株洲水泥码头工程施工组织设计可行性研究报告.doc

株 洲 华 新 水 泥 专 用 码 头 工 程施工组织设计湖南省航务工程公司二零零九年五月目 录第一章 工程概况(4)1.1工程说明(4)1.2施工主要管理目标(8)第二章 人员、材料情况(9)2.1设备、人员进场情况(9)2.2 设备、材料到位情况(9)2.3 施工计划(9)2.4 组织机构设置(9)第三章 主要项目的施工方案、施工方法(12)3.1 主要工程项目的施工方案、施工方法(12)3.1.1 岸坡开挖及筑岛(12)3.1.2 桩基(13)3.1.3 桩帽(17)3.1.4 上部结构施工(21)3.2 工程重点(关键)及难点分析与对策(25)3.3 施工平面布置与临时工程设施规划(26)3.4 施工进度计划(26)3.5 机械设备及劳动力计划(26)第五章 工程保证措施(30)5.1 工程质量保证措施(30)5.2 工期保证措施(34)第六章 雨季施工安排(40)第七章 质量、安全保证体系(41)7.1 质量保证体系和创优体系(41)7.2 安全保证体系(42)7.3 施工期通航安全保障措施(43)7.4 防洪预案(44)第八章 其它应说明事项(48)8.1 环境保护措施(48)8.2 文明施工措施(48)8.3 廉政建设工作要求(49)8.4 其它需说明的事项(50)第九章 附表及附图 施 工 组 织 设 计 1 施工组织设计的文字说明第一章 工程概况我们在全面、系统地阅读了设计图纸的基础上，在认真进行现场勘测和收集有关资料的前提下，结合我公司多年来承建类似工程的施工管理及技术经验，本着实事求是的工作态度和忠实业主、服务业主的宗旨编制了本工程施工组织设计。把本工程列为公司创优目标项目，使该工程在质量管理和质量水平上，都达到优良工程目标，严格按照施工组织设计做好施工组织与管理，按期、安全、优质完成该项目的施工。1.1 工程说明1.1.1 工程简况株洲华新水泥专用码头位于株洲县三门镇上游约7公里的湘江左岸。本码头设计高水位45.35m，设计低水位38.80m，前沿顶高程47.78m，港池底高程35.80m。码头建筑物顺水流方向总长528m，共计5个1000T级泊位，每个泊位分别设1个作业平台，共计5个作业平台。作业平台顺水流方向长度均为42.6m,均为七跨三层现浇砼框架结构，码头结构主体纵向轴距为6.0m,两端无悬挑。码头作业平台及系缆墩基础采用桩径0.8m钢筋砼灌注桩，底部为桩帽及纵横联系梁，桩帽顶高程41.5m，中间为纵横联系梁结构，梁顶高程44.3m，顶部为纵横梁面板结构，顶高程47.78m-47.73m.作业平台间采用8m宽栈桥连接，栈桥采用800mm钻孔灌注桩基础，每段栈桥设两个桩，桥墩间距10m,悬臂2.48m,一段栈桥长度45m，本工程共计5座栈桥。作业平台及系缆墩、栈桥均为800mm灌注桩，共208根。陆域河侧及马道河侧均为C15砼挡土墙，挡土墙前沿护坡采用厚120mm预制混凝土块铺面，面层下附设一层土工布和50mm砂垫层，挡土墙后方及基层、河侧回填均为级配砂卵石，接岸护坡比1：2，港池开挖坡比1：2.码头位于湘江中下游左岸，场地内地形复杂，地势变化大，场区下基岩为中风化砂岩和中风化灰岩。1.1.2 自然条件 地理位置：株洲华新水泥专用码头位于株洲县三门镇上游约7公里的湘江左岸。 地形地貌：港区所在地处于株洲航电上游库区内，地貌上属于河床、湘江阶地和丘陵地貌，场地内地形复杂，地势变化大。 工程地质根据地质勘测报告，码头场地内部地层划分为8个工程地质层，从上到下依次素填土粉砂粉质粘土碎石全风化砂岩强风化砂岩中风化砂岩中风化灰岩 分别评述如下：1) 素填土层：褐黄色或褐红色，主要成分为粘性土，含砂岩岩块，松散、稍湿，土质不均匀。场地均布分布，直接露出地表。