1 市场概况
近二十年来，我国国民经济快速、稳定发展，钢材消费量和无缝钢管消费量都随之快速增长，1990-2000年11年间，无缝钢管表观消费量由290万吨增加到418万吨，年均增长4.01%；而2001-2006年，无缝钢管消费量由518.1万吨增加到1303.03万吨，年均增长率达30.0%，无缝钢管消费量较1990～2000年间，年增长率提高了7.48倍。同期，无缝钢管产量分别由265.2万吨增长到415.76万吨和500.4万吨到1484.17万吨，年均增长分别为5.16%和39.36%，2001～2006年无缝钢管产量增长较1990-2000年间，年均增长率提高了7.62倍， 2007年国内无缝钢管消费量将达到约1546.47万吨，产量将达到1880万吨，比上年增长26.67%；出口约387.30万吨、进口约54.20万吨，净出口约333.13万吨，产销基本平衡。预计2008年产量将达到2050万吨、国内消费量达1650万吨，分别比上年增长9.04%和6.72%，出口约400万吨、进口约45万吨、净出口约355万吨，产量大于需求量约45万吨，总体供大于求。但产品结构性短缺依然存在，比如大口径高压炉管，超临界、超超临界锅炉用合金钢、不锈钢无缝钢管，核电用不锈钢管，耐高压高温、抗腐蚀用油井管等仍需大量进口,预计进口量将超过40万吨。表2.1-1显示了2001年至2007年我国钢材和无缝钢管生产与消费量统计数据以及2008年预测数据。

表2.1-1 国内钢材和无缝钢管生产与消费量一览表
从表2.1-1可以看出
1） 国内无缝钢管市场供求基本平衡，但生产量比表观消费量逐年增加，从2004年起，每年均通过增加出口来平衡国内市场供求。
2） 从2003年开始，我国成为无缝钢管净出口国，自给率超过100%。
3） 无缝钢管表观消费量占钢材消费量的比例，基本保持在2.9%-3.0%左右。
4） 无缝钢管生产量占钢材生产量的比例，基本保持在3.1%左右。2007年略有增加。
5） 无缝钢管的国内市场占有率已达96%以上。
我国“十一五”规划明确指出，“十一五”期内，国民经济仍将保持持续稳定较快发展，2010年要实现人均国内生产总值比2000年翻一番。在我国，工业化进程处于中期阶段，即重化工业时代，GDP越高，对钢材需求量越大。同时，在未来五年，我国第二产业仍有较大发展，全国农村的城镇化建设仍如火如荼,制造业在国际上的地位不断加强，这些都将会促进钢材消费增加。
纵观发达国家工业化进程中钢材生产和消费的状况，可以得出以下结论：钢材消费量达到峰值往往伴随以下三个条件：
1） 基本实现工业化和城镇化；
2） 人均GDP达到3500-6000美元；
3） 产业结构发生根本变化，第三产业达到50%以上。
我国目前仍处在工业化的中期，城镇化建设正在进行远未完成，人均GDP1700美元，第三产业占31.7%。因此，我国钢材生产和消费量距离峰值还有很长一段道路。
2.2 无缝钢管产能建设
经过近几年的高速发展，截止到2006年，我国有无缝钢管厂148家（不含无热轧穿孔机组的厂家），320台套机组，总产能已达1729万吨，其中能生产热轧成品钢管且工艺技术装备较完整的有近38家，生产总量超过900万吨。2005-2006年度投产机组31台套，新增产能260万吨，2007年投产的机组8台套，增加产能约80万吨，到2007年底全国总产能已达1900万吨。截止2007年底，在建机组还有13台套，有10台套将在2008年内形成能力，预计2008年新增产能将达200万吨，总产能将达到2100万吨，而总需求量只有1650万吨，产能多出450万吨，总体严重供大于求。
2.3 无缝钢管进出口
经过近几年的飞速发展，到2007年底，我国先进的无缝钢管连轧机组已达13台套，无论是机型和数量均已成为世界第一，其实际产能已突破600万吨，占总产能的31.57%，是我国钢管出口的主力军。从2003年起，我国已从无缝钢管净进口国转变为净出口国，2006～2007年继续扩大了这种成果（详情见表2.3-1.1、表2.3-1.2）。预计2008年无缝钢管出口将达400万吨，进口约45万吨，净出口355万吨（详情见表2.3-2）。

