给排水初步设计-学位论文.doc

编号：NA-CPDP-0003-0001
中 国 石 化
设 计 说 明
工程建设公司

版次：00
第 35页 共 35 页

中海壳牌石油化工有限公司

中海壳牌南海石化项目

第三部分 全厂性公用工程及辅助设施

第一节 给排水

第三部分 第一节 给排水

1.0 概述
1.1 概况
1.2 设计依据
1.3 设计原则
1.4 设计基础资料
1.5 给排水的主要设计内容
2.0 全厂给排水水量
3.0 给水工程
3.1 给水水源概况
3.2 原水处理系统
4.0 全厂给排水系统
4.1 全厂给排水系统划分
4.2 饮用水系统
4.3 低压消防及生产用水系统
4.4 高压消防给水系统
4.5 循环冷却水事故水系统
4.6 循环冷却水系统
4.7 循环水补充水系统
4.8 排水设计原则
4.9 厂区排水系统
410 非污染区排水（包括雨水）系统（NC）
4.11偶然污染排水系统（ADC）
4.12连续污染排水系统（CCD）
4.13 生活污水系统
4.14 排污泵站和排海管线
4.15 材料选择
5.0 全厂消防系统
5.1 消防水源
5.2 设计原则
5.3 消防水系统的设计
5.4 全厂高压消防水系统
5.5 全厂低压消防及生产用水系统
5.6 固定式水喷淋灭火系统
5.7 固定式水喷雾灭火系统
5.8 泡沫灭火系统
5.9 固定式CO2灭火系统
5.10 移动式灭火器的设置
5.11主要消防设备和器材
6.0 主要设备一览表
7.0 主要公用工程物料与动力消耗指标
8.0 存在问题
9.0 附图

3. 全厂公用工程和辅助设施

第一节 给排水

1.0 概述
1.1 概况
中海壳牌南海石化项目为全厂一体化的化工联合装置，包括：乙烯装置（80万吨/年）、裂解汽油加氢和苯抽提装置（25万吨/年）、丁二烯装置（16.5万吨/年）、环氧乙烷和乙二醇装置（27/32.2万吨/年）、低密度聚乙烯装置（25万吨/年）、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置（20万吨/年）、聚丙烯装置（24万吨/年）、苯乙烯和环氧丙烷装置（56/25万吨/年）、乙苯装置、丙二醇装置(6万吨/年）、多元醇装置（13.5万吨/年）十一套工艺装置。
全厂公用工程及辅助设施包括：汽电联产、空分/空压，原料罐区、产品罐区、中间罐区、循环水场、给水处理、污水及废物处理、全厂储运设施、全厂排水及预处理、排水泵站及排海管线、全厂性仓库、维修设施、中央化验室和消防站等。
界外设施包括：港口码头、铁路等。
1.2 设计依据
详见初步设计总说明。
1.3 设计原则
根据我国有关的强制性标准、规范，并参考我国其他标准和规范；
技术先进，方案经济、合理，保证连续运行；
所选设备和材料经济合理，节省投资，节约用水；
排水清污分流，分级处理，满足环保要求。
1.4 设计基础资料
1.4.1 气象参数
最热月平均温度29.5℃
最冷月平均温度10.4℃
相对湿度：74%~86%
大气压力：年平均气压 101.1 kPa
年最低气压 95.3 kPa
年最高气压 103.5 kPa
1.4.2 降雨量：
根据BOD文件 ：Chapter 16
时间 (min) 降雨厚度 (mm) 降雨强度（mm/h）
10 22 132
30 46 92
60 70 70
120 90 45
24 211 8.8
根据CSPC基础工程设计数据：PROJECT SPECIFICATION：SP-8820-
0000-0001
年最大降雨量：1989.4mm
年平均降雨量：1646.2mm
最大小时降雨量：70.0mm
最大日降雨量：211.0mm
根据广东省惠阳市气象局补充气象资料：
暴雨强度公式：采用深圳计算公式
q= 1572.098
( t+6.0)0.577 升/秒·公顷
以上公式采用
P - 设计降雨重现期 （年）取P = 1 年
t - 降雨历时 （分钟）
t = t1 + mt2 (分钟)
t1 - 地面集水时间 （分钟）
t2 - 管渠内流行时间（分钟）
m - 延缓系数 暗管 m=2,明渠m=1.2
1.4.3 水位
设计高水位 2.27m+
设计低水位 0.17m+
1.4.4 原水水质资料
根据BOD文件6.7节，原水的水质如下
组份名称 丰田水库 西支江
PH 6.6 6.9
电导率（25℃）μs/cm 70 165
碱度 （CaCO3） 7.3mg/l 16.2 mg/l
SO4 2.0 mg/l 7.3 mg/l
氯化物（CL） 2.6 mg/l 8.2 mg/l
磷酸盐（PO4） 0.0 mg/l 0.1 mg/l
硝酸盐（NO3） 0.9mg/l 2.5mg/l
硅酸盐 （SiO2） 9.7mg/l 15.7mg/l
钙（CaCO3） 4.0 mg/l 14.0mg/l
镁 2.1 mg/l 3.3 mg/l
Na 2.7 mg/l 8.4 mg/l
铁 0.4 mg/l 0.6 mg/l
锰 0.1 mg/l 0.1 mg/l
钾 0.6 mg/l 2.6 mg/l
总悬浮物 12.7 mg/l 26.0 mg/l
油 0.1 mg/l 0.1 mg/l
溶解性固体 22.7mg/l 55.2 mg/l
COD 1.3 mg/l 2.2 mg/l
铵 0.1 mg/l 0.4 mg/l
1.5 给排水的主要设计内容
主要负责全厂各给排水系统（包括消防）的设计、原水处理设计、循环水场的设计、部分生产装置内的给排水及消防设计、厂区行政管理区建筑内外的给排水及消防设计、罐区的给排水及消防设计。不包括界外设施的设计。
2.0 全厂给排水水量
饮用水水量：25 m3/h
生产用水水量 : 3432 m3/h ( 其中循环水补充水为2432m3/h，脱盐水和饮
用水为 700m3/h，其它生产用水为 150 m3/h ~300 m3/h）
循环水水量 ： 146000~ 160000 m3/h
生产污水水量： 323.5 m3/h (此值为排到污水处理厂的连续量。)
生活污水水量 65.9 m3/h
各部分水量详见 下表。