层厚1.50m2.60m,平均值1.95m,层顶标高为41.30m57.11m.2) 粉砂：褐黄色，松散，饱和，分选性一般，局部含少量卵石或泥质团块，土质不均，局部为夹粉质粘土，基本分布全场区，厚度范围值为0.5m6.90m,平均值为3.01m,层顶埋深0.00m0.50m,层顶标高31.00m39.60m.3) 粉质粘土：褐黄色，硬可塑可塑，厚层状，干强度高中等，韧性中等，无摇振反应，刀切面稍光滑，土质不均匀。局部分布，厚度范围值为4.00m9.60m,平均值为6.15m,层顶埋深为0.005.40m,层顶标高为35.90m49.00m. 4) 碎石：褐黄色，松散，母岩主要成分为砂岩或灰岩，次棱角状，粒径一般25cm,含量约占5060%，含少量粘性土，局部分布，厚度范围为1.36.9m,平均值为3.81m,层顶埋深0.00m,层顶标高为32.743.39m.5) 全分化砂岩：褐黄色，紫红色，为砂岩的分化残积土，呈粉质粘土状，可塑硬塑状，干强度高，韧性中等，无摇振反应，含少量砂，局部夹强分化岩块，密实。厚度范围1.53.5m,平均值2.5m,层顶埋深02.8m.6) 强分化砂岩：杂色，多为黄色、紫红色，砂质结构，中厚层构造，节理裂隙发育，沿节理裂隙多为铁锰质渲染，局部含少量角，钻孔岩芯破碎多呈破碎状，局部呈砂状，少部分呈短柱状，岩石强度底。厚度范围为0.516.90m,平均值为5.85m,层顶埋深06.9m,层顶标高为28.764.17m.7) 中风化砂岩：紫红色，灰白色或青色，砂质结构，中厚层构造，节理裂隙发育，多为铁锰质渲染，沿节理裂隙多为铁锰质渲染，岩石完整，钻孔岩芯多呈柱状。层顶埋深为1.319.5m,层顶标高为16.756.45m。8) 中分化灰岩：深灰色或灰黑色，隐晶质结构，中厚层状构造，节理裂隙发育，岩体完整，钻孔岩芯呈柱状，局部发育空溶洞。层顶埋深1.009.60m,层顶标高29.448.51m. 场地地震动效应码头区域地震烈度为6，城内地震反应谱特征周期为0.35s，地震动峰值加速度为0.05g。 水文：水文特征如下：设计高水位：45.35m(5%的洪水频率水位)设计低水位：38.80(98%的洪水频率水位)施工水位：40.2(70%的洪水频率水位) 气象株洲地处亚热带湿润气候区，气候温和，四季分明，雨量充沛。 气温：极端最高气温：39.7，极端最低气温：-13.4，多年平均气温：17。 风：常风向为东南风和西北风，年平均风速4.7m/s，以NNE最强，最大风速为14.7m/s。 雨：株洲降雨多集中在35月，多年平均降雨量为1351mm，年最多降雨量1803.6mm，年最少降雨量1011.3mm，日最大降雨量186.7mm。 雾:多年平均雾日15d，最多20d，最少10d，一般发生在春冬两季。1.1.3 施工条件 水电条件施工用水直接从湘江抽取,准备5台潜水泵，生活用水接供水自来水管网。施工用电：建设单位在施工现场设置接电点，我部从该接电点接取。 交通条件港区陆域后方有简易公路可以到达三门、株洲县或株洲市，与城市干道相连，公路、水路交通较为便利。 通讯条件与当地电信部门联系，安设现场使用的电话线路和有线及无线通话设施。 建筑材料钢筋采用业主认可的、检测合格的材料,水泥、砂、块石、卵石等混凝土材料由业主提供。1.1.4 主要工程项目及数量表序号项目名称单位数量1C30钢筋混凝土灌注桩m31091.122C30钢筋混凝土桩帽m3480.963C30钢筋混凝土顶梁、轨道梁m3789.7484C30靠船梁m3154.235C30悬臂靠船梁m318.36现浇C30钢筋砼排架m3358.0167现浇C30钢筋砼纵横联系梁m3230.218现浇C30钢筋砼面板m31308.569C30现浇混凝土走道板m361.6510C30系船柱m31.04411C30护轮坎m320.38系 缆 墩 工 程 