2.4 高压炉管目标市场分析
1） 2007年我国锅炉企业投入生产的电站锅炉共9800万千瓦，全国高压炉管的用量达到100万吨（其中: Ф≤159mm小口径管需求70万吨，进口量18.01万吨），高压炉管用量达到有史以来最高峰。2008年预计电站锅炉企业以及石油石化企业、电力修造企业的需求仍将保持上述态势，依据全国九大电站锅炉企业的排产计划，2008年全国投入生产的电站锅炉将达到11000万千瓦以上，加上石油石化等行业的需求，预计2008～2009年高压炉管的需求量仍将达到每年100万吨，保持旺盛的需求态势。
2） 2007年，在100万吨高压炉管的总需求量中，进口18.01万吨，进口的高压炉管主要集中在两部分：一是T91的小口径管（Ф≤76mm）以及super304、HR3C不锈钢管,进口量达3.0万吨，其中super304、HR3C等不锈钢管进口1.22万吨。二是大口径管（457mm<Ф≤1100mm）进口量高达15.01万吨。随着国内产能的扩大，2008年国内高压炉管的产能投放将超过100万吨，需要通过增加出口来平衡国内产能。
3） 2008年，我国T91产能基本可满足需求，但因受不锈钢super 304、HR3C的捆绑销售影响，2008年我国仍需进口T91约2.0万吨。由于天管、衡管、攀钢成无的Ф460mm、Ф340mm、Ф508mm机组已投入生产，加上471厂、中原制管、北方重工、江苏诚德的扩产，国内大口径（325mm<Ф≤1100mm）高压炉管产能将达到19.0万吨左右，大口径管进口将减至11.0万吨左右。加上进口因素，国内高压炉管产能超出需求约15.0万吨左右，能力已严重过剩，价格竞争激烈。但结构性短缺矛盾仍然很大，主要有两大块：一是大口径管（材质P91、P92、外径Φ≥508mm、厚壁≥50mm）仍主要依赖进口；二是超临界、超超临界电站锅炉用小口径厚壁合金钢水冷壁管、合金钢内螺纹管、高钢级不锈钢管仍供不应求，比如super304、HR3C等完全依赖进口。
4） 2007年洪钢高压炉管合同量7.3万吨，占全国市场需求量的7.3%，占洪钢可生产组距需求总量的10.42%，列全国第三；在同组距、同钢种中的市场占有率为11.77%，列全国第二。预计2008年仍将保持上述业绩，市场占有率及品牌优势较明显。
5） 2008年，电站锅炉企业投放产能11000万千瓦以上，其中超超临界29台、2288万千瓦，占总投放量的20.8%，超临界42台，2550万千瓦,占总投放量的23.18%，随之用钢结构进一步发生变化。主要变化有两点：一是合金钢管、不锈钢管的比例进一步提高，30万亚临界锅炉合金钢管比例约40%，而超临界、超超临界的合金钢管比例达55～60%。30万亚临界锅炉每台不锈钢管用量约30～60吨不等，而60万超临界锅炉每台不锈钢管用量约350～500吨，100万超超临界锅炉不锈钢管用量约450～600吨，且不锈钢的等级亦在不断提高。二是钢管规格趋向小口径、大壁厚，采用常规的热轧工艺难以生产。
当前，我国超超临界锅炉用super 304、HR3C等不锈钢管完全依赖进口，全部受制于日本和欧洲，目前，国外super304、HR3C 2008年资源已订完。远远不能满足国内市场需求;如东锅按合同2007年应交付8台超超临界锅炉，但受super304、HR3C供应不足的影响，2007年只能投放3台，2008年应交付13台，因资源不足只能投放8台。在供不应求的形势下，其价格节节攀升。目前，日本产super304价格已突破20万元/吨，HR3C突破25万元/吨，并且依此对我国的其它高压管(如T91等)订货进行要挟（搭配销售）。而国内厂家均没有开发出实用产品，只有以宝钢、太钢原料制作的试验性产品仍然处于评定测试阶段。
6） 目前，国内不锈钢无缝钢管供需结构性矛盾突出，2007年国内不锈钢无缝钢管产量52万吨，需求量45万吨，总体供大于求。但产能过剩的集中在201、202等低钢级的不锈钢无缝钢管，其主要用于民用装饰，2007年预计过剩6万吨左右。而用于工业的TP304、TP309等钢号不锈钢无缝钢管供求基本平衡，更高钢级的316、TP347H、super304、HR3C等钢号不锈钢无缝钢管产能不足，其中超超临界锅炉用super304、HR3C等则完全依赖进口，2008年预计进口13000吨。
7） 当前,国内准备建设的不锈钢无缝钢管项目主要有：太钢公司已经启动5万吨高端不锈钢管项目，其产品规格范围为Φ76-Φ325×4-50mm，并可扩至最大外径610mm，预计在2008年年底投产，该项目产品定位主要以石油石化大口径管为主。宝钢特殊钢分公司即原上钢五厂正在筹划5万吨不锈钢无缝钢管项目，一期规划2-3万吨，产品定位主要为电站锅炉用不锈钢无缝钢管、石油、石化用不锈钢无缝钢管，目前，项目处于前期准备阶段。宝钢与宜兴精密钢管厂合资建设宝银特种钢管有限公司，生产核电蒸汽发生器用管等电站锅炉用、石油、石化用不锈钢无缝钢管，热轧毛管由宝钢提供，轧制等工序由宝银完成，设计年产量2-3万吨，该项目于2011年5月28日奠基，预计2011年7月投产。由于我国正处于重化工业时代的上升期,不锈钢无缝钢管市场具有较大的发展空间。电站锅炉用不锈钢无缝钢管作为洪钢现生产的高压炉管的升级产品，洪钢具有较好的品牌优势和市场基础。
基于上述分析，进一步扩大洪钢高合金钢无缝钢管规模，并开发生产电站锅炉用不锈钢管，特别是超级304、HR3C，将扩大洪钢产品品种，使洪钢始终处于高压炉管生产技术的前沿，处于国内领先的地位。
提供各类可研报告、资金申请报告、项目申请报告、节能专篇报告下载
第三章 产品大纲及金属平衡
3.1产品大纲
基于上述对市场的分析，为抢占市场先机，满足用户需要，必须加紧实施年产7万吨无缝钢管高新技术产品项目，加快产品结构调整，尽可能将现有热轧无缝钢管的产能，通过结构调整技术改造转换为高附加值的冷轧冷拔无缝钢管。
改造工程设计新增高附加值的冷轧、冷拔无缝钢管年产量7万吨，其中优质碳素钢、合金钢高温高压管、内螺纹高温高压管、超长高温高压管等专用型无缝钢管年产量4万吨，规格范围为Φ19～Φ159×2-18mm；不锈钢无缝钢管年产量3万吨，规格范围为Φ32～Φ90×3-12mm，具体钢号、规格详见表3.1-1、表3.1-2。