全厂给排水量表
序

号
装置
或
主项名称
生产
规模
（万吨/年)
生产水

(m3/h)
饮用水

(m3/h)
循环水

(m3/h)
生产污水
(m3/h)
生活污水
(m3/h)
污染区面积
(m2)
初期雨水
备

注
(m3/次)
按30分钟计
(m3/h)
1
乙烯装置
80
12
80(间
断）

60000~
62597
94.4

102124
含丁二烯和苯抽提
4697.7
9395.4

2
丁二烯装置
16.5

5094
32.6

3
裂解汽油加氢和苯抽提装置
75.6
3.0

2497~
2681
4

4
环氧乙烷和乙二醇装置
1.2
/32.2
5.0
1.0
12484~
14016
55
1.0
40172
1847.9
3695.8

5
乙苯装置
6

446
0.066

6
苯乙烯和环氧丙烷装置
56/25

26639
70

85709
3942.6
7885.2

7
丙二醇
6

3
洗眼器
1400~1680
6.0
3
5670
260.8
521.64

8
多元醇
13.5

3
洗眼器
3584~
5627
8.2
3
洗眼器
21546
991.1
1982.2

9
低密度聚乙烯
25
2.0
0.1~
20
4100~4500
5.0
0.1~
20
45666
2100.6
4201.2

10
线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置
20

10~20
0.6~6
3950~
5500

5.0
0.6~
6

11
聚丙烯
24
5
3
5000~6500
5.05
3
45276
2082.7
4165.4

12
蒸发浓缩单元

1860

13
汽电联产

60

17300~
22900

14
冷冻水系统

1668

15
空压站

1267

16
空分站

2010

17
循环水场

2432
补充水

450
间断

18
污水处理场

3~8.6

83

19
清焦空气

639

20
行政生活设施

43.4
10.75

54

21
给水处理

778

1090

22
碱氧化单元

109

23
废液焚烧炉

39~
51.7

62

24
油汽回收

276

25
配酸/配碱系统

9052
416.4
832.7

26
全厂性仓库

20
间断

27
产品后处理

1005

28
消防训练场地

3754
172.7
345.4

29
管 清洗场地

146
间断

8930
410.8
821.6

30
全厂性主管廊

92878
4272.4
8544.8

31
罐区

28.7

140
间断

32
其它

10.9
9.55

38（连续）
300（ CDB池间断量）
7.2
196423
9035.5
18071

33
总计

3432
(3528)
25.0
(51)
152563~
168249
取160000
323.5
（1139）
65.9
~92
657200
30232
60465