12C30钢筋混凝土灌注桩m329.9613C30钢筋混凝土桩帽m331.214C30钢筋混凝土顶梁m322.30215C30靠船梁m37.34416C30悬臂靠船梁m31.52417现浇C30钢筋砼排架m315.7818现浇C30钢筋砼纵横联系梁m35.34619现浇C30钢筋砼面板m322.25920C30现浇混凝土走道板m32.93521C30系船柱m30.17422C30护轮坎m31.544栈 桥 工 程23C30钢筋混凝土灌注桩m39724C30钢筋混凝土桥墩m354.9225C30混凝土栈桥梁m372.83426现浇C30钢筋砼面板m3119.54927C30护轮坎m35.3021.2 施工主要管理目标1.2.1 管理目标 工期目标：根据施工合同书的要求，本合同工程的工期为210天。我方保证在合同工期的前提下，力争提前15天完工。 质量目标：达到优良工程标准，合格率100，优良率大于90，确保省部优。 安全目标：无重大设备事故，无重大交通事故，无火灾事故，杜绝工伤死亡及重伤事故，减少轻伤事故，年负伤率小于5。 成本目标：争取在预算成本上降低2%。 环保及水土保持目标：污水达标排放，降低噪声和扬尘，减少废物和降低资源消耗，泥渣、垃圾和施工废物定点弃置，实现环境保护、水土保持零投诉。 文明施工目标：整齐、整洁、有序、有效，争创“文明施工工地”。1.2.2 奖惩措施项目经理及项目总工程师实行风险抵押上岗。公司将定期组织公司相关职能部门按上序六大管理目标对项目部进行考核。若阶段考核目标严重达不到要求，将给予项目经理及总工程师免职处罚。项目经理部本着“尊重业主，服从监理”的精神，自愿接受业主、监理工程师及政府主管工程建设、质监、环境保护等部门的监督检查，虚心听取意见，持续改进工作。第二章设备、人员、材料情况2.1 设备、人员进场情况经公司集体研究，成立了以李金明同志为项目经理，张四清同志为项目生产经理，姜斌华同志为项目总工程师的领导班子，已组织包括管理、测量、技术、试验、材料等人员在内的10人于2009年4月25日进驻现场，进行现场的“三通一平”工作，同时进行现场办公驻地等临建设施的建设、同时落实施工材料等工作。2.2 设备、材料到位情况 设备、材料到位情况钻机、吊车、挖掘机等施工设备已到达现场；临时设施如临时办公室、钢筋棚、民工工棚、木工棚已搭建完成，办公设备、生活设施等已运至施工现场；施工材料如钢筋等已送检，并已签订了意向采购合同，只要检验合格马上可以按批量、按计划运到施工现场。2.3 施工计划：施工进度计划横道图（见附表）2.4 组织机构设置 我公司已在全公司内抽调有丰富码头施工经验的管理人员和技术人员，组建了项目经理部，全权负责本工程的组织、指挥、实施、协调。2.4 .1组织机构图4拟为承包本合同工程设立的组织机构图项目经理李金明项目总工程师姜斌华项目生产经理张四清生产技术组李英杰质安监督组王超综合办公室喻灿星后勤财务组高立新计量合同组张文煜机械组陈洪波模板施工队钢筋施工队桩基施工队土石方施工队混凝土施工队港池疏浚施工队生产生活后勤组临建建筑施工队 2.4.2 职责及权限 项目经理 认真贯彻执行本项目的工程合同、业主指示、监理指令和公司项目管理文件、质量体系文件、环境管理体系文件，批准发布本项目部的支持性文件，确保项目管理体系、质量体系以及环境管理体系持续有效运行。 对本项目部的工程质量、安全、工期、成本和环境保护负第一责任，严格执行合同、有关标准规范，并根据其要求进行资源配置及组织生产和过程控制，确保工程质量工期满足规定的要求。 组织内部质量体系的审核，及时纠正质量体系运行的不合格，不断进行质量改进，提高质量管理水平，确保按工期要求，向业主交验优质的工程产品。 有与项目管理有关的人事调配权，资金调度权，一般不合格的处理权。 项目总工程师 在项目经理的领导下，负责本工程技术管理工作，组织执行工程质量方针和目标，组织编制并批准本项目的技术文件，确保项目部各部（室）使用的文件和资料是有效版本。 