3.2 产品主要技术标准
为使产品能够为国内外用户所信赖，并方便国内用户制造的电站锅炉产品出口，设计采用相应的国家标准和国际先进标准作为产品质量检验规范，如中国GB标准 、美国ASME、 ASTM标准、德国DIN标准以及相应的技术规范等。

3.3 管坯、毛管及金属平衡
3.3.1 管坯
工程设计年产7万吨冷轧冷拔无缝钢管。
合金钢高温高压无缝钢管4万吨，设计钢耗系数为：管坯→毛管为1.03，毛管→成品为1.262；管坯→成品为1.3。则年需Ф75-Ф150mm合金钢管坯约5.2万吨。
我国近年来优特钢的生产得到了较大的发展，尤其是生产高等级无缝钢管所需管坯钢的冶炼、轧制水平和生产能力都得到了全面提升，江苏省已经形成优特钢产业群，管坯用钢可从市场采购得到满足。管坯供应的厂家主要有：兴澄特钢、宝钢特钢、南京钢厂、淮阴钢厂、大冶特钢、抚钢、包钢等。借助洪钢与兴澄特钢等主要供坯厂家建有的长期战略合作关系，可以保证管坯的及时供应。
不锈钢管3万吨，设计钢耗系数为：管坯→毛管为1.023，毛管→成品为1.3；管坯→成品为1.33。则年需Ф75-Ф120mm管坯约4万吨。
太原钢铁公司不锈钢工程采用当今世界最先进的工艺和技术装备，可实现年产300万吨不锈钢的生产能力。是当今全球规模最大、装备最先进的不锈钢生产企业。其圆坯的主要规格为Φ80-Φ350mm，可供电站和核电站所需高压锅炉用管等奥氏体不锈钢管坯，如30万KW电站锅炉用主要材料TP304 、60万KW电站锅炉用主要材料TP347已经通过锅炉制造厂（哈锅、东锅）材料研究所的评定，100万KW电站锅炉用主要材料TP304H（超级304）、HR3C等正在进行持久试验。目前太钢已成为国内不锈钢钢管生产厂家的主要供应商，为宜兴精密、常州武进、湖洲久立、常熟华新等国内主要不锈钢钢管生产厂家提供坯料。太钢正在建设的大口径不锈钢无缝钢管项目产品定位与洪钢不锈钢无缝钢管项目产品定位没有重叠, 在市场经济条件下，采购太钢的不锈钢管坯是可行的。另外,其它特钢企业如宝钢特钢(原上钢五厂)、长城钢厂等也可作为不锈钢管坯的补充供应渠道。洪钢正在与太钢等主要供坯厂家进行供坯的技术交流和商务洽谈，可以保证管坯的供应。
3.3.2 毛管
年产规格范围为Φ19～Φ159×2-18mm的4万吨冷轧冷拔高温高压无缝钢管，需要毛管5.05万吨。其中外经Φ159mm成品管有7000吨，需大于Φ170mm的毛管8835吨，由现无缝分厂Φ140机组提供（这样，相应减少Φ140热轧钢管生产能力13640吨）。其它规格需毛管41665吨，需现Φ76、Φ90、Φ100机组提供毛管，由于合金钢毛管规格小，生产难度大，Φ76、Φ90、Φ100机组生产合金钢毛管与生产热轧成品无缝钢管能力差别大，经计算，其比值在1.4-1.7：1之间，即生产1.4-1.7吨热轧成品无缝钢管的生产能力只能生产1吨合金钢毛管。为不使总产能下降，保证合金钢毛管质量，需新建一套Φ100热穿孔机组，由该机组补充供料。