注：（1）上表中饮用水和生活污水的量未计洗眼器的瞬间流量。
（2）上表中生产污水的量为排到污水处理厂的连续量。
（3）上表中饮用水括号中的数值表示已超过原BOD文件中的能力。
（4）生产污水括号中的数值表示包括间断水量的数值。
(5) 全厂废水排放量详见环保篇附图：全厂废水排放方框流程图。
3.0 给水工程
3.1 给水水源概况
南海PMC项目界区外供水水源是从风田水库取水，取水泵站及水池设在风田水库附近，然后通过两条DN750的管道进入厂区。供水管线的设计能力为3500m3/h，正常需求量为2200～2750 m3/h，最大需求量为3432m3/h。进口压力为0.2MpaG，每条输水管线都能通过100%的设计流量。该水源水质符合《生活饮用水卫生标准》GB5847。取水泵站及厂外输水的设计和投资（厂界外1.0m）均由地方政府负责实施。
3.2 原水处理系统
3.2.1处理流程
原水通过两条输水管送到厂区，经过计量、加次氯酸钠、絮凝剂，进入砂滤池去除悬浮物，使悬浮物含量＜1mg/l。砂滤池出水自流到收集池内，一部分用一组水泵送到过滤水储罐T-8401A/B，一部分用另一组泵送循环冷却水塔底水池做为循环水的补充水。在过滤水储罐附近有三台低压消防及生产用水泵，该泵组从过滤水储罐中取水一部分送到厂区低压消防及生产用水管网。泵出口压力为0.6MpaG。另外一部分经过活性碳过滤、超过滤处理后再分两部分：一部分送到脱盐水处理，做为脱盐水的水源。另一部分送到饮用水储罐。通过活性碳过滤，去除有机物，出水送到超过滤单元，去除胶体硅。在饮用水储罐T-8421A/B中进行氯化反应消毒，然后用生活饮用水泵送厂区饮用水管网。
另设一组高压消防水泵组（消防水泵共五台，其中四台柴油机泵，一台电泵和两台稳压泵）从过滤水储罐T-8401A/B取水，送到厂区高压消防水配水管网。
当循环冷却水供水不足时，为了提供苯乙烯和环氧丙烷（SMPO）装置、环氧乙烷和乙二醇装置（EO/EG）的事故冷却用水，另设两种不同规格的柴油机泵从过滤水储罐T-8401A/B取水，通过事故用水管道送到以上两个装置。
单个过滤水储罐容积为31000m3，设计8个小时的原水用量及6小时的消防用水量，设计高压消防用水量为2000m3/h。设计低压消防用水量为：108m3/h。
3.2.2 主要处理设备描述
（ 1）原水加药和计量
原水通过两条输水管送到厂区内，采用在原水管道投加方式投加次氯酸钙，作为杀菌去藻，本加药系统由混合罐T-8405A/B、混合器M-8405A/B和加药泵组成。药剂投加量为1.6m3/h，正常流量为0.32 m3/h。
为了去除水中的悬浮物需投加絮凝剂，采用管道投加方式使药剂与生产用水混合，絮凝剂投加装置由混合罐、混合器和加药泵组成。絮凝剂的设计投加量为4.9 m3/h，正常量为3.85 m3/h。
在两条原水进水管上分别设置阿牛巴流量计，进行计量。
（2）砂滤池
原水经计量加药后进入砂滤池去除悬浮物，使悬浮物含量＜1mg/l。进入砂滤池的设计水量为3682 m3/h，正常流量为2892 m3/h。设有砂滤池（S-8401A~H）共8组，单组处理能力为460 m3/h。过滤后清净出水到过滤出水池T-8406，泵送过滤水储罐T-8401A/B。砂滤池失效后采用气水反冲洗，为了节省新鲜水反冲洗废水进入沉淀池S-8402A/B，该池出水用泵返回砂滤池进口，污泥进入污泥池。
（3） 活性碳过滤罐

在过滤水储罐附近有三台低压消防及生产用水泵，该泵组从过滤水储罐中取水一部分送到厂区低压消防及生产用水管网。另外一部分经过活性碳过滤罐V-8422A/D，过滤总水量为778 m3/h。水通过活性碳过滤，去除有机物，出水送到超过滤单元。