负责组织编制本项目的实施性施工组织设计和作业指导书等，组织图纸复核、技术交底、技术复核和过程质量控制，并组织分部工程质量评定和审批检验和试验等报告。负责工程交付前的准备工作。 建立质量控制体系，编制质量计划。检查、落实不合格项的纠正、预防措施的执行情况。 有技术人员、测量检验试验人员的考核权及调配建议权，有质量奖惩权。 项目生产经理 对项目经理负责，协助项目经理工作。 按施工组织设计具体负责组织生产；为满足工程进度、质量管理、安全生产及环境保护要求，有权现场调度人员、材料、机械、设备。 处理协调项目经理部与周边的关系，保证工程施工顺利进行。 生产技术组负责本项目部施工工程的技术工作，编制本工程的施工组织设计和施工工艺等作业指导书，具体负责技术交底及技术复核；严格按照设计图纸、技术标准、规范、施工组织设计、施工工艺及相关技术文件指导施工作业；认真执行相关质量体系文件，对施工生产全过程实施质量控制，确保产品质量。 质安监督组负责工程的安全与质量检查、管理工作，负责环境保护的监控工作；负责按合同、设计文件和相关的验收评定标准对本单位产品质量进行检查和验收工作，并做好检验记录，确保记录真实有效；监督检查现场安全设施、安全管理，及时纠正违章作业，做到安全施工，严格执行公司的质量、安全、机械奖惩条例；负责安全、质量、进度与监理工程师的沟通，并将有关信息反馈给项目经理。 设备组负责本工程的物资采购、验收、贮存、发放和机械设备的使用管理、维护、验收等管理工作；严格执行相关的程序文件，保证所采购的物资和机械设备满足施工生产需要并符合质量要求；负责机械设备的检查验收及关键工序特殊过程施工前机械鉴定工作。 计划财务组严格遵守财务制度和公司有关规定；按时编制本项目部的年度、季度、月度计划、资金使用计划；负责计量支付和编制质量成本计划及统计分析工作；负责对劳务分承包方的评价，年底业绩考核及日常管理；负责业主的投诉和服务工作。 综合办公室负责项目部的行政事务管理和车辆管理，负责办公会议的准备工作，协助领导组织处理或直接处理突发事件和重大事件，负责项目经理部文件和资料和统一管理；负责本项目部人事管理和培训。第三章 主要工程项目的施工方案、施工方法3.1 主要工程项目的施工方案、施工方法3.1.1岸坡开挖及筑岛 施工准备 修筑灌注桩平台根据设计图纸可知，1#作业平台40根桩，桩底标高26.0m，桩顶标高40.3m,桩长14.3m；2#作业平台A-D轴32根桩，桩底标高23.0m，桩顶标高40.3m,桩长17.3m,2#作业平台E-F轴16根桩，桩底标高26.1m,桩顶标高43.4m,桩长17.3m.3#作业平台A-D轴32根桩桩底标高26.0m,桩顶标高40.3m,桩长14.3m,3#作业平台E-F轴16根桩，桩底标高29.1m,桩顶标高43.4m,桩长14.3m.栈桥桩底标高26.0m，桩顶标高45.3m,桩长19.3m.1#作业平台及2、3#作业平台的A-D轴的桩基顶标高均为40.3m，与施工水位基本持平。为保持干地施工，以确保安全施工，计划采取筑岛的施工方案。回填施工前，首先应清除施工场地内的杂物、淤泥，尤其是要做好与原始地面以及河堤接触面的清表工作，以防渗漏，确保边坡的稳定筑岛施工时，应先用测量仪器初步定出桩基施工平台的范围，然后利用挖掘机、推土机等土石方施工机械，将原始地面清理整平到平台高程40.3m。 测量放线工程开工前，我方将组织测量技术人员，对业主提供有关施工基线和控制基点基本数据进行校核，在规定时限内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师审核后的三角网点和水准网点资料，按照一级导线、四等高程测量标准引测施工基线及水准点。