年产规格范围为Φ32～Φ90×3-12mm的3万吨冷轧冷拔高温高压不锈钢无缝钢管，需要毛管3.9万吨。其中有1.5万吨不锈钢管为超超临界锅炉或核电所用，对产品的精度和表面质量等都有极高要求，其所需较高精度的毛管1.9万吨，需新建一套3150吨热挤压机组穿孔来提供。其余由新建的Φ100热穿孔机组和现Φ76、Φ90、Φ100机组来补充提供。

第四章 项目主要建设内容及生产工艺
4.1 项目主要建设内容
年产7万吨无缝钢管高新技术产品项目的主要建设内容有：在现无缝分厂西北区域建设一条完整的年产7万吨冷轧冷拔合金钢、不锈钢无缝钢管生产线。工程主要包括：管坯准备、采用穿孔—减径工艺的φ100mm热轧机组、热挤压穿孔机组、冷轧冷拔机组和辅助、公用设施。项目将统一设计、分步实施。
第一步——在区域内的东面靠近现无缝分厂冷拔生产区，建设冷轧管机、冷拔管机、钢管热处理炉、钢管矫直机、切管机、钢管无损检测设备等工艺设备，建设单机设备到位即能进行生产作业的冷轧冷拔结合的无缝钢管生产线，在建设初期，管坯酸洗、剪切和热轧穿孔等工序以及部分燃料、能源动力的提供，尽量利用无缝分厂的现有能力，以尽快形成年产30000t、平均月产2500t合金钢高压炉管的产能。
第二步——在建成区的西面，继续建设冷轧冷拔无缝钢管生产线。在建成区的北面，建设热轧φ100mm机组及对应的管坯处理设施，形成热轧毛管生产能力和扩大冷轧冷拔能力，形成年产40000t合金钢高压炉管，12000t不锈钢无缝钢管的产能。
第三步——在建成区的西面，继续扩充冷轧冷拔不锈钢无缝钢管的生产能力。在建成区的北面，建设不锈钢热挤压穿孔机组及对应的管坯处理设施，主要有管坯剥皮、锯切、环形加热炉、热挤压穿孔机组等工艺设备，以最终形成年产40000t合金钢高压炉管，30000t不锈钢无缝钢管的产能。
4.2 生产工艺
4.2.1 生产工艺的确定
钢管热加工采用热挤压和热轧穿孔—减径两种生产工艺，分别对应不同的生产品种。采用挤压法生产不锈钢钢管，是目前国内外不锈钢管生产广泛采用的先进、可靠的生产工艺。由于挤压金属处于三向压应力状态，也是目前合金元素种类多、含量高、塑性温度区间窄、产品精度和表面质量要求高，规格变换频繁的不锈钢无缝钢管较为理想的生产方式，并为后步生产热挤压成品钢管留有空间。但热挤压工艺节奏慢、效率较低。采用热轧穿孔—减径工艺生产合金钢和部分不锈钢毛管，由于合金钢、不锈钢合金元素含量高，变形抗力大，且成品钢管壁厚偏厚，一般不再设轧管机。
钢管冷加工采用冷轧冷拔结合工艺，以冷轧为主，充分利用冷轧道次变形量大和冷拔更换规格简单、易于减径的特点，以实现最佳的轧、拔结合工艺。钢管冷轧相对于冷拔工艺，具有金属应力状态好，道次减壁量大，钢管尺寸精度高，金属消耗低的特点，冷拔则可较好地控制钢管外径精度，采用冷轧、辅之冷拔的生产工艺，是小口径、大壁厚、超长等特殊要求的高温高压合金钢无缝钢管和小口径不锈钢无缝钢管生产的最佳工艺。
4.2.2 生产工艺过程
端面加工
冷定心
锯切
剥皮
不锈钢管坯