（4） 超过滤
原水经过活性碳处理后去除碳氢化合物，减少粘泥进入超过滤单元。共设四组超过滤膜V-8422A/D，超过滤单元总设计水量为778 m3/h，正常流量为537 m3/h。
3.2.3单个处理设备和参数
详见附表：主要设备一览表
3.2.4给水处理后的水质
（1） 生产用水水质
PH 6.9
COD 2.2 mg/l
硬度 18 mg/l
总悬浮物 <1 mg/l
油脂 <1 mg/l
总溶解性固体（TDS） 55 mg/l
（2）饮用水水质
PH 6.9
COD <1 mg/l
硬度 18 mg/l
总悬浮物 <1 mg/l
油脂 <1 mg/l
总溶解性固体（TDS） 55 mg/l
4.0 全厂给排水系统
4.1 全厂给排水系统划分
全厂给排水系统划分为：高压消防水系统、生产及低压消防用水系统、饮用水系统、循环冷却水系统、非污染区排水（包括雨水）系统（NC）、偶然污染排水系统（ADC）、连续污染排水系统（CCD）、生活污水系统。
4.2饮用水系统
生活饮用水主要供全厂建筑内的饮用水，食堂操作间用水和生产装置洗眼器用水。
在原水处理系统中，超过滤单元的出水进入饮用水贮罐T-8421A/B，该储罐容积为628m3，在该罐中加氯消毒，然后用饮用水泵P-8422A/B送到厂区饮用水配水管网。饮用水正常流量为25m3/h。厂区饮用水管道管径为DN50~DN100，从管架敷设。
水压：泵出口压力为0.4MpaG。
水温：常温
水质：达到《生活饮用水卫生标准》GB5847的有关规定
4.3低压消防及生产用水系统
在原水处理系统中，生产用水泵从过滤水储罐取水送全厂生产用水管网。生产用水主要供各工艺装置、公用工程及辅助设施、界外设施等冲洗用水及生产补充用水。生产用水与低压消防水合为一个管道系统。
生产用水泵共3台P-8402A/B/C，单台流量为750 m3/h。
过滤水泵P-8401A/B/C，单台流量为2400 m3/h（该泵组既为循环水补充水泵，也为过滤水储罐的进水泵。）
生产用水总量为；3432 m3/h ( 其中循环水补充水为2432m3/h，脱盐水和
饮用水为 700m3/h，其它生产用水为 150 m3/h ~300 m3/h）
水压：生产用水泵出口压力为0.6 MpaG，管网压力0.2～0.6 MpaG。
水温：常温
低压消防及生产用水管网为环状管网，埋地敷设。并设消火栓和切断阀，生产装置的生产用水采用枝状管道，地上敷设。低压消防及生产用水管网管径为DN50~DN700。
4.4高压消防给水系统
最大高压消防设计用水量为2000 m3/h，高压消防水泵的总设计能力按2000 m3/h。高压消防水管网压力为0.7～1.2MpaG 。高压消防水管网在工艺装置区、罐区、汽电联产、全厂仓库、全厂行政管理区的某些建筑等区域为环状管网。管径为DN300~DN600,埋地敷设。
在管网上设置切断阀、高压消火栓、高压消防水炮等消防设施。切断阀门便于管网分段检修，每段管道上的消火栓和水炮的个数不超过5个。部分管道发生故障时，其它管网仍能通过100%的消防用水量。
在生产装置外的高压消防管网上按60m~80m间距设置消防水炮及高压消火栓。详见全厂消防系统。
4.5 循环冷却水事故水系统
当循环冷却水供水不足时，为了提供苯乙烯和环氧丙烷（SMPO）装置、环氧乙烷和乙二醇装置（EO/EG）的事故冷却用水，另设两种不同规格的柴油机泵P-8406和P-8407从过滤水储罐T-8401A/B取水，通过事故用水管道送到以上两个装置。泵出口压力为5bar。苯乙烯和环氧丙烷（SMPO）装置的事故冷却用水用量为2500m3/h，供水管径为DN700,埋地敷设。环氧乙烷和乙二醇装置（EO/EG）装置的事故冷却用水用量为77m3/h供水管径为DN200,埋地敷设。
4.6 循环冷却水系统
4.6.1 设计原则
靠近负荷中心，减少大口径不合理管道长度，节省投资；
技术先进，设计规模合理；
采用调速技术，节省能耗；
工艺生产装置循环水采取相对集中布置，节约用地和投资；
所选设备和材料经济合理，安全可靠。
4.6.2 循环冷却水系统划分
（1） 规模
全厂所需循环冷却水总量约146000~160000 m3/h，设计能力约160000
m3/h。共设置五组冷却塔或五个系统（每组或每个系统有8间冷却塔），每系统设计能力32000 m3/h。共设露天立式电动水泵14台（10台工作，4台备用）。其中三组冷却塔（或3个系统）设8台立式露天电动泵（6台工作，2台备用）设在第一循环水水场，其设计能力为96000 m3/h。
两组冷却塔（或两个系统）和6台立式露天泵（4台工作，2台备用）
设在第二循环水场，其设计能力约64000 m3/h。
每个系统（或5组冷却塔组）中，单间塔的设计能力为4000 m3/h，每组8间冷却塔中，其中4间冷却塔的风机为可调速风机。
各装置单元所需循环水量详见下表。
全厂循环水系统水量表
序号
装置名称
循环水水量
(m3/h)