施工过程中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。施工基线主要采用全站仪进行测设。采用轴线网测量的方法建立平面控制系统，以业主提供的最终正式的三角网点为基准点，在码头界线外，布设施工基线。以业主和监理工程师提供的水准点为基准，将标高引至基线点墩上，经复核和监理工程师验收合格后，作为施工现场使用的基准高程。3.1.2桩基3.1.2.1钻孔灌注桩 钻机安装就位根据施工计划安排，我部预备同时启用4台JK58冲击钻机和1台20T吊车及配套设备，如需赶工期，再另外增加钻机设备，争取1.5个月内完成全部桩基础。钻机进场后，先在平整后的施工区域进行钻机轨道安装。轨道铺好后，用20T吊车将钻机吊放上轨道一次安装。在钻机成孔后，钻机可以在轨道上自行滑行至其他的孔位，可避免桩机重复拆装。就位时，认真校正，安装要平稳、牢固，桩基主轴中心线与桩位中心线须重合，误差满足规范要求。 孔口钢护筒埋设孔口护筒由钢板卷管成型，内表面光滑，护筒长度视情况而定，一般为2.0m左右。埋设时，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩轴线要重合，如有偏心，其偏差不得大于10cm。 固孔由于成孔时需穿透不同的土层，如素填土粉砂粉质粘土碎石全风化砂岩强风化砂岩中风化砂岩中风化灰岩等，因此护壁泥浆对成孔极为重要。泥浆一般有膨润土悬浮泥浆和合格的粘土悬浮泥浆两种。我部拟用合格的粘土悬浮泥浆来护壁固孔。泥浆性能指标随地层土质情况不同而不同，一般要求如下：地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）静切力(Pa)含砂率(%)胶体率(%)酸碱度(PH)粘性土1.061.2016221.02.5(84)(9095)810碎、卵石1.201.45192835(84)(9095)810为了使得泥浆能重复使用，常在钻孔旁适当的地方设泥浆池，池应略高于钻孔机孔口，当钻孔内需要泥浆时，可使泥浆流入或泵入钻孔内，当钻孔内的泥浆溢出时，可将泥浆引入泥浆池储存。在钻孔内消耗泥浆时，立即用储浆池中的泥浆补充，形成反复循环。在钻孔过程中，要经常测定泥浆的质量应严格要求，确保泥浆质量稳定。根据地层土质情况变化而调整上表要求的指标范围以达到固孔的良好效果。 成孔根据设计要求，钻头使用前必须检查钻头直径是否符合要求，小于设计桩径时，及时更换钻头。当冲孔深度达到设计要求，清孔完毕，放置钢筋笼之前，应对孔深进行自检，孔深检查采用测量钻杆和测绳测深方法。钻孔应符合下列要求：a.桩孔平面位置偏差边桩不大于50mm，中桩不大于100mm；b.垂直度最大偏差1；c.桩孔深度不得小于设计要求；经过自检达到以上要求后，再报监理工程师复查验收，并申请下一步工序。 清孔采用spn泵正循环清孔法清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计文件要求（小于50mm），并保持至桩基砼浇筑前，否则应再次清孔。 钢筋笼制作与吊装 钢筋笼制作钢筋笼制作按设计尺寸要求采用卡板成型法，制作时必须注意以下几点：a.主筋间距偏差不得超过10mm； b.箍筋间距偏差控制在20mm范围内；c.钢筋笼直径误差控制在10mm范围内；d.钢筋笼长度偏差应小于50mm；e.钢筋焊接时，必须保证单面焊焊缝长度不小于10d，双面焊焊缝长度不小于5d；同时必须保证在35d长度范围内钢筋接头不超过50%。f.接地钢筋采用双面连续焊，焊缝长30cm，接地钢筋与箍筋采用点焊焊接。施工时，接地钢筋做好明显的标记。g.由于桩长分别为14.3m、17.3.0m、19.3m，14.3m的能够一次吊装到位，长的不能一次吊装就位，长钢筋笼分两段制作、安装，制作时预留接头错位、保证在35d长度范围内钢筋接头不超过50%。 