合金钢管坯
酸洗
检验
磨修
复检
锯切

冷却或固
溶处理
热轧、挤
压穿孔
热定心心心
打头
加热
定减径

酸洗
毛管磨修
酸洗
检查
清洗
清洗

毛管热处理

冷拔
皂化
清洗
磷化

中间
矫直

打头
中间
锯断

中间热处理

润滑
冷轧
脱脂

抛光

探伤
切管
检验
矫直
成品管热处理

矫直
白化
回火

司磅入库
包装

喷字

注：对于不锈钢钢管，所有的热处理均为固溶处理。

4.2.3 生产工艺流程描述
1） 合金钢无缝钢管
将Ф75-Φ150mm圆管坯运送到原料库存放。投料时，进行管坯酸洗、检验、磨修，合格后按指定长度要求锯切下料。下料后的管坯吊至环形炉上料台架，由进料机逐支夹送环形炉内加热，直至达到工艺要求设定的温度，再由出料机逐支夹出环形炉，进入轧钢辊道，在线进行热定心、热穿孔、部分品种再经减径、打头、然后冷却、收集，完成毛管作业，转送冷加工车间。
直接冷轧的毛管，冷加工车间对毛管酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后送冷轧机轧制。轧制后，通过装置在热处理炉旁的脱脂装置予以脱脂。对于经一次冷轧即至成品的钢管，脱脂后，直接进入烟气保护炉或氮气保护炉进行成品热处理，再经矫直、表检、切管、测壁、探伤、喷标、包装、入库；对于尚需再通过冷拔减径的钢管，脱脂后，进中间热处理炉进行处理，出炉后，再经酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后，冷拔拔至成品。对需要冷拔二道以上才能到成品规格的钢管，则再重复上述上述脱脂后的工艺。
2） 不锈钢无缝钢管
将Φ75mm-Φ120mm的圆管坯，运送到原料库存放。投料时，管坯按指定长度要求锯切下料。而后经机械剥皮、冷定心、倒棱、检验。检验合格的管坯吊运至环形炉上料台架，由进料机逐支夹送环形炉加热，直至达到工艺要求设定的温度，再由出料机逐支夹出环形炉，进入轧钢辊道，送热挤压穿孔（不须挤压穿孔的毛管，其热加工工艺同合金钢管）、余热固溶处理，完成毛管作业，转送冷加工车间。
直接投冷轧的毛管，冷加工车间对毛管采用氢氟酸酸洗、清洗、检验、磨修，清除缺陷后，送冷轧机轧制。轧制后，通过装置在热处理炉旁的脱脂装置予以脱脂。脱脂后，对管子内表面进行干燥处理（外表面自然干燥）。对于经一次冷轧即至成品的钢管，脱脂、干燥后直接进入带水冷或具有达到水冷强度装置的烟气保护热处理炉或光亮热处理炉进行固溶处理，而后进行矫直、表检、切管、酸洗、白化、测壁、探伤、喷标、包装、入库；对于经光亮热处理炉处理的钢管，则可省略前述工艺的酸洗和白化处理。对于成品表面要求抛光的钢管，则在前述工艺的矫直、切管、测壁后，在抛光机组进行表面抛光、脱脂及干燥处理。钢管经过抛光后，经超声波、涡流探伤、喷标、包装、入库。
对于冷轧后尚需通过冷拔减径的钢管，脱脂、干燥后，再进烟气保护热处理炉进行固溶处理，出炉后，氢氟酸酸