供水压力
(MpaG)

回水压力
(MpaG)

供水温度
（℃）

回水温度
（℃）
1
乙烯装置
60000~
62597
0.45
0.2
34
42
2
丁二烯装置
5094
0.45
0.2
34
42
3
裂解汽油加氢
和苯抽提装置
2497~2681
0.45
0.2
34
42
4
环氧乙烷和乙二醇装置
12484~
14016
0.45
0.2
34
42
5
乙苯装置
446
0.45
0.2
34
42
6
苯乙烯和环氧丙烷装置
26639
0.45
0.2
34
42
7
丙二醇装置
1400~1680
0.45
0.2
34
42
8
多元醇装置
3584~5627
0.45
0.2
34
42
9
低密度聚乙烯装置
4100~4500
0.45
0.2
34
42
10
线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置
3950~5500
0.45
0.2
34
42
11
聚丙烯装置
5000~6500
0.45
0.2
34
42
12
蒸发浓缩单元
1860
0.45
0.2
34
42
14
汽电联产装置
17300~
22900
0.45
0.2
34
42
15
冷冻水系统
1668
0.45
0.2
34
42
16
空压站
1267
0.45
0.2
34
42
17
空分站
2010
0.45
0.2
34
42
18
污水处理厂
83
0.45
0.2
34
42
19
废液焚烧炉
62
0.45
0.2
34
42
20
清焦空气
639
0.45
0.2
34
42
21
碱氧化单元
109
0.45
0.2
34
42
22
给水处理单元
1090
0.45
0.2
34
42
23
油汽回收
122
0.45
0.2
34
42
24
蒸气回收单元830/831
77
0.45
0.2
34
42
25
产品后处理
1005
0.45
0.2
34
42
26
蒸气回收单元801/802
77
0.45
0.2
34
42
27
总计
152563~
168249
取160000