检测管的安装根据设计文件，所有桩基都必须进行超声波检测，因此，每根桩均从顶到底埋设三根超声波检测钢管，钢管两端焊钢板封住，检测时再割开顶部钢板，钢管焊接采用套管焊，以防止管内产生焊渣或杂物掉入管内而影响检测结果。 钢筋笼吊装成孔验收合格后，用吊车吊装钢筋笼。吊装时，应在吊点处外加一根20的加强筋，以防钢筋笼变形。同时要注意钢筋笼应对准桩孔中心，吊直扶稳，缓缓下沉，尽量避免碰撞孔壁。到位后，必须牢固定位。为了保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼骨架周边每4m均匀设置4根20定位钢筋。 砼 灌注桩对材料的要求水泥：水泥必须附有出厂质量证明书，并对其品种、标号、出厂日期进行验证，安定性不合格的水泥决不能使用，出厂超过三个月的水泥要做复检试验，现场混凝土由业主提供。细骨料（砂）需选用级别良好的中粗砂，砂中杂质，含泥5%，云母2%，轻物质1%，硫化物及硫酸盐折算的so31%。粗骨料（砂、卵石）针状、片状颗粒含量10%，泥土含量2%，so31%。搅拌用水不能含有影响正常胶结与硬化的有害杂质或油脂，糖类及油类、酸类污水、PH值小于4的水及so3含量超过水质量的0.27%的水不能使用。砼的含砂率宜为：4050；砼的塌落度宜为：180220mm；砼水灰比宜为：0.50.6。 导管安放导管下放必须准确到位，导管底口距孔底不超过0.5m，且保证大于隔水栓高度。在灌浆漏斗口设置可靠的隔水栓，导管接头严格密封，管内应畅通无阻，保证隔水栓能够顺利到达孔底。 砼浇注成孔后。用混凝土泵车直接打到漏斗内，泵车位置不够的地方利用混凝土输送泵将料送到钻机平台集料漏斗里，待集料漏斗装满后用吊车吊入导管漏斗内，采用水下砼灌注法浇注砼。灌注时，应特别注意首批灌注的混凝土的初凝时间应符合规范要求。为便于桩头处理，砼顶面灌注标高要超出桩帽底面100cm。砼灌注要连续进行，24小时工作不中断，整个灌注时间内，导管应保持足够插入深度，一般在2m以上。钻孔灌注桩施工工序流程图编审施工设计桩位放样、设备安装埋设护筒检查桩位基线护筒中心、垂直度偏差孔深、孔径、倾斜度、孔底沉渣钢筋笼规格、定位、高程与桩位中心偏差沉渣、虚土厚度下灌注管泥浆性能调整废渣、废浆外运处理首次清孔制作钢筋笼准备清孔器具清理导管、准备隔水塞留取砼试样场地准备，三通一平配套设备、器材进场安设泥浆循环系统验收开孔护筒加工，制备泥浆护筒外形尺寸钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施冲击成孔吊装钢筋笼二次清孔灌注管密封性及下入深度准备砼材料、安设砼搅拌机灌注水下砼桩头处理检测砼材料、配比、坍落度、灌注高度起拔护筒砼养护桩顶高程3.1.3桩帽 基坑开挖当桩基砼达到75强度后即可进行桩帽基础开挖。为了不影响桩基砼质量，基坑土方开挖采用机械为主，人工辅助开挖的办法。 桩头处理当基坑开挖至要求高程，即进行桩头凿除清理，并对桩进行检测，达到设计要求后方可继续进行上部施工。桩头处理时，第一：必须保证桩头标高符合设计要求。第二：桩头无浮浆或松散砼；第三：桩头必须平整，钢筋要校正、除锈。 施工放样根据设计文件提供的码头附近的控制点在拟建码头的上游用全站仪引测控制点，并用钢尺检查各控制桩点之间的几何平面尺寸，消除测量中误差，为便于施工人员操作，可在各区域四周布置钢架管，用直角坐标法在架管上测设轴线位置并用油漆标记；布置钢管架时，要求架管牢固并尽可能成一条直线。 底模、侧模施工桩帽和桩帽梁的底模，采用地模法施工。当按设计尺寸开挖好后，在其底层铺筑厚约20cm的砂卵并夯实，然后在砂卵上铺一层5cm厚的砂浆找平，垫层标高须符合设计要求，并且保证其平整度，侧模采用木模法施工，木模必须保证具有较好的强度，拼接严密不漏浆。侧模支撑必须牢固。 钢筋制安严格按港口工程及有关规范进行钢筋制安。钢筋首先在加工棚内加工成形，然后运到施工现场进行安装焊接，焊接钢筋采用单面或双面绑焊，单面焊缝长10d，双面焊缝长5d，为保证钢筋保护层厚度，事先按要求预制各类尺寸砼垫块，安放在钢筋笼下面或两侧，并预埋好立柱钢筋及预埋件。预埋件位置和高程要求准确，并且与钢筋笼焊接在一起，以保证其牢固性。如有接地钢筋，须将接地钢筋采用短钢筋搭接。 砼浇注砼施工每个平台将分两次完成。砼浇筑前，应检查模板的平整度、高程是否符合设计要求，支撑是否牢固，钢筋的各种数据是否符合设计要求以及各类预埋件是否到位，并清洁模板。砼浇筑顺序是从前排桩帽梁和靠船梁开始往后排推进。单个桩帽浇注时砼将分层捣实。砼振动采用插入式振捣器，分层插入振动，每次振捣层厚度控制在30cm内，插入点半径控制在25 cm之内，确保砼密实。桩帽梁施工缝留在梁的1/3处，第二次浇筑时必须先清除施工缝表面松动的砼和砼渣，并凿毛，用水冲洗干净后在上面铺一层与砼设计强度相同的水泥砂浆，方可进行第二次砼浇筑，使新旧砼结合紧密。桩帽及桩帽梁施工工艺流程图铺垫底模施工准备测设高程预埋立柱、桩帽梁钢筋及其它预埋件测设边线土方开挖、整平绑扎钢筋支立侧模拆模、养护浇筑砼砼搅拌测设顶标高3.1.4上部结构施工3.1.4.1 悬臂梁施工考虑施工方便，尽量减少施工环节，加快施工进度，悬臂梁改用现浇施工，与桩帽浇筑成为一整体。悬臂梁将制作一套专用定型模板。3.1.4.2 立柱施工 立柱施工流程施工准备钢筋制安支立模板模板拆除清理砼浇筑养护砼 钢筋制安立柱钢筋首先在钢筋加工棚制作好后到现场拼装焊接。立柱主筋焊接将用对接绑焊，焊接长度10D（单面焊），A轴立柱应确保有2根以上钢筋与桩钢筋焊接，钢筋拼装好后，将其校正，在其四周绑扎一定数量的334cm的砼垫块作钢筋保护层，在此，应特别注意前排立柱钢筋与护舷预埋件的焊接预埋位置和连接牢固。如有接地钢筋，需按照设计图纸布置接地钢筋，并做好明显的标记。 模板制安立柱模将采用钢模，在加工厂制作定型钢模10套，为保证立柱的质量美观，模具内侧要涂好清油脱模剂，由四块钢模拼装一个立柱模，相互用螺栓连接，并在接缝处贴上双面胶带，确保接缝严密而不漏浆，在装模前，首先通过全站仪精确定位后，用同等标号细石砼在立柱底制作好砼底座，高为50mm，以保证立柱模、梁连接处密实不漏浆，并且确保其平面位置准确和在砼浇筑时不位移。立柱模拼装好后，为保证模板刚度，在其上再用钢管做好外箍，外箍间距为500 mm,然后用仪器校正其垂直度和位置，并在四周用16cm圆木支好硬撑。 砼施工由于立柱模高为2.5m，为防止砼产生离析，在砼浇筑前在模顶安装串筒，串筒底离砼面控制在1.5m之内，砼由串筒灌入立柱模中，砼浇筑采用分层浇筑分层振捣，每次振捣高度不能超过50cm，振捣也将采用插入式振动器，砼浇筑振捣时应随时注意检查模板，防止模板变形或位移影响浇筑效果，砼施工完成后应特别注意养护，拆模时间根据具体情况而定，一般为24小时，养护时间为14天。3.1.4.3 联系梁、纵横梁、轨道梁施工 梁的施工工艺流程图施工准备支铺底模钢筋制安模板拆除清理安装侧模养护砼砼浇筑 施工准备在梁施工前首先研究设计文件，根据设计文件梁的尺寸制作各种类型的定型模板，以便施工时能周转利用。另预制一定数量的砼垫块保护层。 支底模底模采用胶木板和方木根据各梁底宽尺寸在木工棚加工制作成型，胶木板的厚度在2cm以上，并且要有足够的强度和光洁度，底衬方木的尺寸数量满足底模强度要求为宜。底模制作好后运至现场拼装，底模底部用横方支撑，间距为60cm，横方下部两端用16cm圆木支撑。原木必须支撑在较硬的实地上，如果不能满足要求，则必须在下面加垫枕木，以保证支撑的承载强度，以免砼浇注时模板沉降变形，模板铺架好后，要涂好脱模剂。 