循环冷却水补充水为：2432m3/h。
（2）服务范围
第一循环水场共3个系统，A-8301、A-8302、A-8303
服务范围为：
系统1、2 A-8301/A-8302：供乙烯装置和丁二烯装置
系统3 A-8303：供汽电联产装置、空压站、污水及废物处理、裂解汽油加氢和苯抽提装置、酸碱罐区、空分站、蒸发浓缩单元、原水处理场等。
第二循环水场：共两个系统A-8304、A-8305。
服务范围为：
系统4 A-8304：供环氧乙烷和乙二醇装置、聚丙烯装置、线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置、多元醇装置、丙二醇装置、油气回收单元等。
系统5 A-8305：供低密度聚乙烯装置、苯乙烯装置、乙苯装置、冷冻水系统、热油系统和苯乙烯中间罐区等。
4.6.3 循环冷却水系统的组成
每个系统包括：冷却塔、塔底水池、循环水泵、吸水坑、集水渠、加氯加药系统、旁流过滤系统、循环水管道和控制系统。
4.6.4设计参数
冷却塔设计干球温度：33℃
冷却塔设计湿球温度：28℃
污垢热阻值： 3.44×10-4m2·k/w
浓缩倍数 ： 5.0~6.0
大气压力： 年平均气压 101.1 kPa
相对湿度： 74%~86%
冷却塔设计供水温度 32℃ （工艺生产装置按34℃，循环水配水
管道按33℃）
冷却塔设计回水温度42℃
循环水泵出口压力0.6 MPaG
回水水压 >0.20MPaG
冷却塔蒸发损失为：总循环水量的1.3%
冷却塔漂滴损失为：总循环水量的0.02%
循环冷却水排污量为：总循环水量的0.2% （320m3/h）
旁流过滤水量为：总循环水量的2.5%
4.6.5 冷却塔的结构形式
采用大型钢筋混凝土逆流式冷却塔，每个系统配8间冷却塔，五个系统共40间冷却塔。为了节省占地，每组8间冷却塔采用背靠背双排布置。
4.6.6 循环冷却水泵
循环冷却水泵采用露天立式离心电动泵，共有14台循环水泵，单泵流量为16000m3/h，扬程为60m，每个系统设两台水泵，每个循环水场设两台备用泵。第一循环水场，有三个系统，共设循环水泵8台（其中2台备用）。三个系统可独立运行，也可联合运行。2台备用泵可为任一系统部分或全部备用。第二循环水场，有两个系统，设循环水泵6台（其中2台备用）。两个系统可独立或联合运行。两台泵可为任一系统部分或全部备用。为确保循环水系统安全、稳定、连续运行，要求电站设独立电源供给循环水泵。
4.6.7 旁流过滤水罐
在循环冷却水系统中设旁流过滤水罐的作用是：减少化学处理的费用，减少循环水中的悬浮物，去除循环水中的有机物，提高浓缩倍数。旁滤罐进水取自循环水泵出水，过滤后清水送到塔底水池。旁流过滤水量为总水量的2.5%计算，每个系统处理循环水量32000m3/h，则每组塔的旁流过滤水量为800 m3/h，选单组过滤水罐处理量为250 m3/h，故每组塔设3组过滤水罐。整个循环水系统共设15组过滤水罐。
旁滤罐反冲洗废水540 m3/h和循环冷却水排污320 m3/h均排到排海泵站U-9160单元。旁滤罐反冲洗废水为间断排放量，冷却塔排污为连续排放量。
4.6.8 循环水加药系统
每个循环水场设一个加药系统，设在加药间内。由于循环水量不同，两个加药系统的规模不同。加药系统A-8308A供第一循环水场的三个系统使用；加药系统A-8308B供第二循环水场的两个系统使用。
加药系统由三个独立的药剂加药系统，即杀菌剂、缓蚀剂、阻垢剂加药系统，由药剂储存罐、计量泵、管道和控制系统组成。液氯投加有液氯钢瓶、液氯蒸发器和加氯机及配管组成。
（1）缓蚀剂、阻垢剂投加RP-98@100PPm ，根据蒸发损失和循环水浓缩倍数计算，加药系统A-8308A的加药量约为182吨/年；加药系统A-8308B的加药量为122吨/年。共设药剂储罐2台，计量泵4台。
（2）消毒杀菌剂投加MN-202@50PPm ，每月投加2次，每次2小时，加药系统A-8308A的加药量约为72吨/年;加药系统A-8308B的加药量约为48吨/年。共设药剂储罐2台，计量泵4台
（3）液氯：根据循环水量，每天加2次，每次3小时。加药系统A-8308A，加药量为804吨/年，对于加药系统A-8308B，加药量为536吨/年。
4.6.9 主要建构筑物
冷却塔水池尺寸：1组塔（8间）约71mX32mX2m
吸水渠尺寸：
第一循环水场（3组塔）： 210mX5mX2m
第二循环水场（2组塔）： 126mX5mX2m
两加药间平面尺寸分别为：12mX6m
(以上尺寸为初步尺寸)
4.7 循环水补充水系统
砂滤池出水流到过滤水池T-8406内，用过滤水泵P-8401A/C一部分送到过滤水储罐T-8401A/B，另一部分送循环冷却水塔塔底水池作为循环水的补充水。循环水补充水水量为2432m3/h，管道压力为0.3 MpaG。水温为常温。管径为DN600，埋地敷设。
4.8 排水设计原则
（1）清污分流，初期雨水与后期雨水分开排放，层层把关；
（2）根据国家、地方环保部门的要求和技术经济上合理可行的原则，不
同水质分别排放；
（3）污染区和非污染区分开；
（4）贯彻分级控制，分质处理，有些生产污水在装置就近预处理后排入厂
区的污水系统。
4.9 厂区排水系统
厂区污水根据污染程度分为以下几个系统
非污染区排水（包括雨水）系统（NC）；
偶然污染排水系统（ADC）；
连续污染排水系统（CCD）；
生活污水系统。
4.10 非污染区排水（包括雨水）系统（NC）
该系统收集厂区道路和装置的非污染区排