钢筋制安钢筋也将在钢筋加工棚先弯制成形，然后到现场拼接，在钢筋制作时应特别注意大梁弯起筋的起弯尺寸和角度，并在加工棚内制作一个弯起筋大样板，以便钢筋制作时，随时检查校正其弯起筋的尺寸和角度。若主筋长度不够在现场拼接主筋时采用绑焊，焊接长度为10d。对焊时须保证主筋在同一直线上。其次应注意主筋的位置和间距。特别是起弯筋的位置应与设计图校核无误方可进行下步施工。钢筋拼装完毕，检查无误后在两侧绑上砼块保护层。 支立侧模侧模采用2cm厚胶木板和方木，在木工棚加工制作而成。梁有联系梁、横梁、纵梁和轨道梁等多种规格，因此制作模板时，需根据各种梁的几何尺寸分别加工制作成型。侧模现场拼装时，由于横梁较高，砼浇筑时侧压力较大，为防止模板变形，将在模板上增设两排16的对称拉杆。模板拼装好后，为使模板连成整体，在两块模板对接处加两层连接木方（8cm6cm）。而且还应在所有模板接缝处（包括侧模与底模的接缝）增贴双面胶带，以保证模板接缝密实、不漏浆。模板拼装好后，在纵横梁模交角处，采用（4cm6cm）木方相互成三角形，以确保整层立模成为一个整体，防止砼浇筑时，模板移位变形。 砼浇筑砼在拌和站拌和好后，通过混凝土泵车运至施工现场灌注。砼振捣采用8台插入式振捣器。浇筑顺序是先横梁后纵梁，由码头外侧靠船梁向后排平行推进。采用分层平行推进法保证砼密实度，每次层高控制在3040cm，每次推进距离约1.5m，每次推进工程量10m3，每次时间为30分钟，砼初凝时间为60分钟，这样确保下层砼初凝之前进行上层砼浇筑。避免横梁因砼浇筑而产生的施工缝，保证了横梁砼浇筑的连续性。纵梁分段浇筑搭接处应浇筑成斜面，施工缝留在梁的1/4跨度处，而且在第二次砼浇筑前应对施工缝进行凿毛清洗，并在砼施工前铺设同等标号水泥砂浆，使两次施工的砼结合紧密。 拆模、养护砼浇注完毕后，根据天气气温温度确定拆模时间，一般侧模拆模24小时后，底模拆除应在砼强度达到75以后，大梁底模拆除为20天。侧模拆除后应立刻进行浇水养护，养护时间为14天，在冬季施工，砼浇筑后必须在上部表层覆盖麻袋防冻。3.1.4.4 现浇钢筋砼面板施工 钢筋砼面板施工工艺流程图施工准备支底模钢筋制安模板拆除清理安装侧模养护砼砼浇筑磨耗层施工 面板钢筋制安面板钢筋制作简单，钢筋长度不够时采用单面焊接，焊缝长10d，焊接时必须保证焊缝饱满，同时要根据设计文件埋设好面板预埋件。为了保证面板钢筋保护层的厚度，钢筋施工时，必须垫设砼块。在钢筋遇孔时，必须将其切断，并且向下弯曲成90度，进行锚固，弯曲长度为30d。 面板砼浇筑在进行砼浇注前，应先清除模板内的杂物，并用水冲洗干净，一个结构段的砼计划一次性浇注完成，浇筑施工顺序由码头前沿向后方平行推进。砼振捣采用平板式振动器，振捣时必须注意振捣点位匀称，以保证面板砼振实。 养护待砼初凝后，用草袋覆盖并养护，冬季施工时注意防冻。面板养护时间不小于14天。3.2工程重点（关键）及难点分析与对策3.2.1 工程重点（关键）及难点分析 现浇钢筋砼灌注桩基础为本工程的重点及难点工程。根据地质钻探结果表明，本工程桩基础所处位置根据地质勘测报告，码头场地内部地层划分为8个工程地质层，从上到下依次素填土粉砂粉质粘土碎石全风化砂岩强风化砂岩中风化砂岩中风化灰岩 ，地形复杂，在成孔过程中容易出现垮孔、卡钻等现象，同时受地质条件的影响，有可能成孔困难，且码头后方陆域靠近山坡，施工区域狭窄，施工机具进场困难、钢筋施工棚等不方便布置。同时由于工程开工较晚，工期紧，受洪水影响大。 C30钢筋砼面板现浇为本工程的重点工程。由于面板在码头结构中的重要性，以及在本工程中具有工程量大、标准高、支架难度较大等特点，故使该分项工程也成为本工程的重点工程。3.2.2 主要施工对策 加强领导，在项目班子及管理、技术人员配备上“下功夫”：在项目管理班子的配备上，将选派有过类似工程施工经验的项目经理及总工程师；工程管理和工程技术人员的配备上，优先将有过